JPS62100707A - 複数個の光学部品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、支持体に材料のブロックの第１面を接着させ
、該第１面の反対側に位置する前記ブロックの第２面に
彎曲みぞを設け、該みぞの曲率中心を前記第２面の前記
支持体に面する側に位置させ、しかる後に光ファイバが
前記みぞの曲率に追従するように前記光ファイバを多数
の前記みぞ中に取付け、次いで前記第１面から最も遠く
に位置する前記光ファイバの側面部分を研摩除去し、こ
のようにして各光ファイバ上に平坦な研摩面を形成し、
しかる後にこのように研摩した前記光ファイバの前記研
磨面を互いに向かい合わせて配置することにより指向性
カプラーを形成し、研出した光ファイバによって占めら
れていないみぞ中に配置したワイヤ形素子によって互い
の上に配置される部分を互いに整列させることにより、
複数個の光学部品を製造する方法に関するものである。

この種類の方法は例えば欧州特許（ＥＰ−Ａ）第００８
１２９６号明細書から既知である。しかし、この欧州特
許明細書は形成した組立体をどのようにすれば個々の指
向性カプラーに分離できるかについては何も開示してい
ない。実際に、寸法が小さくかつ互いに極めて近くに位
置しているカプラーを、損傷を与えずに分離するのは、
極めて困難なことである。従って、多数の光学部品を同
時に比較的低い原価で製造することができる真の多量生
産はうまく行かない。

本発明の目的は比較的多数（例えば数１０個）の光学部
品を同時に製造することができ、しかも簡単に分離する
ことができるように上述の方法を改善することにある。

このために、本発明方法は、前記材料のブロックを陸の
形状にし、該棒を前記支持体に接着させた後に、前記捧
の長さ方向に対して横方向に延在する切除部を用いて、
前記捧を前記支持体に個々に接着された多数のスライス
に分割し、しかる後に各スライスに前記切除部に平行に
延在する少なくとも１個のみそを設け、前記スライスを
後段階において前記キャリヤから取外すことを予備処理
する。

材料のブロックはその長さ以外の寸法と比べて著しく大
きい長さを有する棒の形状であるので、生成する光学部
品の間隔が比較的広く例えば５ｍ１１１になることがあ
る。しかし、多数の光学部品、例えば、長さ１００　ｍ
ｍの棒の場合には２０個の光学部品を同時に製造するこ
とができる。個々の光学部品の形成前に切除部を設ける
ので、これらの光学部品は切断中に損傷を受けることが
ない。スライスは、支持体からスライスを分離すること
により、例えば、使用接着剤を適当な溶媒中に溶解させ
るか、あるいは熱により軟化させることにより、簡単に
取外すことができる。

製造された光学部品の原価は、少なくともスライスを支
持体から分離する前に、全光学部品に対して比較的多数
の製造操作が同時に実施されるので安くなる。極めて遅
い段階においてはじめて支持体からスライスを分離させ
る本発明方法の例では、前記みぞを形成する前に、第１
および第２の棒を平行に延在するように配置し、しかる
後に２個の隣接配置した捧に対応するみぞを一掻作で形
成し、光ファイバ上に研磨面を形成させた後に前記第２
棒を前記第１棒上に載置して前記研磨面が２個づつ互い
に向かい合うように配置し、しかる後に前記研磨面を適
当な接着剤によって互いに連結する。２個の棒に同時に
みぞを形成することは、一方では少数の別個の製造工程
が必要であるにすぎないという利点を提供し、油力では
対応するみそが２個の棒において同じ位置を占めるので
光ファイバの研磨面を互いに向かい合わせて配置する際
の精度を確実に高めることができる。このようにして形
成された指向性カプラーは上述のようにして支持体から
分離することができる。あるいは、形成された組立体か
ら二方向スプリッターを形成することができる。この目
的に好適な本発明方法の例では、前記光ファイバの研磨
を該光ファイバの厚さがその最も薄い点における厚さの
ほぼ半分になるまで継続し、互いに向き合わせて配置し
た前記第１および第２の棒によって形成される組立体を
前記研磨面の区域において前記光ファイバの長さ方向に
対して垂直な方向に延在する平面に沿って２個のほぼ等
しい部分に切断し、このようにして前記平面の区域に形
成した対をなす光ファイバの端部を研磨し、前記端部の
それぞれに対向させて単一光ファイバの研磨した端部を
取付けて二方向スプリッターを形成する。

