JPS6210175B2 - - Google Patents
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- JPS6210175B2 JPS6210175B2 JP56212536A JP21253681A JPS6210175B2 JP S6210175 B2 JPS6210175 B2 JP S6210175B2 JP 56212536 A JP56212536 A JP 56212536A JP 21253681 A JP21253681 A JP 21253681A JP S6210175 B2 JPS6210175 B2 JP S6210175B2
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Classifications
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- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
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- B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
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- B65D81/058—Protectors contacting five surfaces of the packaged article, e.g. five-sided end protectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
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- B65D81/053—Corner, edge or end protectors
- B65D81/057—Protectors contacting four surfaces of the packaged article, e.g. four-sided corner protectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の発泡性粒子を素材とす
る隅角部用緩衝体の製造方法に関し、粒径の比較
的大きい発泡性粒子を用いて成形すること、特に
薄物の緩衝体の成形を可能にし、さらに多数個の
緩衝体を全体として一枚の板状をなす連続並列状
に成形することをも可能にせんとして発明したも
のである。
る隅角部用緩衝体の製造方法に関し、粒径の比較
的大きい発泡性粒子を用いて成形すること、特に
薄物の緩衝体の成形を可能にし、さらに多数個の
緩衝体を全体として一枚の板状をなす連続並列状
に成形することをも可能にせんとして発明したも
のである。
各種商品の梱包等の際にコーナーを保護するの
に用いる合成樹脂発泡体製のコーナーパツド所謂
隅角部用緩衝体ａは、一の隅角部１を構成する三
面の接当板部２，２，２よりなる第１図のごとき
形態をなすものである。このような緩衝体を製造
するのに、従来は、単体ごとに成形するほか、切
込みにより２分割あるいは４分割できる第２図
イ，ロのごとき形態に成形しているが、熱可塑性
樹脂のビーズ発泡成形による場合、成形体の肉厚
の間に発泡ビーズが少なくとも３個ずつ並ぶこと
が必要であるとされ、そのため肉厚の小さいもの
はそれだけ型内に充填する発泡性ビーズの粒径を
小さくしなければならず、殊に第１図あるいは第
２図イ，ロのごとく二面の接当板部を直立状にし
て成形する場合は、発泡性ビーズ充填の際、成形
型を上下に分離拡開（クラツキング）させても、
直立状の接当板部に相当する成形空間は厚み方向
に拡がらないので、その成形空間に少なくとも３
個ずつ並ぶように充填できる発泡性ビーズを用い
て成形するよりほかなく、比較的大きい粒径の発
泡性ビーズ（例えば10mm前後）で薄物（20mm前後
の厚み）の緩衝体を成形することができないもの
であつた。
に用いる合成樹脂発泡体製のコーナーパツド所謂
隅角部用緩衝体ａは、一の隅角部１を構成する三
面の接当板部２，２，２よりなる第１図のごとき
形態をなすものである。このような緩衝体を製造
するのに、従来は、単体ごとに成形するほか、切
込みにより２分割あるいは４分割できる第２図
イ，ロのごとき形態に成形しているが、熱可塑性
樹脂のビーズ発泡成形による場合、成形体の肉厚
の間に発泡ビーズが少なくとも３個ずつ並ぶこと
が必要であるとされ、そのため肉厚の小さいもの
