JPS62108314A - ロボツトのオフラインプログラミング装置 - Google Patents
ロボツトのオフラインプログラミング装置Info
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- JPS62108314A JPS62108314A JP24791885A JP24791885A JPS62108314A JP S62108314 A JPS62108314 A JP S62108314A JP 24791885 A JP24791885 A JP 24791885A JP 24791885 A JP24791885 A JP 24791885A JP S62108314 A JPS62108314 A JP S62108314A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分ワ!t〕
本発明はそれぞれ多種の製品を製造する複数のロボット
に対して、これらのロボットを使用せずに作成されたこ
れらのロボットの動作を指示する作業プログラムの位置
情報を個々のロボットに適合させるロボットのオフライ
ンプログラミング装置に関する。
に対して、これらのロボットを使用せずに作成されたこ
れらのロボットの動作を指示する作業プログラムの位置
情報を個々のロボットに適合させるロボットのオフライ
ンプログラミング装置に関する。
製造ラインに設置した複数のロボットにそれぞれ所定の
作業を行わせるために、従来は作業工程の教示を行って
いた。作業工程の教示は製造ラインを停止しておき、作
業者がロボットを実際に動かして作業の順序及び作業の
内容等を作業プログラムとして作成するものである。近
年、教示作業の軽減及び製造ラインの停止時間の短縮を
図るために、作業工程の教示に代わりオフラインプログ
ラミングが導入されるようになってきた。このオフライ
ンプログラミングとは、実際にロボッi・を動かさずに
ロボットに実行させる作業プログラムを作成するもので
ある。
作業を行わせるために、従来は作業工程の教示を行って
いた。作業工程の教示は製造ラインを停止しておき、作
業者がロボットを実際に動かして作業の順序及び作業の
内容等を作業プログラムとして作成するものである。近
年、教示作業の軽減及び製造ラインの停止時間の短縮を
図るために、作業工程の教示に代わりオフラインプログ
ラミングが導入されるようになってきた。このオフライ
ンプログラミングとは、実際にロボッi・を動かさずに
ロボットに実行させる作業プログラムを作成するもので
ある。
第7図は係るオフラインプログラミングによる作業プロ
グラムの作成方法を説明する説明図である。第7図にお
いて、(1)はロボッl−、+2)はロボッ1− (1
1の作業対象物、(3)はオフラインプログラミング装
置である。
グラムの作成方法を説明する説明図である。第7図にお
いて、(1)はロボッl−、+2)はロボッ1− (1
1の作業対象物、(3)はオフラインプログラミング装
置である。
作業プログラムはプログラミング装置(3)が入力され
たロボット(11及び作業対象物(2)の3次元形状に
ついての情報に基づいて作成するようになっている。乙
の場合、オフラインで作成した作業プログラムには、所
定の記述座標系に基づいて定めたロボッl−(11の作
業点の位置が記載されているので、この作業点の位置を
ロボッl−(11を基準とする座標系に対応する作業点
の位置に変換する必要がある。
たロボット(11及び作業対象物(2)の3次元形状に
ついての情報に基づいて作成するようになっている。乙
の場合、オフラインで作成した作業プログラムには、所
定の記述座標系に基づいて定めたロボッl−(11の作
業点の位置が記載されているので、この作業点の位置を
ロボッl−(11を基準とする座標系に対応する作業点
の位置に変換する必要がある。
作業点の位置を変換するための座標変換行列は、実測し
た作業セル内でのロボッI−(1)と作業対象物(2)
との相対的な位置関係又は図面等に記載されている作業
セル内のロボッI−filと作業対象物(2)との相対
的な位置関係に基づいて数値入力することによって行う
。
た作業セル内でのロボッI−(1)と作業対象物(2)
との相対的な位置関係又は図面等に記載されている作業
セル内のロボッI−filと作業対象物(2)との相対
的な位置関係に基づいて数値入力することによって行う
。
しかし、ロボッl−(11及び作業対象物(2)の設置
