JPS6195750A - 連続鋳造機 - Google Patents
連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS6195750A JPS6195750A JP21589784A JP21589784A JPS6195750A JP S6195750 A JPS6195750 A JP S6195750A JP 21589784 A JP21589784 A JP 21589784A JP 21589784 A JP21589784 A JP 21589784A JP S6195750 A JPS6195750 A JP S6195750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting machine
- continuous casting
- endless
- endless belts
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0654—Casting belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
この発明は、同一速度で且つ同一方向−・同期的に移動
する複数組の無端帯を互いに会合させて鋳型を形成する
同期式の連続鋳造機に関するものである。
する複数組の無端帯を互いに会合させて鋳型を形成する
同期式の連続鋳造機に関するものである。
同一速度で且つ同一方向へ同期的に移動する複数組の無
端帯を互いに会合させて鋳型を形成し、この鋳型によっ
て鋳片を形成しつつ、前記鋳片を前記無端帯と同一速度
で且つ同一方向へ移動させることによって、前記鋳片を
連続的に鋳造することからなる同期式の連続鋳造機が知
られている。
端帯を互いに会合させて鋳型を形成し、この鋳型によっ
て鋳片を形成しつつ、前記鋳片を前記無端帯と同一速度
で且つ同一方向へ移動させることによって、前記鋳片を
連続的に鋳造することからなる同期式の連続鋳造機が知
られている。
第６図は、上述した従来の連続鋳造機の一例を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
連続鋳造機１は、多数の金属ブロック２からなる水平な
無端帯４、および、同じく多数の金属ブロック３からな
る水平な無端帯５を、上下に重ね合わせ、且つ、下部の
金属グロツク３の外側に凹部６を形成し、上部の無端帯
４の内側に位置する金属ブロック列４ａと、下部の無端
帯５の内側に位置する金属ブロック列５ａとの会合部７
において、金属ブロック列５ａの外表面と、金属グロツ
ク３の凹部６が連続して形成されている金、弘ブロック
列５ａのＵ字状溝とによって、鋳型８が形成され、鋳型
８の一端側開口にタンデインンユ９のノズル］０．を設
けることによって構成されている。
無端帯４、および、同じく多数の金属ブロック３からな
る水平な無端帯５を、上下に重ね合わせ、且つ、下部の
金属グロツク３の外側に凹部６を形成し、上部の無端帯
４の内側に位置する金属ブロック列４ａと、下部の無端
帯５の内側に位置する金属ブロック列５ａとの会合部７
において、金属ブロック列５ａの外表面と、金属グロツ
ク３の凹部６が連続して形成されている金、弘ブロック
列５ａのＵ字状溝とによって、鋳型８が形成され、鋳型
８の一端側開口にタンデインンユ９のノズル］０．を設
けることによって構成されている。
上述した構造の連続鋳造機】によれば、上下無端帯４，
５を矢印Ａ方向へ同一速度で駆動させながう、タンディ
ツシュ９内の溶湯をノズル］０を介し鋳型８内に注入し
て急冷し、得られた鋳片】】を矢印Ｂ方向へ搬送するこ
とによって連続的に鋳片を鋳造することができる。
５を矢印Ａ方向へ同一速度で駆動させながう、タンディ
ツシュ９内の溶湯をノズル］０を介し鋳型８内に注入し
て急冷し、得られた鋳片】】を矢印Ｂ方向へ搬送するこ
とによって連続的に鋳片を鋳造することができる。
しかしながら、このような連続鋳造機】は、金属ブロッ
ク２，３の厚みが厚いため、厚み方向の温度差によって
金属ブロック２．３が変形する場合があシ、また金属ブ
ロック２，３の熱容量が大きいだめ、十分な冷却が難し
く、冷却のだめの設備費が高くなる問題がある。
ク２，３の厚みが厚いため、厚み方向の温度差によって
金属ブロック２．３が変形する場合があシ、また金属ブ
ロック２，３の熱容量が大きいだめ、十分な冷却が難し
く、冷却のだめの設備費が高くなる問題がある。
そこで、このような金属ブロック２，３の無端帯４，５
に替えて、金属板からなる無端帯を採用し、それによっ
て鋳型を形成することも考えられる。このような金属板
の無端帯を使用した場合には、冷却が容易となるが、一
方、長手方向に生ずる温度差によって、無端帯である金
属板が座屈または塑性変形する場合があシ、且つ巾方向
の剛性か弱いため巾の広い鋳型には適用できない問題が
ある。