各単一光ファイバは個別に対をなす光ファイバの一端に
向い合わせて取付けることができる。あるいは、この操
作を全単一ファイバに同時に行うことができる。

このために、本発明の他の例では、第３および第４の棒
を隣接させて平行に配置し、前記２個の隣接配置された
棒に対応するみぞを一操作で形成し、前記第３棒の前記
みぞ中に単一光ファイバを該ファイバの側面部分が前記
みぞから突出するように取付け、前記第３棒の上に前記
第４棒を前記第３陸の前記みぞから突出する前記側面部
分が前記第４棒の対応するみぞに入るように配置し、こ
のようにして形成した組立体を前記みぞの長さの中間で
前記光ファイバの長さ方向に垂直な方向に延在する平面
に沿って２個のほぼ等しい部分に切断し、前記平面内に
位置する前記光ファイバの端部を研磨することにより、
単一光ファイバを予備処理する。所要の工程数を減少す
ると同時に精度を高めるには、４個の棒のすべてにおけ
る対応するみぞを一操作で形成するのが好ましい。

次に本発明を図面を参照して例について説明する。

第１図および第２図は、適当な接着剤例えばセラックを
使用して、支持体１例えばセラミック材料の石英ガラス
板に、材料の棒形ブロック３例えば支持体と同じ材料の
棒形ブロック３を取付けた状態を示す。捧３は長方形断
面を有し、第１面５（第１図および第２図では下面）に
よって支持体ｌに接着されている。接着後に、棒３はそ
の長さ方向に対して横方向に延在する切除部７によって
多数のスライス９に分割され、これらのスライス９は個
々に支持体１に接着されており、各スライスは例えば５
ｍｍの厚さを有する。捧３の長さは例えば１００　ｍｍ
以上なので、２０個以上のスライス９を形成することが
できる。図示の例では、最初および最後のスライス９の
厚さは他のスライスの厚さの約２倍である。その理由を
以下に説明する。

棒３の第２面１１（上面）は第１面５０反対側に位置し
、各スライス９には切除部７に平行に延在する彎曲みぞ
１３が設けられ、その曲率中心１５は第２面１１の支持
体１に面する側に位置する。彎曲みぞ１３の曲率半径は
例えば約４００　＋ｎｍ、その幅は２５０μｍ、その最
浅点における深さは１２５　μｍである。

彎曲みぞ１３は、例えば、刃が予め正確に決めることの
できる曲線例えば円弧を描くことができる精密のこ引き
機によって形成される。あるいはまた、ケイ素棒３を作
り、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第００８１２９６号明細書に
記載されているようにエツチングにより彎曲みぞ１３を
形成することができる。これが可能であることは、極め
て狭い例えば１２５μｍの幅を有するみぞが望ましい場
合に特に魅力のあることである。これは保護プラスチッ
ク層を有していない極細光ファイバを以下に説明する諸
工程で使用しようとする場合である。厚いスライスの（
図示する例の最初および最後のスライス）には、追加の
みぞ１７を設ける。みぞ１７はみぞ１３と同様に延在さ
せることができ、あるいは、例えば上面１１に平行に延
在させかつ一定の深さ１２５μｍを有する真直ぐなみぞ
から構成することができる。

