JPS6192838A - 中空角錐状紙製容器の製造装置 - Google Patents
中空角錐状紙製容器の製造装置Info
- Publication number
- JPS6192838A JPS6192838A JP59213771A JP21377184A JPS6192838A JP S6192838 A JPS6192838 A JP S6192838A JP 59213771 A JP59213771 A JP 59213771A JP 21377184 A JP21377184 A JP 21377184A JP S6192838 A JPS6192838 A JP S6192838A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- polygonal
- blank
- paper container
- paper
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は紙製容器の製造方法に係り、更に詳述すれば
多角錐状の紙製容器の製造方法に関するものである。
多角錐状の紙製容器の製造方法に関するものである。
アイスクリームカップやスナックカップとして、扇形の
ブランクを円錐状に弯曲させ、ブランクの両端を接着剤
あるいは素材の性質を利用してヒートシールすることで
貼着した紙製容器は古くから用いられている。この円錐
状の容器は加工性がよいことで普及しているが、デザイ
ン的に趣きある使い勝手のよい多角錐状の紙製容器は加
工性の面で実用化されていない。
ブランクを円錐状に弯曲させ、ブランクの両端を接着剤
あるいは素材の性質を利用してヒートシールすることで
貼着した紙製容器は古くから用いられている。この円錐
状の容器は加工性がよいことで普及しているが、デザイ
ン的に趣きある使い勝手のよい多角錐状の紙製容器は加
工性の面で実用化されていない。
すなわち、多角錐の容器を作る場合、ブランクに予じめ
折目を施したあと、ブランクの両端を接合するには折目
がじゃまして自動化しにくいと云う欠点があった。
折目を施したあと、ブランクの両端を接合するには折目
がじゃまして自動化しにくいと云う欠点があった。
この発明は上述した欠点を除去することを目的とするも
のである。
のである。
（発明の概要）
この発明は上述した目的を達成するために、少なくとも
３１１１の略三角形状の側板の一辺を介してこれらを連
接し、両端の略三角形状の銅板のそのいずれかの銅板に
形成した接合代をもって接合してなる多角錐状の紙製容
器を得るために扇状のブランクを円錐状に弯曲させて、
前記ブランクの両端を接合する工程と、前記工程で得た
円錐状の容器の開口縁を少なくとも３等分以上した各等
分点と頂点とを結ぶ位置を内側に折曲げ折目を形成する
工程とを経て多角錐の紙製容器を製造する方法を提供す
ることを特徴とするものである。
３１１１の略三角形状の側板の一辺を介してこれらを連
接し、両端の略三角形状の銅板のそのいずれかの銅板に
形成した接合代をもって接合してなる多角錐状の紙製容
器を得るために扇状のブランクを円錐状に弯曲させて、
前記ブランクの両端を接合する工程と、前記工程で得た
円錐状の容器の開口縁を少なくとも３等分以上した各等
分点と頂点とを結ぶ位置を内側に折曲げ折目を形成する
工程とを経て多角錐の紙製容器を製造する方法を提供す
ることを特徴とするものである。
この発明の多角錐状の紙製容器は、−例として第１図（
田、（ｂ）に示すように略三角形状の側板２〜４あるい
は２〜５の３個あるいは４個の各側板の折曲げ角度が６
０゛あるいは９０゜で各側板の頂点が一個所に集中し、
開口部の一辺が三角形状の側板の底辺の長さである容器
１である。
田、（ｂ）に示すように略三角形状の側板２〜４あるい
は２〜５の３個あるいは４個の各側板の折曲げ角度が６
０゛あるいは９０゜で各側板の頂点が一個所に集中し、
開口部の一辺が三角形状の側板の底辺の長さである容器
１である。
このような容器を製造するには、第２図（ωに示すよう
に扇状のブランク１１を一面にポリエチレン薄膜１２を
コートした原料紙葉１３より打扱き、次に１１！２図＋
ｂ＋に示すように同形体の互に逆回転している一対の回
転円錐体１４．１５の間に挟入し、一方の円錐体１５は
中空体で周面に穿設した多数の小孔１６と軸を通じて得
られる負圧の空気をもってブランク１１を吸着しつつ他
方の円錐体１４をもって前記ブランク１１を円錐体１５
の周面に押し付はコーン状に巻回する。この場合、円錐
体１５に巻回されたブランク１１の端縁は一定量重合さ
れ、この重合部分に第２図（Ｃ）に示すように加熱板１
７を押圧して重合部にヒートシールを施す。なお回転円
錐体１４を加熱しておけば加熱板１７は省略しても差支
えない。
に扇状のブランク１１を一面にポリエチレン薄膜１２を
コートした原料紙葉１３より打扱き、次に１１！２図＋
ｂ＋に示すように同形体の互に逆回転している一対の回
転円錐体１４．１５の間に挟入し、一方の円錐体１５は
中空体で周面に穿設した多数の小孔１６と軸を通じて得
られる負圧の空気をもってブランク１１を吸着しつつ他
方の円錐体１４をもって前記ブランク１１を円錐体１５
