JPS62100482A - 連続式加圧脱脂炉 - Google Patents
連続式加圧脱脂炉Info
- Publication number
- JPS62100482A JPS62100482A JP60239427A JP23942785A JPS62100482A JP S62100482 A JPS62100482 A JP S62100482A JP 60239427 A JP60239427 A JP 60239427A JP 23942785 A JP23942785 A JP 23942785A JP S62100482 A JPS62100482 A JP S62100482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- degreasing
- pressure
- continuous
- pressurized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はファインセラミックス等のセラミックス成形
体の脱脂工程に使用される脱脂炉に関する。
体の脱脂工程に使用される脱脂炉に関する。
ファインセラミックス製品の製造には成形、脱脂、焼成
工程を欠くことが出来ない。
工程を欠くことが出来ない。
従来ファインセラミックス製品等のセラミックス成形体
の脱脂工程は成形体中に多量の成形助剤、例えばＮＤ−
７９３ワツクス、Ｐ ）） Ｍ Ａアクリル系樹脂、Ｅ
ＶＡＵＥ６３３結合剤などが入っているため、乾燥（脱
脂）に長時間かけていたが、これを短縮させるために加
圧脱脂炉が用いられつつある。
の脱脂工程は成形体中に多量の成形助剤、例えばＮＤ−
７９３ワツクス、Ｐ ）） Ｍ Ａアクリル系樹脂、Ｅ
ＶＡＵＥ６３３結合剤などが入っているため、乾燥（脱
脂）に長時間かけていたが、これを短縮させるために加
圧脱脂炉が用いられつつある。
上記加圧脱脂炉は圧力容器内に所定の圧力をかけながら
温度を上げ、成形体から揮発する成形助剤等の揮発量を
調整しながら脱脂するための炉で従来はバッチ形の炉を
用いて所定の温度プロフィールになるようブーグラム温
度調節計で調節、コントロールしていた。
温度を上げ、成形体から揮発する成形助剤等の揮発量を
調整しながら脱脂するための炉で従来はバッチ形の炉を
用いて所定の温度プロフィールになるようブーグラム温
度調節計で調節、コントロールしていた。
一般に加圧脱脂法は例えば射出成形法で成形された処理
品を３〜５ Ｋｒ−に加圧された容器の中で極（ゆっく
りとした昇温プロフィール例えば１２℃／ｈｒ、□とい
った速度で加熱して処理品の中に含まれる成形助剤を徐
々に揮発させて脱脂させるものである。
品を３〜５ Ｋｒ−に加圧された容器の中で極（ゆっく
りとした昇温プロフィール例えば１２℃／ｈｒ、□とい
った速度で加熱して処理品の中に含まれる成形助剤を徐
々に揮発させて脱脂させるものである。
現在、用いられている加圧脱脂炉はバッチ式の電気炉の
中に圧力容器を内蔵させ一回毎に温度プログラム調節計
で所定のプログラムを組んで昇温と加ＨＥ 圧力のコン
トロールをしているため次の欠点があった。
中に圧力容器を内蔵させ一回毎に温度プログラム調節計
で所定のプログラムを組んで昇温と加ＨＥ 圧力のコン
トロールをしているため次の欠点があった。
ら）炉の利用効率が悪い。即ち、−回毎に炉温を」；げ
下げするので作業効率、エネルギー効率が悪い。
下げするので作業効率、エネルギー効率が悪い。
■ 大量生産が出来ない。即、゛ち９、圧力容器を内蔵
した電気炉であるため、大形のものを製作することが困
難で大輪゛生産が出来ず生産用には不向きである。
した電気炉であるため、大形のものを製作することが困
難で大輪゛生産が出来ず生産用には不向きである。
（ｑ）炉の損酷が激しい。即ち、電気炉を一回毎に、Ｌ
げ下げするので炉に使用されでいるヒーター、断熱材の
寿命が短かい。
げ下げするので炉に使用されでいるヒーター、断熱材の
寿命が短かい。
■ 再現性が余りよくない。即ち、−回毎に処理品をセ
ットするので位置等が狂いやすい。
ットするので位置等が狂いやすい。