誤差を考慮すると、ロボッI−(1)の手先を作業対象
物(2)上の代表的な作業点に位置決めし、その作業点
の位置をロボッl−+11の位置検出センサ(図示せず
)によって計測する、いわゆる「教示」により求める方
が現実的である。
誤差を考慮すると、ロボッI−(1)の手先を作業対象
物(2)上の代表的な作業点に位置決めし、その作業点
の位置をロボッl−+11の位置検出センサ(図示せず
)によって計測する、いわゆる「教示」により求める方
が現実的である。
第8図は係る教示によって所定の記述座標系に基づいて
定めたロボッI−(11の作業点の位置をロボッl=
(11を基準とする座標系に対応する作業点の位置に変
換する座標変換行列の算出方法を説明する図である。ま
ず、作業プログラムに記載された作業対象物(2)を基
準とする座標系W(以下、基準座標系Wという)に基づ
いて定めた作業対象物(2)上にある教示用の作業点の
位置TI、 T2. T3により座標系Fを構成する。
定めたロボッI−(11の作業点の位置をロボッl=
(11を基準とする座標系に対応する作業点の位置に変
換する座標変換行列の算出方法を説明する図である。ま
ず、作業プログラムに記載された作業対象物(2)を基
準とする座標系W(以下、基準座標系Wという)に基づ
いて定めた作業対象物(2)上にある教示用の作業点の
位置TI、 T2. T3により座標系Fを構成する。
次いで、座標系Fから基準座標系Wへの座標変換行列(
WF)を演算により算出する。一方、ロボッI−(11
に作業点T1〜T3を教示することにより、これらの作
業点の位置T1〜T3をロボν1・(1)を基準とする
座標系Rに対応する作業点の位置に変換し、座標系Fか
ら座標系Rへの座標変換行列[RF]を算出する。さら
に、作業対象物(2)を基準とする基準座標系Wからロ
ボッ)・(1)を基準とする座標系Rへの座標変換行列
(RW)を、 (RW)= (RF)(WF)−1 により算出する。
WF)を演算により算出する。一方、ロボッI−(11
に作業点T1〜T3を教示することにより、これらの作
業点の位置T1〜T3をロボν1・(1)を基準とする
座標系Rに対応する作業点の位置に変換し、座標系Fか
ら座標系Rへの座標変換行列[RF]を算出する。さら
に、作業対象物(2)を基準とする基準座標系Wからロ
ボッ)・(1)を基準とする座標系Rへの座標変換行列
(RW)を、 (RW)= (RF)(WF)−1 により算出する。
しかし、′6を数のロボットにより構成され、多種の製
品の製造を受は持つ作業セルにおいては、新たな作業対
象物(図示せず)が発生した場合、新たな作業対象物を
基準とする座標系に基づいて定めた作業点の位置をロボ
ッl−(1)を基準とする座標系に対応する作業点の位
置に変換する座標変換行列を算出する必要があり、作業
を開始するまでに多くの時間を要するという問題があっ
た。
品の製造を受は持つ作業セルにおいては、新たな作業対
象物(図示せず)が発生した場合、新たな作業対象物を
基準とする座標系に基づいて定めた作業点の位置をロボ
ッl−(1)を基準とする座標系に対応する作業点の位
置に変換する座標変換行列を算出する必要があり、作業
を開始するまでに多くの時間を要するという問題があっ
た。
又、これとは反対に新たな、ロボット(図示せず)を導
入したり、ロボットの配置を変更しtこ場合にも、作業
対象物(2)を基準とする座標系に基づいて定めた作業
点の位置を新たに導入したロボット又は配置を変更した
ロボット+11を基準とする座標系に対応する作業点の
位置に変換する座標変換行列を算出しなければならない
という問題があった。
入したり、ロボットの配置を変更しtこ場合にも、作業
対象物(2)を基準とする座標系に基づいて定めた作業
点の位置を新たに導入したロボット又は配置を変更した
ロボット+11を基準とする座標系に対応する作業点の
位置に変換する座標変換行列を算出しなければならない
という問題があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
最小の手続で各ロボットと各作業対象物との間の座標変
換行列を算出できるロボットのオフラインプログラミン
グ装置を提供することを目的とする。
最小の手続で各ロボットと各作業対象物との間の座標変
換行列を算出できるロボットのオフラインプログラミン
グ装置を提供することを目的とする。
そこで本発明では、作業対象物に対してそれぞれ所定の
作業を行なう複数のロボットを動かさずに、複数のロボ