はそれだけ型内に充填する発泡性ビーズの粒径を
小さくしなければならず、殊に第１図あるいは第
２図イ，ロのごとく二面の接当板部を直立状にし
て成形する場合は、発泡性ビーズ充填の際、成形
型を上下に分離拡開（クラツキング）させても、
直立状の接当板部に相当する成形空間は厚み方向
に拡がらないので、その成形空間に少なくとも３
個ずつ並ぶように充填できる発泡性ビーズを用い
て成形するよりほかなく、比較的大きい粒径の発
泡性ビーズ（例えば10mm前後）で薄物（20mm前後
の厚み）の緩衝体を成形することができないもの
であつた。
また、上記第２図イ，ロのごとき形態に成形す
るのは、個数が多くかつ嵩高となり、在庫管理や
出荷輸送等の取扱い不便となるものであつた。
るのは、個数が多くかつ嵩高となり、在庫管理や
出荷輸送等の取扱い不便となるものであつた。
本発明は、上記に鑑みて、隅角部用緩衝体を熱
可塑性樹脂のビーズ発泡成形により製造する場合
において、三面の接当板部に相当する成形空間が
雌雄両型のクラツキング方向とは直角の平面に対
して隅角部を頂点とする三角錐状をなすように形
成された成形型を用いて、発泡性ビーズ充填の際
には雌雄両型のクラツキング作用により各接当板
部に相当する成形空間を全て略均等に拡開させる
ようにしたのであり、これにより成形体の厚みの
割に粒径の大きい発泡性ビーズの使用、つまりは
比較的粒径の大きい発泡性ビーズで薄物の成形を
可能にし、さらには多数個を全体として一枚板の
連続並列状に成形することも容易に成し得たもの
である。
可塑性樹脂のビーズ発泡成形により製造する場合
において、三面の接当板部に相当する成形空間が
雌雄両型のクラツキング方向とは直角の平面に対
して隅角部を頂点とする三角錐状をなすように形
成された成形型を用いて、発泡性ビーズ充填の際
には雌雄両型のクラツキング作用により各接当板
部に相当する成形空間を全て略均等に拡開させる
ようにしたのであり、これにより成形体の厚みの
割に粒径の大きい発泡性ビーズの使用、つまりは
比較的粒径の大きい発泡性ビーズで薄物の成形を
可能にし、さらには多数個を全体として一枚板の
連続並列状に成形することも容易に成し得たもの
である。
次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。
先ず、本発明の実施に使用する成形型について説
明すると、第３図〜第６図において、１０は雌雄
両型１１，１２よりなる成形型を示し、この成形
型１０は、図示のごとく製造（成形）目的物であ
る隅角部用緩衝体ａの三面の接当板部２，２，２
に相当する成形空間１が雌雄両型１１，１２のク
ラツキング方向とは直角の平面、例えば図中断面
水平の閉合割型面１４，１５に対して隅角部１′
を頂点とする三角錐状をなすように斜傾させて形
成してある。即ち、成形型１０は、隅角部用緩衝
体ａの各接当板部外側面に相当する三面の成形面
１６が隅角部１′を中心として雌雄両型１１，１
２の分離拡開方向に対し略同一傾斜角度をなす三
角錐状に凹設された雌型１１と、同緩衝体ａの接
当板部内側面に相当する三面の成形面１７が前記
雌雄１１の成形面１６に対向する略同一傾斜角度
の三角錐状をなすように形成されかつ接当板部端
面に相当する成形面１８が前記成形面１７から屈
折連成された雄型１２とを組合せてなる。
先ず、本発明の実施に使用する成形型について説
明すると、第３図〜第６図において、１０は雌雄
両型１１，１２よりなる成形型を示し、この成形
型１０は、図示のごとく製造（成形）目的物であ
る隅角部用緩衝体ａの三面の接当板部２，２，２
に相当する成形空間１が雌雄両型１１，１２のク
ラツキング方向とは直角の平面、例えば図中断面
水平の閉合割型面１４，１５に対して隅角部１′
を頂点とする三角錐状をなすように斜傾させて形
成してある。即ち、成形型１０は、隅角部用緩衝
体ａの各接当板部外側面に相当する三面の成形面
１６が隅角部１′を中心として雌雄両型１１，１
２の分離拡開方向に対し略同一傾斜角度をなす三
角錐状に凹設された雌型１１と、同緩衝体ａの接
当板部内側面に相当する三面の成形面１７が前記
雌雄１１の成形面１６に対向する略同一傾斜角度
の三角錐状をなすように形成されかつ接当板部端
面に相当する成形面１８が前記成形面１７から屈
折連成された雄型１２とを組合せてなる。
成形型１０としては、上記のごとき形態の成形
空間１３の一または複数を分離独立して設けるこ
とも可能であるが、特に図示する実施例では、上
記同様の成形空間１３を肉薄連設用の小空間１９
を介して多数並設した場合を示しており、各成形
空間１３は全て同じ向きにして複数の横列状に並
設するとともに横列毎交互に左右に位置をずらせ
て並列させ、横および斜めに相隣る成形空間１３
