JPS6197908A - コイル巻回方法 - Google Patents
コイル巻回方法Info
- Publication number
- JPS6197908A JPS6197908A JP59219426A JP21942684A JPS6197908A JP S6197908 A JPS6197908 A JP S6197908A JP 59219426 A JP59219426 A JP 59219426A JP 21942684 A JP21942684 A JP 21942684A JP S6197908 A JPS6197908 A JP S6197908A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coil
- layer
- bobbin
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
- H01F41/086—Devices for guiding or positioning the winding material on the former in a special configuration on the former, e.g. orthocyclic coils or open mesh coils
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、核磁気共鳴装置等に用いられるソレノイドコ
イルの製作方法に関する。
イルの製作方法に関する。
［従来技術１
高分解能核磁気共鳴装置に使用される超伝導ソレノイド
コイルには、中心軸Ｚに対するコイルの対称性が極めて
高いこととコイル内部の別械的な安定性の高いことが要
求されるため、ソレノイドコイルを所謂完全整列巻とす
ることが理想とされている。
コイルには、中心軸Ｚに対するコイルの対称性が極めて
高いこととコイル内部の別械的な安定性の高いことが要
求されるため、ソレノイドコイルを所謂完全整列巻とす
ることが理想とされている。
第２図（ａ）、（ｔ））及び（ｃ）は、夫々完全整列巻
きされたソレノイドコイルの正面図、正面断面図及び側
面図を示しており、完全整列巻きにおいては、次の条件
を満すことが必要である。
きされたソレノイドコイルの正面図、正面断面図及び側
面図を示しており、完全整列巻きにおいては、次の条件
を満すことが必要である。
（イ）巻線１の直径をｄとし、ボビン（円筒状巻枠）２
の壁の間隔をＬとするとき、次の（１）式％式％ （ロ）角度θが充分小さな角度（〈２π）範囲内で隣接
のターンに移ること。
の壁の間隔をＬとするとき、次の（１）式％式％ （ロ）角度θが充分小さな角度（〈２π）範囲内で隣接
のターンに移ること。
（ハ）図の右端にきたとき、ターン１ｎとボビンの壁と
の間隔がｄ／２で、且つ２π−θの範囲で壁に平行にな
ること。
の間隔がｄ／２で、且つ２π−θの範囲で壁に平行にな
ること。
（ニ）ターン２２がターン２１とＡ点で交差してターン
１（ｎ−１）とターン１ｎの間の隙間に入ること。
１（ｎ−１）とターン１ｎの間の隙間に入ること。
（ホ）３層以上のターンについても（ロ）〜（ニ）の条
件を満すこと。
件を満すこと。
尚、巻き層が上がる毎に交差点Ａは周方向に少しづつず
れていく。これは、（イ）〜（ニ）の条件が満されてい
れば自動的に安定な点に落着く。
れていく。これは、（イ）〜（ニ）の条件が満されてい
れば自動的に安定な点に落着く。
［本発明が解決しようとする問題点］
ところで、前記（ロ）の条件を満すために、巻線１の線
材どして一定の伸び特性を持ったものを使用せざるを１
ｑず、また一般に巻線の径ｄの値がある公差の範囲内で
変動することは避けられない。
材どして一定の伸び特性を持ったものを使用せざるを１
ｑず、また一般に巻線の径ｄの値がある公差の範囲内で
変動することは避けられない。
そのため、Ｌ及びｎの１直が大きくなる程完全整列巻き
は困難になる。例えば、高分解能核磁気共鳴装置用の超
伝尋ソレノイドコイルに要求されるし＝４ＱＱｍｍ、ｄ
＝Ｑ、５ｍｍ、ｎ＝８００ターンというような条件の下
で完全整列巻きを実現することは不可能とされていた。
は困難になる。例えば、高分解能核磁気共鳴装置用の超
伝尋ソレノイドコイルに要求されるし＝４ＱＱｍｍ、ｄ
＝Ｑ、５ｍｍ、ｎ＝８００ターンというような条件の下
で完全整列巻きを実現することは不可能とされていた。
［問題点を解決する発明方法の構成Ｊ
本発明は、このような問題点を解決することを目的とす
るもので、円筒状巻き枠への巻線の巻回を、巻き枠へ巻
回される巻線の位置を検出し、該検出結果に基づいて巻
回時の線材に対する引張り力及び既に巻回された巻線へ
の巻回時の押しつけ力を制御しつつ順次複数層に巻回す
ると共に、第２層の巻回を他の層の巻回時における引張
力よりも弱くして行なうことを特徴とする。
るもので、円筒状巻き枠への巻線の巻回を、巻き枠へ巻
回される巻線の位置を検出し、該検出結果に基づいて巻
回時の線材に対する引張り力及び既に巻回された巻線へ
の巻回時の押しつけ力を制御しつつ順次複数層に巻回す
ると共に、第２層の巻回を他の層の巻回時における引張
力よりも弱くして行なうことを特徴とする。
［実施例］
第１図は、本発明方法を実施するために使用される巻線
装置の一例を示す構成略図である。第１図において、３
はボビン２を保持してその中心軸Ｚの回りに回転させる
回転駆動機構、４は巻線の張力Ｔを調整する張力調整機
構、５は巻回時における巻線への押し付け力を調整する
ループ面補正機構、５ａ、５ｂは投光器と受光器を協え
た巻線位置検出機構、７は巻線位置検出機構６と回転駆
動機構３からの出力信号に基づいて張力調整機構４と回
転部ｖＪ機構３に制御信号を供給する中央制御回路を示
している。
装置の一例を示す構成略図である。第１図において、３
はボビン２を保持してその中心軸Ｚの回りに回転させる
回転駆動機構、４は巻線の張力Ｔを調整する張力調整機
構、５は巻回時における巻線への押し付け力を調整する
ループ面補正機構、５ａ、５ｂは投光器と受光器を協え
た巻線位置検出機構、７は巻線位置検出機構６と回転駆
動機構３からの出力信号に基づいて張力調整機構４と回
転部ｖＪ機構３に制御信号を供給する中央制御回路を示
している。
第１図における巻線位置検出機構６は、第１層の巻回時
に例えば５０ターン毎に巻線とボビン壁までの距離を計
測し、この計測信号を受けた中央 ゛制御回路７は
、前記２π−θの範囲内で常に平行が保たれるように監
視し、もし平行が保たれていない場合には、張力調整機
構５への制御信号をとおして１回の巻回期間中における
巻線への押し付け力に変化を与えて平行が保たれるよう
にする。
に例えば５０ターン毎に巻線とボビン壁までの距離を計
測し、この計測信号を受けた中央 ゛制御回路７は
、前記２π−θの範囲内で常に平行が保たれるように監
視し、もし平行が保たれていない場合には、張力調整機
構５への制御信号をとおして１回の巻回期間中における
巻線への押し付け力に変化を与えて平行が保たれるよう
にする。
このようなコイルの平行性に対する補正を容易になし１
ｑるように、ボビン２の表面は、例えば、マイラーシー
ト等のように血圧に対しては強固であるが摩擦係数の小
さな絶縁を施す。
ｑるように、ボビン２の表面は、例えば、マイラーシー
ト等のように血圧に対しては強固であるが摩擦係数の小
さな絶縁を施す。
前記巻線位置検出機構６による計測値から、１ｎ１ター
ンの位置からボビンの壁までの距離１１が求まり、巻線
の径ｄ、もｄ ＋ ＝ ｌ ＋ ／ ｎ ｔの関係から
求まる。この計測値が計痺から求まるｄｏ＝ｌ−／ｎの
値に近い値であることを監視する。
ンの位置からボビンの壁までの距離１１が求まり、巻線
の径ｄ、もｄ ＋ ＝ ｌ ＋ ／ ｎ ｔの関係から
求まる。この計測値が計痺から求まるｄｏ＝ｌ−／ｎの
値に近い値であることを監視する。
そして、ｄｌがｄｏの値から一定値以上に離れた場合に
は、次の巻回期間中の巻線条件、即ち、巻回速度［ター
ン／冗］、巻回時の張力［ＫＣＪ］、ヘラによる巻線へ
の押し付け力［ＫＯ］ （第１図（ａ）中にＦで示す
）に変更を加え、ｄｌがｃｉ。
は、次の巻回期間中の巻線条件、即ち、巻回速度［ター
ン／冗］、巻回時の張力［ＫＣＪ］、ヘラによる巻線へ
の押し付け力［ＫＯ］ （第１図（ａ）中にＦで示す
）に変更を加え、ｄｌがｃｉ。
の値に近づくように補正制御する。巻線のターン数が１
ｎに達したとき、前記（１）式の条件は、一般に満され
ていないので、ターンとボビンの壁面との距離がｄｌ２
より大きな位置で巻回を中断し、ガラスエポキシ板等の
堅固な板を適当な枚数重ね合せたものを巻線と壁との間
に挿入して（１）式を満足させた後に、第２層の巻回に
入る。尚、予めボビンの片方の壁をネジ櫟構等によって
可動式としておき、このネジの調整によって（１）式を
満足させるようにすることも可能である。
ｎに達したとき、前記（１）式の条件は、一般に満され
ていないので、ターンとボビンの壁面との距離がｄｌ２
より大きな位置で巻回を中断し、ガラスエポキシ板等の
堅固な板を適当な枚数重ね合せたものを巻線と壁との間
に挿入して（１）式を満足させた後に、第２層の巻回に
入る。尚、予めボビンの片方の壁をネジ櫟構等によって
可動式としておき、このネジの調整によって（１）式を
満足させるようにすることも可能である。
第２層の巻回においては、巻線への張力を第１層の巻回
時よりも大きくならないようにする必要がある。これは
、第２層の巻線が強い張力によって第１層の巻線間に埋
没して第１層のコイル巻回位置が移動してしまうことを
防止するためである。
時よりも大きくならないようにする必要がある。これは
、第２層の巻線が強い張力によって第１層の巻線間に埋
没して第１層のコイル巻回位置が移動してしまうことを
防止するためである。
しかし、この２層の巻回が終了した後第３層以降の巻回
においては、第２層の時よりも若干張力を強くして巻回
することにより、第１図中に黒点でマークした各線間及
びボビン壁との加力点を自動的に微小偏位させながら全
体とてして最も安定な状態に収束させることができる。
においては、第２層の時よりも若干張力を強くして巻回
することにより、第１図中に黒点でマークした各線間及
びボビン壁との加力点を自動的に微小偏位させながら全
体とてして最も安定な状態に収束させることができる。
「効果］
以上のように本発明方法によれば、従来不可能であった
長さ、巻き故のソレノイドコイルを完全整列巻きによっ
て容易に製作することが可能となり、核磁気共鳴装置等
の性能向上に大きな効果が得られる。
長さ、巻き故のソレノイドコイルを完全整列巻きによっ
て容易に製作することが可能となり、核磁気共鳴装置等
の性能向上に大きな効果が得られる。
第１図は本発明方法を実施するために使用される巻線装
置の構成を示ザ略図、第２図（ａ）。 （ｂ）及び（Ｃ）は夫々完全整列巻きされたソレノイド
コイルの正面図、正面断面図と側面図である。 １：巻線、２：ボビン、３：回転駆動機構、４：張力調
整門構、５：ループ面補正機構、６ａ、６ｂ：コイル端
面検出殿構、７：中央制御回路。
置の構成を示ザ略図、第２図（ａ）。 （ｂ）及び（Ｃ）は夫々完全整列巻きされたソレノイド
コイルの正面図、正面断面図と側面図である。 １：巻線、２：ボビン、３：回転駆動機構、４：張力調
整門構、５：ループ面補正機構、６ａ、６ｂ：コイル端
面検出殿構、７：中央制御回路。
Claims (1)
- 円筒状巻き枠への巻線の巻回を、巻き枠へ巻回される巻
線の位置を検出し、該検出結果に基づいて巻回時の巻線
に対する引張り力及び既に巻回された巻線への巻回時の
押し付け力を制御しつつ順次複数層に巻回すると共に、
第２層の巻回を他の層の巻回時における引張力よりも弱
くして行なうことを特徴とするコイル巻回方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59219426A JPS6197908A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | コイル巻回方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59219426A JPS6197908A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | コイル巻回方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197908A true JPS6197908A (ja) | 1986-05-16 |
Family
ID=16735205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59219426A Pending JPS6197908A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | コイル巻回方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197908A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0930626A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-21 | DEA TECH MACHINERY S.p.A. | Method and apparatus for coil winding control of a wire shaped element |
| JP2008022591A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Jtekt Corp | 電動モータ |
| JP2008148470A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Hitachi Ltd | 集中巻コイルおよび集中巻きコイルの製造方法 |
| WO2008104312A3 (de) * | 2007-02-26 | 2009-07-16 | Heusler Isabellenhuette | Thermosäulenstrang, wicklungsträger sowie verfahren und maschine zur herstellung eines thermoelektrischen generators |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP59219426A patent/JPS6197908A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0930626A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-21 | DEA TECH MACHINERY S.p.A. | Method and apparatus for coil winding control of a wire shaped element |
| JP2008022591A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Jtekt Corp | 電動モータ |
| JP2008148470A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Hitachi Ltd | 集中巻コイルおよび集中巻きコイルの製造方法 |
| EP1933445A3 (en) * | 2006-12-12 | 2015-01-14 | Hitachi, Ltd. | Concentrated winding coil and method of manufacturing same |
| WO2008104312A3 (de) * | 2007-02-26 | 2009-07-16 | Heusler Isabellenhuette | Thermosäulenstrang, wicklungsträger sowie verfahren und maschine zur herstellung eines thermoelektrischen generators |
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