JPS6196300A - 液化ガス保冷循環系のガス発生防止方法 - Google Patents
液化ガス保冷循環系のガス発生防止方法Info
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- JPS6196300A JPS6196300A JP21416984A JP21416984A JPS6196300A JP S6196300 A JPS6196300 A JP S6196300A JP 21416984 A JP21416984 A JP 21416984A JP 21416984 A JP21416984 A JP 21416984A JP S6196300 A JPS6196300 A JP S6196300A
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- Japan
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- pressure
- liquefied gas
- pipe
- receiving
- gas
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- Pending
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、′ＬＮＧ、ＬＰＧ等の液化ガス受入基゛ｉ
地にお５１１、低。□ヶ保。循環ｔ６液イ、ヵ８のガ
ス発生防止方法に関するものである。
地にお５１１、低。□ヶ保。循環ｔ６液イ、ヵ８のガ
ス発生防止方法に関するものである。
地下式”貯槽の液化ガス受入基地においては、タンカー
からアンローディングアーム及び２条の受入配管を介し
て各貯槽に液化ガス全受入れ、受入れが終了したときは
２条の受入配管をループ状にして保冷循環貯槽内の液化
ガスヶ循環させて低温に保持しく保冷循環という）、次
の液化ガスの受入れを容易にしている。
からアンローディングアーム及び２条の受入配管を介し
て各貯槽に液化ガス全受入れ、受入れが終了したときは
２条の受入配管をループ状にして保冷循環貯槽内の液化
ガスヶ循環させて低温に保持しく保冷循環という）、次
の液化ガスの受入れを容易にしている。
このような液化ガス受入基地における受入・保冷循環系
の一例を第２図に示す。図において、１゜２はアンロー
ディングアームで、その出口にはそれぞれ受入バルブ３
．４が設けられている。５゜６は各貯槽１１（図には１
泰だけ示しである）とアンローディングアーム１．２を
連結する第１゜第２の受入配管、７．８は貯槽光に設け
た受入用の操作弁、９は受入配管６と保冷配管６ａ？切
換える廟換弁である。１０はアソローディシダアニム１
．２の下流側において、受入配管５．６管連結するバイ
パス−７ｌ、１２は貯槽１１内に設けら五た保冷循環ボ
ンプモ、゛その出力口は保冷配ｄ６ａにより第２の受入
配管６に接続さ五ている。
の一例を第２図に示す。図において、１゜２はアンロー
ディングアームで、その出口にはそれぞれ受入バルブ３
．４が設けられている。５゜６は各貯槽１１（図には１
泰だけ示しである）とアンローディングアーム１．２を
連結する第１゜第２の受入配管、７．８は貯槽光に設け
た受入用の操作弁、９は受入配管６と保冷配管６ａ？切
換える廟換弁である。１０はアソローディシダアニム１
．２の下流側において、受入配管５．６管連結するバイ
パス−７ｌ、１２は貯槽１１内に設けら五た保冷循環ボ
ンプモ、゛その出力口は保冷配ｄ６ａにより第２の受入
配管６に接続さ五ている。
上記のような受入・保冷循環系にｉいて、タンカーから
液化ガスを受入れる場合は、例えヲ薫受入バルブ６．４
及び操作弁７を開き、操作弁８を閉じて切換弁９？ｒ受
入配官６側に１／７１臭え、アンローディングアーム１
．２から受入配管５．６ケ経て貯槽１１及び１１ａ
（図示せず）Ｋ液化ガス會送り込み、貯槽１１の受入ハ
、が終了すると操作弁７を閉じ、操作弁８會開いて次の
貯槽１１ｂ（図示せず）に液化ガス１送り込む□ このようにして、各貯槽１１．１１ ａ、 １ ｌ ｂ
・・・・・・に液化ガス會送り込み、受入作業が完了し
たときは受入バルブ３．４及び操作９Ｐ８’ｉｋ閉じ、
切換弁９會保冷配管６ａ側に切換えて保冷循環ループ會
形成する（このとき、バルブ７は開）。ついで、ポンプ
１２′に駆動すれば、貯槽１１内の液化ガスは太線で示
すような保冷循環ループを循環【５、受入配−１５，Ｓ
を保冷する。
液化ガスを受入れる場合は、例えヲ薫受入バルブ６．４
及び操作弁７を開き、操作弁８を閉じて切換弁９？ｒ受
入配官６側に１／７１臭え、アンローディングアーム１
．２から受入配管５．６ケ経て貯槽１１及び１１ａ
（図示せず）Ｋ液化ガス會送り込み、貯槽１１の受入ハ
、が終了すると操作弁７を閉じ、操作弁８會開いて次の
貯槽１１ｂ（図示せず）に液化ガス１送り込む□ このようにして、各貯槽１１．１１ ａ、 １ ｌ ｂ
