JPS59111824A - 発泡成形機におけるビ−ズ充填方法 - Google Patents
発泡成形機におけるビ−ズ充填方法Info
- Publication number
- JPS59111824A JPS59111824A JP57222547A JP22254782A JPS59111824A JP S59111824 A JPS59111824 A JP S59111824A JP 57222547 A JP57222547 A JP 57222547A JP 22254782 A JP22254782 A JP 22254782A JP S59111824 A JPS59111824 A JP S59111824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beads
- template
- filler
- molding machine
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/385—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡成形機におけるビーズ充填方法の改良に関
するものである。
するものである。
従来から発泡成形機においては第1図及び第2図に示す
ように、固定側型板前と移動側型板(7′)を閉鎖した
後、両型板(8′)(J)に設けた複数個の牛ヤじティ
(イ)(+j+に、夫々各個に設けた原料供給用フィラ
ー oA)によってじ−ズを充填するようにしていたの
で、原料供給用フィラーの間隔を適当に保つために+1
−じティの相互間隔を大きくする必要があり、型板に配
置する士Pじティの数が制限される等の問題点があった
。
ように、固定側型板前と移動側型板(7′)を閉鎖した
後、両型板(8′)(J)に設けた複数個の牛ヤじティ
(イ)(+j+に、夫々各個に設けた原料供給用フィラ
ー oA)によってじ−ズを充填するようにしていたの
で、原料供給用フィラーの間隔を適当に保つために+1
−じティの相互間隔を大きくする必要があり、型板に配
置する士Pじティの数が制限される等の問題点があった
。
本発明はこのような従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、移動側型板をスライドさせて移動側型板に
設けた牛セじティと固定側型板に設けた士セピテイを相
互にずらせてそれ等の士Pピテイを連通させ、固定側型
板の適所に設けた原料供給用フィラーによりビーズを充
填した後、移動側型板を原位置に復帰させることを特徴
とする発泡成形機におけるビーズ充填方法を提供するも
のである。
れたもので、移動側型板をスライドさせて移動側型板に
設けた牛セじティと固定側型板に設けた士セピテイを相
互にずらせてそれ等の士Pピテイを連通させ、固定側型
板の適所に設けた原料供給用フィラーによりビーズを充
填した後、移動側型板を原位置に復帰させることを特徴
とする発泡成形機におけるビーズ充填方法を提供するも
のである。
本発明の実施例を図面によって説明すれば、(1)は固
定タイプし−ト(2)に取り付けた固定側マスターフし
−ムで、箱形に形成し、開口端に固定側型板(3)を取
り付け、該型板(3)の表面に適宜間隔毎にビーズを充
填するための複数個の牛ヤじティ(4)を設けである。
定タイプし−ト(2)に取り付けた固定側マスターフし
−ムで、箱形に形成し、開口端に固定側型板(3)を取
り付け、該型板(3)の表面に適宜間隔毎にビーズを充
填するための複数個の牛ヤじティ(4)を設けである。
(5)は移動側タイプし一ト(6)に取り付けた移動側
マスターフし−ムで、箱状に形成し、開口端に移動側型
板(7)をスライド自在に支承′し、移動側マスターフ
し−ム(5)に設けたシリジター(8)によってスライ
ドさせるようにしである。(9)はシリ′Jジー(8)
のヒストシロラド、00は該ヒストシロラドの先端部に
伺着した支柱で、移動側型板(7)の背面を支承させで
ある。移動側型板(7)と移動側マスターフレーム(5
)の内壁との間には所定の間隔を設けて移動側型板(7
)をスライド可能な状態で支承するものであり、その両
端部をL字状の当て金(11)によって浮き上りを防止
すると共に移動側型板(7)の背面を押え金(]2)を
介してスづリシジθ3)の弾力によって押えるようにし
である。O→は移動側型板(7)の表面に適宜間隔毎に
設けた俵数個の士Pヒテイで、夫々前記固定側型板(3
)に設けた士t=ヒテイ(4)と対向させである。(1
5)は固定側型板(3)において端部の士セじティ(4
)に近接して設けた原料供給用フィラーである。なお、
型板(8)及び(7)に士ヤピテイ(4)及び(1→が
複数列設けである場合には原料供給用フィラー05)を
列故に応じた個数だけ設ける必要がある。
マスターフし−ムで、箱状に形成し、開口端に移動側型
