JPS6196289A - 粉末真空断熱容器の溶接方法 - Google Patents
粉末真空断熱容器の溶接方法Info
- Publication number
- JPS6196289A JPS6196289A JP59219267A JP21926784A JPS6196289A JP S6196289 A JPS6196289 A JP S6196289A JP 59219267 A JP59219267 A JP 59219267A JP 21926784 A JP21926784 A JP 21926784A JP S6196289 A JPS6196289 A JP S6196289A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- powder
- heat
- powder vacuum
- insulating material
- Prior art date
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は粉末真空断熱容器の溶接方法に関する。
従来の技術
粉末真空断熱製品においては、畏期にわたる寿命を確保
し、低真空域でも真空断熱の効果を発揮し、かつ十分な
耐久性を有することが必要となる。
し、低真空域でも真空断熱の効果を発揮し、かつ十分な
耐久性を有することが必要となる。
このためには粉体充填初期段階で粉体の充填密度を高め
ることが必要となり、この粉体を大きな密度まで圧縮し
ようとすれば、これを押し固めるだめの開口部を製品に
形成しなければならない。この開口部は真空排気の直前
に閉塞する必要があるが、これを溶接により閉塞する場
合は、溶接熱により粉体がガラス化して耐熱性能が低下
しやすいという問題がある。
ることが必要となり、この粉体を大きな密度まで圧縮し
ようとすれば、これを押し固めるだめの開口部を製品に
形成しなければならない。この開口部は真空排気の直前
に閉塞する必要があるが、これを溶接により閉塞する場
合は、溶接熱により粉体がガラス化して耐熱性能が低下
しやすいという問題がある。
発明が解決しようとする問題点
そこで本発明は、開口部を溶接にて閉塞するときに、溶
接熱により粉体がガラス化するのを防止しようとするも
のである。
接熱により粉体がガラス化するのを防止しようとするも
のである。
問題点を解決するだめの手段
このため本発明は、粉末真空断熱容器へ粉体を充填した
後に、容器を密閉する最後の部材を溶接するときに、溶
接部に耐熱性を有する断熱材を配置するものである。
後に、容器を密閉する最後の部材を溶接するときに、溶
接部に耐熱性を有する断熱材を配置するものである。
作 用
このようにすると、断熱材により粉体が溶接熱から保護
されるため、粉体のガラス化が防止され、この結果断熱
性能の低下を防止できる。
されるため、粉体のガラス化が防止され、この結果断熱
性能の低下を防止できる。
実施例
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図は容器としての断熱タンクを示し、（１）は金属
製のタンク外壁、（２）は同様のタンク内壁で、両者間
には珪藻土等の断熱材からなる粉体（３）が充填されて
いる。（４）は外壁（１）と内壁（２）との間にわたさ
れた最後の部拐としての蓋体で、（５）はこの蓋板（４
）を固定するだめの溶接部である。溶接部（５）の内部
には耐熱性を有する環状の断熱材（６）が配置されてい
る。この断熱材（６）としては、酸化アルミニウムを６
０爆以上含むセラミックウールが好適で、有機おるいは
無機系バインダーが含まれていないことが望ましい。
製のタンク外壁、（２）は同様のタンク内壁で、両者間
には珪藻土等の断熱材からなる粉体（３）が充填されて
いる。（４）は外壁（１）と内壁（２）との間にわたさ
れた最後の部拐としての蓋体で、（５）はこの蓋板（４
）を固定するだめの溶接部である。溶接部（５）の内部
には耐熱性を有する環状の断熱材（６）が配置されてい
る。この断熱材（６）としては、酸化アルミニウムを６
０爆以上含むセラミックウールが好適で、有機おるいは
無機系バインダーが含まれていないことが望ましい。
施〒にあたっては、外壁（１）内に内壁（２）を配置し
、両者間に形成される」二端開ロ部を利用して粉体（３
）を充填し、かつこれを十分に押し固める。粉体（３）
の充填が完了したなら、溶接部（５）に対応する箇所に
断熱材（６）を配置し、蓋板（４）をかぶせてこれを溶
接固定する。このとき、断熱材（６）の作用により、溶
接熱が粉体（３）に伝達することが防止され、この粉体
（３）のガラス化が防止される。溶接後、断熱材（６）
はタンク内に残される。
、両者間に形成される」二端開ロ部を利用して粉体（３
）を充填し、かつこれを十分に押し固める。粉体（３）
の充填が完了したなら、溶接部（５）に対応する箇所に
断熱材（６）を配置し、蓋板（４）をかぶせてこれを溶
接固定する。このとき、断熱材（６）の作用により、溶
接熱が粉体（３）に伝達することが防止され、この粉体
（３）のガラス化が防止される。溶接後、断熱材（６）
はタンク内に残される。
第２図は断熱パイプを例示するもので、（７）はパイプ
外壁、（８）はパイプ内壁、そして（９）は粉体である
。０Ｏは最後の部材としてのメンブレンである。
外壁、（８）はパイプ内壁、そして（９）は粉体である
。０Ｏは最後の部材としてのメンブレンである。
外壁（７）側の溶接部０１）と内壁（８）側の溶接部０
りとには、それぞれ環状の断熱材（［Ｉ Ｑ４１が配置
されている。
りとには、それぞれ環状の断熱材（［Ｉ Ｑ４１が配置
されている。
第３図は比較的小径の断熱パイプを例示するもので、こ
の場合はメンブレン０（１の内側全面に断熱材Ｑ０を配
置している。
の場合はメンブレン０（１の内側全面に断熱材Ｑ０を配
置している。
さらに、第４図（ａ）（ｂｌは断熱パネルを例示するも
ので、ＭＱηは金属製あるいは耐熱強化プラスチック製
のケーシング、（至）は粉体、そして（１’Ｊは断熱材
である。この場合は、断熱材０１は溶接部−に沿って四