に替えて、金属板からなる無端帯を採用し、それによっ
て鋳型を形成することも考えられる。このような金属板
の無端帯を使用した場合には、冷却が容易となるが、一
方、長手方向に生ずる温度差によって、無端帯である金
属板が座屈または塑性変形する場合があシ、且つ巾方向
の剛性か弱いため巾の広い鋳型には適用できない問題が
ある。
〔発明の目的〕
従って、この発明の目的は、鋳型を形成する無端帯に座
屈等の生ずることがなく、しかも冷却効率に優、れてい
て、品質の優れた鋳片を連続的に鋳造することができる
連続鋳造機を提供することにある。
屈等の生ずることがなく、しかも冷却効率に優、れてい
て、品質の優れた鋳片を連続的に鋳造することができる
連続鋳造機を提供することにある。
この発明は、同期して駆動される複数組の無端帯を互に
会合させて鋳型を形成する連続鋳造機において、少なく
とも相対向する１組の無端帯の表面をコルゲート状にし
たことに特徴を有するものである。
会合させて鋳型を形成する連続鋳造機において、少なく
とも相対向する１組の無端帯の表面をコルゲート状にし
たことに特徴を有するものである。
この発明を図面を参照しながら以下に説明する。
第１図はこの発明の連続鋳造機の一実施態様を概念的に
示した斜視図、第２図（ａ）はその無端帯の形状を示し
た部分的斜視図、同図（ｂ）は第２図（ａ）のＡ −Ａ
’線断面図、第３図はこの発明の連続鋳造機の他の実施
態様を概念的に示した斜視図、第４図はその無端帯の形
状を示した部分的斜視図、第５図はこの発明の連続鋳造
機のさらに他の実施態様を概念的に示した斜視図である
。
示した斜視図、第２図（ａ）はその無端帯の形状を示し
た部分的斜視図、同図（ｂ）は第２図（ａ）のＡ −Ａ
’線断面図、第３図はこの発明の連続鋳造機の他の実施
態様を概念的に示した斜視図、第４図はその無端帯の形
状を示した部分的斜視図、第５図はこの発明の連続鋳造
機のさらに他の実施態様を概念的に示した斜視図である
。
第１図に示した連続鋳造機２０は、下方に金属グロツク
２１からなる無端帯２２を水平に配置するとともに、そ
の無端帯２２の上方に所定の間隔を設けて相対向する金
属板２３．２３からなる１対の無端帯２４．２４をそれ
ぞれ垂直に配置し、それらの無端帯２４．２４の下側端
縁を無端帯２２０両側端表面に接触させて、それらの無
端帯２２゜２４．２４によって０字状溝２５を形成し、
この０字状溝２５の端部に耐火ブロック２６を配設する
ことにより鋳型２７を構成したものである。
２１からなる無端帯２２を水平に配置するとともに、そ
の無端帯２２の上方に所定の間隔を設けて相対向する金
属板２３．２３からなる１対の無端帯２４．２４をそれ
ぞれ垂直に配置し、それらの無端帯２４．２４の下側端
縁を無端帯２２０両側端表面に接触させて、それらの無
端帯２２゜２４．２４によって０字状溝２５を形成し、
この０字状溝２５の端部に耐火ブロック２６を配設する
ことにより鋳型２７を構成したものである。
無端帯２４の金属板２３は、第２図（ａ）に示したよう
に、巾方向の端部を残して中間部が、金属板２３の全長
に亘って、第２図（ｂ）に示したようにコルゲート状に
形成されている。しだがって、この金属板２３は、温度
変化に対する長手方向の伸縮に対しても、それらの変位
がコルゲ−ト状部分によって吸収され、座屈等を生じる
ことなく、また巾方向の剛性もコルＰ−）状部分によっ
て強化される。
に、巾方向の端部を残して中間部が、金属板２３の全長
に亘って、第２図（ｂ）に示したようにコルゲート状に
形成されている。しだがって、この金属板２３は、温度
変化に対する長手方向の伸縮に対しても、それらの変位
がコルゲ−ト状部分によって吸収され、座屈等を生じる
ことなく、また巾方向の剛性もコルＰ−）状部分によっ
て強化される。
また、耐火ブロック２６は、その側面が金属板２３の形
状に倣って形成され、かつ厚みは、金属板２３に形成さ
れたコルケ゛−トの１ピンチ以上に形成されており、そ
れによって無端帯２４との間隙を町及−的に小さくして
いる。
状に倣って形成され、かつ厚みは、金属板２３に形成さ
れたコルケ゛−トの１ピンチ以上に形成されており、そ
れによって無端帯２４との間隙を町及−的に小さくして
いる。
このように構成された連続鋳造機２０では、無端帯２２
．２４．２４がそれぞれ同期して矢印Ｃ２Ｄ方向に駆動
され、溶湯が矢印Ｅで示した位置の鋳型２７内にタンデ
ィンシュ（図示せず）から注入される。このようにして
鋳型２７内に注入されだ溶湯は、冷却されて鋳片２８と
なり、無端帯２２゜２４．２４によって鋳型２７から引
抜かれる。鋳型２７から引抜かれた鋳片２８は、その表
面がコルゲ−ト状になっているので、搬送路上に設置さ
れた図示しない矯正圧延ロールによって平面に圧延され
る。
．２４．２４がそれぞれ同期して矢印Ｃ２Ｄ方向に駆動
され、溶湯が矢印Ｅで示した位置の鋳型２７内にタンデ
ィンシュ（図示せず）から注入される。このようにして
鋳型２７内に注入されだ溶湯は、冷却されて鋳片２８と
