JPS6192808A - 補強材入り押出セメント複合材の製造方法 - Google Patents
補強材入り押出セメント複合材の製造方法Info
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- JPS6192808A JPS6192808A JP21426384A JP21426384A JPS6192808A JP S6192808 A JPS6192808 A JP S6192808A JP 21426384 A JP21426384 A JP 21426384A JP 21426384 A JP21426384 A JP 21426384A JP S6192808 A JPS6192808 A JP S6192808A
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- extruded
- cement
- extruded cement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、本発明者の特許発明である「枠組補強材を入
れた押出材の同時押出成形方法及び装置」（特許公報昭
５３−１！！２０Ｂ）、「無機質複合材の押出成形方法
及び装置」 （特許公報昭５３−２２０８２）、「無機
質複合材の押出成形装置」（特許公報昭５３−３１４８
８）、１無機質複合材の押出成形装置」 （特許公報昭
５５−５１４８９）、以上４件の特許発明の利用発明に
係るものである。
れた押出材の同時押出成形方法及び装置」（特許公報昭
５３−１！！２０Ｂ）、「無機質複合材の押出成形方法
及び装置」 （特許公報昭５３−２２０８２）、「無機
質複合材の押出成形装置」（特許公報昭５３−３１４８
８）、１無機質複合材の押出成形装置」 （特許公報昭
５５−５１４８９）、以上４件の特許発明の利用発明に
係るものである。
以下上記４件の特許発明を総称して［補強材入り無機質
複合材の押出成形方法及び装置」という０「補強材入り
無機質複合材の押出成形方法及び装置」の特許発明は、
セメント、石膏などを生体とした押出し可能な無機質押
出材料の中に、芯材として鉄、プラスチック、ガラス繊
維などをあらかじめ所要形状に枠組された補強材又は、
パンチングプレート、エクスパンドメタルのような成形
補強材などを入れ、同時押出成形を可能にした補強材入
り無機質複合材の押出成形方法及び装置！ Ｉ／Ｃ＋Ａ
するものである。
複合材の押出成形方法及び装置」という０「補強材入り
無機質複合材の押出成形方法及び装置」の特許発明は、
セメント、石膏などを生体とした押出し可能な無機質押
出材料の中に、芯材として鉄、プラスチック、ガラス繊
維などをあらかじめ所要形状に枠組された補強材又は、
パンチングプレート、エクスパンドメタルのような成形
補強材などを入れ、同時押出成形を可能にした補強材入
り無機質複合材の押出成形方法及び装置！ Ｉ／Ｃ＋Ａ
するものである。
この発明によって得られる押出成形物は、板状、パイプ
状、中空状等種々の形状の物が可能である。
状、中空状等種々の形状の物が可能である。
特に中梁断面形状の押出成形物は、部材の軽量化が図れ
るばかシでなく材料の節約にもなり建築材料、土木材料
その他種々の用途に巾広く利用されているものである。
るばかシでなく材料の節約にもなり建築材料、土木材料
その他種々の用途に巾広く利用されているものである。
本発明は、この補強材入り中空断面のセメント成形物の
中空部分に押出成形と同時に発泡セメントを注入し、中
空部分を多孔質コンクリートにて充填せしめた補強材入
り押出セメント複合材の製造方法に係るものである。
中空部分に押出成形と同時に発泡セメントを注入し、中
空部分を多孔質コンクリートにて充填せしめた補強材入
り押出セメント複合材の製造方法に係るものである。
本発明の目的とするところは、補強材入り押出セメント
複合材中空断面成形物に耐火性能、断熱性能、個度性能
等を付与せしめるために中空部分を多孔質コンクリート
にて充填することである〇一度成形された補強材入夛押
出セメント複合材中空断面成形物の中空部分に発泡セメ
ントを注入しても類似の物は成形可能であるが、補強材
入り押出セメント複合材中空断面成形物と多孔質コンク
リートとが一体とならず境界向に亀裂を生じ断熱性能は
もちろん耐火性能、強度性能共に向上しない。その上成
形体は長入物であるため各々の中空部分の縦方向に発泡