角形状に形成されていｂｏ 発明の効果 以上述べたように本発明によると、断熱材の作用によシ
溶接時における粉体のガラス化を防止できるため、断熱
性能の低下を防止できる。
ので、ＭＱηは金属製あるいは耐熱強化プラスチック製
のケーシング、（至）は粉体、そして（１’Ｊは断熱材
である。この場合は、断熱材０１は溶接部−に沿って四
角形状に形成されていｂｏ 発明の効果 以上述べたように本発明によると、断熱材の作用によシ
溶接時における粉体のガラス化を防止できるため、断熱
性能の低下を防止できる。
第１、図は本発明の第１の実施例における断熱タンクの
断面図、第２図は本発明の第２の実施例における断熱パ
イプの断面図、第３図は本発明の第３の実施例における
小径の断熱パイプの断面図、第４図（ａ）（ｂ）は本発
明の第４の実施例における断熱パネルの断面図である。 （３） （９） Ｏね・・・粉体、（４）・・・蓋板（
最後の部材） 、（５）０１）０３翰・・・溶接部、（
６）αｉ （＋４１ ｏ＊ （１’Ｊ・・・断熱材、０
０・・・メンブレン（最後の部材）、αη・・・ケーシ
ング（最後の部材） 代理人 森 本 義 弘 第４図 ｃｄ） （ｂ） Ｌミｇ接部
断面図、第２図は本発明の第２の実施例における断熱パ
イプの断面図、第３図は本発明の第３の実施例における
小径の断熱パイプの断面図、第４図（ａ）（ｂ）は本発
明の第４の実施例における断熱パネルの断面図である。 （３） （９） Ｏね・・・粉体、（４）・・・蓋板（
最後の部材） 、（５）０１）０３翰・・・溶接部、（
６）αｉ （＋４１ ｏ＊ （１’Ｊ・・・断熱材、０
０・・・メンブレン（最後の部材）、αη・・・ケーシ
ング（最後の部材） 代理人 森 本 義 弘 第４図 ｃｄ） （ｂ） Ｌミｇ接部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粉末真空断熱容器へ粉体を充填した後に、容器を密
閉する最後の部材を溶接するときに、溶接部に耐熱性を
有する断熱材を配置することを特徴とする粉末真空断熱
容器の溶接方法。 ２、耐熱性を有する断熱材が酸化アルミニウムを６０％
以上含有するセラミックウールであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の粉末真空断熱容器の溶接
方法。 ３、耐熱性を有する断熱材は、有機あるいは無機系バイ
ンダーを含有していないことを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の粉末真空断熱容器の溶接
方法。 ４、断熱材を容器完成後もこの容器の中に残留させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までの
いずれかに記載の粉末真空断熱容器の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59219267A JPH067986B2 (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 粉末真空断熱容器の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59219267A JPH067986B2 (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 粉末真空断熱容器の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196289A true JPS6196289A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH067986B2 JPH067986B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=16732846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59219267A Expired - Lifetime JPH067986B2 (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 粉末真空断熱容器の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067986B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05248593A (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-24 | Kubota Corp | 真空断熱体の溶接部構造 |
| JP2016084879A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 東京エレクトロン株式会社 | 断熱部材及びこれを用いた熱処理装置 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP59219267A patent/JPH067986B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05248593A (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-24 | Kubota Corp | 真空断熱体の溶接部構造 |
| JP2016084879A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 東京エレクトロン株式会社 | 断熱部材及びこれを用いた熱処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067986B2 (ja) | 1994-02-02 |
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