板(7)をスライド自在に支承′し、移動側マスターフ
し−ム(5)に設けたシリジター(8)によってスライ
ドさせるようにしである。(9)はシリ′Jジー(8)
のヒストシロラド、00は該ヒストシロラドの先端部に
伺着した支柱で、移動側型板(7)の背面を支承させで
ある。移動側型板(7)と移動側マスターフレーム(5
)の内壁との間には所定の間隔を設けて移動側型板(7
)をスライド可能な状態で支承するものであり、その両
端部をL字状の当て金(11)によって浮き上りを防止
すると共に移動側型板(7)の背面を押え金(]2)を
介してスづリシジθ3)の弾力によって押えるようにし
である。O→は移動側型板(7)の表面に適宜間隔毎に
設けた俵数個の士Pヒテイで、夫々前記固定側型板(3
)に設けた士t=ヒテイ(4)と対向させである。(1
5)は固定側型板(3)において端部の士セじティ(4
)に近接して設けた原料供給用フィラーである。なお、
型板(8)及び(7)に士ヤピテイ(4)及び(1→が
複数列設けである場合には原料供給用フィラー05)を
列故に応じた個数だけ設ける必要がある。
上記のように構成した実施例についてその作用を説明す
れば、公知のように固定側タイプレート(2)に対して
移動側タイプレート(6)を移動させ、固定側型板(3
)と移動側型板(7)を閉じて両型板(3)及び(7)
の士セじティ(4)及び04)を合致させた状態におい
て、シリジター(8)を駆動して移動側型板(7)を図
において右方にスライドさせ、両生セじティ(4)及び
θ1)を半ピツチだけ相互にずらせて、+pじティ(4
)と+tピテイ049が連通した状態とする。
れば、公知のように固定側タイプレート(2)に対して
移動側タイプレート(6)を移動させ、固定側型板(3
)と移動側型板(7)を閉じて両型板(3)及び(7)
の士セじティ(4)及び04)を合致させた状態におい
て、シリジター(8)を駆動して移動側型板(7)を図
において右方にスライドさせ、両生セじティ(4)及び
θ1)を半ピツチだけ相互にずらせて、+pじティ(4
)と+tピテイ049が連通した状態とする。
この状態において、原料供給用フィラー05)を介して
ビーズを供給ずれば、じ−ズは先ず端部の+セじティ0
→に送入され、次に順次士Pじティ(4)及び0・υに
送られて全牛セじティ(4)及び04)がビーズによっ
て充填される。その後、原料供給用フィラー05)より
のじ−ズの供給を遮断し、シリジター(8)を反対方向
に駆動して移動側型板(7)を元の位置に復帰させる。
ビーズを供給ずれば、じ−ズは先ず端部の+セじティ0
→に送入され、次に順次士Pじティ(4)及び0・υに
送られて全牛セじティ(4)及び04)がビーズによっ
て充填される。その後、原料供給用フィラー05)より
のじ−ズの供給を遮断し、シリジター(8)を反対方向
に駆動して移動側型板(7)を元の位置に復帰させる。
なお、上記実施例においては原料供給用フィラー (1
5)を固定側型板(3)の背面に設けたが、第S図に示
すように固定側型板(3)の側面に設けてもよい。
5)を固定側型板(3)の背面に設けたが、第S図に示
すように固定側型板(3)の側面に設けてもよい。
又、上記実施例においては移動側型板(7)の背面をス
プリツタaΦによって押えるようにしているが、第4図
に示すように移動側マスターフし−ム(5)の背面に取
り付けたシリクJ −(16)を介して移動側型板(7
)を押えるようにしてもよい。
プリツタaΦによって押えるようにしているが、第4図
に示すように移動側マスターフし−ム(5)の背面に取
り付けたシリクJ −(16)を介して移動側型板(7
)を押えるようにしてもよい。
上述のように本発明は、製品部を形成する固定側及び移
動(■の型板に夫々複数個の相対向する牛Pじティを設
け、型板を相互にスライドさせて各型板に設けた複数個
の士セピテイを連通させ、型板の適所に設けた原料供給
用フィラーを介してそれらの牛セじティ内にじ一ズを充
填させた後、型を元位置に復帰させることを特徴とする
発泡成形機におけるビーズ充填方法に係るものであるか
ら、原料供給用フィラーの数が少なくてずみ、従って、
フィラーに連結するホース類も少くなり、又、+セピテ
イの位置が原料供給用フィラーの数によって制限される
ことがないから士セじティの数を増加して多数個取りを
行うことが出来る等の特長を有するものである。
動(■の型板に夫々複数個の相対向する牛Pじティを設
け、型板を相互にスライドさせて各型板に設けた複数個
の士セピテイを連通させ、型板の適所に設けた原料供給
用フィラーを介してそれらの牛セじティ内にじ一ズを充
填させた後、型を元位置に復帰させることを特徴とする
発泡成形機におけるビーズ充填方法に係るものであるか
ら、原料供給用フィラーの数が少なくてずみ、従って、
フィラーに連結するホース類も少くなり、又、+セピテ
イの位置が原料供給用フィラーの数によって制限される
ことがないから士セじティの数を増加して多数個取りを
