JPS6196390A - ロ−ラキルン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、焼成物例えばセラミック部材を連続して焼成
するローラキルンの改良に関する。

（従来の技術） 一般に、セラミック部材を連続焼成するローラキルンは
、第２図に示す如く、入口及び出口を備えたキルン１と
、キルン１内に配設されて夫々複数のローラ２’、３’
……及びこれらを連繋するチェーン２”、３”……から
成るローラコンベヤ２，３……と、ローラコンベヤ２，
３′−・・・・・を駆動するモータ等の駆動装置等から
構成されて居り、セラミック部材１４は駆動装置により
チェーン２”、３”……を介して一定速度で回転するロ
ーラ２’、３’……上に所定間隔て載置され、キルン１
内を移動することにより連続的に焼成される。

れる。

ところが、ローラ２’、３’……上を連続して定常状態
で移動しているセラミック部材１４は、 何らかの事情によって第３図に示す如くローラ　　ｂ 乱れたり或は前進せずに堆積したりすることが屡々ある
。この場合にはセラミック部材１４の良好な焼成を行え
ないことになる。

特に、セラミック部材１４の前進か止まって堆積し始め
ると、ローラに応力が掛かりこれが湾曲、折損したりす
る等の事故が発生し、キルンの停止に繋がることになる
。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記の問題点を解消する為に創案されたもの
であり、その目的はローラコンベヤ上のセラミック部材
の盛り上がりや堆積を自然に解消できると共に、ローラ
の湾曲や折損等を防止できるローラキルンを提供するに
ある。

（問題点を解決する為の手段） 本発明のローラキルンは、入口及び出口を備えたキルン
と、キルン内に直列状に配設された複数のローラコンベ
ヤと、各ローラコンベヤを夫々駆動する駆動装置と、キ
ルンに配設されローラコンベヤ上を移動する焼成物の異
常を検知するセンサーと、センサーと駆動装置との間に
介設され駆動装置を制御して各ローラコンベヤを適宜に
正逆回転させる制御装置とから構成したことに特徴があ
る。

（作　　　用） キルン内のローラ上を移動しているセラミック部材が盛
り上がったりすると、センサーがこれを検知し、これに
より制御装置が作動して各ローラコンベヤの全ローラを
正逆回転させてセラミック部材の前進移動を停止させる
。

次に、セラミック部材の盛り上がりが発生したローラコ
ンベヤよりキルン出口側に位置する各ローラコンベヤの
ローラを制御装置により正逆回転から正回転させて定常
状態にあるセラミック部材を前進移動させる。

そして、セラミック部材の盛り上がりが発生したローラ
コンベヤを含めてキルン入口側に位置する各ローラコン
ベヤのローラを制御装置により一定時間間隔で正逆回転
させる。これにより、セラミック部材の盛り上がりが徐
々に崩れ　　　□て行き、自動的に解消される。又、ロ
ーラが不均一に加熱されることもなく、ローラの湾曲を
防止できる。

セラミック部材の盛り上がりが解消された後憂こ前記ロ
ーラを制御装置により正逆回転から正回転させ、正常の
運転に戻す。

（実　施　例）　゛ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第３図（よ本発明の実施例に係るローラキルンの概略説
明図で、１はキルン、２乃至７はローラコンベヤ、Ｍｌ
乃至Ｍ６は駆動装置、８はセンサー、９は制御装置であ
る。尚、本実施例では、ローラキルンは機械的及び電気
的に４つのセクションＡ１．Ａ２　、Ａ３．Ａ４に分割
された構造を呈している。

キルン１は監視窓１０、入口１１及び出口１２を備えて
居り、その内部には複数のローラコンベヤ２乃至５が直
列状に配設されている。又、キルン１の入口１１及び出
口１２側にもローラコンベヤ６．７が夫々配設されてい
る。

前記各ローラコンベヤ２乃至７は夫々複数のローラ２′
乃至７′及びこれらを連繋するチェーン２′乃至７′等
から成り、各ローラコンベヤ２乃至７は夫々モータ等の
駆動装置Ｍｔ乃至Ｍ７により独立して駆動される。尚、
各ローラ２′乃至７′の回転速度は駆動装置Ｍｌ乃至Ｍ
６により適宜に変更することができる。又、駆動装置Ｍ
ｌ乃至Ｍ６は操作盤１３に設けた駆動用スイッチＳ工乃
至Ｓ６ｔこより夫々操作される。

前記キルン１の入口１１及び出口１２にはキルン１内の
各ローラ２′乃至５′上を連続して移動しているセラミ
ック部材１４の盛り上がりや堆積等を検知するセンサー
８が夫々配設されて居り、センサー８にはレーザ光線が
使用されている。このセンサー８と同時に工業用テレビ
を設置し、キルン１内の状態を常時監視するようにして
も良い。

一方、制御装置９はタイマー、可逆電磁スイッチ、その
他の各種スイッチ等から構成されて居り、センサー８と
駆動装置Ｍｌ乃至Ｍ６との間に介設され、各駆動装置Ｍ
！乃至Ｍ６を制御して各ローラコンベヤ２乃至７を適宜
に正逆回転させることができる。

即ち、本実施例では、制御装置９は、センサー８がセラ
ミック部材１４の盛り上がり等の異常を検知すると、こ
れにより作動して各ローラコンベヤ２乃至７の全ローラ
２′乃至７′を正逆回転させてセラミック部材１４の前
進移動を停止させ、異常が発生したセクションのローラ
コンベヤよりキルンｌ内口側に位置する各ローラコンベ
ヤのローラを正逆回転から正回転させると共に、異常が
発生したセクションのローラコンベヤを含めてキルン１
人口側の各ローラコンベヤのローラを一定時間間隔で正
逆回転させて異常が解消された後にローラを正逆回転か
ら正回転させるように為されている。