ットにそれぞれ実行させる作業プログラムを作成するロ
ボットのオフラインプログラミング装置に、複数のロボ
ッ1zが据え付けられている作業セルを基準とする基準
座標系を設定し、基準座標系に基づいて、作業セルにお
ける複数のロボットの配置をそれぞれ記載する座標変換
行列及び作業セルに送り込まれる作業対象物の位置を記
載する座標変換行列を算出し、複数のロボットの配置を
それぞれ記載する座標変換行列及び作業対象物の停止位
置を記載する座標変換行列に従って、作業対象物を基準
とする座標系に基づいて作業プログラムに記載されてい
る複数のロボツ)・のそれぞれの作業点の位置を、複数
のロボットのそれぞれを基準とする座標系に対応する作
業点の位置にそれぞれ変換する座標変換行列を算出する
機能を備えて、ロボットのオフラインプログラミング装
置を構成する。
作業を行なう複数のロボットを動かさずに、複数のロボ
ットにそれぞれ実行させる作業プログラムを作成するロ
ボットのオフラインプログラミング装置に、複数のロボ
ッ1zが据え付けられている作業セルを基準とする基準
座標系を設定し、基準座標系に基づいて、作業セルにお
ける複数のロボットの配置をそれぞれ記載する座標変換
行列及び作業セルに送り込まれる作業対象物の位置を記
載する座標変換行列を算出し、複数のロボットの配置を
それぞれ記載する座標変換行列及び作業対象物の停止位
置を記載する座標変換行列に従って、作業対象物を基準
とする座標系に基づいて作業プログラムに記載されてい
る複数のロボツ)・のそれぞれの作業点の位置を、複数
のロボットのそれぞれを基準とする座標系に対応する作
業点の位置にそれぞれ変換する座標変換行列を算出する
機能を備えて、ロボットのオフラインプログラミング装
置を構成する。
上述したロボットのオフラインプログラミング装置は、
作業対象物に対してそれぞれ所定の作業を行う複数のロ
ボットが据え付けられている作業セルを基準とする基準
座標系を設定し、この基準座標系に基づいて、作業セル
における複数のロボットの配置をそれぞれ記載する座標
変換行列及び作業セルに送り込まれろ作業対象物の位置
を記載する座標変換行列を算出し、次いでII数のロボ
ットの配置をそれぞれ記載する座標変換行列及び作業対
象物の停止位置を記載する座標変換行列に従って、作業
対象物を基準とする座標系に基づいて作業プログラムに
記載されている複数のロボットのそれぞれの作業点の位
置を、複数のロボットのそれぞれを基準とする座標系に
対応する作業点の位置にそれぞれ変換する座標変換行列
を算出する。
作業対象物に対してそれぞれ所定の作業を行う複数のロ
ボットが据え付けられている作業セルを基準とする基準
座標系を設定し、この基準座標系に基づいて、作業セル
における複数のロボットの配置をそれぞれ記載する座標
変換行列及び作業セルに送り込まれろ作業対象物の位置
を記載する座標変換行列を算出し、次いでII数のロボ
ットの配置をそれぞれ記載する座標変換行列及び作業対
象物の停止位置を記載する座標変換行列に従って、作業
対象物を基準とする座標系に基づいて作業プログラムに
記載されている複数のロボットのそれぞれの作業点の位
置を、複数のロボットのそれぞれを基準とする座標系に
対応する作業点の位置にそれぞれ変換する座標変換行列
を算出する。
以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第1図は本発明に係るロボットのオフライノブログラミ
ング装置の概略図である。第1図において、(3)はオ
フラインプログラミング装置、(4Lt51及び(6)
はロボット、(8)は作業対象物、aO)はロボノ1−
(41、(51及び(6)が設置された作業セルであ
る。
ング装置の概略図である。第1図において、(3)はオ
フラインプログラミング装置、(4Lt51及び(6)
はロボット、(8)は作業対象物、aO)はロボノ1−
(41、(51及び(6)が設置された作業セルであ
る。
第2図は本発明に係るオフラインプログラミング装置の
機能を説明する説明図である。このオフラインプログラ
ミング装置は、要素作業プログラムを作成する機能、作
成した要素作業プログラムをリンクして各ロボットに割
り当てる機能、ロボッl−(41〜(6)及び作業対象
物(2)の配置位置を管理する機能及び作業対象物(2
)を基準とする座標系に基づいて記載されている作業点
の位置を各ロボット(4)〜(6)を基準とする座標系
に対応する作業点の位置に座標変換する座標変換行列を
