JPS62100596A

JPS62100596A - 研削油剤

Info

Publication number: JPS62100596A
Application number: JP24245885A
Authority: JP
Inventors: Tadatoshi Kato; 加藤　忠利; Fumio Niwa; 文雄丹羽; Yuzo Takagi; 高木　友三; Katsumori Takeuchi; 竹内　勝盛; Hitomi Morishita; 森下　仁視; Mitsuo Yakushiji; 薬師寺　光男
Original assignee: DAIDO KAGAKU KOGYO KK; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: DAIDO KAGAKU KOGYO KK; NTN Corp
Priority date: 1985-10-28
Filing date: 1985-10-28
Publication date: 1987-05-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、研削油剤、更に詳しくはベアリング超仕上げ
用研削油剤に関する。

罷困辺且北研削油剤は、一般に水を基剤とする水溶性研削油剤と鉱
油を基剤とする不水溶性研削油剤とに大別できる。この
うち前者は、水の特性である冷却性を利用した能率研削
や重研削等に多用されている。これに対して後者の不水
溶性研削油剤は、加工精度や表面仕上げを重視する用途
、例えばベアリング超仕上げ用として使用されている。

このベアリング超仕上げ用研削油剤としては、優れた研
削性に加えて、研削屑（切り粉）の洗浄性（研削油剤を
用いて研削加工した場合、研削屑が加工物表面に残留す
る割合が多いと、洗浄性が悪いとされている）及び防錆
能が特に要求されている。

従来ベアリング超仕上げ用研削油剤としては、例えば洗
浄性に優れた鉱物油を基油と（）、これに硫化油脂、塩
化油脂又は硫塩化油脂を油性向上剤、極圧添加剤兼防錆
添加剤として１０〜４０重畳％添加したものが知られて
いる。斯かる研削油剤は、優れた研削性及び防錆能を有
している反面、下記のような種々の欠点を有し、ベアリ
ング超仕上げ用研削油剤として側底満足できるものでは
ない。

即ち、上記研削油剤は、（１）初期研削性が不安定であ
り、例えば新油のときにシューマークの発生率が高い、
（２）研削油剤は仕上げ表面に悪影響を及ぼす夾雑物（
例えば切り粉、砥石から脱落した砥粒等）を除去するた
めに、珪藻土才濾過を経て循環使用されるのであるが、
冬期又は寒冷地においては珪藻土フィルターの目詰りが
生じ、）濾過不良乃至ン濾過不能となり、その結果研削
油剤中に夾雑物が混入するを避は得す、仕上げ加工、ず
べき表面に著しい損傷を与える、（３）研削油剤自体の
色相が黒くなるために、仕上げ加工Ｊべき表面の仕旧げ
状態を目視できない、（４）添加ざｔｉ、　Ｔいる硫化
油脂等に基づく臭気がある、（５）洗浄性に１少れｌＪ
鉱油を使用しているので洗浄性にｄ３いては実用に耐え
得るものであるが、充分に満足できるものではない、等
の欠点を有している。

問題点を解決するための手段本発明者は、斯かる現状に鑑み、優れた研削性及び防錆
能に加えて、初期研削性、洗浄［生及び濾過性に優れ、
臭気もなく、しかも仕上げ加工すべき表面を目視できる
表面仕上げ性の良好なベアリング超仕上げ用研削油剤を
開発すべく種々の倹晶寸を重ねた結果、鉱物油に下記に
示す各種添加剤をそれぞれ特定量配合することにより、
本発明の所期の目的を達成し得ることを見い出した。本
発明は、斯かる知見に基づいて完成されたものである。

即ち、本発明は、鉱物油を基油とし、基油に対して融点
が１５℃以下の油脂を０．５〜２０重量％、油性向上剤
を０．５〜２０重量％、極圧添加剤を０．１〜１０重量
％及び防錆添加剤をＯ０１〜１０重量％配合したことを
特徴とする研削油剤に係る。

本発明の研削油剤は、鉱物油を基油とするものである。

鉱物油としては、この種研削油剤に使用されている従来
公知のものを広く使用でき、例えば軽油、灯油等を挙げ
ることができる。

本発明の研削油剤には、融点１５℃以下の油脂が配合さ
れる。融点１５℃以下の油脂としては、例えば綿実油、
ヌカ油、ナタネ油、大豆油、ヒマシ油、低融点化したパ
ーム油等が挙げられる。融点１５℃以下の油脂の配合量
としては、通常鉱物油に対して０．５〜２０重量％（以
下単に「％」と記す）、好ましくは３〜１５％桿度′（
、″ある５、上記油脂の配合量が２０％を越えると、洗
浄性及びｉ濾過性が低下するので不適当である。また該
油脂の配合量が０．５％より少なくなると、研削性が低
下するという不都合が生ずる。