をそれぞれ緩衝体ａの一の開口側辺部の外側端縁
に相当する個所で小空間１９を介して相対向せし
め連続状に形成している。前記小空間１９は雌雄
両型１１，１２を閉合させたとき２mm程度の間隔
を保有するように設定するのが成形体の切離操作
上望ましく、また必要に応じて図のごときバリ切
り２０を設ける等、成形体の切離作業を容易にす
る手段を設けるのが望ましい。図の２１は原材料
である発泡性ビーズの充填口、２２は加熱蒸気吹
込用あるいはエヤー抜き用のピン孔を示す。
空間１３の一または複数を分離独立して設けるこ
とも可能であるが、特に図示する実施例では、上
記同様の成形空間１３を肉薄連設用の小空間１９
を介して多数並設した場合を示しており、各成形
空間１３は全て同じ向きにして複数の横列状に並
設するとともに横列毎交互に左右に位置をずらせ
て並列させ、横および斜めに相隣る成形空間１３
をそれぞれ緩衝体ａの一の開口側辺部の外側端縁
に相当する個所で小空間１９を介して相対向せし
め連続状に形成している。前記小空間１９は雌雄
両型１１，１２を閉合させたとき２mm程度の間隔
を保有するように設定するのが成形体の切離操作
上望ましく、また必要に応じて図のごときバリ切
り２０を設ける等、成形体の切離作業を容易にす
る手段を設けるのが望ましい。図の２１は原材料
である発泡性ビーズの充填口、２２は加熱蒸気吹
込用あるいはエヤー抜き用のピン孔を示す。
なお、発泡性ビーズの成形装置として必要な他
の機構については、従来装置と同様であるのでそ
の説明を省略する。
の機構については、従来装置と同様であるのでそ
の説明を省略する。
しかし本発明は隅角部用緩衝体をビーズ発泡成
形により製造するに際し上記のごとき構成を有す
る成形型１０を用いるもので、その製造過程にお
いて、原材料である発泡性ビーズ充填の際は先ず
成形型１０の雌雄両型１１，１２を第４図のごと
く発泡性ビーズの粒径に応じて若干分離、所謂ク
ラツキングさせ、製造目的物である隅角部用緩衝
体に相当する成形空間１３を拡開させる。成形空
間１３は雌雄両型１１，１２のクラツキング方向
とは直角の平面に対し三角錐状をなすように傾斜
させて形成してあるので、前記の分離作用によつ
て三面の接当板部２，２，２に相当する個所が全
て略均等に拡開することになる。こうして拡開し
た成形空間１３に予備発泡した熱可塑性樹脂の発
泡性ビーズ３０を充填すればよく、発泡性ビーズ
３０が実際の成形空間１３には成形体の肉厚方向
に３個以上並ぶように充填できない粒径のもので
あつても、前記成形空間１３全体の均等な拡開作
用によつて各接当板部に相当する各個所へ略万遍
に３個以上並ぶように充填できる。
形により製造するに際し上記のごとき構成を有す
る成形型１０を用いるもので、その製造過程にお
いて、原材料である発泡性ビーズ充填の際は先ず
成形型１０の雌雄両型１１，１２を第４図のごと
く発泡性ビーズの粒径に応じて若干分離、所謂ク
ラツキングさせ、製造目的物である隅角部用緩衝
体に相当する成形空間１３を拡開させる。成形空
間１３は雌雄両型１１，１２のクラツキング方向
とは直角の平面に対し三角錐状をなすように傾斜
させて形成してあるので、前記の分離作用によつ
て三面の接当板部２，２，２に相当する個所が全
て略均等に拡開することになる。こうして拡開し
た成形空間１３に予備発泡した熱可塑性樹脂の発
泡性ビーズ３０を充填すればよく、発泡性ビーズ
３０が実際の成形空間１３には成形体の肉厚方向
に３個以上並ぶように充填できない粒径のもので
あつても、前記成形空間１３全体の均等な拡開作
用によつて各接当板部に相当する各個所へ略万遍
に３個以上並ぶように充填できる。
例えば、肉厚20mmの隅角部用緩衝体を成形する
場合、雌雄両型１１，１２の成形面１６，１７に
よる成形空間１３の前記肉厚方向の間隔が20mmで
あり、この場合に粒径８〜12mmの発泡性ビーズを
用いると、二面の接当板部を成形型の閉合割型面
に対し直立状にして成形する従来方法では、成形
型を８mm程度クラツキングさせても前記直立状の
接当板部に相当する成形空間に前記粒径の発泡性
ビーズを３個以上並ぶように充填できないもので
あるが、本発明においては、上記成形型１０の雌
雄両型１１，１２を８mm程度クラツキングさせれ
ば、クラツキング方向に対し傾斜した成形空間の
全ての個所が略均等に28mm程度まで拡がり、従つ
て前記８〜12mmの粒径の発泡性ビーズ３０を第５
図のように肉厚方向に少なくとも３個並ぶように
充填することができる。なお、この発泡性ビーズ
充填時の成形型１０の分離拡開寸法は、充填する
発泡性ビーズの粒径に応じて当該ビーズが雌雄両
型の閉合割型面の間から飛び出さないように最小
粒径よりも若干小なるように設定する。
場合、雌雄両型１１，１２の成形面１６，１７に