次いで、第３図および第４図から明らかなように、光フ
ァイバ１９をみぞ１３中に例えば適当な接着剤によって
取付ける。光ファイバ１９は、例えば、高屈折率のコア
ガラス、低屈折率のガラスコーティング、および保護プ
ラスチック層を有する。この例では、光ファイバの外径
は光ファイバ１９がみぞ１３中にぴったりと嵌着するよ
うに例えば２５０　μｍにする。光ファイバ１９は、各
ファイバがみぞの底の上に位置しかつみぞの曲率に従う
ように、みぞ１３中に取付ける。あるいはまた、保護プ
ラスチック層を所定の長さにわたって除去しかつ非保護
ファイバをみぞ中に嵌着させることができる。この際、
みぞの幅は非保護ファイバの直径にほぼ等しくする必要
があり、みぞの深さは直径のほぼ半分にする必要がある
。みぞ１３の最浅部区域において、（、＠３の第１面５
から最も遠くに位置する光ファイバ１９の側面部分は第
２面１１から突出する。次の工程（第５図および第６図
参照）中に、この側面部分は研摩除去され、かくして第
２面１１と合致する平坦な研磨面２１が形成する。

第７図および第８図は、指向性カプラーを形成するため
に、かかる研磨された光ファイバ１９の研磨面２１を互
いに２個づつ向き合って接触するように配置した状態を
示す。このために、第１棒と同様にして製造した第２棒
３′を第２支持体１′に接着させ、これを第１棒の上に
上側を下にして配置する。２個の棒３，３′を互いに２
個の研磨面２１．２１’が正確に整合するように配置す
るためには、例えば２個の光ファイバ１９および１９′
の一方の一端（例えば、光ファイバ１９の左端）を経て
光を導入することができ、かつ２個の光ファイバ１９お
よび１９′の他端（右端）で光の強さを測定することが
できるようにする。光の強さが最大となりかつ２個の光
ファイバ１９．１９　’においてほぼ同じになった際に
、研磨面２１．２１’を目互の最適位置が得られる。し
かし、本発明方法では別の方法を使用する。この方法は
多量生産に一層好適であり、かつ棒３．３′の積重ね操
作中における光の強さの測定を不必要にする。このため
に、研摩操作後に各追加のみぞ１７中にワイヤ形素子２
３を配置し、この素子をみぞ１７から突出させる。捧３
′には対応する追加のみぞ１７′を設け、みぞ１７′は
２個の棒３．３′を正しい位置に債重ねた際にみぞ１７
と正確に対向するように位置させる。従って、ワイヤ形
素子２３がみぞ１７′と掛合するまで棒３′を移動させ
ればよい。従って、２個の光ファイバ３，３′の整列は
純機械的操作であるので、時間および費用のかかる光学
的測定が不要になる。ワイヤ形零子２３は光ファイバ１
９．１９’と同じ種類の光ファイバから形成するのが好
ましい。幅の広いスライス９中に追加のみぞ１７を形成
することは、上述の整列方法を実施するためには必ずし
も必要ではない。他の可能な方法は、すべてのスライス
９を同じ幅にし、これらのスライスに１個のみぞ１３を
設け、研摩前にはこれらのみぞの１個以上の中に光ファ
イバ１９を取付けないことである。そこでワイヤ形素子
２３は光ファイバ１９に［重用されていないこれらのみ
ぞ１３中に収容することができる。整列させた後に、粘
度が低くて接着剤層が極めて薄くなりかつ接着剤の屈折
率および（比較的高い）膨張係数の正確な値が重要でな
い適当な接着剤、例えば、熱あるいは紫外線硬化性の接
着剤によって、接触面を互いに永久的に連結させる。

上述の方法を使用することにより多数（例えば２０個）
の指向性カプラーが同時に形成する。次いで、支持体１
．１′を取外すことにより、これらのカプラーを簡単に
互いに分離することができる。