算出し、この座標変換行列に基づいて座標変換する機能
を備えている。
機能を説明する説明図である。このオフラインプログラ
ミング装置は、要素作業プログラムを作成する機能、作
成した要素作業プログラムをリンクして各ロボットに割
り当てる機能、ロボッl−(41〜(6)及び作業対象
物(2)の配置位置を管理する機能及び作業対象物(2
)を基準とする座標系に基づいて記載されている作業点
の位置を各ロボット(4)〜(6)を基準とする座標系
に対応する作業点の位置に座標変換する座標変換行列を
算出し、この座標変換行列に基づいて座標変換する機能
を備えている。
要素作業プログラムの作成とは、作業対象物(2)に対
するロボットの一連の要素作業、例えば連続的に行う数
点のスポット溶接又はネジの締め付は作業等の作業の最
小単位についてロボットの動作手順プログラムを作成す
る機能である。なお、作業プログラムには作業点の位置
が作業対象物(2)を基準とする基準座標系で記載され
ている。又、要素作業プログラムのリンク及びリンクし
た要素作業プログラムの各ロボットへの割り当てとは、
複数個の要素作業のプログラムをリンクし、リンクした
要素作業プログラムを各ロボットに割り付けろ機能であ
る。又、座標変換行列を算出し及び座標変換とは、リン
クした要素作業プログラムに記載されている作業点の位
置を座標変換行列により各ロボッl−f41〜(6)を
基準とする座標系に対応する作業点の位置に座標変換し
、ロボッl−f41〜(6)に出力する機能である。な
お、座標変換行列はロボッ1− (41〜(6)の配置
及び作業対象物(2)の停止位置の情報として、上述し
た教示により得られる。
するロボットの一連の要素作業、例えば連続的に行う数
点のスポット溶接又はネジの締め付は作業等の作業の最
小単位についてロボットの動作手順プログラムを作成す
る機能である。なお、作業プログラムには作業点の位置
が作業対象物(2)を基準とする基準座標系で記載され
ている。又、要素作業プログラムのリンク及びリンクし
た要素作業プログラムの各ロボットへの割り当てとは、
複数個の要素作業のプログラムをリンクし、リンクした
要素作業プログラムを各ロボットに割り付けろ機能であ
る。又、座標変換行列を算出し及び座標変換とは、リン
クした要素作業プログラムに記載されている作業点の位
置を座標変換行列により各ロボッl−f41〜(6)を
基準とする座標系に対応する作業点の位置に座標変換し
、ロボッl−f41〜(6)に出力する機能である。な
お、座標変換行列はロボッ1− (41〜(6)の配置
及び作業対象物(2)の停止位置の情報として、上述し
た教示により得られる。
次に、本発明に係るオフラインプログラミング装置の全
体の動作について第3図のフローチャー1・を参照して
説明する。
体の動作について第3図のフローチャー1・を参照して
説明する。
(11ステツプ30
作業セル叫の現場において、作業対象物(2)を基準と
する座標系WIに基づいて記載された作業点の位置を、
それぞれロボッI−(41、(5)及び(6)を基準と
する座標系R8、R2及びR3に対応する作業点の位置
に変換するための座標変換行列[R+wt)、[R2W
l)及び[RsW+]を算出する。これは、各ロボッ+
−(41、(5)及び(6)を作業セルQOIに据え付
けた直後に、作業セル00)を基準とする基準座標系K
を決定し、各ロボッI−f41〜(6)の配置をオフラ
インプログラミング装置に入力するためである。
する座標系WIに基づいて記載された作業点の位置を、
それぞれロボッI−(41、(5)及び(6)を基準と
する座標系R8、R2及びR3に対応する作業点の位置
に変換するための座標変換行列[R+wt)、[R2W
l)及び[RsW+]を算出する。これは、各ロボッ+
−(41、(5)及び(6)を作業セルQOIに据え付
けた直後に、作業セル00)を基準とする基準座標系K
を決定し、各ロボッI−f41〜(6)の配置をオフラ
インプログラミング装置に入力するためである。
(2)ステップ31
座標変換行列[Rtw+] 、[rt2W1)及び[r
tswt)をオフラインプログラミング装置に入力する
。
tswt)をオフラインプログラミング装置に入力する
。
(3)ステップ32及び33
作業セルαωを基準とする基準座標系Kが決められてい
るか否かを判断する(ステップ32)。作業セル0〔を
基準とする基準座標系Kが決められていないときは、座
標変換行列(KfiWl) (nは1〜3)を単位行