セメントを注入することは、きわめて困難であり均一な
発泡セメントをもって中空部分をすべて充填せしめるこ
とは１実上不可能である。
複合材中空断面成形物に耐火性能、断熱性能、個度性能
等を付与せしめるために中空部分を多孔質コンクリート
にて充填することである〇一度成形された補強材入夛押
出セメント複合材中空断面成形物の中空部分に発泡セメ
ントを注入しても類似の物は成形可能であるが、補強材
入り押出セメント複合材中空断面成形物と多孔質コンク
リートとが一体とならず境界向に亀裂を生じ断熱性能は
もちろん耐火性能、強度性能共に向上しない。その上成
形体は長入物であるため各々の中空部分の縦方向に発泡
セメントを注入することは、きわめて困難であり均一な
発泡セメントをもって中空部分をすべて充填せしめるこ
とは１実上不可能である。
多孔質コンクリート成形板には、ＡＬＣ（オートクレー
プライトウェイトコンクリート）というものがある。セ
メントと珪砂または石灰と珪砂に水とアルミ微粉を加え
発泡させた成形体をオートクレープによって養生を行っ
たものである。
プライトウェイトコンクリート）というものがある。セ
メントと珪砂または石灰と珪砂に水とアルミ微粉を加え
発泡させた成形体をオートクレープによって養生を行っ
たものである。
このＡＬＯの最大の欠点は、耐水性がなりこと、凍結融
解による亀裂が発生すること、耐衝堪性がないたり端部
が欠は易いこと、強度が低いこと等である。
解による亀裂が発生すること、耐衝堪性がないたり端部
が欠は易いこと、強度が低いこと等である。
本発明に成る補強付人シー１１Ｆ出セメント複合材は、
か＼るＡＬＯの諸欠点をすべて、中壁断面形状のスキン
層によって補うことのできるものでろると共に補強打入
９押出セメント複合材中空断面成形物の性能を一段と高
めることができるものであるといえる。
か＼るＡＬＯの諸欠点をすべて、中壁断面形状のスキン
層によって補うことのできるものでろると共に補強打入
９押出セメント複合材中空断面成形物の性能を一段と高
めることができるものであるといえる。
本発明１／ｉ、本発明者の特許発明である「補強材入り
無機質複合材の押出成形方法及び装置」を用いた利用発
明である。
無機質複合材の押出成形方法及び装置」を用いた利用発
明である。
本発明者の特許発明である当該装硲において中空異形断
面形状の補強材入り押出セメント複合材を成形せしめる
場合は、補強材の挿入用中子取付ガイドを開用する。こ
の中子取付ガイドの先端に中子を固着し、かつ枠組補強
材挿入ガイド内で同心的に保持すると共に、挿入用中子
取付ガイドの後端をワイヤなどで引張っておくのである
。
面形状の補強材入り押出セメント複合材を成形せしめる
場合は、補強材の挿入用中子取付ガイドを開用する。こ
の中子取付ガイドの先端に中子を固着し、かつ枠組補強
材挿入ガイド内で同心的に保持すると共に、挿入用中子
取付ガイドの後端をワイヤなどで引張っておくのである
。
本発明はか＼る補強材入り無機質複合材の押出成形方法
及び装置においてさらに中子先端より補強材入り押出セ
メント複合材の中空部分に発泡セメントを挿入せしめる
如く改良を加えたものである。
及び装置においてさらに中子先端より補強材入り押出セ
メント複合材の中空部分に発泡セメントを挿入せしめる
如く改良を加えたものである。
すなわち、発泡セメント吐出用ポンプに連結したるとこ
ろの発泡セメント送込みパイプを該ワイヤに？設せしめ
ると共に挿入用中子取付ガイドを貫通して中子の先端に
至るまで発泡セメント送込みパイプを挿着貫通させ、中
子先端にして中子の中央部分に設置したるところの発泡
セメント送出しノズルから、あらかじめセメント水和物
に気泡を混入せしめた発泡セメントを補強材入り押出セ
メント複合材の中空部分く押出しスピードに発泡セメン
トの吐出量を連動せしめながら挿入する。
ろの発泡セメント送込みパイプを該ワイヤに？設せしめ
ると共に挿入用中子取付ガイドを貫通して中子の先端に
至るまで発泡セメント送込みパイプを挿着貫通させ、中
子先端にして中子の中央部分に設置したるところの発泡
セメント送出しノズルから、あらかじめセメント水和物
に気泡を混入せしめた発泡セメントを補強材入り押出セ
メント複合材の中空部分く押出しスピードに発泡セメン
トの吐出量を連動せしめながら挿入する。
しこうして補強材入り押出セメント複合材中空断面成形
物の中空部分はすべて発泡セメントにて完全に充填する
ことが可能となるのである。
物の中空部分はすべて発泡セメントにて完全に充填する