行うことが出来る等の特長を有するものである。
図面は本発明の実施例を従来の実施例との比較において
示すもので、第1図は従来の実施例の縦断面図、第2図
は固定側型板の平面図、第3図は本発明において移動側
型板の位置を正規の状態とした縦断面図、第を図は移動
側型板をスライドさせて士セじティの位置をずらせた状
態を示す要部の縦断面図、第5図、第6図は別の実施例
を示す要部の縦断面図である。 (8)・・・固定側型板、(4)0(1)・・・士セじ
ティ、(7)・・・移動側型板、05)・・・原料充填
用フィラー〇 特許出願人 東洋機械金属株式会社 く−・′−・コ゛ 代理人弁理士 中 尾 房 太 部”、じ−i
→べ l ハ 今べ 2 ハ
示すもので、第1図は従来の実施例の縦断面図、第2図
は固定側型板の平面図、第3図は本発明において移動側
型板の位置を正規の状態とした縦断面図、第を図は移動
側型板をスライドさせて士セじティの位置をずらせた状
態を示す要部の縦断面図、第5図、第6図は別の実施例
を示す要部の縦断面図である。 (8)・・・固定側型板、(4)0(1)・・・士セじ
ティ、(7)・・・移動側型板、05)・・・原料充填
用フィラー〇 特許出願人 東洋機械金属株式会社 く−・′−・コ゛ 代理人弁理士 中 尾 房 太 部”、じ−i
→べ l ハ 今べ 2 ハ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 製品部を形成する固定側及び移動側の型板に夫々復
数個の相対向する十Pじティを設け、型板を相互にスラ
イドさせて各型板に設けた複数個の牛ヤじティを連通さ
せ、型板の適所に設けた原料供給用フィラーを介してそ
れらの+セじティ内にビーズを充填させた後、型板を元
位置に復帰させることを特徴とする発泡成形機における
ビーズ充填方法。 ■ 型板をシリ′Jターによってスライドさせる特許請
求の範囲第7項記載の発泡成形機におけるし一ズ充填方
法。 ■ 原料供給用フィラーを型板の背面に設ける特許請求
の範囲第1項又は第2項記載の発泡成形機におけるじ−
ズ充填方法。 ■ 原料供給用フィラーを型板の側面に設ける特許請求
の範囲第1項又は第2項記載の発泡成形機におけるビー
ズ充填方法。 ■ 型板の背面をスプリツタによって押えながらスライ
ドさせる特許請求の範囲第1項、第2項、第3項又は第
11項記載の発泡成形機におけるビーズ充填方法。 ■ 型板の背面をシリ゛ジターによって押えながらスラ
イドさせる特許請求の範囲第1項、第2項、第3項又は
第を項記載の発泡成形機におけるビーズ充填方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57222547A JPS59111824A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 発泡成形機におけるビ−ズ充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57222547A JPS59111824A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 発泡成形機におけるビ−ズ充填方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59111824A true JPS59111824A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=16784149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57222547A Pending JPS59111824A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 発泡成形機におけるビ−ズ充填方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59111824A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58116133A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | 隅角部用緩衝体の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57222547A patent/JPS59111824A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58116133A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | 隅角部用緩衝体の製造方法 |
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