本発明の研削油剤には、油性向上剤が配合される。油性
向上剤としては、従来公知のものを広く使用でき、例え
ば炭素数８〜１８の脂肪酸、具体的にはノニル酸、ウン
デシル酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、パル
ミチン酸、オレイン酸、牛脂脂肪酸、リノール頷等が挙
げられる。これらの中でもバルミチン酸及びオレイン酸
が好適である。油性向上剤の配合量としては、通常鉱物
油に対して０，５〜２０％、好ましくは３〜１５％程度
である。上記油性向上剤の配合量が２０％を越えると、
洗浄性及びン濾過性が低下するので不適当である。また
油性向上剤の配合量が０．５％より少なくなると、研削
性が低下するという不都合が生ずる。

本発明の研削油剤には、極圧添加剤が配合される。極圧
添加剤としては、例えば塩素化パラフィン、塩素化脂肪
酸エステル、硫化テルペン、アルキルポリサルファイド
（具体的にはジーｔｅｒｔ−ブチルノニルポリスルフィ
ド等）、チオカルバミン酸塩（具体的にはジメチルジチ
オカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン
酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛等）、
酸性リン酸エステル（具体的にはメチルアシッドホスフ
ェート、イソプロピルアシッドホスフェ−１〜、ブチル
アシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェー
ト、オレイルアシッドホスフェート等）、酸性亜リン酸
エステル（具体的にはトリフェニルホスフェート、トリ
ラウリルトリチオホスフェート、ジブチルハイドロゼン
ホスファイト、ジラウリルハイドロゼンホスファイト、
ジオレイルハイドロゼンホスファイト等）、ジアルキル
ジチオリン酸塩（具体的にはジオクチルジチオリン酸亜
鉛等）、ジアルキルホスフィン酸（具体的にはジブチル
ボスフィン酸、ジラウリルホスフィン酸、ジオレイルホ
スフィン酸等）、アルキルリン酸エステル（具体的には
オレイルリン酸エステル、ラウリルリン酸エステル等）
、トリクレジルホスファイト、タレジルジフェニルホス
フェート、トリメチルボスノエート等が挙げられる。こ
れらの中でもオレイルアシッドホスフェート及びジオレ
イルハイドロゼンホスファイトが好適である。、極圧添
加剤の配合量と１ノでは、通常鉱物油に対して０．１〜
１０％、好ましり（、スつ、５〜５％程度である。−上
記極圧添加剤の配合ｊが１０％を越えても、得られる研
削油剤の諸性質はもはや向上され得ないので、軽済的観
点から好ましくない。また極圧添加剤の配合量が０．１
％より少なくなると、研削性が低下するので不適当であ
る。

本発明の研削油剤には、更に防錆添加剤が配合される。

防錆添加剤としては、従来公知のものを広く使用でき、
例えば石油スルホン酸塩、ソルビタンモノオレエート、
ペンタエリスリトールモノエステル、アルカノールアミ
ン、ジシクロヘキシルアミン、アルキルイミダシリン、
酸化パラフィン又はその金属塩、オレイルザルコシン、
ヤシアミンオレエート、オレイルアミンオレエート、ア
ミノプロピル牛脂アミンオレエート、ナフテン酸マンガ
ン、ナフテン酸コバルト等を挙げることができる。これ
らの中でも酸化パラフィン、酸化パラフィンバリウム塩
及びジシクロヘキシルアミンが好適でおる。防錆添加剤
の配合量としては、通常鉱物油に対して０．１〜１０％
、好ましくは０．５〜５％程度でおる。上記防錆添加剤
の配合量が１０％を越えても、得られる研削油剤の諸性
質はもはや向上され得ないので、経済上好ましくない。

また防錆添加剤の配合量が０．１％より少なくなると、
防錆性が低下するので不適当である。

本発明の研削油剤は、上記各種成分を常法に従って混合
することにより製造される。

発明の効果本発明の研削油剤は、優れた研削性及び防錆能を有する
と共に、初期研削性、洗浄性及び濾過性にも優れ、臭気
もなく、しかも仕上げ加工すべき表面を目視できる表面
仕上げ性の良好な研削油剤であり、従って本発明の研削
油剤は、ベアリング超仕上げ用として極めて有用なもの
である。