ことが可能となるのである。
中空部分をすべて発泡セメントにて充填せしめた補強材
入り押出セメント複合材中空断面成形物は所定の初期養
生時間（１時間以上）経過後オートクレープ養生を行う
。オートクレープ養生は１０気圧で１８０℃時間は約１
０数時間である。
入り押出セメント複合材中空断面成形物は所定の初期養
生時間（１時間以上）経過後オートクレープ養生を行う
。オートクレープ養生は１０気圧で１８０℃時間は約１
０数時間である。
従来から押出セメント製品、多孔質コンクリート製品（
Ａ Ｌ Ｏ）は存在していた−又本発明者の特許発明で
ある補強材入り無機質複合材の押出成形物も、マトリッ
クスにセメントあるいは石膏を使用したものが存在して
いた。しかしこのような補強材入り押出セメント複合材
中空断面成形物と多孔質コンクリートによる複合材は全
く存在しなかったのである。補強材入り押出セメント複
合材中空断面成形物の特長は、強度、耐火性能、耐寒性
能、耐衝撃性能等に特に優れていることである。
Ａ Ｌ Ｏ）は存在していた−又本発明者の特許発明で
ある補強材入り無機質複合材の押出成形物も、マトリッ
クスにセメントあるいは石膏を使用したものが存在して
いた。しかしこのような補強材入り押出セメント複合材
中空断面成形物と多孔質コンクリートによる複合材は全
く存在しなかったのである。補強材入り押出セメント複
合材中空断面成形物の特長は、強度、耐火性能、耐寒性
能、耐衝撃性能等に特に優れていることである。
一方多孔質コンク！Ｊ−１（ＡＩＩＯ）の特長は、軽量
にして断熱性の良いことであるが、前述の如き致命的欠
陥があるため使用にはおのずから限界が存在していたの
である。例えば強度が低い（曲げ強度１０Ｋｐ／ｃｔｄ
）ため高層ビル外装に使用できない。また耐力壁として
使用できない。さらに凍結融解に対して弱く亀裂を生じ
易いため寒冷地において使用上間媚があること、さらに
塗膜劣化により多孔質コンクリ−）（ＡＩＩＯ）が吸水
して断熱性能を低下せしめるなどが挙げられる。
にして断熱性の良いことであるが、前述の如き致命的欠
陥があるため使用にはおのずから限界が存在していたの
である。例えば強度が低い（曲げ強度１０Ｋｐ／ｃｔｄ
）ため高層ビル外装に使用できない。また耐力壁として
使用できない。さらに凍結融解に対して弱く亀裂を生じ
易いため寒冷地において使用上間媚があること、さらに
塗膜劣化により多孔質コンクリ−）（ＡＩＩＯ）が吸水
して断熱性能を低下せしめるなどが挙げられる。
補強材入り押出セメント複合材中空断面成形物を多孔質
コンクリートで充填せしめた本発明に成る補強材入り押
出セメント複合材は、か＼る多孔質コンクリ−）（ＡＬ
Ｃ）の欠点をすべて補うことができるばかシでなく、補
強打入９押出セメント複合材中空断面成形物自身も固有
の性能よりさらに一層高い耐火性能、断熱性能、強度性
能等の向」二をもたらすことができるのである。
コンクリートで充填せしめた本発明に成る補強材入り押
出セメント複合材は、か＼る多孔質コンクリ−）（ＡＬ
Ｃ）の欠点をすべて補うことができるばかシでなく、補
強打入９押出セメント複合材中空断面成形物自身も固有
の性能よりさらに一層高い耐火性能、断熱性能、強度性
能等の向」二をもたらすことができるのである。
このため本発明に成る補強材入り押出セメント複合材の
製造方法によると、補強材入り押出セメント複合材中空
断面成形物および多孔質コンクリ−） （ＡＬＣり共
に従来使用することのできなかった高層ビルの外装材あ
るいは耐力壁として用いる住宅の外壁などの分野に使用
することができるものが得られるのである。
製造方法によると、補強材入り押出セメント複合材中空
断面成形物および多孔質コンクリ−） （ＡＬＣり共
に従来使用することのできなかった高層ビルの外装材あ
るいは耐力壁として用いる住宅の外壁などの分野に使用
することができるものが得られるのである。
次に本発明に成る補強材入り押出セメント複合材の製造
方法の実施例につｂて説明する。
方法の実施例につｂて説明する。
図３は補強材入り押出セメント複合材中空断面成形物の
中空部分が多孔質コンクリートで充填され一体成形され
たものであるＤ 補強材入り押出セメント複合材中空断面成形物の押出し
には、ＦＭ型真空押出＃ｆｆｌ （’！崎鉄工株式ｆｅ
社製）２台を用いた。補強材はあらかじめ枠組された直
径５間のワイヤーメツシュである。押出し成形物には、
マトリックスをセメントとしアイ５−珪砂粒硅砂、増粘
剤にメチルセルローズ（信越化学Ｈ）を使用した。補強