列とする(ステップ33)。なお、基準座標系には任意
の位置に設定することができるので、本実施例では初め
て入力された作業対象物(8)の停止位置を基準座標系
にとする。
るか否かを判断する(ステップ32)。作業セル0〔を
基準とする基準座標系Kが決められていないときは、座
標変換行列(KfiWl) (nは1〜3)を単位行
列とする(ステップ33)。なお、基準座標系には任意
の位置に設定することができるので、本実施例では初め
て入力された作業対象物(8)の停止位置を基準座標系
にとする。
(4)ステップ34
座標変換行列(R,K)及び座標変換行列[KW□〕が
未定であるか否かを判断する。
未定であるか否かを判断する。
(5)ステップ35
座標変換行列[R,K]が未定であるとき、即ちロボッ
I−+41〜(6)を作業セル(lO)に据え付けた直
後は、座標変換行列[K W 1)を用いて、[RIK
] = [Rtwt)(KWI)−’によりロボット(
4)の配置を算出する。続いて、座標変換行列[Rz”
#+]及び(R3Wりに対しても同様の演算を施して、 [R2K] = (R2W1)[KWl)−’(R3K
)= (rtswt)(KWI)伺によりロボッI−+
51及び(6)の配置を算出する。
I−+41〜(6)を作業セル(lO)に据え付けた直
後は、座標変換行列[K W 1)を用いて、[RIK
] = [Rtwt)(KWI)−’によりロボット(
4)の配置を算出する。続いて、座標変換行列[Rz”
#+]及び(R3Wりに対しても同様の演算を施して、 [R2K] = (R2W1)[KWl)−’(R3K
)= (rtswt)(KWI)伺によりロボッI−+
51及び(6)の配置を算出する。
第4図はこれらの座標変換行列の相互関係を説明する図
である。第4図に示すように、作業セル(10)に据え
付けられたロボッl−(41、(5)及び(6)の配置
MRIK)、(R2に:l及び[R3K)>は、座標変
換行列(RIW+)、[R2W+3及び[RsWl)並
びに作業対象物(8)の座標変換行列(KWI)により
算出できる。
である。第4図に示すように、作業セル(10)に据え
付けられたロボッl−(41、(5)及び(6)の配置
MRIK)、(R2に:l及び[R3K)>は、座標変
換行列(RIW+)、[R2W+3及び[RsWl)並
びに作業対象物(8)の座標変換行列(KWI)により
算出できる。
(6)ステップ36
基準座標系W2を有する新たな作業対象物(9)が発生
したときは、作業対象物(9)に対するの作業プログラ
ムの座標変換に必要な座標変換行列〔R菫W、)、(t
’tiw*)及び(Riwilをそれぞれ (Rtwt)= (RIK) [wi:](R,W
2] = (R,K) (KW、)(R3W2)
= (R3K) [Kw*)により算出する。次い
で、座標変換行列[K wt〕が未定であるので、3台
のロボッl−+41〜(6)のうち1台だけ、例えば、
ロボッl−141において座標変換行列〔尺r W l
]を算出して、この座標変換行列(RIWIIをオフラ
インプログラミング装置に入力し座標変換行列 [KW2]= [RIK)−’ [RIW21を算出す
る。。なお、他の2台のロボッl−(51〜(6)につ
いては座標変換を求める作業は不要である。
したときは、作業対象物(9)に対するの作業プログラ
ムの座標変換に必要な座標変換行列〔R菫W、)、(t
’tiw*)及び(Riwilをそれぞれ (Rtwt)= (RIK) [wi:](R,W
2] = (R,K) (KW、)(R3W2)
= (R3K) [Kw*)により算出する。次い
で、座標変換行列[K wt〕が未定であるので、3台
のロボッl−+41〜(6)のうち1台だけ、例えば、
ロボッl−141において座標変換行列〔尺r W l
]を算出して、この座標変換行列(RIWIIをオフラ
インプログラミング装置に入力し座標変換行列 [KW2]= [RIK)−’ [RIW21を算出す
る。。なお、他の2台のロボッl−(51〜(6)につ
いては座標変換を求める作業は不要である。
第5図はこれらの座標変換行列の相互関係を説明する図
である。第5図に示すように、作業セル(10)に据え
付けられたロボッI−(41、(5)及び(6)の配置
は(〔RIK)、〔R++K)及び[rt、K])、座
標変換行列[RIW2)、〔rt 、W 1)及び(R
3WZ)と作業対象物(9)の座標変換行列[KW2]
により算出できる。
である。第5図に示すように、作業セル(10)に据え
付けられたロボッI−(41、(5)及び(6)の配置