これは、例えば、接着剤を適当な溶媒中に溶解させるこ
とにより、あるいは接着剤を加熱によって軟化させるこ
とにより、実施することができる。

これらの部品を多数同時に製造することが製造原価に好
ましい影響を及ぼすのは勿論である。しかし、製造した
全部品が要求される必要条件を確実に満たすようにする
には、各対の対向して位置する研磨ｉ２１．２１　’が
互いに関して正しい位置を占めることが必要である。こ
れは２個の棒３．３’における対応する溝１３．１３’
がすべてそれぞれ追加の溝１７．１７’から等距離に位
置する場合であり、これは２個の棒が同じであることを
意味する。これは、みそを形成する前に第１棒３および
第２陸３′を平行に配置し、次いで２個の隣接配置した
棒に対応するみぞを一操作で形成することにより、達成
することができる。このために、２個の俸３゜３′を共
通の支持体１あるいは一時的に互いに連結した２個の別
個の支持体１，１′に接着させることができる。

上述の例は長方形断面を有する棒３に基づいており、保
護プラスチック層を設けた光ファイバを使用する場合に
は、最浅点における１２５μｍから陸の両端縁付近にお
ける２５０μｍ以上まで変化する深さのみぞ１３を捧３
に設ける。保護層のない光ファイバを使用する場合には
、これらの深さはそれぞれ６２．５μｍおよび１２５　
μｍである。第９〜１２図について説明する本発明方法
の他の例では、平坦な第１面２７を有する陸２５を１吏
用し、第１面２７を支持体１に接着させるが、捧３の反
対側に位置する第２面２９は彎曲させる。第２面２９は
例えば円筒表面で、その軸線３１は捧２５の長さ方向に
平行に延在しかつ第２面の支持体１に面する側に位置す
る。

第２面２９に溝３３を形成する。溝３３は第２面２９０
曲率に従い、かつその幅に等しい例えば２５０μｍの一
定の深さを有する。これらのみそ中に光ファイバ３５を
取付ける（第１０図参照）。光ファイバ３５は」二連の
光ファイバ１９と同じ構造および寸法にすることができ
る。みぞ３３の深さは一定で、光ファイバ３５の直径に
等しいので、光ファイバ３５はどの位置においてもみぞ
３３から突出しない。

次いで、第１１図に示すように、第１面２７から最も遠
くに位置する光ファイバ３５の側面部分を棒２５の中間
部分と一緒に研磨除去して、平坦な研磨面３７を形成す
る。研磨は最も薄い点における光ファイバ３５の厚さが
所定の値に達するまで継続する。

次いで、研磨したファイバ３５の研磨面３７を互いに２
個づつ向き合うように、例えば第７図および第８図につ
いて説明したと同様に、配置する。このために、この場
合にもワイヤ形素子（図示せず）を収容させるために追
加のみぞを設けることができ、あるいは研磨操作の終了
後にはじめてみぞ３３の若干に光ファイバを充填するこ
とができる。支持体１を取外した後に、この場合にも第
１２図に示すように指向性カプラーが得られる。

第９〜１２図について説明した本発明の第２の方法を使
用する場合には、第１〜８図について説明した第１方法
におけるより多量の材料を研あ除去する必要があるので
、研出操作の時間が長くなる。

第１方法は、所望の深さに達した時に第２面１１と接触
して材料の除去速度が著しく低下するという他の利点を
有する。従って研磨処理を自動的に終了させることがで
きる。しかも、接着面は第２面１１の全体の寸法を有し
ているので比較的広い。

ｆａｔ的応力（光ファイバを彎曲させる際に生ずる）の
存在下における研磨は、よく知られているように、光フ
ァイバの破損を招く危険を増大させるので、注意して制
御した圧力下に研磨を行う必要があり、光ファイバの長
さ方向に研磨を行うのが好ましい。殿械的応力は、みぞ
の曲率半径をできる限り大きく選定することにより、最
小にするのが好ましい。所要に応じて、熱処理により光
ファイバを応力から釈放することができる。

また本発明方法は二方向スプリッターの製造に使用する
ことができる。この場合には、光ファイバ３５の厚さが
最も薄い点においてほぼ半分になるまで、光ファイバ３
５の研磨を継続する。さらに、第７図およびだ第８図に
示す互に向かい合っている第１および第２の棒３，３′
によって形成される組立体を平面３９に沿ってほぼ等し
い２個の部分３８に切断する。この平面を第７図に破線
で示す。