材入り押出セメント複合材中全断面成形物の肉厚は表面
層が９問リプは５鵡である。押出し速度を毎分１ｍにセ
ットしこの中空部分を押出し速度に連動させて吐出量を
コントロールし発泡セメント吐出ポンプにより送り出さ
れる発泡セメントで充填させた。発泡セメントはセメン
トスラリーに蛋白質および界面活性剤等の気泡を混入し
た。またセメントスラリーにアルミ扮を混入しリターダ
により発泡時間を調整せしめる方法も行った。
中空部分が多孔質コンクリートで充填され一体成形され
たものであるＤ 補強材入り押出セメント複合材中空断面成形物の押出し
には、ＦＭ型真空押出＃ｆｆｌ （’！崎鉄工株式ｆｅ
社製）２台を用いた。補強材はあらかじめ枠組された直
径５間のワイヤーメツシュである。押出し成形物には、
マトリックスをセメントとしアイ５−珪砂粒硅砂、増粘
剤にメチルセルローズ（信越化学Ｈ）を使用した。補強
材入り押出セメント複合材中全断面成形物の肉厚は表面
層が９問リプは５鵡である。押出し速度を毎分１ｍにセ
ットしこの中空部分を押出し速度に連動させて吐出量を
コントロールし発泡セメント吐出ポンプにより送り出さ
れる発泡セメントで充填させた。発泡セメントはセメン
トスラリーに蛋白質および界面活性剤等の気泡を混入し
た。またセメントスラリーにアルミ扮を混入しリターダ
により発泡時間を調整せしめる方法も行った。
中子先端に設置せしめたノズル口径を５ｍｍとし、送出
しパイプの内径は１２ｒＩｒＩｎとした。発泡セメント
を中空部分に充填し、約８時間養生後オートクレープ（
１０気圧１８０℃）にて１４時間養生を行い、図６の如
き補強材入り押出セメント複合材中空新面成形物と中空
部分に充填した多孔質コンクリートとが一体となった補
強材入り押出セメント複合材を得ることができた。
しパイプの内径は１２ｒＩｒＩｎとした。発泡セメント
を中空部分に充填し、約８時間養生後オートクレープ（
１０気圧１８０℃）にて１４時間養生を行い、図６の如
き補強材入り押出セメント複合材中空新面成形物と中空
部分に充填した多孔質コンクリートとが一体となった補
強材入り押出セメント複合材を得ることができた。
第１図は、本発明による補強打入シ押出セメント複合材
の製造方法を示す上部切欠平面図、第２図は、第１図Ａ
〜Ｘ線における縦断正面図、Ｍ３図は、実施例によって
成形した補強材入り押出セメント複合材の斜視図である
。 図示せる記号は次の通シである。 １・・・・・・押出機 ２・・・・・・ワイヤー ３・・・・・・中子取付ガイド ４・・・・・・中子 ５・・・・・・発泡セメント送込みバイブロ・・・・・
・発泡セメント送出しノズル７・・・・・・圧入口 ８・・・・・・ガイド管 ９・・・・・・圧送通路 １０・・・・・・圧入管 １１・・・・・・流速Ａ整用直尚管 １２・・・・・・ダイス １３・・・・・・補強材 １４・・・・・・発泡コンクリート １５・・・・・・発泡セメント吐出用ポンプ 以上ｍ
ｗの浄書〔内容に変更なＬ） ｌ 第１図 第３図 手続補正書（方式） ％式％ １、 事件の表示 昭和５９年特許碩第２１４２６５号 ２、発明の名称 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ８４９−１３ （電話 ０９５４６−５−４１７４） ４、補正命令の日付（発送日）昭和６０年１月２９日５
、補正の対象 「図面」 ＆ 補正の内容
の製造方法を示す上部切欠平面図、第２図は、第１図Ａ
〜Ｘ線における縦断正面図、Ｍ３図は、実施例によって
成形した補強材入り押出セメント複合材の斜視図である
。 図示せる記号は次の通シである。 １・・・・・・押出機 ２・・・・・・ワイヤー ３・・・・・・中子取付ガイド ４・・・・・・中子 ５・・・・・・発泡セメント送込みバイブロ・・・・・
・発泡セメント送出しノズル７・・・・・・圧入口 ８・・・・・・ガイド管 ９・・・・・・圧送通路 １０・・・・・・圧入管 １１・・・・・・流速Ａ整用直尚管 １２・・・・・・ダイス １３・・・・・・補強材 １４・・・・・・発泡コンクリート １５・・・・・・発泡セメント吐出用ポンプ 以上ｍ
ｗの浄書〔内容に変更なＬ） ｌ 第１図 第３図 手続補正書（方式） ％式％ １、 事件の表示 昭和５９年特許碩第２１４２６５号 ２、発明の名称 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ８４９−１３ （電話 ０９５４６−５−４１７４） ４、補正命令の日付（発送日）昭和６０年１月２９日５