は(〔RIK)、〔R++K)及び[rt、K])、座
標変換行列[RIW2)、〔rt 、W 1)及び(R
3WZ)と作業対象物(9)の座標変換行列[KW2]
により算出できる。
(7)ステップ37
第6図に示すように作業セルQOIに新しいロボット(
7)が導入されて、従来3台のロボッI−+41〜(6
)で行っていた作業を一部分担するときには、従来この
作業セル叫で受は持っていた作業対象物(8)〜(9)
のうちの1つ、例えば作業対象物(8)について教示を
行い、座標変換行列(R4W□〕を算出し、これをオフ
ラインプログラミング装置に入力して、座標変換行列 [R4K]= [rt4w□][KWI)−”を算出す
る。なお、他の作業対象物に対する座標変換行列を算出
する作業は不要である。
7)が導入されて、従来3台のロボッI−+41〜(6
)で行っていた作業を一部分担するときには、従来この
作業セル叫で受は持っていた作業対象物(8)〜(9)
のうちの1つ、例えば作業対象物(8)について教示を
行い、座標変換行列(R4W□〕を算出し、これをオフ
ラインプログラミング装置に入力して、座標変換行列 [R4K]= [rt4w□][KWI)−”を算出す
る。なお、他の作業対象物に対する座標変換行列を算出
する作業は不要である。
(8)ステップ38〜40
ロボットの配置変更又は作業対象物の停止位置変更があ
ったとき(ステップ38)は変更したロボットと従来の
作業対、象物又は変更した作業対象物と従来のロボット
による一組の教示により座標変換行列 [:KW〕= (ftK)−1(RW)又は (RK)= (RW)(KW)−1 を算出(ステップ39又は40)l、、、これをオフラ
インプログラミング装置に入力して、配置データを変更
する。
ったとき(ステップ38)は変更したロボットと従来の
作業対、象物又は変更した作業対象物と従来のロボット
による一組の教示により座標変換行列 [:KW〕= (ftK)−1(RW)又は (RK)= (RW)(KW)−1 を算出(ステップ39又は40)l、、、これをオフラ
インプログラミング装置に入力して、配置データを変更
する。
(9)ステップ41
座標変換行列(R,K)及び座標変換行列[KWI)が
未定であるときは、エラーとする。
未定であるときは、エラーとする。
以上説明したように本発明によれば、複数のロボットが
据え付けられている作業セルを基準として設定した基準
座標系に基づいて、作業セルにおける複数のロボットの
配置をそれぞれ記載する座標変換行列及び作業セルに送
り込まれる作業対象物の位置を記載する座標変換行列を
算出し、複数のロボットの配置をそれぞれ記載する座標
変換行列及び作業対象物の停止位置を記載する座標変換
行列に従って、作業対象物を基準とする座標系に基づい
て作業プログラムに記載されている複数のロボットのそ
れぞれの作業点の位置を、複数のロボットのそれぞれを
基準とする座標系に対応する作業点の位置にそれぞれ変
換する座標変換行列を算出するようにしたので、僅かな
作業で作業現場の変化に対して即応し碍るロボットのオ
フラインプログラミング装置を得る乙とができる。
据え付けられている作業セルを基準として設定した基準
座標系に基づいて、作業セルにおける複数のロボットの
配置をそれぞれ記載する座標変換行列及び作業セルに送
り込まれる作業対象物の位置を記載する座標変換行列を
算出し、複数のロボットの配置をそれぞれ記載する座標
変換行列及び作業対象物の停止位置を記載する座標変換
行列に従って、作業対象物を基準とする座標系に基づい
て作業プログラムに記載されている複数のロボットのそ
れぞれの作業点の位置を、複数のロボットのそれぞれを
基準とする座標系に対応する作業点の位置にそれぞれ変
換する座標変換行列を算出するようにしたので、僅かな
作業で作業現場の変化に対して即応し碍るロボットのオ
フラインプログラミング装置を得る乙とができる。
第1図は本発明に係るロボットのオフラインプログラミ
ング装置の概略図、第2図は第1図に示したオフライン
プログラミング装置の機能を説明する説明図、第3図は
第1図に示したオフラインプログラミング装置の動作を
説明するフローチャー1・、第4図、第5図及び第6図
は各座標変換行列の相互関係を示す説明図、第7図は係
るオフラインプログラミングによる作業プログラムの作
成方法を説明する説明図、第8図は従来の座標変換行列
の算出方法を説明する説明図である。 各図中、3はオフラインプログラミング装置、5.6.
7はロボット、8ば作業対象物である。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示すもので
ある。
ング装置の概略図、第2図は第1図に示したオフライン
プログラミング装置の機能を説明する説明図、第3図は
第1図に示したオフラインプログラミング装置の動作を
説明するフローチャー1・、第4図、第5図及び第6図
は各座標変換行列の相互関係を示す説明図、第7図は係
るオフラインプログラミングによる作業プログラムの作
成方法を説明する説明図、第8図は従来の座標変換行列
の算出方法を説明する説明図である。 各図中、3はオフラインプログラミング装置、5.6.
7はロボット、8ば作業対象物である。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示すもので
ある。
Claims (1)
- 作業対象物に対してそれぞれ所定の作業を行なう複数の
ロボットを動かさずに、該複数のロボットにそれぞれ実
行させる作業プログラムを作成するロボットのオフライ
ンプログラミング装置において、前記複数のロボットが
据え付けられている作業セルを基準とする基準座標系を
設定し、該基準座標系に基づいて、該作業セルにおける
前記複数のロボットの配置をそれぞれ記載する座標変換
行列及び該作業セルに送り込まれる作業対象物の位置を
記載する座標変換行列を算出し、該複数のロボットの配
置をそれぞれ記載する座標変換行列及び該作業対象物の
停止位置を記載する座標変換行列に従って、該作業対象
物を基準とする座標系に基づいて前記作業プログラムに
記載されている該複数のロボットのそれぞれの作業点の
位置を、該複数のロボットのそれぞれを基準とする座標
系に対応する作業点の位置にそれぞれ変換する座標変換
行列を算出することを特徴とするロボットのオフライン
プログラミング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24791885A JPS62108314A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | ロボツトのオフラインプログラミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24791885A JPS62108314A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | ロボツトのオフラインプログラミング装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62108314A true JPS62108314A (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=17170489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24791885A Pending JPS62108314A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | ロボツトのオフラインプログラミング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62108314A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6467605A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-14 | Hitachi Metals Ltd | Conveyor synchronous control method for robot |
WO1989010589A1 (fr) * | 1988-04-23 | 1989-11-02 | Fanuc Ltd | Procede de formation d'images a symetrie speculaire pour robots |
JPH02202606A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-10 | Hitachi Ltd | 工業用ロボットの制御方法及び装置 |
JPH02262986A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 | Kobe Steel Ltd | ロボットのオフライン教示方法 |
WO1992009019A1 (en) * | 1990-11-16 | 1992-05-29 | Fanuc Ltd | Method for setting coordinate system of robot |
JPH056214A (ja) * | 1991-01-28 | 1993-01-14 | Fanuc Ltd | ロボツトの教示方法 |
-
1985
- 1985-11-07 JP JP24791885A patent/JPS62108314A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6467605A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-14 | Hitachi Metals Ltd | Conveyor synchronous control method for robot |
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JPH04181405A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-29 | Fanuc Ltd | ロボットの座標系設定方式 |
US5333242A (en) * | 1990-11-16 | 1994-07-26 | Fanuc Ltd | Method of setting a second robots coordinate system based on a first robots coordinate system |
JPH056214A (ja) * | 1991-01-28 | 1993-01-14 | Fanuc Ltd | ロボツトの教示方法 |
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