なり、無端帯２２゜２４．２４によって鋳型２７から引
抜かれる。鋳型２７から引抜かれた鋳片２８は、その表
面がコルゲ−ト状になっているので、搬送路上に設置さ
れた図示しない矯正圧延ロールによって平面に圧延され
る。
なお、上記した連続鋳造機２０は、鋳型２７に注入する
溶湯の量によって鋳片２８の巾を適宜に決定することが
できる。
溶湯の量によって鋳片２８の巾を適宜に決定することが
できる。
第３図は、この発明の連続鋳造機の他の実施態様を示す
概略斜視図である。この連続鋳造機３０は、上記した連
続鋳造機２０の金属板２３からなる無端帯２４に替えて
、金属ブロック３３からなる無端帯３４を採用したもの
である。そして、この連続鋳造機３０では、無端帯３４
の金属ブロック３３に第４図に示したような湾曲面３３
ａ、３３ｂを形成し、それによって無端帯３４の表面
をコルゲ−ト状にしている。
概略斜視図である。この連続鋳造機３０は、上記した連
続鋳造機２０の金属板２３からなる無端帯２４に替えて
、金属ブロック３３からなる無端帯３４を採用したもの
である。そして、この連続鋳造機３０では、無端帯３４
の金属ブロック３３に第４図に示したような湾曲面３３
ａ、３３ｂを形成し、それによって無端帯３４の表面
をコルゲ−ト状にしている。
なお、その他の構成は、上記した連続鋳造機２０とほと
んど変ることはない。第３図において、符号３】は金属
ブロック、３２は無端帯、３５はＵ字状溝、３６は耐火
グロック、３７は鋳型であシ、上記連続鋳造機２０と全
く同様にして鋳片が鋳造される。
んど変ることはない。第３図において、符号３】は金属
ブロック、３２は無端帯、３５はＵ字状溝、３６は耐火
グロック、３７は鋳型であシ、上記連続鋳造機２０と全
く同様にして鋳片が鋳造される。
第５図は、この発明の連続鋳造機のさらに他の実施態様
を示す概略斜視図である。この連続鋳造機４０は、上下
に金属板４］ 、４１からなる１対の無端帯４２．４２
を水平に配置し、無端帯４２４２の間の両側端に金属ブ
ロック４３．４３からなる無端帯４４．４４を配設した
もので、それら各無端帯４２，４２，４４．４４によっ
て鋳型４５を構成している。無端帯４２の金属板４１は
、第２図に示した金属板２３と全く同様に、金属板４１
の巾方向中間部が、その全長に亘ってコルＰ−）状に形
成されている。そして、無端帯４４の金属グロック４３
の側面は、無端帯４２の金属板４１の両側平面部に密接
されている。
を示す概略斜視図である。この連続鋳造機４０は、上下
に金属板４］ 、４１からなる１対の無端帯４２．４２
を水平に配置し、無端帯４２４２の間の両側端に金属ブ
ロック４３．４３からなる無端帯４４．４４を配設した
もので、それら各無端帯４２，４２，４４．４４によっ
て鋳型４５を構成している。無端帯４２の金属板４１は
、第２図に示した金属板２３と全く同様に、金属板４１
の巾方向中間部が、その全長に亘ってコルＰ−）状に形
成されている。そして、無端帯４４の金属グロック４３
の側面は、無端帯４２の金属板４１の両側平面部に密接
されている。
このように構成された連続鋳造機４０では、無 ゛端
帯４２，４４がそれぞれ同期して矢印Ｅ、Ｆ方向に駆動
され、溶湯が鋳型４５の一方開口端からタンディツシュ
４６によって、ノズル４７を介して注入される。このよ
うにして鋳型４５に注入されだ溶湯は、冷却されて凝固
しながら、無端帯４２゜４４によって鋳型４５から引抜
かれる。鋳型４５から引抜かれた鋳片４８は、その上下
面がコルゲ−ト状になっているので、搬送路上に設置さ
れた図示しない矯正圧延ロールによって平面に圧延され
る。
帯４２，４４がそれぞれ同期して矢印Ｅ、Ｆ方向に駆動
され、溶湯が鋳型４５の一方開口端からタンディツシュ
４６によって、ノズル４７を介して注入される。このよ
うにして鋳型４５に注入されだ溶湯は、冷却されて凝固
しながら、無端帯４２゜４４によって鋳型４５から引抜
かれる。鋳型４５から引抜かれた鋳片４８は、その上下
面がコルゲ−ト状になっているので、搬送路上に設置さ
れた図示しない矯正圧延ロールによって平面に圧延され
る。
なお、上記した各実施態様は、この発明の態様の一部を
示したもので、例えば、この発明を垂直型の連続鋳造機
としても適用できる。その場合には、この発明の連続鋳
造機によって鋳造される鋳片はコルゲート状をしている
ことから、極めて曲げ易いという特性を利用して、搬送
路の曲率半径を従来のものに比べ、はるかに小さくする
ことも可能となる。
示したもので、例えば、この発明を垂直型の連続鋳造機
としても適用できる。その場合には、この発明の連続鋳
造機によって鋳造される鋳片はコルゲート状をしている
ことから、極めて曲げ易いという特性を利用して、搬送
路の曲率半径を従来のものに比べ、はるかに小さくする
ことも可能となる。
以上説明したように、この発明によれば、無端帯が座屈
する等の虞れがなく、かつ巾方向の剛性も大きい無端帯
が得られ、しかも表面積も大きくなるので冷却効率もよ