次に１作用について説明する。セラミック部材１４は一
定速度で正回転するローラ２′乃至７′上に一定間隔で
載置され、キルンｌ内を入口１１側から出口１２側へ移
動することにより連続的に焼成される。

若し、セラミック部材１４がキルン１内のローラコンベ
ヤ２乃至５上で盛り上がったり或は堆積すると、センサ
ー８がこれを検知して操作盤１３上に設けたアラーム１
５を作動さ、せると同時に制御装置９を作動させ、各駆
動装置ＭＬ乃至Ｍ６つまりモータを正逆回転させて各ロ
ーラコンベヤ２乃至７の全ローラ２′乃至７′を正逆回
転させる。これにより、セラミック部材１４は前進移動
を停止する。全ローラ２′乃至７′の正・逆回転時間は
ローラ上のセラミック部材１４の動きにより決定され、
数秒間から数十秒間に設定されている。

尚、運転員が操作盤１３上の非常用スイッチ１６を押す
ことにより全ローラ２′乃至７′を一定時間間隔で正逆
回転させることもできる。又、キルン１内のローラコン
ベヤ２乃至５のみを正逆回転させ、キルンｌ外のローラ
コンベヤ６゜７は停止させるようにしても良い。

そして、セラミック部材１４の前進移動が停止すると、
運転員は操作盤１３上の自動・手動切換スイッチ１７を
自動から手動に切換えた後、キルンｌの監視窓ｌＯより
キルンｌ内部をチェックする。

例エバ、セクションＡ２のローラコンベヤ３上でセラミ
ック部材１４の盛り上がりや堆積が生じていたら、操作
盤１３上に設けたセクションＡ２の異常確認スイッチを
押すと、制御装置９が作動してセクションＡ３以降の各
ローラコンベヤ４．５．７の駆動装置Ｍ　ｓ　、　Ｍ　
ａ　、　Ｍ　ｓつまりモータを正逆回転から正回転させ
る。これにより、セクションＡ３以降の各ローラ４′。

５’、７’が正逆回転から正回転し、正常状態にあるセ
ラミック部材１４を前進移動させる。尚、前記各ローラ
４’、５’、７’の正回転はモータの駆動用スイッチＳ
ｓ　、Ｓ４　、Ｓｓを夫々操作することによってもでき
る。

一方、異常が発生したセクションＡ２及びそれ以前の各
ローラコンベヤ２，３．６のローラ２’、３’、６’は
一定時間間隔で正逆回転しで居り、セラミック部材１４
の盛り上かり等を徐々に崩して行き、これを自動的に解
消する。このとき、キルンｌ内のローラ２′乃至５′は
回転しでいる為、不均一に加熱されで湾曲したりするこ
ともない。

異常が解消された後にセクションＡ２の復帰スイッチを
押すと、制御装置９が作動してセクションＡ２以前の各
ローラコンベヤ２．３．６の駆動、装置Ｍ　ｓ　、　Ｍ
　２　、　Ｍ　ｓつまりモータを正逆回転から正回転さ
せる。これにより、セクションＡ２以前のローラ２’、
　３’、　６’は正逆回転か、ら正回転して正常状態に
なったセラミック部材１４を前進移動させる。復帰スイ
ッチのかわりにセンサー８の異常検知がキャンセルされ
ることを利用しても良い。　　　□ 最後に、自動・手動切換スイッチ１７を自動に復帰させ
て自動運転を行う。

尚、セクションＡ２以外のセクションＡＩ。

Ａ３．Ａ４にセラミック部材１４の盛り上かり等が発生
しても前記と同様の操作を行うことにより異常を解消す
ることができる。

（発明の効果） 上述の通り、本発明のローラキルンはキルン内のローラ
コンベヤ上のセラミック部材の盛り上がり等を検知して
各ローラコンベヤを適宜に正逆回転できる構成としてい
る為、ローラコンベヤ上にセラミック部材の盛り上がり
等が発生してもローラコンベヤを正逆回転させることに
より盛り上がり等を徐々に崩して行くことができ、然も
、ローラコンベヤを正逆回転させることによりローラが
不均一に加熱されるのを防止できる。その結果、セラミ
ック部材の盛り上がり等が発生しても自然督ζ解消する
ことができるうえ、ローラに大きな応力が掛かつてこれ
が折損したり或はローラが不均一に加熱されて湾曲した
りする等の事故も皆無となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るローラキルンの概略説明
図、第２図はローラキルンの一部を示す縦断面図、第３
図はセラミック部材がローラコンベヤ上で盛り上がった
状態を示すローラキルンの部分縦断面図である。 １はキルン、２．３……はローラコンベヤ、８はセンサ
ー、９は制御装置、１１はキルンの入口、１２はキルン
の出口、Ｍ　ｌ、　Ｍ　２……は駆動装置。 特許出願人　株式会社　タ　　り　　マ取締役社長　福
　１）順　吉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 入口（１１）及び出口（１２）を備えたキルン（１）と
   、キルン（１）内に直列状に配設された複数のローラコ
   ンベヤ（２）、（３）……と、各ローラコンベヤ（２）
   、（３）……を夫々駆動する駆動装置（Ｍ＿１）、（Ｍ
   ＿２）……と、キルン（１）に配設されローラコンベヤ
   （２）、（３）……上を移動する焼成物の異常を検知す
   るセンサー（８）と、センサー（８）と駆動装置（Ｍ＿
   １）、（Ｍ＿２）……との間に介設され駆動装置（Ｍ＿
   １）、（Ｍ＿２）……を制御して各ローラコンベヤ（２
   ）、（３）……を適宜に正逆回転させる制御装置（９）
   とから構成したことを特徴とするローラキルン。