、補正の対象 「図面」 ＆ 補正の内容
Claims (1)
- セメント組成物押出原料の流動がＹ形になるようにセメ
ント組成物押出原料を別々の２方向から同時に流動させ
、かつこれを合流させた流動原料内にその合流点の後方
から合流方向と同一方向にあらかじめ所要形状に枠組さ
れた補強材を押入し、合流点の前方から所要形状の補強
材入り中空押出成形部材を成形する方法において、該中
空押出成形部材を中空ならしめるために用いる中子の先
端に、発泡セメント吐出ポンプに連結せる送出しパイプ
を導き中子先端に設置せしめれるノズルから補強材入り
押出セメント複合材中空断面成形物の中空部分に、あら
かじめ混練された発泡セメントを注入しつゝ補強材入り
押出成形部材を成形し、しかる後にオートクレープ養生
することによって形成する補強材入り押出セメント複合
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21426384A JPS6192808A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 補強材入り押出セメント複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21426384A JPS6192808A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 補強材入り押出セメント複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192808A true JPS6192808A (ja) | 1986-05-10 |
| JPH053368B2 JPH053368B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16652851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21426384A Granted JPS6192808A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 補強材入り押出セメント複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6192808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156001U (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-26 | ||
| JP2014046557A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Kmew Co Ltd | セメント板の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103180367B (zh) | 2010-10-29 | 2014-08-13 | 东丽株式会社 | 聚芳撑硫醚的制造方法及聚芳撑硫醚 |
| KR101619035B1 (ko) | 2012-12-27 | 2016-05-09 | 도레이 카부시키가이샤 | 환형 폴리아릴렌 설파이드의 제조 방법 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21426384A patent/JPS6192808A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156001U (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-26 | ||
| JPH0541846Y2 (ja) * | 1988-04-08 | 1993-10-22 | ||
| JP2014046557A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Kmew Co Ltd | セメント板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053368B2 (ja) | 1993-01-14 |
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