この平面は研磨面２１．２１’の区域において光ファイ
バ１９．１９’の長さ方向に垂直な方向に、従って棒３
．３′の長さ方向に平行に延在する。切断後に局部的に
その厚さのほぼ半分まで研磨した対をなす光ファイバ１
９および１９′の端部は各部分３８において平面３９内
に位置する。従って、２個の半分の光ファイバ１９およ
び１９′は一緒になって全光ファイバの厚さに等しい厚
さになる。次いで、これらの光ファイバの自由端を研磨
することができ、これらの端部のそれぞれに元の厚さを
有する単一ファイバの同様に研磨した端部を、例えば、
適当な接着剤によって連結することができる。このよう
にして、分割された各指向性カプラーは２個の二方向ス
プリッターを形成することができる。

あるいは、以下に第１３〜１５図について説明するよう
に、多数の二方向スプリッターを同時に製造することが
できる。このために、先ず上述の指向性カプラーの製造
方法と同様な方法によって単一光ファイバを製造する。

第３棒４１および第４棒４１′、例えば、棒３と同じ材
料のこれらの棒をそれぞれ支持体４３および４３′に接
着させ、次いで第１３図に破線で示すように互いに連結
する。また、棒４１およ゛び４１′を共通の支持体に接
着させ、この支持体を後段階で２個の支持体４３および
４３′に分割することができる。この場合にも、かかる
２個の棒を、第２図について説明した方法により、その
長さ方向に対して横方向に延在する切除部を用いて、個
々に支持体に接着されたスライスに分割する。次いで、
隣接配置された棒４１および４１′にそれぞれみぞを設
ける。対応するみぞ４７および４７′を一操作で形成す
る。次いで第１３図に示すように、光ファイバ４９を第
３棒４１のみぞ４７中に例えば接着剤によって取付ける
。光ファイバ４９は光ファイバ１９および１９′と同じ
種類のものであり、また同じ寸法であるのが好ましい。

みぞ４７および４７′の通路は真直ぐにすることができ
、これらのみそは２５０μｍの幅および１２５μｍの均
−深さを有することができる。従って、光ファイバ４９
の約半分がみぞ４７から突出する。支持体４３および４
３′を分離した後に、第４棒４１’を第３棒４１の上に
上側を下にして配置すると、第３棒４１のみぞ４７から
突出する光ファイバ４９の側面部分は第４棒４Ｆの対応
するみぞ４７′中に位置する。このようにして形成した
組立体を第１４図に示す。次いでこの組立体を平面５１
に沿って切断する。平面５１を第１４図に破線で示す。

平面５１はみぞ４７および４７′の長さのほぼ中間に位
置し、これらのみぞの長さ方向に垂直な方向に、すなわ
ち棒４１．４１’の長さ方向に平行に延在する。

このようにして組立体を２個のほぼ等しい部分５３に分
割する。切断された光ファイバ４９の端部はこれらの部
分５３のそれぞれにおいて平面５１内に位置する。次い
でかかる光ファイバ４９の端部を研磨し、しかる後に部
分５３を面５１を介して部分３８の而３９（第７図参照
）に向かい合わせて取付けると、光ファイバ４９の端部
は対をなす光ファイバ１９．１９’の対応する端部と正
確に対向して位置する。次いで、これらの２個の部分３
８および５３を適当な接着剤によって互に連結し、しか
る後に上述のようにして支持体１．１′および４３．４
３’を取外す。このようにして、別個の二方向スプリッ
ターが形成する。これらのスプリッターの一方を第１５
図に示す。平面３９および５１内の対応する光ファイバ
の端図がすべて確実に互に正確に対向して位置するよう
にするには、４個のすべての榛３，３　　’　、　４１
．４１　’における対応するみぞを一燥作で形成するの
が好ましい。このために、支持体１．　　ｌ　′、４３
．４３’をすべてこの操作の前に互に連結しておくこと
ができ、あるいはすべての捧に対して単一支持体を使用
し、次いてこれを分割することができる。