の周面に押し付はコーン状に巻回する。この場合、円錐
体１５に巻回されたブランク１１の端縁は一定量重合さ
れ、この重合部分に第２図（Ｃ）に示すように加熱板１
７を押圧して重合部にヒートシールを施す。なお回転円
錐体１４を加熱しておけば加熱板１７は省略しても差支
えない。
これまでの工程で得られた円錐状（コーン状）の紙製容
器１８はマガジン１９内に入れられており第２図（ｄ＋
に示すように側面が内側に弯曲した三角錐体２０が上方
より下降し容器内に挿入される。この挿入後前記三角錐
体２ｏの各側面２１〜２３より外側から第２図（ｅ）に
示すように前記側面とは反対に負圧の空気で容器をその
側面に吸着してマガジン１９より容器１８を三角錐体２
０の上昇により引出し、側面が逆に外側に弯曲した３個
の押え体２４〜２６が三角錐体２０の側面２１〜２３に
下方より接近しつつ紙製容器１８に接する位置で若干上
昇し、最終的には第２図（ｆ）に示すように角錐体２０
と押え体２４〜２６の間に挾まれ、三角錐体２０の３つ
の稜部２７〜２９で円錐状の紙製容器１８の開口縁を３
等分する点とその頂点とを結ぶ位置に折目３０〜３２を
形成し、第１図（ωに示す三角錐形の紙製容器１を得る
ことが出来る。
器１８はマガジン１９内に入れられており第２図（ｄ＋
に示すように側面が内側に弯曲した三角錐体２０が上方
より下降し容器内に挿入される。この挿入後前記三角錐
体２ｏの各側面２１〜２３より外側から第２図（ｅ）に
示すように前記側面とは反対に負圧の空気で容器をその
側面に吸着してマガジン１９より容器１８を三角錐体２
０の上昇により引出し、側面が逆に外側に弯曲した３個
の押え体２４〜２６が三角錐体２０の側面２１〜２３に
下方より接近しつつ紙製容器１８に接する位置で若干上
昇し、最終的には第２図（ｆ）に示すように角錐体２０
と押え体２４〜２６の間に挾まれ、三角錐体２０の３つ
の稜部２７〜２９で円錐状の紙製容器１８の開口縁を３
等分する点とその頂点とを結ぶ位置に折目３０〜３２を
形成し、第１図（ωに示す三角錐形の紙製容器１を得る
ことが出来る。
尚、第１図（ｂ）に示す四角錐形の紙製容器は前述した
三角錐体の代りに四角錐体を用い４個の押え体で加工出
来る。
三角錐体の代りに四角錐体を用い４個の押え体で加工出
来る。
第３は前述した三角錐体２０の具体的構成を示すもので
、円錐状の紙製容器１８の開口内縁の周長をａとすると
、三角錐体２０の底部の外周団長は前記ａより極く若干
短い長さで、内部は中空をなし、側板には小孔３３が多
数穿設され、支軸３５を通じて負圧にすることにより、
挿入により円錐状の容器１８を三角錐体１９の側面に吸
引して、マガジン１９より上方に引出しこの時点で移動
してきた押え体２４〜２６で押えかつ押し上げ操作を容
易にするようになっている。
、円錐状の紙製容器１８の開口内縁の周長をａとすると
、三角錐体２０の底部の外周団長は前記ａより極く若干
短い長さで、内部は中空をなし、側板には小孔３３が多
数穿設され、支軸３５を通じて負圧にすることにより、
挿入により円錐状の容器１８を三角錐体１９の側面に吸
引して、マガジン１９より上方に引出しこの時点で移動
してきた押え体２４〜２６で押えかつ押し上げ操作を容
易にするようになっている。
折り加工が終了したあとは、該三角錐体２゜内を正圧に
することにより加工された容器を自動的に落下させるこ
とが出来る。
することにより加工された容器を自動的に落下させるこ
とが出来る。
以上述べたようにこの発明は少なくとも３個の略三角形
状の側板の一辺を介してこれらを連接し、両端の略三角
形状の側板のそのいずれかの側板に形成した接合代をも
って接合してなる多角錐状の紙製容器を得るために扇状
のブランクを円錐状に弯曲させて、前記ブランクの両端
を接合する工程と、前記工程で得た円錐状の容器の開口
縁を少なくとも３等分以上した各等分点と頂点とを結ぶ
位置を内側に折曲げ折目を形成する工程とを経て多角錐
の紙製容器を製造するようにしたので、加工が自動的に
出来、しかも従来からの設備が利用出来るので製品を安
価多量に生産することが出来る効果を有する。
状の側板の一辺を介してこれらを連接し、両端の略三角
形状の側板のそのいずれかの側板に形成した接合代をも
って接合してなる多角錐状の紙製容器を得るために扇状
のブランクを円錐状に弯曲させて、前記ブランクの両端
を接合する工程と、前記工程で得た円錐状の容器の開口
縁を少なくとも３等分以上した各等分点と頂点とを結ぶ
位置を内側に折曲げ折目を形成する工程とを経て多角錐
の紙製容器を製造するようにしたので、加工が自動的に
出来、しかも従来からの設備が利用出来るので製品を安
価多量に生産することが出来る効果を有する。
図はいずれもこの発明の一実施例を示すもので、第１図
（ωは容器の形状の一つである三角錐容器の斜視図、第
１図（ｂ＋は同じく四角錐容器の ゛斜視図、第２
図（ω〜＋ｆ＋は多角錐容器の製造手順の説明図、第３
図は容器と三角錐体との関係を示す斜視図である。 １・・・容器、１１・・・ブランク、２０・・・三角錐
体、２４〜２６・・・押え体、３０〜３２・・・折目、
３３・・・小孔、３５・・・支軸。 特許出願人 伊 藤 禎 美ご）９ｒ〕 ” ’−ｙ 代 理 人 旦 六 部 冶
