JPS62104700A - ホットプレスの加熱制御装置 - Google Patents
ホットプレスの加熱制御装置Info
- Publication number
- JPS62104700A JPS62104700A JP24516685A JP24516685A JPS62104700A JP S62104700 A JPS62104700 A JP S62104700A JP 24516685 A JP24516685 A JP 24516685A JP 24516685 A JP24516685 A JP 24516685A JP S62104700 A JPS62104700 A JP S62104700A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- hot plate
- vapor
- hot
- control valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はホットプレスの加熱制御装置に係り、特に加熱
蒸気の飽和蒸気圧を利用して加熱制御を行なう装置に関
する。
蒸気の飽和蒸気圧を利用して加熱制御を行なう装置に関
する。
（従来の技術）
加熱蒸気を利用するホ・ドブレスは、一般に、加工物が
載置される第１．！板と、該熱板上の加工物を加圧する
第２熱板と、該第１および第２熱板に加圧蒸気を供給す
る蒸気供給源と、該供給源に接続された管路を第１熱板
と第２熱板とに分岐させるマニホールドと、蒸気供給源
とマニホールドとを結ぶ管路に介装された制御バルブと
を有しておシ、第１および第２熱板の温度制御は、制御
バルブにより、加熱蒸気の供給量を制御することによっ
て行なっていた。
載置される第１．！板と、該熱板上の加工物を加圧する
第２熱板と、該第１および第２熱板に加圧蒸気を供給す
る蒸気供給源と、該供給源に接続された管路を第１熱板
と第２熱板とに分岐させるマニホールドと、蒸気供給源
とマニホールドとを結ぶ管路に介装された制御バルブと
を有しておシ、第１および第２熱板の温度制御は、制御
バルブにより、加熱蒸気の供給量を制御することによっ
て行なっていた。
すなわち、マニホールドに温度センサを挿入して蒸気の
温度を検出するか、またはマニホールドに圧力センサを
取り付けて蒸気圧力を検出するかして、これらの検出値
全コン）ｏ−ラに入力し、さらに該コントローラから制
御バルブに信号を供給することによって蒸気の供給量を
制御していた。
温度を検出するか、またはマニホールドに圧力センサを
取り付けて蒸気圧力を検出するかして、これらの検出値
全コン）ｏ−ラに入力し、さらに該コントローラから制
御バルブに信号を供給することによって蒸気の供給量を
制御していた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような従来例では、温度センサを用いる場合は、
温度の穴比に対する応答性がよくないため、精確に温度
制御できない、という問題があった。
温度の穴比に対する応答性がよくないため、精確に温度
制御できない、という問題があった。
また、圧力センナを用いる場合は、蒸気の温度が０〜１
００℃の間では、ゲージ圧力が零であるため、飽和蒸気
圧を利用しての温度制御ができないことになる。第３図
は、飽和蒸気圧を利用した場合の温度曲線Ａと、実際の
温度曲線Ｂとを対比したもので、縦軸は温度Ｔを表わし
、横軸は時間ｔを表わす。同図からあきらかなように、
時間ｔｌまでは両曲線Ａ、Ｂは垂離してお９、したがっ
て圧力センサを用いて温度制御する場合は、時間ｔｉま
では補正をしなければならないことになる。
００℃の間では、ゲージ圧力が零であるため、飽和蒸気
圧を利用しての温度制御ができないことになる。第３図
は、飽和蒸気圧を利用した場合の温度曲線Ａと、実際の
温度曲線Ｂとを対比したもので、縦軸は温度Ｔを表わし
、横軸は時間ｔを表わす。同図からあきらかなように、
時間ｔｌまでは両曲線Ａ、Ｂは垂離してお９、したがっ
て圧力センサを用いて温度制御する場合は、時間ｔｉま
では補正をしなければならないことになる。
すなわち、上記従来例では、温度センＶまたは圧力セン
サのいずれか一方を用いて温度の制御を行なっているが
、前者では応答性に問題があり、また後者では応答性は
よいが、１００℃まではゲージ圧が零であるため補正を
必要とし、温度制御が容易にできない、という問題があ
った。
サのいずれか一方を用いて温度の制御を行なっているが
、前者では応答性に問題があり、また後者では応答性は
よいが、１００℃まではゲージ圧が零であるため補正を
必要とし、温度制御が容易にできない、という問題があ
った。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
、応答性がよくしかも低温での制御も容易に行なえるホ
ットプレスの加熱制御装置を得ること全目的とする。
、応答性がよくしかも低温での制御も容易に行なえるホ
ットプレスの加熱制御装置を得ること全目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、加熱蒸気の蒸気圧を検出する蒸気圧センサと
、第２熱板の温度を検出する感温センナと、該蒸気圧セ
ンサと感温センサとから入力される２つの検出値を組合
せた信号を制御ノくルブに供給するコントローラとを備
えている０（作 用） 蒸気圧センサと感温センサとからのそれぞれの検出値は
、コントローラに入力され、２つの検出値は、コントロ
ーラで組合せされ、組合せされた信号が制御バルブに供
給されることになり、制御バルブは、該信号に応じて蒸
気の供給ｉを制御し、これによって第１および第２熱板
の温度が制御される。
、第２熱板の温度を検出する感温センナと、該蒸気圧セ
ンサと感温センサとから入力される２つの検出値を組合
せた信号を制御ノくルブに供給するコントローラとを備