部分３８および５３を互に正確かつ迅速に位置決めする
には、例えば、第１６図に示すようなＵ形ジグ５４を使
用することができる。ジグ５４の両脚部の外側間の距；
ｔ、ｉｌを棒３および４１の長さにほぼ等しくすると、
棒３′および４１′の長さは短いので、棒３および４１
の端部が脚部の自由端上に配置されている場合には、棒
３′および４１′は両脚部の間に配置される。棒３およ
び４１の端部に追加のみぞ１１７および１１８を形成す
る。これらのみぞはジグ５４の両脚部の端部におけるみ
ぞ１１９と協働してワイヤ形累子（図示せず）を収容す
ることができ、このワイヤ形素子は第８図におけるみぞ
１７，１７’中の素子と同様なものである。この結果、
みぞ１１７および１１８は正確に整列する。陸３および
４１におけるこれらのみぞの位置は、この場合にも光フ
ァイバ４９の端部が対をなす光ファイバ１９．１９’の
対応する端部と正確に対向する位置を占めるように選定
する。部分３８および５３はこの位置で互に向かい合う
ように移動させ、一体に接着させ、しかる後にジグ５４
から取外すことができる。

第７図および第８図に示す組立体の代わりに、第９〜１
２図について説明した二方向スプリッターの製造方法に
従って製造した組立体も使用できるのは勿論である。こ
のようにして形成した二方向スプリッターは極めて厳し
い必要条件を満たす。

測定の結果、上述の方法によって光の損失が２０％未満
である二方向スプリッターを・製造できることが明らか
になった。このことは、光ファイバ１１９を通って入射
した光の８０％より多量の光が光ファイバ１９および１
９′を通って再び出射されることを意味し、後者の光フ
ァイバはそれぞれほぼ阿世、すなわち４０％以上の光を
放射する。

第１〜１２図について先に説明した方法は多数の指向性
カプラーを同時に製造することを可能にし、この方法で
は操作はすべての光学部品に対して最後の製造段階まで
同時に行われる。しかし、極めて高い精度を有する光学
部品を製造するには、光学部品に対する操作の最後の部
分を別個に行うのが望ましいことがある。かかる操作の
最後の部分は研磨面２１および３７を互に向かい合わせ
て配置することに関するものである。次いで、第１７図
に示すように、支持体５５に接着させた棒５７を、その
長さ方向に対して横方向に延在する切除部５９によって
、スライス６１に分割する。これらのスライス６１は各
スライスにおいて２個のみぞ６３および６５を平行に形
成することができるような厚さを有する。

隣接するみぞ６３と６５との間の距離はすべてのスライ
スにおいて等しい。符号６３で示すみぞは彎曲しており
、例えば、第１〜２図について説明したみぞ１３と同様
な形である。みぞ６５は第４図について説明した追加の
みぞ１７と同じにすることができる。

各みぞ６３中に光ファイバ１９と同じ直径を有する光フ
ァイバ６７を取付ける。光ファイバ６７は第５図および
第６図について１悦明したと同様な方法で研磨する。次
いで、スライス６１を上述の方法によって支持体５５か
ら取外し、隣接して位置するスライスの一方を他方の上
に矢６９で示すように移動させて配置し、みぞ６３が互
いに向かい合うようにする。

従って、研磨した光ファイバが充填されているみぞ６３
は、いつも一方のみぞ６３の上に他方のみぞ６３が位置
するように、配置される（第１８図参照）。

池のみぞ６５についても、同様に一方のみぞ６５の上に
他方のみぞ６５が位置し、かかるみぞ６５にはワイヤ形
零子７１が挿入されている。素子７１は光ファイバ６７
と同じ直径を有する光ファイバから構成することができ
る。上述のように、これらのワイヤ形素子によって、光
ファイバ６７の研磨面の極めて正確な相互の位置決めが
保証される。この例では一方の上に他方が配置される各
対の研磨面はそのワイヤ形素子７１によって分離された
状態で整列するので、極めて高い精度を達成することが
できる。