・・・・・・に液化ガス會送り込み、受入作業が完了し
たときは受入バルブ３．４及び操作９Ｐ８’ｉｋ閉じ、
切換弁９會保冷配管６ａ側に切換えて保冷循環ループ會
形成する（このとき、バルブ７は開）。ついで、ポンプ
１２′に駆動すれば、貯槽１１内の液化ガスは太線で示
すような保冷循環ループを循環【５、受入配−１５，Ｓ
を保冷する。
七ころで、このような保冷循環系において汀、外部入熱
等により受入配′＃５，６内の液化ガスがガス化し、特
に、受入配置＃５．６の貯槽１１より高い部分Ａにガス
溜りｔ生ずる。このため、受入配−１５，６に熱変形が
生じたり、液化ガス受入れの際に配管抵抗が増大し、受
入流量が制限されてタンカーの滞船時間が延び、また配
管の振動、音の発生等？生じるなど、受入の障害となっ
ていた。
等により受入配′＃５，６内の液化ガスがガス化し、特
に、受入配置＃５．６の貯槽１１より高い部分Ａにガス
溜りｔ生ずる。このため、受入配−１５，６に熱変形が
生じたり、液化ガス受入れの際に配管抵抗が増大し、受
入流量が制限されてタンカーの滞船時間が延び、また配
管の振動、音の発生等？生じるなど、受入の障害となっ
ていた。
上記のような問題の発生會防Ｉ卜するため、従来は、過
冷却の液化ガス會受入配Ｕに循環させたり受入配管のガ
ス届りを生じ易い場所にガス抜き装置を設けるなどして
いる。しか（−ながら、前者は管内圧力が低いと循環液
量ケそれに応じて多くする必要があり、そのためポンプ
動力の損失が太きいという問題があり、まｆｃ後者はガ
ス抜き設備を設けることが必便で、低温配管系の設備が
複雑になるばかりでなく、設備の信頼性、経済性が低下
するという問題がある。
冷却の液化ガス會受入配Ｕに循環させたり受入配管のガ
ス届りを生じ易い場所にガス抜き装置を設けるなどして
いる。しか（−ながら、前者は管内圧力が低いと循環液
量ケそれに応じて多くする必要があり、そのためポンプ
動力の損失が太きいという問題があり、まｆｃ後者はガ
ス抜き設備を設けることが必便で、低温配管系の設備が
複雑になるばかりでなく、設備の信頼性、経済性が低下
するという問題がある。
本発明は、上記のような従来の問題点１ｒ解決するため
になされたもので、液化ガスの保冷循環貯槽の入側に操
作弁と並列に戻り弁を設けると共に該戻り弁の上流側に
圧力検出器を設＠１．、該圧力検出器の出力に対応して
前記戻り升を制御するよう′にしたものである。
になされたもので、液化ガスの保冷循環貯槽の入側に操
作弁と並列に戻り弁を設けると共に該戻り弁の上流側に
圧力検出器を設＠１．、該圧力検出器の出力に対応して
前記戻り升を制御するよう′にしたものである。
上記の制御により、戻り弁上流側の管内圧力を当該液化
ガスの飽和蒸気圧以上に保持することによって保冷循環
中の液化ガスのガス化を防止する。
ガスの飽和蒸気圧以上に保持することによって保冷循環
中の液化ガスのガス化を防止する。
第１図は本発明を実検した受入配管系の系統図である。
なお、第２図と同じ部分には同じ符号？付し、説明？省
略する。図において、１３は受入配管５の保冷循環貯槽
１１元に設けた操作ｆｆ７と並列に設けた戻り升、１４
は受入配管５の戻り弁１３の上流側に設置した圧力検出
器、１５は圧力検出器１４に対応して戻り弁１３を制御
する圧力調節計である。なお、圧力検出器１４は貯槽１
１より高所に設けることが望ましい。
略する。図において、１３は受入配管５の保冷循環貯槽
１１元に設けた操作ｆｆ７と並列に設けた戻り升、１４
は受入配管５の戻り弁１３の上流側に設置した圧力検出
器、１５は圧力検出器１４に対応して戻り弁１３を制御
する圧力調節計である。なお、圧力検出器１４は貯槽１
１より高所に設けることが望ましい。
上記のような受入配・Ｕ糸において、保冷循環中の液化
ガスのガス化を防止するためには、戻り升１３の上流側
の管内圧力ＰＣを当該液化ガスの飽和蒸気圧ＰＡより高
く保つ、ことが必要である。いま、圧力検出器１４の設
置位置における液化ガスの温度に、−Ｔｈ （’Ｃ）、
、と−１すれば、飽和蒸気圧曲線からこの温度ＴＡに相
当する当該液化ガスの飽和蒸気圧ＰＡ？ｒ求めることが
できるので、上町管内圧カケこれより高い圧力ＰＣに制
御すねばよいことになる。
ガスのガス化を防止するためには、戻り升１３の上流側
の管内圧力ＰＣを当該液化ガスの飽和蒸気圧ＰＡより高
く保つ、ことが必要である。いま、圧力検出器１４の設
置位置における液化ガスの温度に、−Ｔｈ （’Ｃ）、
、と−１すれば、飽和蒸気圧曲線からこの温度ＴＡに相
当する当該液化ガスの飽和蒸気圧ＰＡ？ｒ求めることが
できるので、上町管内圧カケこれより高い圧力ＰＣに制
御すねばよいことになる。
一方、圧力検出器１４の設置位置における液化ガスの温
度ＴＡは、貯槽１１内の液化ガスの温度ＴＢＫ対し、受
入配管５．６への入熱その他によりＴＡ−ＴＢ＝八Ｔへ
け温度が上昇しており、この温度上昇分ΔＴは次式によ
り表わされる。
度ＴＡは、貯槽１１内の液化ガスの温度ＴＢＫ対し、受
入配管５．６への入熱その他によりＴＡ−ＴＢ＝八Ｔへ
け温度が上昇しており、この温度上昇分ΔＴは次式によ
り表わされる。
Ｈ拳 Ｌ
ΔＴ＝に″ Ｖ
ただし、Ｋ：定数
Ｈ；断熱性能
Ｌ：配管の長さ
■＝管内流速
って管内圧力Ｐｃ）も゛低くて−よいこと忙なる。。
このように、不発明においては、管内の液温ＴＡからこ
れに相当する液化ガスの飽和蒸気圧ｐＡを求め、管内圧
力？この飽和蒸気圧ＰＡより高い圧力ｐｃに維持するよ
うに液化ガスの流速ｖｔ−制御するようにしたものであ
る。この場合、管内圧力ＰＣ′にあまり高くすると安全
性の上で問題があり、一方流速ｖを大きく（流量を増加
）するとポンプ１２の運転費用の増加ｔもたらすので、
実際の、４転にあたっては、両者のかね合いで管内圧力
Ｐｃと流速Ｖｔ決定することになる。
れに相当する液化ガスの飽和蒸気圧ｐＡを求め、管内圧
力？この飽和蒸気圧ＰＡより高い圧力ｐｃに維持するよ
うに液化ガスの流速ｖｔ−制御するようにしたものであ
る。この場合、管内圧力ＰＣ′にあまり高くすると安全
性の上で問題があり、一方流速ｖを大きく（流量を増加
）するとポンプ１２の運転費用の増加ｔもたらすので、
実際の、４転にあたっては、両者のかね合いで管内圧力
Ｐｃと流速Ｖｔ決定することになる。
一般に、管内の液温ＴＡは時々刻々変動するものではな
く、季節により若干変動する程度なので、適宜管内の液
温ＴＡｋ測定して設定圧力Ｐｃ’を求め、手動により圧
力調節計１５に設定圧力Ｐｃ？設定してもよいが、圧力
検出器１４に近接して温度検出器を設け、演算器により
温度検出器によって測定した液温ＴＡから設定圧力Ｐｃ
ｋ求め、この設定圧力Ｐｃと圧力検出器１４の測定圧力
との偏差に応じて、自動的に戻り升？制両するようにし
てもよい。
く、季節により若干変動する程度なので、適宜管内の液
温ＴＡｋ測定して設定圧力Ｐｃ’を求め、手動により圧
力調節計１５に設定圧力Ｐｃ？設定してもよいが、圧力
検出器１４に近接して温度検出器を設け、演算器により
温度検出器によって測定した液温ＴＡから設定圧力Ｐｃ
ｋ求め、この設定圧力Ｐｃと圧力検出器１４の測定圧力
との偏差に応じて、自動的に戻り升？制両するようにし
てもよい。
再び第１図において、各貯槽の受入れが終ｒ−ｔ−ると
、受入バルブろ、４及び操作弁７ケ閉じ、ψＪ換弁９を
保冷循環側に切換え、保冷循環ループを形成する。つい
で戻り弁１３を開いてポンプ１２を運転すれば、保冷循
環貯１１１ｉ１７内の液化ガスげ、太線矢印の経路によ
り保冷循環ループ内を循環し、受入配管５．６會保冷す
る。
、受入バルブろ、４及び操作弁７ケ閉じ、ψＪ換弁９を
保冷循環側に切換え、保冷循環ループを形成する。つい
で戻り弁１３を開いてポンプ１２を運転すれば、保冷循
環貯１１１ｉ１７内の液化ガスげ、太線矢印の経路によ
り保冷循環ループ内を循環し、受入配管５．６會保冷す
る。
一方、圧力調節計１５には、当該１灰化ガスの飽和蒸気
圧ＰＡより高い圧力ｐｃが設定されており、圧力発信器
１４の出力と比較されてその偏差信号に対応して戻り弁
１６の開度を調節し、液化ガスの流速（流量）ｉ制イ卸
して管内圧カ會常に設定圧力ＰＡに維持する。
圧ＰＡより高い圧力ｐｃが設定されており、圧力発信器
１４の出力と比較されてその偏差信号に対応して戻り弁
１６の開度を調節し、液化ガスの流速（流量）ｉ制イ卸
して管内圧カ會常に設定圧力ＰＡに維持する。
実施例によれば、圧力Ａ１４頗計１５により・Ｕ内圧力
全０．６ ｋｇ ／ ｃｒｉｌ に設定し、戻り升１３
により流速ｖｌ制御したところ、きわめて好結果が侍ら
また。
全０．６ ｋｇ ／ ｃｒｉｌ に設定し、戻り升１３
により流速ｖｌ制御したところ、きわめて好結果が侍ら
また。
以上の説明から明らかなように、本発明は液化ガス受入
配管の保冷循環系において、省内を流れる液化ガスの流
速′ｆ：制呻することにより、・ａ内圧力を当該液化ガ
スの飽和蒸気圧以上ＶＣ保つようにしたので、保冷循環
中に液化ガスがガス化するおそれがない。したがって、
液化ガス受入れの障害となることがなく、１ｆｃタンカ
ーの滞船時間倉頑縮できる等、実施による効果大である
。
配管の保冷循環系において、省内を流れる液化ガスの流
速′ｆ：制呻することにより、・ａ内圧力を当該液化ガ
スの飽和蒸気圧以上ＶＣ保つようにしたので、保冷循環
中に液化ガスがガス化するおそれがない。したがって、
液化ガス受入れの障害となることがなく、１ｆｃタンカ
ーの滞船時間倉頑縮できる等、実施による効果大である
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明？説明するｆｒぬの低温配管系の説明図
、第２図は従来の低温配管系の説明図″ｒ−ある。 １、２：アンローディングアーム、５，６：受入配管、
７：操作弁、９：切換弁、１１：貯槽、１２：ポンプ、
１３：戻り弁、１４：圧力検出器、１５：圧力調節計。
、第２図は従来の低温配管系の説明図″ｒ−ある。 １、２：アンローディングアーム、５，６：受入配管、
７：操作弁、９：切換弁、１１：貯槽、１２：ポンプ、
