JPH067986B2 - 粉末真空断熱容器の溶接方法 - Google Patents

粉末真空断熱容器の溶接方法

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JPH067986B2
JPH067986B2 JP59219267A JP21926784A JPH067986B2 JP H067986 B2 JPH067986 B2 JP H067986B2 JP 59219267 A JP59219267 A JP 59219267A JP 21926784 A JP21926784 A JP 21926784A JP H067986 B2 JPH067986 B2 JP H067986B2
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伸彦 若井
茂 田中
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は粉末真空断熱容器の溶接方法に関する。
従来の技術 粉末真空断熱製品においては、長期にわたる寿命を確保
し、低真空域でも真空断熱の効果を発揮し、かつ十分な
耐久性を有することが必要となる。このためには粉体充
填初期段階で粉体の充填密度を高めることが必要とな
り、この粉体を大きな密度まで圧縮しようとすれば、こ
れを押し固めるための開口部を製品に形成しなければな
らない。この開口部は真空排気の直前に閉塞する必要が
あるが、これを溶接により閉塞する場合は、溶接熱によ
る粉体がガラス化して耐熱性能が低下しやすいという問
題がある。
発明が解決しようとする問題点 そこで本発明は、開口部を溶接にて閉塞するときに、溶
接熱により粉体がガラス化するのを防止しようとするも
のである。
問題点を解決するための手段 このため本発明は、粉末真空断熱容器へ粉体を充填した
後に、容器を密閉する最後の部材を溶接するときに、溶
接部に耐熱性を有する断熱材を配置するものである。
作 用 このようにすると、断熱材により粉体が溶接熱から保護
されるため、粉体のガラス化が防止され、この結果断熱
性能の低下を防止できる。
実施例 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図は容器としての断熱タンクを示し、(1)は金属製
のタンク外壁、(2)は同様のタンク内壁で、両者間には
珪藻土等の断熱材からなる粉体(3)が充填されている。
(4)は外壁(1)と内壁(2)との間にわたされた最後の部材
としての蓋体で、(5)はこの蓋板(4)を固定するための溶
接部である。溶接部(5)の内部には耐熱性を有する環状
の断熱材(6)が配置されている。この断熱材(6)として
は、酸化アルミニウムを60%以上含むセラミックウール
が好適で、有機あるいは無機系バインダーが含まれてい
ないことが望ましい。なお、断熱材(6)は、たとえば厚
さ６mmで最小の幅20mmのブランケット状のものが好まし
い。
施工にあたっては、外壁(1)内に内壁(2)を配置し、両者
間に形成される上端開口部を利用して粉体(3)を充填
し、かつこれを十分に押し固める。粉体(3)の充填が完
了したなら、溶接部(5)に対応する箇所に断熱材(6)を配
置し、蓋板(4)をかぶせてこれを溶接固定する。このと
き、断熱材(6)の作用により、溶接熱が粉体(3)に伝達す
ることが防止され、この粉体(3)のガラス化が防止され
る。溶接後、断熱材(6)はタンク内に残される。
第２図は断熱パイプを例示するもので、(7)はパイプ外
壁、(8)はパイプ内壁、そして(9)は粉体である。(10)は
最後の部材としてのメンブレンである。外壁(7)側の溶
接部(11)と内壁(8)側の溶接部(12)とには、それぞれ環
状の断熱材(13)(14)が配置されている。
第３図は比較的小径の断熱パイプを例示するもので、こ
の場合はメンブレン(10)の内側全面に断熱材(15)を配置
している。
さらに、第４図(a)(b)は断熱パネルを例示するもので、
(16)(17)は金属製あるいは耐熱強化プラスチック製のケ
ーシング、(18)は粉体、そして(19)は断熱材である。こ
の場合は、断熱材(19)は溶接部(20)に沿って四角形状に
形成されている。
発明の効果 以上述べたように本発明によると、断熱材の作用により
溶接時における粉体のガラス化を防止できるため、断熱
性能の低下を防止できるとともに、溶接部に粉体が付着
して発生する溶接欠陥を防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の実施例における断熱タンクの断
面図、第２図は本発明の第２の実施例における断熱パイ
プの断面図、第３図は本発明の第３の実施例における小
径の断熱パイプの断面図、第４図(a)(b)は本発明の第４
の実施例における断熱パネルの断面図である。 (3)(9)(18)…粉体、(4)…蓋板（最後の部材）、(5)(11)
(12)(20)…溶接部、(6)(13)(14)(15)(19)…断熱材、(1
0)…メンブレン（最後の部材）、(17)…ケーシング（最
後の部材）

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】粉末真空断熱容器へ粉体を充填した後に、
    容器を密閉する最後の部材を溶接するときに、溶接部に
    耐熱性を有する断熱材を配置することを特徴とする粉末
    真空断熱容器の溶接方法。
  2. 【請求項２】耐熱性を有する断熱材が酸化アルミニウム
    を６０％以上含有するセラミックウールであることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の粉末真空断熱容
    器の溶接方法。
  3. 【請求項３】耐熱性を有する断熱材は、有機あるいは無
    機系バインダーを含有していないことを特徴とする特許
    請求の範囲第１項または第２項に記載の粉末真空断熱容
    器の溶接方法。
  4. 【請求項４】断熱材を容器完成後もこの容器の中に残留
    させることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３
    項までのいずれかに記載の粉末真空断熱容器の溶接方
    法。
JP59219267A 1984-10-17 1984-10-17 粉末真空断熱容器の溶接方法 Expired - Lifetime JPH067986B2 (ja)

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JPS6196289A JPS6196289A (ja) 1986-05-14
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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05248593A (ja) * 1992-03-05 1993-09-24 Kubota Corp 真空断熱体の溶接部構造
JP6457779B2 (ja) * 2014-10-27 2019-01-23 東京エレクトロン株式会社 断熱部材及びこれを用いた熱処理装置

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