しかし、この例は、全光学お品に対して比較的少数の操
作が同時に行われるので、原価が高くなることを意味す
る。

上述の本発明方法では光ファイバのコアの直径が重要で
ないことは明らかである。かかる本発明方法は比較的厚
いコアを有するマルチコードファイバ、並びに比較的薄
いコアを有するモノモードファイバに使用することがで
きる。みぞを切るのは所要精度（１μｍ程度の精度）を
達成することができる［ｆ？ｉを使用する必要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本発明方法の第１の例の
第１工程における支持体に接着させた棒の（黄断面図お
よび縦断面図、 第３図および第４図はそれぞれ第１図および第２図の次
の工程を示す横断面図お縦断面図、第５図右よび第６図
はそれぞれその後の工程を示す横断面図および縦断面図
、 第７図および第８図はそれぞれさらにその後の工程を示
す横断面図および縦断面図、 第９〜１２図は本発明方法の第２の例における逐次の工
程を示す横断面図、 第１３〜１５図は本発明方法の第３の例における逐次の
工程を示す横断面図、 第１６図は本発明方法の第３の例に使用するジグの斜視
図、 第１７図は本発明方法の第４の例におけるｌ工程を示す
縦断面図、 第１８図は本発明方法の第４の例によって得た最終生成
物の横断面図であ　。 １・・・支持体　　　　　　３．３′・・・棒（ブロッ
ク）５・・・第１面　　　　　　７・・・切除部９・・
・スライス　　　　　１１・・・第２面（上面）１３・
・・彎曲みぞ　　　　　１５・・・曲率中心１７．１７
’・・・追加のみぞ　１９，１９’・・・光ファイバ２
１．２１’・・・研房面　　　２３・・・ワイヤ形素子
２５・・・棒　　　　　　　２７・・・第１面２９・・
・第２面　　　　　　３１・・・円筒の軸線３３・・・
みぞ　　　　　　　３５・・・光ファイバ３７・・・研
磨面　　　　　　３８・・・はぼ等しい部分３９・・・
平面　　　　　　　４１．４１’・・・棒４３．４３’
・・・支持体　　　４５・・・破線４７．４７’・・・
みぞ ４９・・・光ファイバ（単一光ファイバ）５１・・・平
面　　　　　　　５３・・・はぼ等しい部分５４・・・
Ｕ形ジグ　　　　　５５・・・支持体５７・・・＋Ｉ　
　　　　　　　　５９・・・切除部６１・・・スライス
　　　　　６３．６５・・・みぞ６７・・・光ファイバ
　　　　６９・・・移動方向を示す矢７１・・・ワイヤ
形素子　　　１１７．１１８・・・追加のみぞ１１９　
　・・みぞ 特許出願人　　エヌ・ベー・フィリップス・フルーイラ
ンペンファブリケン Ｆｉｔ）、３　　　　　　　　　Ｆ１０４Ｆｌｏ、５　
　　　　　　　Ｆｌｏ　６ＦＩ６７　　　　　　　　Ｆ
ＩＯ，８ ＦＩ６９　　　　　　　　ＦＩＧＩＯ ＦＩＯ，１１ＦＩ　Ｇ　１２ ＦＩＧ、Ｄ ｌ６１４ ｌ１６１７　　　　　　　１Ｇ１８ ＦＩＯ，１６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体（１）に材料のブロック（３）の第１面（５
   ）を接着させ、該第１面の反対側に位置する前記ブロッ
   クの第２面（１１）に彎曲みぞ（１３）を設け、該みぞ
   の曲率中心（１５）を前記第２面の前記支持体に面する
   側に位置させ、しかる後に光ファイバ（１９）が前記み
   ぞの曲率に追従するように前記光ファイバを多数の前記
   みぞ中に取付け、次いで前記第１面から最も遠くに位置
   する前記光ファイバの側面部分を研摩除去し、このよう
   にして各光ファイバ上に平坦な研摩面（２１）を形成し
   、しかる後にこのように研摩した前記光ファイバの前記
   研磨面を互いに向かい合わせて配置することにより指向
   性カプラーを形成し、研磨した光ファイバによって占め
   られていないみぞ（１７）中に配置したワイヤ形素子（
