JPS62108006A - 生コンクリ−トの製造方法及び装置 - Google Patents
生コンクリ−トの製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS62108006A JPS62108006A JP24830685A JP24830685A JPS62108006A JP S62108006 A JPS62108006 A JP S62108006A JP 24830685 A JP24830685 A JP 24830685A JP 24830685 A JP24830685 A JP 24830685A JP S62108006 A JPS62108006 A JP S62108006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drive motor
- value
- load current
- mixer
- current value
- Prior art date
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、生コンクリート製造プラントにおいて、生コ
ンクリートを製造する方法及び装置に関するものである
。
ンクリートを製造する方法及び装置に関するものである
。
（ロ）従来技術
本出願人は、生コンクリート製造プラ〉・トにおいて、
生コンクリ−１・製造時のミキサーの混練負荷状態を考
慮し、材料投入開始初期には高速回転、砂利投入後には
低速回転、混練中盤の混練負荷減少時からは再度高速回
転によって混練することにより混練時間を極力短縮し、
効率的な混練が可能となるこを出願済（特願昭６０−１
６５２１４号）である。
生コンクリ−１・製造時のミキサーの混練負荷状態を考
慮し、材料投入開始初期には高速回転、砂利投入後には
低速回転、混練中盤の混練負荷減少時からは再度高速回
転によって混練することにより混練時間を極力短縮し、
効率的な混練が可能となるこを出願済（特願昭６０−１
６５２１４号）である。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
ミキサーの混練負荷状態は、該ミキサーを駆動するモー
ターの負荷電流値と相関関係にある。そこで、本発明は
、本出願人が先に出即した実顆昭６０−１６５２１４号
における高速回転、低速回転の切替えをミキサーの駆動
モーターの負荷電流値に関係づけて行うことによって更
に効率的な混練を可能にしようとするものである。
ターの負荷電流値と相関関係にある。そこで、本発明は
、本出願人が先に出即した実顆昭６０−１６５２１４号
における高速回転、低速回転の切替えをミキサーの駆動
モーターの負荷電流値に関係づけて行うことによって更
に効率的な混練を可能にしようとするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、生コンクリ−）Ｗ線用ミキサーｌの駆動モー
ター２を二段可変速とし、前記駆動モーター２の負荷電
流値を検出する電流検出回路３と電流値を設定する上限
電流設定器５、下限電流設定器６と、前記電流検出回路
３で検出した負荷電流値と上限電流設定器５及び下限電
流設定器６の設定電流値とを比較する比較回路４と、該
比較回路４の出力信号によって駆動モーター２の回転数
を切り科える手段を備えるようにしたものである。
ター２を二段可変速とし、前記駆動モーター２の負荷電
流値を検出する電流検出回路３と電流値を設定する上限
電流設定器５、下限電流設定器６と、前記電流検出回路
３で検出した負荷電流値と上限電流設定器５及び下限電
流設定器６の設定電流値とを比較する比較回路４と、該
比較回路４の出力信号によって駆動モーター２の回転数
を切り科える手段を備えるようにしたものである。
（ホ）作用
本発明は、混練時のミキサー１の駆動モーター２の負荷
電流値を電流検出回路３で測定し、該負荷電流値と上限
電流設定器５及び下限電流設定器６に予め設定した値と
比較回路４において比較し、負荷電流値が下限電流設定
値以下となり混練負荷が小さくなれば駆動モーター２を
高速回転に、負荷電流値がＬ限電流設定値以上となり混
練負拘が大きくなれば駆動モーター２を低速回転に切替
えて生コンクリートを効率良く混練するのである。
電流値を電流検出回路３で測定し、該負荷電流値と上限
電流設定器５及び下限電流設定器６に予め設定した値と
比較回路４において比較し、負荷電流値が下限電流設定
値以下となり混練負荷が小さくなれば駆動モーター２を
高速回転に、負荷電流値がＬ限電流設定値以上となり混
練負拘が大きくなれば駆動モーター２を低速回転に切替
えて生コンクリートを効率良く混練するのである。
（ホ）実施例
第１図は本発明の一実施例を示すもので、１は生コンク
リート製造装置に搭載したミキサーであって、駆動モー
ター２によって混練軸を回転させている。駆動モーター
２は可変速モーターを採用し、例えば二段変速とするな
らば極数を４極、６極に変えることによって変速するこ
とができる極数変換モーターを使用する。３は駆動モー
ター２の負荷電流値を検出する電流検出回路であり、該
電流検出回路３で検出した負荷電流値を比較回路４にお
いて上限電流設定器５、下限電流設定器６に予め設定し
た設定量と比較し、負荷電流値が下限電流設定値以下と
なり混練負荷が小さくなれば駆動モーター２である極致
変換モーターを４極に変えるように極数変換回路７に変
換信号を出力して高速回転とし、負荷電流値が上限電流
設定値以上となり混練負荷が大きくなれば駆動モーター
２である極数変換モーターを６極に変えるように極数変
換回路７に変換信号を出力して低速回転とする。
リート製造装置に搭載したミキサーであって、駆動モー
ター２によって混練軸を回転させている。駆動モーター
２は可変速モーターを採用し、例えば二段変速とするな