本発明の目的は従来の脱脂炉のもつ、上記の欠点を取り
除いｊ：連続式７Ｊ１１圧脱脂炉を提供するものである
。。
除いｊ：連続式７Ｊ１１圧脱脂炉を提供するものである
。。
即ち、本発明は、所定の脱脂温度プロフィールに設定さ
れたトンネル炉の中へ、処理品を内蔵する加圧容器を塔
載しまた台車を順次坤続的に送り込むことを特徴とする
。
れたトンネル炉の中へ、処理品を内蔵する加圧容器を塔
載しまた台車を順次坤続的に送り込むことを特徴とする
。
更（５−、上記加圧容器を塔１した台車とυ１１圧用ガ
スタンクを塔載した台車は、上下並列に設置されでいる
。」１記の２種の台車は、同調して駆動する構造である
のが好ましい。まｊ：本発明に係る加圧脱脂炉は、台車
返送ラインをループ状に絹ツノ１、該返送ライン上に処
理品取り出し、塔虻スデーションをｆ４． ｔＪること
（こより、作業Ｖ１、生産性の面で更に効果をトげるこ
とかできる。
スタンクを塔載した台車は、上下並列に設置されでいる
。」１記の２種の台車は、同調して駆動する構造である
のが好ましい。まｊ：本発明に係る加圧脱脂炉は、台車
返送ラインをループ状に絹ツノ１、該返送ライン上に処
理品取り出し、塔虻スデーションをｆ４． ｔＪること
（こより、作業Ｖ１、生産性の面で更に効果をトげるこ
とかできる。
次に本発明を図面により説明する。、
第１図は、本発明の一実施例の連続式加圧脱脂炉のレイ
アウトを示す正面図で、第２図は、本発明の炉体の縦断
面図を示す。また、第３図は、従来のバッチ式加圧脱脂
炉の横断面図を示す。トンネル式加圧脱脂炉本体１は長
手方向を所定の長さに分割されでおり、各セクション毎
に電気加熱出来るようになっている。各セクションを所
定の温度に設定することにより、脱脂に必要な温度プロ
フィールになるように温度設定され、温度コントロール
は、高性能のデジタル式温度調節計で行なわれている。
アウトを示す正面図で、第２図は、本発明の炉体の縦断
面図を示す。また、第３図は、従来のバッチ式加圧脱脂
炉の横断面図を示す。トンネル式加圧脱脂炉本体１は長
手方向を所定の長さに分割されでおり、各セクション毎
に電気加熱出来るようになっている。各セクションを所
定の温度に設定することにより、脱脂に必要な温度プロ
フィールになるように温度設定され、温度コントロール
は、高性能のデジタル式温度調節計で行なわれている。
該炉本体１の中へ所定速度で、処理品の入った圧力容器
３を塔載した台車２を順次送り込むことによって連続式
加圧脱脂が可能になる。
３を塔載した台車２を順次送り込むことによって連続式
加圧脱脂が可能になる。
まｊ：、圧力容器３の圧力は温度の変化と共に圧力を変
化さける場合がちイ）ため、圧力容器３を塔載した台車
２．３〜５台に対して高圧空気或いは高圧窒素ボンベを
積んだ台車５が上記台車２と上下並列に同調し７移動で
きるように構成されている。
化さける場合がちイ）ため、圧力容器３を塔載した台車
２．３〜５台に対して高圧空気或いは高圧窒素ボンベを
積んだ台車５が上記台車２と上下並列に同調し７移動で
きるように構成されている。
更に、圧力容器３を積んだ台車２と、ボンベ４を積んだ
台車５は駆動用スブμケット８をかいしてループ状に張
られ、かつエンドレスに駆動する駆動チ＝−ン６に接続
されている３、台車２．５のリタ・−ン側には１対以」
−の処理品取り出し塔載ステージ１ン７が設けられてお
り該スデーシａン７にて処理品の積み替λ１、ボンベ４
の積み替えが行なわれる。該ステージＷン、７には常に
準備を完了した予備の台車が準備されでおり、該スデー
シーン７には炉本体１から出できた台車が到着すると駆
動チェーン６からはずされ、準備す・完ｒした台車と交
換される３、 上述のように本発明に係る加圧脱脂炉は、連続的に処理
できる構造を有している１、 〔実施例〕 第１図（こ示すような加圧脱脂炉本体の長さ１４ｍ、電
気容髪ＦｉＯｆｆ、台車の送り速度２００ 闘／ｈＩ”
、使用台車２１台、圧力容器内のｆｓ’効積紙積載容量
２０ｔ考案に係る連続式加圧脱脂炉（５−おいて、アル
ミナ射出成形体及び窒化珪素射出成１１６体の脱脂処理
を行なった。