１３：戻り弁、１４：圧力検出器、１５：圧力調節計。
Claims (1)
- 液化ガス受入側の保冷循環系において、貯槽元に設けた
受入用操作弁と並列に戻り弁を設けると共に該戻り弁の
上流側に圧力検出器を設置し、該圧力検出器の出力に対
応して前記戻り弁を制御することにより該戻り弁の上流
側の管内圧力を当該液化ガスの飽和蒸気圧以上に維持す
ることを特徴とする液化ガス保冷循環系のガス発生防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21416984A JPS6196300A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 液化ガス保冷循環系のガス発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21416984A JPS6196300A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 液化ガス保冷循環系のガス発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196300A true JPS6196300A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16651375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21416984A Pending JPS6196300A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 液化ガス保冷循環系のガス発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196300A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001141193A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-05-25 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 液化ガスの混合方法および混合装置 |
| JP2005155668A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Jgc Corp | 低温液体出荷配管ライン |
| JP2007292178A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Chiyoda Corp | 液化ガス設備の保冷循環システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132298A (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | 日本電気株式会社 | 窓制限付パタンマツチング装置 |
| JPS58180899A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 低沸点液用長距離配管の微圧冷却保持装置 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21416984A patent/JPS6196300A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132298A (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | 日本電気株式会社 | 窓制限付パタンマツチング装置 |
| JPS58180899A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 低沸点液用長距離配管の微圧冷却保持装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001141193A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-05-25 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 液化ガスの混合方法および混合装置 |
| JP2005155668A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Jgc Corp | 低温液体出荷配管ライン |
| JP2007292178A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Chiyoda Corp | 液化ガス設備の保冷循環システム |
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