らば極数を４極、６極に変えることによって変速するこ
とができる極数変換モーターを使用する。３は駆動モー
ター２の負荷電流値を検出する電流検出回路であり、該
電流検出回路３で検出した負荷電流値を比較回路４にお
いて上限電流設定器５、下限電流設定器６に予め設定し
た設定量と比較し、負荷電流値が下限電流設定値以下と
なり混練負荷が小さくなれば駆動モーター２である極致
変換モーターを４極に変えるように極数変換回路７に変
換信号を出力して高速回転とし、負荷電流値が上限電流
設定値以上となり混練負荷が大きくなれば駆動モーター
２である極数変換モーターを６極に変えるように極数変
換回路７に変換信号を出力して低速回転とする。
次に上限電流設定値と下限電流設定値の設定について述
べる。第３図は二輪式ミキサーにおける材料練り混ぜ時
の不変速の駆動モーター２の負荷電流値を示す図である
。材料の投入は、先づ砂、セメント、水を投入し、１０
秒経過後砂利を投入している。砂利投入開始とともに混
練負荷が大きくなり負荷電流値が急激に上昇していく。
べる。第３図は二輪式ミキサーにおける材料練り混ぜ時
の不変速の駆動モーター２の負荷電流値を示す図である
。材料の投入は、先づ砂、セメント、水を投入し、１０
秒経過後砂利を投入している。砂利投入開始とともに混
練負荷が大きくなり負荷電流値が急激に上昇していく。
このため高速回転させておれば駆電モーターの負荷トル
クが太きくなり、モーター選定の際充分な余裕をもたせ
ていないと運転が不安定となるので安定した速度で運転
するように低速回転とする必要がある。このように高速
回転では安定した運転が維持できなくなる電流値を上限
電流設定値とする。
クが太きくなり、モーター選定の際充分な余裕をもたせ
ていないと運転が不安定となるので安定した速度で運転
するように低速回転とする必要がある。このように高速
回転では安定した運転が維持できなくなる電流値を上限
電流設定値とする。
また、練り混ぜが進行すると混練抵抗が徐々に低下して
くるので、低速回転から高速運転に切替えても安定な運
転が維持できる負荷電流値を下限電流設定値とする。
くるので、低速回転から高速運転に切替えても安定な運
転が維持できる負荷電流値を下限電流設定値とする。
本発明において生コンクリートを製造する場合には、第
２図のサイクルタイム図表に示すように、砂、セメント
、水をミキサー１に投入開始時は駆動モーター２の負荷
電流値は低いので高速回転で運転されており、砂利投入
開始とともに駆動モーター２の負荷電流値が大きくなり
、上限電流設定値以上となれば低速回転に切替えられる
。練り混ぜが進行していくと駆動モーター２の負荷電流
値が下限電流設定値以下となり、再度高速回転に切替え
て均一に材料を混練する。
２図のサイクルタイム図表に示すように、砂、セメント
、水をミキサー１に投入開始時は駆動モーター２の負荷
電流値は低いので高速回転で運転されており、砂利投入
開始とともに駆動モーター２の負荷電流値が大きくなり
、上限電流設定値以上となれば低速回転に切替えられる
。練り混ぜが進行していくと駆動モーター２の負荷電流
値が下限電流設定値以下となり、再度高速回転に切替え
て均一に材料を混練する。
材料混練完了後、ミキサー１から生コンクリートを放出
する時には高速回転で運転されていると生コンクリート
が飛散する可能性があるので、好ましくは操作盤８から
のミキサーゲート開信号を比較回路４に出力し、比較回
路４から極数変更回路７に変換信号を出力し、駆動モー
ター２である極数変換モーターを６極に変えて低速回転
に切替えるようにする。また生コンクリートをミキサー
１から放出してミキサーゲートが閉となったことをミキ
サーゲート開閉検出器９で検出し、該検出信号を操作盤
８に出力し、操作盤８から比較回路４を経て極数変換回
路７に変換信号を出力し、駆動モーター２である場数変
換モーターを４極に変えて高速回転に切替え１次回の混
練に備えるようにする。
する時には高速回転で運転されていると生コンクリート
が飛散する可能性があるので、好ましくは操作盤８から
のミキサーゲート開信号を比較回路４に出力し、比較回
路４から極数変更回路７に変換信号を出力し、駆動モー
ター２である極数変換モーターを６極に変えて低速回転
に切替えるようにする。また生コンクリートをミキサー
１から放出してミキサーゲートが閉となったことをミキ
サーゲート開閉検出器９で検出し、該検出信号を操作盤
８に出力し、操作盤８から比較回路４を経て極数変換回
路７に変換信号を出力し、駆動モーター２である場数変
換モーターを４極に変えて高速回転に切替え１次回の混
練に備えるようにする。
（へ）発明の効果
本発明は、ミキサーｌの混練負荷状態をミキサー１を駆
動する駆動モーター２の負荷電流値で検出し、負荷電流
値が上限電流設定値以北となり、混練抵抗が太きくなれ
ば低速回転で、負荷電流値が北限電流設定値以下となり
混練抵抗が小さくなれば高速回転で運転するものである
から材料の役人順序や配合が変わって混練負荷状態が変
化しても常に混練負荷状態に見合った効率的な混練が行
われ、混練時間を極力短縮ができる実益を有するのであ
る。
動する駆動モーター２の負荷電流値で検出し、負荷電流
値が上限電流設定値以北となり、混練抵抗が太きくなれ
ば低速回転で、負荷電流値が北限電流設定値以下となり
混練抵抗が小さくなれば高速回転で運転するものである
から材料の役人順序や配合が変わって混練負荷状態が変
化しても常に混練負荷状態に見合った効率的な混練が行
われ、混練時間を極力短縮ができる実益を有するのであ
る。
第１図は本発明装置の実施例を明示する図、第２図は、
サイクルタイムの図表、第３図は材料練り混ぜ時のミキ
サーの不変速駆動モーターの負荷電流値を示す図である
。
サイクルタイムの図表、第３図は材料練り混ぜ時のミキ
サーの不変速駆動モーターの負荷電流値を示す図である
。
Claims (3)
- （１）生コンクリート混練用ミキサーの駆動モーターを