よる成形空間１３の前記肉厚方向の間隔が20mmで
あり、この場合に粒径８〜12mmの発泡性ビーズを
用いると、二面の接当板部を成形型の閉合割型面
に対し直立状にして成形する従来方法では、成形
型を８mm程度クラツキングさせても前記直立状の
接当板部に相当する成形空間に前記粒径の発泡性
ビーズを３個以上並ぶように充填できないもので
あるが、本発明においては、上記成形型１０の雌
雄両型１１，１２を８mm程度クラツキングさせれ
ば、クラツキング方向に対し傾斜した成形空間の
全ての個所が略均等に28mm程度まで拡がり、従つ
て前記８〜12mmの粒径の発泡性ビーズ３０を第５
図のように肉厚方向に少なくとも３個並ぶように
充填することができる。なお、この発泡性ビーズ
充填時の成形型１０の分離拡開寸法は、充填する
発泡性ビーズの粒径に応じて当該ビーズが雌雄両
型の閉合割型面の間から飛び出さないように最小
粒径よりも若干小なるように設定する。
そして上記のように発泡性ビーズ３０を充填し
た後、成形型１０の雌雄両型１１，１２を第６図
のごとく閉合し、この状態で蒸気吹込み等の周知
の加熱手段により加熱発泡せしめて、各発泡性ビ
ーズを相互に融着一体化させるように成形すれば
よく、これによつて一の隅角部を構成する三面の
接当板部２，２，２よりなりしかもその各接当板
部２，２，２の肉厚の間に発泡ビーズが３個以上
並んだ状態の第１図のごとき発泡成形品、つまり
隅角部用緩衝体ａを得ることができる。
た後、成形型１０の雌雄両型１１，１２を第６図
のごとく閉合し、この状態で蒸気吹込み等の周知
の加熱手段により加熱発泡せしめて、各発泡性ビ
ーズを相互に融着一体化させるように成形すれば
よく、これによつて一の隅角部を構成する三面の
接当板部２，２，２よりなりしかもその各接当板
部２，２，２の肉厚の間に発泡ビーズが３個以上
並んだ状態の第１図のごとき発泡成形品、つまり
隅角部用緩衝体ａを得ることができる。
さらに、上記において、図示するごとく三角錐
状をなす成形空間１３を、肉薄連設用の小空間１
９を介して多数連続並列状に設けた成形型１０を
用いて上記と同様に成形すれば、第７図のごとく
多数個の隅角部用緩衝体ａを、隅角部１を頂点と
しかつ三面の接当板部２，２，２が同一傾斜角度
をなす三角錐状で多数並列し、その相隣る同士を
小空間１９による肉薄連設部２３で折曲切離可能
に連設した連続並列状に一体成形することができ
る。
状をなす成形空間１３を、肉薄連設用の小空間１
９を介して多数連続並列状に設けた成形型１０を
用いて上記と同様に成形すれば、第７図のごとく
多数個の隅角部用緩衝体ａを、隅角部１を頂点と
しかつ三面の接当板部２，２，２が同一傾斜角度
をなす三角錐状で多数並列し、その相隣る同士を
小空間１９による肉薄連設部２３で折曲切離可能
に連設した連続並列状に一体成形することができ
る。
なお、第８図のように各接当板部２，２，２の
開口側辺部の内側端縁を面取りした隅角部用緩衝
体ａを成形する場合には、成形型１０における接
当板部内側面に相当する成形面１７と端面に相当
する成形面１８との間に前記面取りに相当する成
形面を形成しておけばよい。
開口側辺部の内側端縁を面取りした隅角部用緩衝
体ａを成形する場合には、成形型１０における接
当板部内側面に相当する成形面１７と端面に相当
する成形面１８との間に前記面取りに相当する成
形面を形成しておけばよい。
また、成形材料である熱可塑性樹脂の発泡性ビ
ーズとしては、ポリスチレンおよびスチレンを主
体とするスチレン系樹脂、ポリエチレンやポリプ
ロピレンおよびこれらを主体とする共重合体等の
オレフイン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、その他
の熱可塑性樹脂の主として予備発泡した発泡性ビ
ーズを用いることができ、中でもエチレンとスチ
レンとの共重合体の発泡性ビーズが好適に用いら
れる。
ーズとしては、ポリスチレンおよびスチレンを主
体とするスチレン系樹脂、ポリエチレンやポリプ
ロピレンおよびこれらを主体とする共重合体等の
オレフイン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、その他
の熱可塑性樹脂の主として予備発泡した発泡性ビ
ーズを用いることができ、中でもエチレンとスチ
レンとの共重合体の発泡性ビーズが好適に用いら
れる。
以上のように本発明は、隅角部用緩衝体を熱可
塑性樹脂のビーズ発泡成形により製造する場合に
おいて、三面の接当板部２，２，２に相当する成
形空間１３が雌雄両型１１，１２のクラツキング
方向とは直角の平面に対して隅角部を頂点とする
三角錐状をなすように傾斜して形成された特殊形