く、したがって、品質の良い鋳片を得ることができる。
する等の虞れがなく、かつ巾方向の剛性も大きい無端帯
が得られ、しかも表面積も大きくなるので冷却効率もよ
く、したがって、品質の良い鋳片を得ることができる。
第１図はこの発明の連続鋳造機の一実施聾様を示した概
念的な一部切欠斜視図、第２図はその無端帯の一部を示
しだ斜視図および断面図、第３図はこの発明の連続鋳造
機の他の実施態様を示した概念的な一部切欠斜視図、第
４図はその金属ブロックを部分的に示した斜視図、第５
図はこの発明の連続鋳造機のさらに他の実施態様を示し
た概念的な一部切欠斜視図、第６図は従来の連続鋳造機
の概略斜視図である。図面において、 ２０・・・連続鋳造機 ２１・・・金属ブロック２２
・・・無端帯 ２゛３・・・金属板２４・・・無
端帯 ２５・・・０字状溝２６・・・耐火グロッ
ク ２７・・・鋳型３０・・・連続鋳造機 ３】・・
・金属ブロック３２・・・無端帯 ３３・・・金
属グロック３３ａ、３３ｂ・・・湾曲面 ３４・・・無
端帯 。 ３５・・・Ｕ字状溝 ３６・・・耐火グロック３７
・・・鋳型 ４０・・・連続鋳造機４１・・・
金属板 ４２・・・無端帯４３・・・金属グロッ
ク ４４・・・無端帯４５・・・鋳型。 第１図 第２図 第３図 ｎ 第４図 第５図 Ｑ 第６図 １頁の続き 発 明 者 松 井 邦 雄 横浜市磯子区新
中原町技術研究所内
念的な一部切欠斜視図、第２図はその無端帯の一部を示
しだ斜視図および断面図、第３図はこの発明の連続鋳造
機の他の実施態様を示した概念的な一部切欠斜視図、第
４図はその金属ブロックを部分的に示した斜視図、第５
図はこの発明の連続鋳造機のさらに他の実施態様を示し
た概念的な一部切欠斜視図、第６図は従来の連続鋳造機
の概略斜視図である。図面において、 ２０・・・連続鋳造機 ２１・・・金属ブロック２２
・・・無端帯 ２゛３・・・金属板２４・・・無
端帯 ２５・・・０字状溝２６・・・耐火グロッ
ク ２７・・・鋳型３０・・・連続鋳造機 ３】・・
・金属ブロック３２・・・無端帯 ３３・・・金
属グロック３３ａ、３３ｂ・・・湾曲面 ３４・・・無
端帯 。 ３５・・・Ｕ字状溝 ３６・・・耐火グロック３７
・・・鋳型 ４０・・・連続鋳造機４１・・・
金属板 ４２・・・無端帯４３・・・金属グロッ
ク ４４・・・無端帯４５・・・鋳型。 第１図 第２図 第３図 ｎ 第４図 第５図 Ｑ 第６図 １頁の続き 発 明 者 松 井 邦 雄 横浜市磯子区新
中原町技術研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 同一速度で且つ同一方向へ同期的に移動する複数組の無
端帯を互いに会合させて鋳型を形成する連続鋳造機にお
いて、 少なくとも相対向する１組の前記無端帯の表面を、コル
ゲート状に形成したことを特徴とする連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21589784A JPS6195750A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21589784A JPS6195750A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195750A true JPS6195750A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16680062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21589784A Pending JPS6195750A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195750A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017105570A1 (de) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Horizontale Bandgießanlage mit optimiertem Gießband |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21589784A patent/JPS6195750A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017105570A1 (de) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Horizontale Bandgießanlage mit optimiertem Gießband |
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