   ２３）によって互いの上に配置される部分を互いに整列
   させることにより、複数個の光学部品を製造するに当り
   、 前記材料のブロックを棒の形状にし、該棒 を前記支持体（１）に接着させた後に、前記棒の長さ方
   向に対して横方向に延在する切除部（７）を用いて、前
   記棒を前記支持体に個々に接着された多数のスライス（
   ９）に分割し、しかる後に各スライスに前記切除部に平
   行に延在する少なくとも１個のみぞ（１３、１７）を設
   け、前記スライスを後段階において前記キャリヤから取
   外すことを特徴とする複数個の光学部品を製造する方法
   。 ２、前記みぞ（１３、１７）を形成する前に、第１およ
   び第２の棒（３、３′）を平行に延在するように配置し
   、しかる後に２個の隣接配置した棒に対応するみぞを一
   操作で形成し、光ファイバ（１９、１９′）上に研磨面
   （２１、２１′）を形成させた後に前記第２棒（３′）
   を前記第１棒（３）上に載置して前記研磨面が２個づつ
   互いに向かい合うように配置し、しかる後に前記研磨面
   を適当な接着剤によって互いに連結する特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ３、前記光ファイバ（１９、１９′）の研磨を該光ファ
   イバの厚さがその最も薄い点における厚さのほぼ半分に
   なるまで継続し、互いに向き合わせて配置した前記第１
   および第２の棒（３、３′）によって形成される組立体
   を前記研磨面（２１、２１′）の区域において前記光フ
   ァイバ（１９、１９′）の長さ方向に対して垂直な方向
   に延在する平面（３９）に沿って２個のほぼ等しい部分
   （３８）に切断し、このようにして前記平面の区域に形
   成した対をなす光ファイバの端部を研磨し、前記端部の
   それぞれに対向させて単一光ファイバ（４９）の研磨し
   た端部を取付けて二方向スプリッターを形成する特許請
   求の範囲第２項記載の方法。 ４、第３および第４の棒（４１、４１′）を隣接させて
   平行に配置し、前記２個の隣接配置された棒に対応する
   みぞ（４７、４７′）を一操作で形成し、前記第３棒（
   ４１）の前記みぞ中に単一光ファイバ（４９）を該ファ
   イバの側面部分が前記みぞから突出するように取付け、
   前記第３棒の上に前記第４棒（４１′）を前記第３棒の
   前記みぞから突出する前記側面部分が前記第４棒の対応
   するみぞ（４７′）に入るように配置し、このようにし
   て形成した組立体を前記みぞの長さの中間で前記光ファ
   イバの長さ方向に垂直な方向に延在する平面（５１）に
   沿って２個のほぼ等しい部分（５３）に切断し、前記平
   面内に位置する前記光ファイバの端部を研磨することに
   より、単一光ファイバ（４９）を予備処理する特許請求
   の範囲第３項記載の方法。 ５、４個の棒（３、３′、４１、４１′）のすべてにお
   ける対応するみぞ（１３、１３′、４７、４７′）を一
   操作で形成する特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、各スライス（６１）に少なくとも２個の隣接するみ
   ぞ（６３、６５）を平行に形成し、隣接して位置するみ
   ぞ間の距離をすべてのスライスにおいて同じくし、各ス
   ライスの一方のみぞ（６５）には研磨される光ファイバ
   を配置せず、他方のみぞ（６３）中の光ファイバ（６７
   ）を研磨した後に前記スライスを前記支持体（５５）か
   ら取外し、しかる後に前記スライスをその研磨面が互い
   に接触するように２個づづ配置し、前記研磨した光ファ
   イバが収容されていないみぞ（６５）中にワイヤ形素子
   （７１）を挿入する特許請求の範囲第１項記載の方法。