状の成形型１０を用いて、成形材料である発泡性
ビーズ充填の際には雌雄両型１１，１２のクラツ
キング作用により各接当板部に相当する成形空間
１３を各々全て略均等に拡開させるようにしたの
で、成形体の肉厚の割に粒径の大きい発泡性ビー
ズを成形空間１３内の全域に万遍に充填でき、従
来よりも肉厚の割に粒径の大きい発泡性ビーズを
用いて成形すること、換言すれば粒径の大きい発
泡性ビーズで比較的薄物の隅角部用緩衝体を成形
により容易かつ確実に製造することができる。従
つて薄物でかつ発泡倍率の大きい隅角部用緩衝体
を得ることができる。
塑性樹脂のビーズ発泡成形により製造する場合に
おいて、三面の接当板部２，２，２に相当する成
形空間１３が雌雄両型１１，１２のクラツキング
方向とは直角の平面に対して隅角部を頂点とする
三角錐状をなすように傾斜して形成された特殊形
状の成形型１０を用いて、成形材料である発泡性
ビーズ充填の際には雌雄両型１１，１２のクラツ
キング作用により各接当板部に相当する成形空間
１３を各々全て略均等に拡開させるようにしたの
で、成形体の肉厚の割に粒径の大きい発泡性ビー
ズを成形空間１３内の全域に万遍に充填でき、従
来よりも肉厚の割に粒径の大きい発泡性ビーズを
用いて成形すること、換言すれば粒径の大きい発
泡性ビーズで比較的薄物の隅角部用緩衝体を成形
により容易かつ確実に製造することができる。従
つて薄物でかつ発泡倍率の大きい隅角部用緩衝体
を得ることができる。
しかも本発明によれば、三面の接当板部よりな
る隅角部緩衝体を各接当板部が雌雄両型の分離方
向に対し傾斜した三角錐状をなすように成形する
ので、成形後に成形品を抜き取るための抜き勾配
が不要であり、従つて抜き勾配のための厚み変化
等のない使用上好適な隅角部緩衝体を得ることが
できる。
る隅角部緩衝体を各接当板部が雌雄両型の分離方
向に対し傾斜した三角錐状をなすように成形する
ので、成形後に成形品を抜き取るための抜き勾配
が不要であり、従つて抜き勾配のための厚み変化
等のない使用上好適な隅角部緩衝体を得ることが
できる。
さらに上記のように三面の接当板部を三角錐状
に傾斜させて成形するようにしたので、多数個の
隅角部用緩衝体を折曲切離可能な連続並列状に一
体成形することも容易に可能となり、この場合多
数個の緩衝体を一枚の板状体として一体的に取扱
うことができ、特にこれを入れ子にして嵩低く重
ねることができ、その保管、運搬等の取扱いおよ
び在庫管理を容易にする。
に傾斜させて成形するようにしたので、多数個の
隅角部用緩衝体を折曲切離可能な連続並列状に一
体成形することも容易に可能となり、この場合多
数個の緩衝体を一枚の板状体として一体的に取扱
うことができ、特にこれを入れ子にして嵩低く重
ねることができ、その保管、運搬等の取扱いおよ
び在庫管理を容易にする。
このように本発明は一の隅角部を構成する三面
の接当板部よりなる隅角部用緩衝体をビーズ発泡
成形により製造する方法として、きわめて能率的
で良品質の緩衝体を得ることができる優れた発明
である。
の接当板部よりなる隅角部用緩衝体をビーズ発泡
成形により製造する方法として、きわめて能率的
で良品質の緩衝体を得ることができる優れた発明
である。
第１図は隅角部用緩衝体を示す斜視図、第２図
イ，ロはそれぞれ従来の成形形態を示す斜視図、
第３図〜第８図は本発明の実施例を示すもので、
第３図およびはそれぞれ本発明で使用する成
形型の雌雄両型の対向成形面を示す平面図、第４
図は成形型内への発泡性ビーズ充填前の一部の略
示拡大断面図、第５図は発泡性ビーズを充填した
同上の断面図、第６図は雌雄両型を閉合させた成
形時の同上の断面図、第７図は多数個の隅角部用
緩衝体を連続並列状に一体成形した場合の斜視
図、第８図は開口側辺部の内側端縁を面取りした
隅角部用緩衝体の斜視図である。 ａ…隅角部用緩衝体、１…隅角部、２，２，２
…接当板部、１０…成形型、１１…雌型、１２…
雄型、１３…成形空間、３０…発泡性ビーズ。
イ，ロはそれぞれ従来の成形形態を示す斜視図、
第３図〜第８図は本発明の実施例を示すもので、
第３図およびはそれぞれ本発明で使用する成
形型の雌雄両型の対向成形面を示す平面図、第４
図は成形型内への発泡性ビーズ充填前の一部の略
示拡大断面図、第５図は発泡性ビーズを充填した
同上の断面図、第６図は雌雄両型を閉合させた成
形時の同上の断面図、第７図は多数個の隅角部用
緩衝体を連続並列状に一体成形した場合の斜視
図、第８図は開口側辺部の内側端縁を面取りした
隅角部用緩衝体の斜視図である。 ａ…隅角部用緩衝体、１…隅角部、２，２，２
…接当板部、１０…成形型、１１…雌型、１２…
雄型、１３…成形空間、３０…発泡性ビーズ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一の隅角部を構成する四角形状の三面の接当
板部よりなる隅角部用緩衝体を熱可塑性樹脂のビ
ーズ発泡成形により製造する方法において、前記
三面の接当板部に相当する成形空間が雌雄両型の
クラツキング方向とは直角の平面に対して隅角部
を頂点とする三角錐状をなすように形成された成
形型を用い、前記雌雄両型を若干分離拡開させた
状態にして熱可塑性樹脂の発泡性ビーズを充填し
たのち両型を閉合して加熱発泡成形することを特
徴とする隅角部用緩衝体の製造方法。 ２ 成形型には、三面の接当板部に相当しかつ雌
雄両型の分離方向とは直角の平面に対し三角錐状
をなす成形空間を、肉薄連設用の小空間を介して
多数連続並列状に設けておいて、多数個の隅角部
用緩衝体を折曲切離可能な連続並列状に一体成形
する特許請求の範囲第１項記載の隅角部用緩衝体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212536A JPS58116133A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 隅角部用緩衝体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212536A JPS58116133A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 隅角部用緩衝体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116133A JPS58116133A (ja) | 1983-07-11 |
| JPS6210175B2 true JPS6210175B2 (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=16624292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56212536A Granted JPS58116133A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 隅角部用緩衝体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210069708A (ko) | 2018-11-09 | 2021-06-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 지르코늄계 화성 처리용 냉연 강판 및 그의 제조 방법 그리고 지르코늄계 화성 처리 강판 및 그의 제조 방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924634A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-08 | Sony Corp | 発泡樹脂製緩衝体の成形方法 |
| JPS59111824A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-28 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | 発泡成形機におけるビ−ズ充填方法 |
| JPS6145383U (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-26 | 積水化成品工業株式会社 | 螢光ランプ用包装材 |
| JP4168565B2 (ja) * | 2000-02-03 | 2008-10-22 | 株式会社カネカ | 型内発泡成形品及びその成形方法 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56212536A patent/JPS58116133A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210069708A (ko) | 2018-11-09 | 2021-06-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 지르코늄계 화성 처리용 냉연 강판 및 그의 제조 방법 그리고 지르코늄계 화성 처리 강판 및 그의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58116133A (ja) | 1983-07-11 |
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