二段可変速とし、混練時の駆動モーターの負荷電流値を
検出し、該負荷電流値が下限電流設定値以下となれば高
速回転に、負荷電流値が上限電流設定値以上となれば低
速回転に切替えて混練するようにしたことを特徴とする
生コンクリートの製造方法。 - （２）生コンクリート混練用ミキサーの駆動モーターを
二段可変速とし、混練時の駆動モーターの負荷電流値を
検出し、該負荷電流値が下限電流設定値以下となれば高
速回転に、負荷電流値が上限電流設定値以上となれば低
速回転に切替えて混練するとともに、操作盤からのミキ
サーゲート開信号により低速回転に、ミキサーゲート閉
信号により高速回転に切替えるようにしたことを特徴と
する生コンクリートの製造方法。 - （３）生コンクリート混練用ミキサーの駆動モーターを
二段可変速とし、前記駆動モーターの負荷電流値を検出
する電流検出回路と、電流値を設定する上限電流設定器
、下限電流設定器と、前記電流検出回路で検出した負荷
電流値と上限電流設定器及び下限電流設定器の設定電流
値とを比較する比較回路と、該比較回路の出力信号によ
って駆動モーターの回転数を切替える手段を備えたこと
を特徴とする生コンクリートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24830685A JPS62108006A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 生コンクリ−トの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24830685A JPS62108006A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 生コンクリ−トの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108006A true JPS62108006A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH0372441B2 JPH0372441B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=17176112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24830685A Granted JPS62108006A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 生コンクリ−トの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108006A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526899A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-19 | Toshiba Corp | Means of transportation for the assembly of nuclear fuel |
| JPS57191008A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-24 | Kitagawa Iron Works Co | Manufacture of concrete not hardened by mixer |
| JPS58163614A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | コンクリ−トミキサの運転方法 |
| JPS599808U (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 油圧モ−タ駆動の強制練りミキサ− |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599808B2 (ja) * | 1979-07-24 | 1984-03-05 | 株式会社東芝 | 空気調和機 |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP24830685A patent/JPS62108006A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526899A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-19 | Toshiba Corp | Means of transportation for the assembly of nuclear fuel |
| JPS57191008A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-24 | Kitagawa Iron Works Co | Manufacture of concrete not hardened by mixer |
| JPS58163614A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | コンクリ−トミキサの運転方法 |
| JPS599808U (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 油圧モ−タ駆動の強制練りミキサ− |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372441B2 (ja) | 1991-11-18 |
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