えている０（作 用） 蒸気圧センサと感温センサとからのそれぞれの検出値は
、コントローラに入力され、２つの検出値は、コントロ
ーラで組合せされ、組合せされた信号が制御バルブに供
給されることになり、制御バルブは、該信号に応じて蒸
気の供給ｉを制御し、これによって第１および第２熱板
の温度が制御される。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
において、１は第１熱板、２は第２−熱板であって、第
１熱板１には図示しない加工物が載置され、第２熱板２
は、熱板１上の加工物を加圧自在となっている。該第１
熱板１と第２熱板２とには、図示しない蒸気供給源から
加熱蒸気が供給される。すなわち、該蒸気供給源には、
主管路３が接続され、該主管路３は、マニホールド４１
／！：よって分岐され、第１熱板１に到る第２分岐管６
と、第２熱板２に到る第２分岐管６とに分岐している。
において、１は第１熱板、２は第２−熱板であって、第
１熱板１には図示しない加工物が載置され、第２熱板２
は、熱板１上の加工物を加圧自在となっている。該第１
熱板１と第２熱板２とには、図示しない蒸気供給源から
加熱蒸気が供給される。すなわち、該蒸気供給源には、
主管路３が接続され、該主管路３は、マニホールド４１
／！：よって分岐され、第１熱板１に到る第２分岐管６
と、第２熱板２に到る第２分岐管６とに分岐している。
マニホールド４には、蒸気圧を検出するための蒸気圧セ
ンサ７が取り付けられ、また第２熱板２には、該熱板２
の温度を検出するだめの感温センサ１３が取り付けられ
ている。そして両センサ７．８からの検出値は、コント
ローラ９に供給される。上記主管路３には、ポジショナ
を有する制御バルブ１０が介装されており、該バルブ１
０はコントローラ９からの入力信号に応じて加熱蒸気量
を制御する。図中、１１は、第１熱板１と第２熱板２と
からの使用済みのドレンを排出するための排出管であっ
て、該排出管１１には蒸気を捕捉するためのスチームト
ラップ１２と、該スチームトラップ１２をバイパスする
バイパス管１３とが接続されておシ、該バイパス管１３
には、バイパスパルプ１４が介装されている。
ンサ７が取り付けられ、また第２熱板２には、該熱板２
の温度を検出するだめの感温センサ１３が取り付けられ
ている。そして両センサ７．８からの検出値は、コント
ローラ９に供給される。上記主管路３には、ポジショナ
を有する制御バルブ１０が介装されており、該バルブ１
０はコントローラ９からの入力信号に応じて加熱蒸気量
を制御する。図中、１１は、第１熱板１と第２熱板２と
からの使用済みのドレンを排出するための排出管であっ
て、該排出管１１には蒸気を捕捉するためのスチームト
ラップ１２と、該スチームトラップ１２をバイパスする
バイパス管１３とが接続されておシ、該バイパス管１３
には、バイパスパルプ１４が介装されている。
つぎに上記構成に係る装置の作用について述べる。図示
しない蒸気供給源からの加熱蒸気は、制御バルブ１０と
マニホールド４とを介して第１熱板１と第２熱板２とに
供給され、これらを加熱する。加熱蒸気の蒸気圧と第２
熱板２の温度とは、それぞれ蒸気圧センサ７と感温セン
サ８とによって検出され、該検出値は、コン）ローラ９
に入力される。前述のように、加熱蒸気が１００℃に達
する゛までは、ゲージ圧は零であり、この間け、コント
ローラ９は感温センサ８からの入力信号のみを制御バル
ブＩＯＫ出力する。
しない蒸気供給源からの加熱蒸気は、制御バルブ１０と
マニホールド４とを介して第１熱板１と第２熱板２とに
供給され、これらを加熱する。加熱蒸気の蒸気圧と第２
熱板２の温度とは、それぞれ蒸気圧センサ７と感温セン
サ８とによって検出され、該検出値は、コン）ローラ９
に入力される。前述のように、加熱蒸気が１００℃に達
する゛までは、ゲージ圧は零であり、この間け、コント
ローラ９は感温センサ８からの入力信号のみを制御バル
ブＩＯＫ出力する。
そして加熱蒸気の温度が１１０℃前後に達すると、こん
どはコントローラ９は、蒸気圧センサ７からの入力のみ
全制御バルブｊＯＫ出力する。第２図は、第５図に相当
するグラフであって、上述のように、１１０℃前後まで
は感温センサ８からの入力信号のみを制御バルブｊＯＶ
ｃ出力するので、検出値に基づく曲線Ｃと実際の温度を
示す曲線Ａとの間に大きな垂離が存在しないことがわか
る。
どはコントローラ９は、蒸気圧センサ７からの入力のみ
全制御バルブｊＯＫ出力する。第２図は、第５図に相当
するグラフであって、上述のように、１１０℃前後まで
は感温センサ８からの入力信号のみを制御バルブｊＯＶ
ｃ出力するので、検出値に基づく曲線Ｃと実際の温度を
示す曲線Ａとの間に大きな垂離が存在しないことがわか
る。
なお、上記においては、加熱媒体として蒸気を用いてい
るが、これに限らず、たとえば熱水、熱油等の加熱流体
でもよい。
るが、これに限らず、たとえば熱水、熱油等の加熱流体
でもよい。
（発明の効果）
本発明は、以上からあきらかなように、感温センサと蒸
気圧センサとからの２つの信号を利用するので、加熱流
体の温度に応じていずれかの信号を用いるようにすれば
、低温での精度のよい制御が可能になる。
気圧センサとからの２つの信号を利用するので、加熱流
体の温度に応じていずれかの信号を用いるようにすれば
、低温での精度のよい制御が可能になる。
また上記の理由により、低温領域において補正の必要が
ないので、温度制御が容易に行なえる。
ないので、温度制御が容易に行なえる。
第１図は本発明に係る装動［の模式図、第２゛図は本発
明にかかる実測値曲線と検出値曲線とを対比させたグラ
フ、 第３図は従来の第２図相当図である。 １・・・第１熱板 ２・・・第２熱板７・・・蒸
気圧センサ ８・・・感温センサ９・・・コントロー
ラ １０・・・制御バルブ（外１名）
明にかかる実測値曲線と検出値曲線とを対比させたグラ
フ、 第３図は従来の第２図相当図である。 １・・・第１熱板 ２・・・第２熱板７・・・蒸
気圧センサ ８・・・感温センサ９・・・コントロー
ラ １０・・・制御バルブ（外１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加工物が載置される第１熱板と、 該熱板上の加工物を加圧する第２熱板と、 前記第１および第２熱板に供給される加熱流体の供給量
を制御する制御バルブと、 加熱流体の蒸気圧を検出する蒸気圧センサと、第２熱板
の温度を検出する感温センサと、 該蒸気圧センサと感温センサとから入力される２つの検
出値を組合せた信号を前記制御バルブに供給するコント
ローラとを備えていることを特徴とするホットプレスの
加熱制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24516685A JPS62104700A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ホットプレスの加熱制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24516685A JPS62104700A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ホットプレスの加熱制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104700A true JPS62104700A (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0379120B2 JPH0379120B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=17129588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24516685A Granted JPS62104700A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ホットプレスの加熱制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104700A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02299799A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-12-12 | Hymmen Gmbh Mas & Anlagenbau | プレスのプレスバンドを加熱するための方法と装置 |
| JP2002153999A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd | プレス装置 |
| KR100490199B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2005-05-17 | 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼 | 핫 프레스의 온도 제어방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938149U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | セイレイ工業株式会社 | トラクタのバツテリ−搭載構造 |
| JPS60143902A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-07-30 | 株式会社山本鉄工所 | ホツトプレスの熱盤温度制御方法 |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP24516685A patent/JPS62104700A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938149U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | セイレイ工業株式会社 | トラクタのバツテリ−搭載構造 |
| JPS60143902A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-07-30 | 株式会社山本鉄工所 | ホツトプレスの熱盤温度制御方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02299799A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-12-12 | Hymmen Gmbh Mas & Anlagenbau | プレスのプレスバンドを加熱するための方法と装置 |
| JP2002153999A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd | プレス装置 |
| KR100490199B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2005-05-17 | 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼 | 핫 프레스의 온도 제어방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379120B2 (ja) | 1991-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |