JPS62104700A - ホットプレスの加熱制御装置 - Google Patents
ホットプレスの加熱制御装置Info
- Publication number
- JPS62104700A JPS62104700A JP24516685A JP24516685A JPS62104700A JP S62104700 A JPS62104700 A JP S62104700A JP 24516685 A JP24516685 A JP 24516685A JP 24516685 A JP24516685 A JP 24516685A JP S62104700 A JPS62104700 A JP S62104700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- hot plate
- vapor
- hot
- control valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はホットプレスの加熱制御装置に係り、特に加熱
蒸気の飽和蒸気圧を利用して加熱制御を行なう装置に関
する。
蒸気の飽和蒸気圧を利用して加熱制御を行なう装置に関
する。
(従来の技術)
加熱蒸気を利用するホ・ドブレスは、一般に、加工物が
載置される第1.!板と、該熱板上の加工物を加圧する
第2熱板と、該第1および第2熱板に加圧蒸気を供給す
る蒸気供給源と、該供給源に接続された管路を第1熱板
と第2熱板とに分岐させるマニホールドと、蒸気供給源
とマニホールドとを結ぶ管路に介装された制御バルブと
を有しておシ、第1および第2熱板の温度制御は、制御
バルブにより、加熱蒸気の供給量を制御することによっ
て行なっていた。
載置される第1.!板と、該熱板上の加工物を加圧する
第2熱板と、該第1および第2熱板に加圧蒸気を供給す
る蒸気供給源と、該供給源に接続された管路を第1熱板
と第2熱板とに分岐させるマニホールドと、蒸気供給源
とマニホールドとを結ぶ管路に介装された制御バルブと
を有しておシ、第1および第2熱板の温度制御は、制御
バルブにより、加熱蒸気の供給量を制御することによっ
て行なっていた。
すなわち、マニホールドに温度センサを挿入して蒸気の
温度を検出するか、またはマニホールドに圧力センサを
取り付けて蒸気圧力を検出するかして、これらの検出値
全コン)o−ラに入力し、さらに該コントローラから制
御バルブに信号を供給することによって蒸気の供給量を
制御していた。
温度を検出するか、またはマニホールドに圧力センサを
取り付けて蒸気圧力を検出するかして、これらの検出値
全コン)o−ラに入力し、さらに該コントローラから制
御バルブに信号を供給することによって蒸気の供給量を
制御していた。
(発明が解決しようとする問題点)
上記のような従来例では、温度センサを用いる場合は、
温度の穴比に対する応答性がよくないため、精確に温度
制御できない、という問題があった。
温度の穴比に対する応答性がよくないため、精確に温度
制御できない、という問題があった。
また、圧力センナを用いる場合は、蒸気の温度が0〜1
00℃の間では、ゲージ圧力が零であるため、飽和蒸気
圧を利用しての温度制御ができないことになる。第3図
は、飽和蒸気圧を利用した場合の温度曲線Aと、実際の
温度曲線Bとを対比したもので、縦軸は温度Tを表わし
、横軸は時間tを表わす。同図からあきらかなように、
時間tlまでは両曲線A、Bは垂離してお9、したがっ
て圧力センサを用いて温度制御する場合は、時間tiま
では補正をしなければならないことになる。
00℃の間では、ゲージ圧力が零であるため、飽和蒸気
圧を利用しての温度制御ができないことになる。第3図
は、飽和蒸気圧を利用した場合の温度曲線Aと、実際の
温度曲線Bとを対比したもので、縦軸は温度Tを表わし
、横軸は時間tを表わす。同図からあきらかなように、
時間tlまでは両曲線A、Bは垂離してお9、したがっ
て圧力センサを用いて温度制御する場合は、時間tiま
では補正をしなければならないことになる。
すなわち、上記従来例では、温度センVまたは圧力セン
サのいずれか一方を用いて温度の制御を行なっているが
、前者では応答性に問題があり、また後者では応答性は
よいが、100℃まではゲージ圧が零であるため補正を
必要とし、温度制御が容易にできない、という問題があ
った。
サのいずれか一方を用いて温度の制御を行なっているが
、前者では応答性に問題があり、また後者では応答性は
よいが、100℃まではゲージ圧が零であるため補正を
必要とし、温度制御が容易にできない、という問題があ
った。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
、応答性がよくしかも低温での制御も容易に行なえるホ
ットプレスの加熱制御装置を得ること全目的とする。
、応答性がよくしかも低温での制御も容易に行なえるホ
ットプレスの加熱制御装置を得ること全目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、加熱蒸気の蒸気圧を検出する蒸気圧センサと
、第2熱板の温度を検出する感温センナと、該蒸気圧セ
ンサと感温センサとから入力される2つの検出値を組合
せた信号を制御ノくルブに供給するコントローラとを備
えている0(作 用) 蒸気圧センサと感温センサとからのそれぞれの検出値は
、コントローラに入力され、2つの検出値は、コントロ
ーラで組合せされ、組合せされた信号が制御バルブに供
給されることになり、制御バルブは、該信号に応じて蒸
気の供給iを制御し、これによって第1および第2熱板
の温度が制御される。
、第2熱板の温度を検出する感温センナと、該蒸気圧セ
ンサと感温センサとから入力される2つの検出値を組合
せた信号を制御ノくルブに供給するコントローラとを備
えている0(作 用) 蒸気圧センサと感温センサとからのそれぞれの検出値は
、コントローラに入力され、2つの検出値は、コントロ
ーラで組合せされ、組合せされた信号が制御バルブに供
給されることになり、制御バルブは、該信号に応じて蒸
気の供給iを制御し、これによって第1および第2熱板
の温度が制御される。
(実施例)
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第1図
において、1は第1熱板、2は第2−熱板であって、第
1熱板1には図示しない加工物が載置され、第2熱板2
は、熱板1上の加工物を加圧自在となっている。該第1
熱板1と第2熱板2とには、図示しない蒸気供給源から
加熱蒸気が供給される。すなわち、該蒸気供給源には、
主管路3が接続され、該主管路3は、マニホールド41
/!:よって分岐され、第1熱板1に到る第2分岐管6
と、第2熱板2に到る第2分岐管6とに分岐している。
において、1は第1熱板、2は第2−熱板であって、第
1熱板1には図示しない加工物が載置され、第2熱板2
は、熱板1上の加工物を加圧自在となっている。該第1
熱板1と第2熱板2とには、図示しない蒸気供給源から
加熱蒸気が供給される。すなわち、該蒸気供給源には、
主管路3が接続され、該主管路3は、マニホールド41
/!:よって分岐され、第1熱板1に到る第2分岐管6
と、第2熱板2に到る第2分岐管6とに分岐している。
マニホールド4には、蒸気圧を検出するための蒸気圧セ
ンサ7が取り付けられ、また第2熱板2には、該熱板2
の温度を検出するだめの感温センサ13が取り付けられ
ている。そして両センサ7.8からの検出値は、コント
ローラ9に供給される。上記主管路3には、ポジショナ
を有する制御バルブ10が介装されており、該バルブ1
0はコントローラ9からの入力信号に応じて加熱蒸気量
を制御する。図中、11は、第1熱板1と第2熱板2と
からの使用済みのドレンを排出するための排出管であっ
て、該排出管11には蒸気を捕捉するためのスチームト
ラップ12と、該スチームトラップ12をバイパスする
バイパス管13とが接続されておシ、該バイパス管13
には、バイパスパルプ14が介装されている。
ンサ7が取り付けられ、また第2熱板2には、該熱板2
の温度を検出するだめの感温センサ13が取り付けられ
ている。そして両センサ7.8からの検出値は、コント
ローラ9に供給される。上記主管路3には、ポジショナ
を有する制御バルブ10が介装されており、該バルブ1
0はコントローラ9からの入力信号に応じて加熱蒸気量
を制御する。図中、11は、第1熱板1と第2熱板2と
からの使用済みのドレンを排出するための排出管であっ
て、該排出管11には蒸気を捕捉するためのスチームト
ラップ12と、該スチームトラップ12をバイパスする
バイパス管13とが接続されておシ、該バイパス管13
には、バイパスパルプ14が介装されている。
つぎに上記構成に係る装置の作用について述べる。図示
しない蒸気供給源からの加熱蒸気は、制御バルブ10と
マニホールド4とを介して第1熱板1と第2熱板2とに
供給され、これらを加熱する。加熱蒸気の蒸気圧と第2
熱板2の温度とは、それぞれ蒸気圧センサ7と感温セン
サ8とによって検出され、該検出値は、コン)ローラ9
に入力される。前述のように、加熱蒸気が100℃に達
する゛までは、ゲージ圧は零であり、この間け、コント
ローラ9は感温センサ8からの入力信号のみを制御バル
ブIOK出力する。
しない蒸気供給源からの加熱蒸気は、制御バルブ10と
マニホールド4とを介して第1熱板1と第2熱板2とに
供給され、これらを加熱する。加熱蒸気の蒸気圧と第2
熱板2の温度とは、それぞれ蒸気圧センサ7と感温セン
サ8とによって検出され、該検出値は、コン)ローラ9
に入力される。前述のように、加熱蒸気が100℃に達
する゛までは、ゲージ圧は零であり、この間け、コント
ローラ9は感温センサ8からの入力信号のみを制御バル
ブIOK出力する。
そして加熱蒸気の温度が110℃前後に達すると、こん
どはコントローラ9は、蒸気圧センサ7からの入力のみ
全制御バルブjOK出力する。第2図は、第5図に相当
するグラフであって、上述のように、110℃前後まで
は感温センサ8からの入力信号のみを制御バルブjOV
c出力するので、検出値に基づく曲線Cと実際の温度を
示す曲線Aとの間に大きな垂離が存在しないことがわか
る。
どはコントローラ9は、蒸気圧センサ7からの入力のみ
全制御バルブjOK出力する。第2図は、第5図に相当
するグラフであって、上述のように、110℃前後まで
は感温センサ8からの入力信号のみを制御バルブjOV
c出力するので、検出値に基づく曲線Cと実際の温度を
示す曲線Aとの間に大きな垂離が存在しないことがわか
る。
なお、上記においては、加熱媒体として蒸気を用いてい
るが、これに限らず、たとえば熱水、熱油等の加熱流体
でもよい。
るが、これに限らず、たとえば熱水、熱油等の加熱流体
でもよい。
(発明の効果)
本発明は、以上からあきらかなように、感温センサと蒸
気圧センサとからの2つの信号を利用するので、加熱流
体の温度に応じていずれかの信号を用いるようにすれば
、低温での精度のよい制御が可能になる。
気圧センサとからの2つの信号を利用するので、加熱流
体の温度に応じていずれかの信号を用いるようにすれば
、低温での精度のよい制御が可能になる。
また上記の理由により、低温領域において補正の必要が
ないので、温度制御が容易に行なえる。
ないので、温度制御が容易に行なえる。
第1図は本発明に係る装動[の模式図、第2゛図は本発
明にかかる実測値曲線と検出値曲線とを対比させたグラ
フ、 第3図は従来の第2図相当図である。 1・・・第1熱板 2・・・第2熱板7・・・蒸
気圧センサ 8・・・感温センサ9・・・コントロー
ラ 10・・・制御バルブ(外1名)
明にかかる実測値曲線と検出値曲線とを対比させたグラ
フ、 第3図は従来の第2図相当図である。 1・・・第1熱板 2・・・第2熱板7・・・蒸
気圧センサ 8・・・感温センサ9・・・コントロー
ラ 10・・・制御バルブ(外1名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加工物が載置される第1熱板と、 該熱板上の加工物を加圧する第2熱板と、 前記第1および第2熱板に供給される加熱流体の供給量
を制御する制御バルブと、 加熱流体の蒸気圧を検出する蒸気圧センサと、第2熱板
の温度を検出する感温センサと、 該蒸気圧センサと感温センサとから入力される2つの検
出値を組合せた信号を前記制御バルブに供給するコント
ローラとを備えていることを特徴とするホットプレスの
加熱制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24516685A JPS62104700A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ホットプレスの加熱制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24516685A JPS62104700A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ホットプレスの加熱制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62104700A true JPS62104700A (ja) | 1987-05-15 |
JPH0379120B2 JPH0379120B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=17129588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24516685A Granted JPS62104700A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | ホットプレスの加熱制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62104700A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02299799A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-12-12 | Hymmen Gmbh Mas & Anlagenbau | プレスのプレスバンドを加熱するための方法と装置 |
JP2002153999A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd | プレス装置 |
KR100490199B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2005-05-17 | 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼 | 핫 프레스의 온도 제어방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5938149U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | セイレイ工業株式会社 | トラクタのバツテリ−搭載構造 |
JPS60143902A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-07-30 | 株式会社山本鉄工所 | ホツトプレスの熱盤温度制御方法 |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP24516685A patent/JPS62104700A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5938149U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | セイレイ工業株式会社 | トラクタのバツテリ−搭載構造 |
JPS60143902A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-07-30 | 株式会社山本鉄工所 | ホツトプレスの熱盤温度制御方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02299799A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-12-12 | Hymmen Gmbh Mas & Anlagenbau | プレスのプレスバンドを加熱するための方法と装置 |
JP2002153999A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd | プレス装置 |
KR100490199B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2005-05-17 | 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼 | 핫 프레스의 온도 제어방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0379120B2 (ja) | 1991-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE41502T1 (de) | Geraet und verfahren zum adjustieren einer zentralheizungsinstallation. | |
JPS62104700A (ja) | ホットプレスの加熱制御装置 | |
JPS5747199A (en) | Device and method for diagnosis of heat exchanger | |
JPS5575156A (en) | Hot-water heating system | |
JPH0756367B2 (ja) | ボイラ給水への薬液注入装置 | |
JPH0228358Y2 (ja) | ||
JPH0554620B2 (ja) | ||
KR940022026A (ko) | 급탕기 | |
JPH0725672Y2 (ja) | 高温・低温引張り試験機 | |
JPS6441604A (en) | Thermal stress control device for steam turbine plant | |
JPH02267453A (ja) | 給湯装置 | |
JPH0555762B2 (ja) | ||
SU1100412A1 (ru) | Устройство дл регулировани тепловой нагрузки теплофикационной паровой турбины | |
JPH01179804A (ja) | 二連水位制御システムにおける給水制御装置 | |
JPS645200B2 (ja) | ||
JPS6132403Y2 (ja) | ||
JPH01129550U (ja) | ||
JPS54124323A (en) | Method of eliminating stress corrosion cracking of pipe | |
JPS57155050A (en) | Central hot water feeding device for multiple dwelling house | |
SU1128131A1 (ru) | Способ контрол герметичности полых изделий | |
JPH03260503A (ja) | 給水加熱器のドレン水位制御装置 | |
JPS6157865A (ja) | 不飽和型プレツシヤ−クツカ−試験装置の制御方法 | |
SU827813A2 (ru) | Устройство дл контрол прогрева ротораТуРбиНы | |
JPS57196017A (en) | Concentrated controlling system for gas units | |
JPH0710404Y2 (ja) | 石炭乾燥機の温度制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |