JPS6197143A - 単一偏波光フアイバの製造装置 - Google Patents
単一偏波光フアイバの製造装置Info
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- JPS6197143A JPS6197143A JP59218230A JP21823084A JPS6197143A JP S6197143 A JPS6197143 A JP S6197143A JP 59218230 A JP59218230 A JP 59218230A JP 21823084 A JP21823084 A JP 21823084A JP S6197143 A JPS6197143 A JP S6197143A
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- optical fiber
- stress
- fiber
- primary coating
- single polarization
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/55—Cooling or annealing the drawn fibre prior to coating using a series of coolers or heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/56—Annealing or re-heating the drawn fibre prior to coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、単一偏波光ファイバの製造装置に係り、特に
コア付近に応力付与材が埋め込まれた単一偏波光ファイ
バを製造するのに適する装置に関するものである。
コア付近に応力付与材が埋め込まれた単一偏波光ファイ
バを製造するのに適する装置に関するものである。
単一偏波光ファイバの一種として、第２図に示すように
、コアｌの両側に隣接させてクランド２の中に応力付与
材３を埋め込んだ構造のものが知られている。応力付与
材３としては、クラッド２の材料である石英より熱膨張
係数が大きく、軟化点の低い材料が使用されている。こ
のためファイバに線引されて冷却、固化するときに、応
力付与材３は石英のクラッド２よりあとから固化し、そ
の際の収縮力でまわりの石英を引つ張るためにコアｌに
残留応力が生しる。この残留応力による歪が単一偏波光
ファイバの特性である複屈折を生しさせるわけである。
、コアｌの両側に隣接させてクランド２の中に応力付与
材３を埋め込んだ構造のものが知られている。応力付与
材３としては、クラッド２の材料である石英より熱膨張
係数が大きく、軟化点の低い材料が使用されている。こ
のためファイバに線引されて冷却、固化するときに、応
力付与材３は石英のクラッド２よりあとから固化し、そ
の際の収縮力でまわりの石英を引つ張るためにコアｌに
残留応力が生しる。この残留応力による歪が単一偏波光
ファイバの特性である複屈折を生しさせるわけである。
ところで、ガラスは固化させるときに急冷した場合と徐
冷した場合とでは異なった熱特性を示す。
冷した場合とでは異なった熱特性を示す。
例えば応力付与材として使用されるポロシリケイトガラ
スでは、第３図に示すように、急冷した場合ｆａｌと徐
冷した場合ｆｂｌとでは温度−伸び特性に大きな差があ
り、徐冷のときの方が収縮が大きくなる。応力付与材の
収縮が大きければそれだけ太きな複屈折が得られるわけ
である。
スでは、第３図に示すように、急冷した場合ｆａｌと徐
冷した場合ｆｂｌとでは温度−伸び特性に大きな差があ
り、徐冷のときの方が収縮が大きくなる。応力付与材の
収縮が大きければそれだけ太きな複屈折が得られるわけ
である。
しかしながら従来の光フアイバ製造装置では、２２００
〜２３００℃に加熱された線引用加熱炉から３０〜４０
ｍ／分の速度でファイバを引き出しており、このような
状態では、線引直後のファイバは急冷状態となり、その
冷却速度は１２５μ−の光ファイバで１０００℃／秒以
上になる。このため従来の線引装置で単一偏波光ファイ
バを製造すると、応力付与材の機能が十分に発揮されな
いという問題がある。
〜２３００℃に加熱された線引用加熱炉から３０〜４０
ｍ／分の速度でファイバを引き出しており、このような
状態では、線引直後のファイバは急冷状態となり、その
冷却速度は１２５μ−の光ファイバで１０００℃／秒以
上になる。このため従来の線引装置で単一偏波光ファイ
バを製造すると、応力付与材の機能が十分に発揮されな
いという問題がある。
Ｃ問題点の解決手段とその作用〕
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するた
め、コア材付近のクラッド材の中に応力付与材が埋め込
まれているプリフォームを線引して単一偏波光ファイバ
を製造する装置において、線引用加熱炉と一次被覆装置
の間に、線引直掻のファイバを線引温度より低い温度に
加熱する徐冷用加熱炉を設けたことを特徴とするもので
ある。
め、コア材付近のクラッド材の中に応力付与材が埋め込
まれているプリフォームを線引して単一偏波光ファイバ
を製造する装置において、線引用加熱炉と一次被覆装置
の間に、線引直掻のファイバを線引温度より低い温度に
加熱する徐冷用加熱炉を設けたことを特徴とするもので
ある。
このようにすると、線引直後のファイバが徐冷されろよ
うになり、応力付与材の応力付与機能を高めることがで
きる。
うになり、応力付与材の応力付与機能を高めることがで
きる。
第１図は本発明の製造装置の一実施例を示す。
符号４は単一偏波光ファイバ用のプリフォームで、コア
材付近のクラツド材の中に応力付与材が埋め込まれてい
るものである。５はそのプリフォーム４の下端部を線引
温度に加熱する線引用加熱炉、６はプリフォーム４から
線引されたファイバ７に一次被覆を施す一次被覆装置で
ある。この製造装置の特徴は、上記線引用加熱炉５と一
次被覆装置６の間に線引直後のファイバ７を徐冷するた
めの徐冷用加熱炉８ａ〜８ｄが設けられていることであ
る。
材付近のクラツド材の中に応力付与材が埋め込まれてい
るものである。５はそのプリフォーム４の下端部を線引
温度に加熱する線引用加熱炉、６はプリフォーム４から
線引されたファイバ７に一次被覆を施す一次被覆装置で
ある。この製造装置の特徴は、上記線引用加熱炉５と一
次被覆装置６の間に線引直後のファイバ７を徐冷するた
めの徐冷用加熱炉８ａ〜８ｄが設けられていることであ
る。
光ファイバの主構成材料である石英は、１５００〜１６
００℃に転移点を持ち、１２００℃以下では歪点以下の
領域となり、安定である。一方、応力付与材は石英より
転移点、歪点ともはるかに低い０例えばＢ□０．の濃度
が１５ｗｔ九以上のボロシリケイトガラスでは、軟化点
が７００〜７６０℃、転移点が５００〜５７０℃、歪点
が４００〜５００℃である。ガラスは歪点以下の領域で
は歪の開放は生じないとされているから、歪点以下の冷
却速度はＩＩＩ題にならない。
００℃に転移点を持ち、１２００℃以下では歪点以下の
領域となり、安定である。一方、応力付与材は石英より
転移点、歪点ともはるかに低い０例えばＢ□０．の濃度
が１５ｗｔ九以上のボロシリケイトガラスでは、軟化点
が７００〜７６０℃、転移点が５００〜５７０℃、歪点
が４００〜５００℃である。ガラスは歪点以下の領域で
は歪の開放は生じないとされているから、歪点以下の冷
却速度はＩＩＩ題にならない。
つまり応力付与材の軟化点から歪点までの温度領域を適
当な速度で冷却するのが有効である。応力付与材がボロ
シリケイトガラスの場合は、７００〜４００℃の間を徐
冷してやればよいことになる。
当な速度で冷却するのが有効である。応力付与材がボロ
シリケイトガラスの場合は、７００〜４００℃の間を徐
冷してやればよいことになる。
そこで本実施例では徐冷用加熱炉を８ａ〜８ｄの４段に
分け、上から７００℃、６００℃、５００℃、４００℃
と温度勾配をつけている。
分け、上から７００℃、６００℃、５００℃、４００℃
と温度勾配をつけている。
この装置で線引速度を約３０ｍ／分として単一偏波光フ
ァイバを製造したところ、従来の装置で同じプリフォー
ムから製造した単一偏波光ファイバに比べ、発生複屈折
は１．５倍になった。
ァイバを製造したところ、従来の装置で同じプリフォー
ムから製造した単一偏波光ファイバに比べ、発生複屈折
は１．５倍になった。
Ｃ発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、徐冷用加熱炉を設
けたことにより線引直後のファイバを徐冷することがで
きるので、応力付与材の収縮を大きくして複屈折の大き
な単一偏波光ファイバを製造できる利点がある。
けたことにより線引直後のファイバを徐冷することがで
きるので、応力付与材の収縮を大きくして複屈折の大き
な単一偏波光ファイバを製造できる利点がある。
第１図は本発明の一実施例に係る単一偏波光ファイバの
製造装置を示ず断ｉ１図、第２図番より１・偏波光ファ
イバの一例を示す断面図、第３図（ａｌ、偽）は急冷ガ
ラスと徐冷ガラスの温度−伸び特性を示すグラフである
。 ４〜プリフオーム、５〜線引用加熱炉、６〜−次被覆装
置、７〜光フアイバ、８ａ・８ｂ・８Ｃ・８ｄ〜徐冷用
加熱炉。
製造装置を示ず断ｉ１図、第２図番より１・偏波光ファ
イバの一例を示す断面図、第３図（ａｌ、偽）は急冷ガ
ラスと徐冷ガラスの温度−伸び特性を示すグラフである
。 ４〜プリフオーム、５〜線引用加熱炉、６〜−次被覆装
置、７〜光フアイバ、８ａ・８ｂ・８Ｃ・８ｄ〜徐冷用
加熱炉。
Claims (2)
- （１）コア材付近のクラッド材の中に応力付与材が埋め
込まれているプリフォームを線引して単一偏波光ファイ
バを製造する装置において、線引用加熱炉と一次被覆装
置の間に、線引直後のファイバを線引温度より低い温度
に加熱する徐冷用加熱炉を設けたことを特徴とする単一
偏波光ファイバの製造装置。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の装置であって、徐冷
用加熱炉は線引方向に複数段設けられ、一次被覆装置側
に行くに従い温度が低くなる温度勾配がつけられている
もの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59218230A JPS6197143A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 単一偏波光フアイバの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59218230A JPS6197143A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 単一偏波光フアイバの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197143A true JPS6197143A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16716645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59218230A Pending JPS6197143A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 単一偏波光フアイバの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197143A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0321182A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | AT&T Corp. | Methods of and apparatus for making optical fiber having relatively low absorption loss and product produced thereby |
| WO2000073224A1 (fr) * | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif de production et procede pour fibre optique |
| WO2000073223A1 (fr) * | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif et procede de production pour fibre optique |
| CN101792938A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-04 | 东华大学 | 一种聚甲醛纤维的新型制备技术 |
| CN104944764A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种利于光纤线径控制的拉丝方法 |
| CN108646341A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-12 | 广东工业大学 | 一种基于单模光纤的大尺度表面纳米轴向光子结构微腔及其制备方法和应用 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP59218230A patent/JPS6197143A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0321182A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | AT&T Corp. | Methods of and apparatus for making optical fiber having relatively low absorption loss and product produced thereby |
| WO2000073224A1 (fr) * | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif de production et procede pour fibre optique |
| WO2000073223A1 (fr) * | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif et procede de production pour fibre optique |
| EP1205449A1 (en) * | 1999-05-27 | 2002-05-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Production device and method for optical fiber |
| US6851282B2 (en) | 1999-05-27 | 2005-02-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus and method for making optical fiber |
| EP1205449A4 (en) * | 1999-05-27 | 2006-10-18 | Sumitomo Electric Industries | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING OPTICAL FIBERS |
| CN101792938A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-04 | 东华大学 | 一种聚甲醛纤维的新型制备技术 |
| CN104944764A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种利于光纤线径控制的拉丝方法 |
| CN108646341A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-12 | 广东工业大学 | 一种基于单模光纤的大尺度表面纳米轴向光子结构微腔及其制备方法和应用 |
| CN108646341B (zh) * | 2018-06-01 | 2020-05-12 | 广东工业大学 | 一种基于单模光纤的大尺度表面纳米轴向光子结构微腔及其制备方法和应用 |
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