ｃ′ｐ８ゴ゛−−１−ニ゛２ 同 旦 範 之ｉ
０ ；’ｌし−１、− 第２０（α） 第２０（〆） 第２図（ｅ） 第３図
（ωは容器の形状の一つである三角錐容器の斜視図、第
１図（ｂ＋は同じく四角錐容器の ゛斜視図、第２
図（ω〜＋ｆ＋は多角錐容器の製造手順の説明図、第３
図は容器と三角錐体との関係を示す斜視図である。 １・・・容器、１１・・・ブランク、２０・・・三角錐
体、２４〜２６・・・押え体、３０〜３２・・・折目、
３３・・・小孔、３５・・・支軸。 特許出願人 伊 藤 禎 美ご）９ｒ〕 ” ’−ｙ 代 理 人 旦 六 部 冶
ｃ′ｐ８ゴ゛−−１−ニ゛２ 同 旦 範 之ｉ
０ ；’ｌし−１、− 第２０（α） 第２０（〆） 第２図（ｅ） 第３図
Claims (1)
- 扇状のブランクを円錐状に弯曲させて、前記ブランクの
両端を接合する工程と、前記工程で得た円錐状の容器の
開口縁を少なくとも３等分以上した各等分点と頂点とを
結ぶ位置を内側に折曲げ折目を形成する工程を経て多角
錐の紙製容器を得ることを特徴とする多角錐状の紙製容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213771A JPS6192838A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 中空角錐状紙製容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213771A JPS6192838A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 中空角錐状紙製容器の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192838A true JPS6192838A (ja) | 1986-05-10 |
| JPH0339824B2 JPH0339824B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=16644760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59213771A Granted JPS6192838A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 中空角錐状紙製容器の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6192838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334924A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Toppan Printing Co Ltd | 角筒状曲面カートンの製造方法および製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130016A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-14 | ||
| JPS5333532U (ja) * | 1976-08-28 | 1978-03-24 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266851A (en) * | 1975-12-02 | 1977-06-02 | Osaka Denki Co Ltd | Process for welding corners of weld assembly to be applied with enamel processing |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP59213771A patent/JPS6192838A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130016A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-14 | ||
| JPS5333532U (ja) * | 1976-08-28 | 1978-03-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334924A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Toppan Printing Co Ltd | 角筒状曲面カートンの製造方法および製造装置 |
| JP4682709B2 (ja) * | 2005-06-02 | 2011-05-11 | 凸版印刷株式会社 | 角筒状曲面カートンの製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339824B2 (ja) | 1991-06-17 |
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