台車５は駆動用スブμケット８をかいしてループ状に張
られ、かつエンドレスに駆動する駆動チ＝−ン６に接続
されている３、台車２．５のリタ・−ン側には１対以」
−の処理品取り出し塔載ステージ１ン７が設けられてお
り該スデーシａン７にて処理品の積み替λ１、ボンベ４
の積み替えが行なわれる。該ステージＷン、７には常に
準備を完了した予備の台車が準備されでおり、該スデー
シーン７には炉本体１から出できた台車が到着すると駆
動チェーン６からはずされ、準備す・完ｒした台車と交
換される３、 上述のように本発明に係る加圧脱脂炉は、連続的に処理
できる構造を有している１、 〔実施例〕 第１図（こ示すような加圧脱脂炉本体の長さ１４ｍ、電
気容髪ＦｉＯｆｆ、台車の送り速度２００ 闘／ｈＩ”
、使用台車２１台、圧力容器内のｆｓ’効積紙積載容量
２０ｔ考案に係る連続式加圧脱脂炉（５−おいて、アル
ミナ射出成形体及び窒化珪素射出成１１６体の脱脂処理
を行なった。
脱脂条件と１７では、昇温速度１１°Ｃ／ｂＩ、５０ｔ
）’（じで２時間保持、冷却速度約４Ｑ℃・′１．ｄ目
ｌ約６０時間とし、アルミナ射出成形体の場合は圧力容
器には高圧空気でゲージ圧５ Ｋ９ 、／ ｄのガス圧
す・かけ、窒化珪素射出成形体の場合（よ、高圧窒素ガ
スでゲージ圧７に？／−のガス圧であった。また、冷却
過程で１よ、アルミナの場合も窒化珪素の場合も２段階
に供給ガス圧ｌ・自動的に変え、炉の出口ではほぼ常圧
にした。
）’（じで２時間保持、冷却速度約４Ｑ℃・′１．ｄ目
ｌ約６０時間とし、アルミナ射出成形体の場合は圧力容
器には高圧空気でゲージ圧５ Ｋ９ 、／ ｄのガス圧
す・かけ、窒化珪素射出成形体の場合（よ、高圧窒素ガ
スでゲージ圧７に？／−のガス圧であった。また、冷却
過程で１よ、アルミナの場合も窒化珪素の場合も２段階
に供給ガス圧ｌ・自動的に変え、炉の出口ではほぼ常圧
にした。
該脱脂炉では、約３時間ごとに１台車の割合で処理品を
塔載した台車が炉本体かＣ１排出されるのに対し、従来
のバッチ武力ｎ圧脱脂炉の場合！Ｔサイクルに６０〜７
０時間必要であった。即ち、従来（こ叱べ２０倍以１−
の処理ができるようになった。尚、処理された製品は、
従来のバッチ式加圧脱脂炉で処理されたものと比べてそ
ん色はなかった１、〔発明の効果〕 本発明の効果は次のようなものである １、 実施例のように大量生産が可能で、炉長を長くす
ること（、二より生産量“の増加がはかれる。
塔載した台車が炉本体かＣ１排出されるのに対し、従来
のバッチ武力ｎ圧脱脂炉の場合！Ｔサイクルに６０〜７
０時間必要であった。即ち、従来（こ叱べ２０倍以１−
の処理ができるようになった。尚、処理された製品は、
従来のバッチ式加圧脱脂炉で処理されたものと比べてそ
ん色はなかった１、〔発明の効果〕 本発明の効果は次のようなものである １、 実施例のように大量生産が可能で、炉長を長くす
ること（、二より生産量“の増加がはかれる。
４ 常に炉内温度が均一に保たれているので、均一な処
理品が得られる３、 ス 炉内の昇降がないので炉を構成する耐火物、ヒータ
ー等の損眞が少なく炉の寿命が長い。
理品が得られる３、 ス 炉内の昇降がないので炉を構成する耐火物、ヒータ
ー等の損眞が少なく炉の寿命が長い。
４ バッチ形式の脱脂炉に比べて１ザイクル毎に炉温を
昇降させないのでエネルギー効率や作業効率に優れでい
る５、 氏 本連続炉では温度ブμ）２ｆ−ルを−・宇ｉ、＝
＋。
昇降させないのでエネルギー効率や作業効率に優れでい
る５、 氏 本連続炉では温度ブμ）２ｆ−ルを−・宇ｉ、＝
＋。
で圧力容器圧の圧力を変えることで、アルミナ系、ジル
コニア系、窒化珪素系、炭化珪素系の処理物を交互に処
理することも出来る。
コニア系、窒化珪素系、炭化珪素系の処理物を交互に処
理することも出来る。
ｆｆ１Ｊ も、本発明は゛７アインセラミツクスブ、ム
の中での産業トの期待は大きく、将来性のμ）るものと
いえる。
の中での産業トの期待は大きく、将来性のμ）るものと
いえる。
第１図は、本発明の一実施例の連続式加圧脱脂炉のレイ
アウトを示す正面図で、第２図は、本発明の炉体の縦断
面図を示す。また、第３図は、従来のバッチ式加圧脱脂
炉の横断面図を示す。 １−−−−−−−− トンネル式加圧脱脂炉本体２−一
一一−−処理品塔載台車 ３−−一−圧力容器 ４−−−−−− 加圧用ボンベ ５−−−−−− ボンベ塔載台車 ６−−−−−駆動ヂエーン ７−一−−処理物取り出し塔載ステ・−ジョン８−−一
−−−スブμケット ９−−−−−−軌条 特許出願人 東海高熱工業株式会社第２図 第３図
アウトを示す正面図で、第２図は、本発明の炉体の縦断
面図を示す。また、第３図は、従来のバッチ式加圧脱脂
炉の横断面図を示す。 １−−−−−−−− トンネル式加圧脱脂炉本体２−一
一一−−処理品塔載台車 ３−−一−圧力容器 ４−−−−−− 加圧用ボンベ ５−−−−−− ボンベ塔載台車 ６−−−−−駆動ヂエーン ７−一−−処理物取り出し塔載ステ・−ジョン８−−一
−−−スブμケット ９−−−−−−軌条 特許出願人 東海高熱工業株式会社第２図 第３図
Claims (3)
- （１）所定の脱脂温度プロフィールに設定されたトンネ
ル炉の中へ、処理品を内蔵する加圧容器を塔載した台車
を順次連続的に送り込むことを特徴とした連続式加圧脱
脂炉。 - （２）上記加圧容器を塔載した台車と加圧用ガスタンク
を塔載した台車は上下並列に設置されており、上記２種
の台車は同調して駆動する特許請求の範囲第（１）項記
載の連続式加圧脱脂炉。 - （３）台車返送ラインをループ状に組み、該返送ライン
上に処理物取り出し塔載ステーションを設けた特許請求
の範囲第（１）項記載の連続式加圧脱脂炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60239427A JPS62100482A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 連続式加圧脱脂炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60239427A JPS62100482A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 連続式加圧脱脂炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100482A true JPS62100482A (ja) | 1987-05-09 |
| JPH0520389B2 JPH0520389B2 (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17044610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60239427A Granted JPS62100482A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 連続式加圧脱脂炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100482A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040023398A (ko) * | 2002-09-11 | 2004-03-18 | 현대모비스 주식회사 | 이동식 탈지장치 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP60239427A patent/JPS62100482A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040023398A (ko) * | 2002-09-11 | 2004-03-18 | 현대모비스 주식회사 | 이동식 탈지장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0520389B2 (ja) | 1993-03-19 |
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