実施例以下に実施例及び比較例を掲げて本発明をより一層明ら
か（丈る。尚、以下単に「部」とあるのは「重量部」を
意味する。

実施例１配　　　　　合　　　　　　　　　　　　　　　部軽油
　　　　　　　　　　　　　　　８５融点１０℃のパー
ム油　　　　　　　　５オレイン酸　　　　　　　　　
　　　　　５塩素化パラフィン　　　　　　　　　　２
パラフインワツクス酸化物バリウム塩　３実施例２配　　　　　合　　　　　　　　　　　　　　　部灯油
　　　　　　　　　　　　　　　　４２．５軽油　　　
　　　　　　　　　　　　　４７綿実油　　　　　　　
　　　　　　　　０．５牛油脂肪酸　　　　　　　　　
　　　　３ジーｔｅｒｔ−ブチルノニルスルフィド　　
１トリクレジルホスフアイト　　　　　　１石油スルホ
ン酸塩　　　　　　　　　　５実施例３合　　　　　　　　　　　　　　　部灯油　　　　　　　　　　　　　　　　８３．４ナタネ
油　　　　　　　　　　　　　　８ラウリル酸　　　　
　　　　　　　　　０．５硫化テルペン　　　　　　　
　　　　　０．１ソルビタンモノオレエート　　　　　
　８比較例１配　　　　　合　　　　　　　　　　　　　　　部軽油
　　　　　　　　　　　　　　　４０灯油　　　　　　
　　　　　　　　　３０硫化ラード　　　　　　　　　
　　　３゜比較例２配　　　　　　合　　　　　　　　　　　　　　　部灯
油　　　　　　　　　　　　　　　３７ヒマシ油　　　
　　　　　　　　　　２５オレイン酸　　　　　　　　
　　　　　２５ラウリルリン酸エステル　　　　　　　
８ジエタノールアミン　　　　　　　　　５比較例３配　　　　　　合　　　　　　　　　　　　　　　部軽
油　　　　　　　　　　　　　　　８９融点１５℃のパ
ーム油　　　　　　　　０．１パルミチン酸　　　　　
　　　　　　　０．１ジーｔｅｒｔ−ブチルノニルスル
フィド　　５パラフインワツクス酸化物　　　　　　５
上記実施例１〜３及び比較例１〜３の配合の研削油剤を
下記に示す条件下に超仕上げ研削加工及び珪藻土濾過を
行なった。

仕上げ研削加工条件；加工部品及び加工部ニラシアルボールベアリング軌道研
削加工機：超仕上げ自動研削盤加工型番：＃６２５内輪及び外輪材質：５ＵＪ−２揺動角度：３０振動数（ｃｐｍ）　：粗／仕上げ＝　５００／２００主
軸回転数（ｒｏｍ）：粗／仕上げ＝　５０００／８００
０加エエアー圧力（Ｋｇ／ｃｍ２）：粗／仕上げ＝１；
１使用砥石：粗／仕上げ＝臀Ｇ　３０００濾過条件；濾過機：モデルＲ−１１１（ドイツシュレーゲル社！り流量：４０９／ｍｉｎタンク容！：１４００Ｑ珪藻土量：３ｋ（１上記実施例１〜３及び比較例１〜３の配合の研削油剤に
ついて、研削性、洗浄性及び色相を調べた。

研削性：単位時間当りの加工物研削代を測定した。

洗浄性：加工物表面の付着物をｎ−ヘキサンで洗浄し、
その洗浄液１００ｍ１２をｉ濾過し、０．８μ以上の夾
雑物の残留重量を測定した。

結果を第１表に示す。

第１表上記実施例１〜３及び比較例１〜２の配合の研削油剤の
ｉ濾過性を調べるために、経過日数（日）と濾過圧（ｋ
ｇ／ｃｍ２）との関係を求めた。結果を第１図に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例及び比較例の研削油剤につき、経過日
数と濾過圧との関係を示す図面でおる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉱物油を基油とし、基油に対して融点が１５℃以
下の油脂を０．５〜２０重量％、油性向上剤を０．５〜
２０重量％、極圧添加剤を０．１〜１０重量％及び防錆
添加剤を０．１〜１０重量％配合したことを特徴とする
研削油剤。
（２）融点が１５℃以下の油脂が綿実油、ヌカ油、ナタ
ネ油、大豆油、ヒマシ油及び低融点化したパーム油から
なる群から選ばれた少なくとも１種である特許請求の範
囲第１項に記載の研削油剤。
（３）極圧添加剤が塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エ
ステル、硫化テルペン、アルキルポリサルファイド、チ
オカルバミン酸塩、酸性リン酸エステル、酸性亜リン酸
エステル、ジアルキルジチオリン酸、ジアルキルホスフ
ィン酸、アルキルリン酸エステル、トリクレジルホスフ
ァイト、クレジルジフェニルホスフェート及びトリメチ
ルホスフェートからなる群から選ばれた少なくとも１種
である特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の研削油
剤。