JPS6192774A - 半田付装置における振動板 - Google Patents

半田付装置における振動板

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JPS6192774A
JPS6192774A JP21463184A JP21463184A JPS6192774A JP S6192774 A JPS6192774 A JP S6192774A JP 21463184 A JP21463184 A JP 21463184A JP 21463184 A JP21463184 A JP 21463184A JP S6192774 A JPS6192774 A JP S6192774A
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JP
Japan
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diaphragm
solder
long
vibration
pieces
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JP21463184A
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Takashi Tsunoda
角田 隆司
Koichi Hiraiwa
平岩 功一
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OSAKA ASAHI KAGAKU KK
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OSAKA ASAHI KAGAKU KK
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/06Soldering, e.g. brazing, or unsoldering making use of vibrations, e.g. supersonic vibrations

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molten Solder (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は半田付装置における振動板の改良に関する。
〈従来技術〉 半田付を行なう場合には、前処理として半田付を行なう
対象物に7ラツクスを塗布する必要が鳥り、7ラツクス
を塗布した後、前記対象物を溶融半田に浸漬することに
より半田付を行うこととしているが、7ラツクスガスが
発生し、ブラックス〃ス発生部分には半田がつかないと
いう事態の発生が予想されるのは確実である。
そこで溶融した半田を上方に噴出させる噴流式半田槽を
設け、上方に噴出した溶融、半田を対象物と接触させる
よう構成することにより、発生した7ラツクス〃スを完
全に駆逐することにより完全な半田付を可能にしようと
するものがあった。
(特公昭53−7386号、同40578号公報等参照
) 〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、このような構成の半田付装置においては、半田
の上方噴出高さを余り太き(することができないので、
長いリード線を有する電子部品等を基板に半田付する場
合には全く使用することができず、この場合には基板を
、別個に設けた深い半田槽に浸漬する必要があるので、
2個の半田槽を有することとなり、酸化ガスの除去等、
毎日の半田付1ヤ業における保守点検、検査、修正に多
大の努力を要するのみならず、2個の半田槽中の半田を
溶融保持させる為に多大のエネルギーを要する等の不都
合がある。
また、噴流式半田槽のみでも半田の酸化が激しく、常時
新しい半田を供給しなければならないという不都合があ
る。
そこで本発明者は既に、所定深さの半田槽に振動板を吊
支、浸漬させ、該振動板を振動発生装置によって振動さ
せ、その振動波によって半田槽内を移行する基板に所定
の半田付けを行う半田付装置の考案を実願昭57−15
8014として開示している。
しかしながら、該半田付装置は、その最も要旨とする振
動板そのものの具体的に望ましい構造の考案に到ってぃ
なかったので、1枚の板材を単に半田槽内で振動発生装
置によって振動を生じさせて溶融半田に極めて微細な波
動を生じさせるが、該波動は第5図(、)に示すように
弧状の頂面を形成し、該頂面はミリメートル単位の細か
い電子部品を仮固定した基板の該各型子部品間や半田付
けすノベき部品の細かい凹部に鋭角的に衝突せず、その
弧状面の両端に半田の付着しない間隙を作ってしまって
、完全な半田付けができない欠点があった。
本発明者は、該振動板に改良を加えて振動板による波動
が鋭角的頂部を形成し、前記従来の欠点を改善しようと
して特願昭58−50933に示す各種の振動板を開発
したが、それらもまた1枚板に数列の突条や小孔群、抜
起し状片を並設した板を1側で傾斜屈曲した構成とする
ものであり、半田槽内で振動板が振動してもその振動範
囲は余り広がらず、小孔や突条の数、大きさ等が板面積
に対し好ましい比率でないため、波動が不安定で高低を
生じ、そのためまだガスの発生で半田のつかない部分が
生じる欠点があった。
そこで本発明者は更に改良を重ねて作用、効果の優れた
振動板を開発するに到った。
〈問題点を解決する為の手段〉 平行2辺が艮いフ字状の長片端を延長して取付基板を設
け、該両長片上面には、複数の屈曲翼片を文互に内向き
、外向きに切起しまたは溶接により突設してなる。
〈作用〉 取付基板を振動発生装置の連続杆に固定して溶融半田を
収容した半田槽を横切る内に浸漬し、振動発生装置の駆
動により振動板は振動して溶融半田を廻動させその波動
を半田槽内に拡布する。
〈実施例〉 以下実施例を図面に基き説明する。
第1図は半田付装置の簡略化一部縦断側面図、第2図は
同平面図、第3図は第1図のm−01線断面図、第4図
は本発明の振動板、第5図は先願の振動板の1例を示す
半田付装置22は、第1図に示すように、半田付けすべ
き基板1を移送する移送機構Aと、槽外に設けられ基板
1の下面に7ラツクスを塗布する塗布機構2と、予備加
熱装置3と、溶融半田を収容する静止槽である半田槽4
と、該静止槽である半田槽4の内部に吊支した振動板1
oとから構成されている。
移送機構Aは、リンクチェーンから成る1対のレール8
,8と、該レール8,8間に懸架した前後1対の各支持
杆6,6に掛合支承された杆体の連結構成で成る基板保
持枠5と、該レールと基板保持枠5とを走行駆動するモ
ータ12とから成り、該レール8.8をその両端部にお
いて高位置水平部18を形成するとともにその中央部に
おいて低位置水平部18”を形成し、雨水平部18IV
Iにおいて、機枠内面の傾斜ガイド部18゛を形成する
よう屈曲させている。
基板保持枠5は、方形枠体の前後に、前記レール8,8
に懸架した支持杆6,6に跨って係合する係合溝5゛を
曲設して成り、方形枠体の内周縁所定位置に基板1の外
周縁を支持可能な爪を多数、位置調節可能に垂設してい
る。
レール8.8は、機枠の所定細路の鍔車21・・・にて
無端循環するように設けられ、出口側の前記水平部18
に連続して基板保持枠5を水平状態に取り出す出口ガイ
ド15を機枠に連続して入口側水平部18で順次、後続
の基板保持枠5をレール間の支持杆6,6に載架支承さ
せ得るようにしている。
該支持杆6,6は、基板保持枠の長さに応じ、その前後
位置を調節してレールであるリンクチェーンの孔に掛は
替えられる。
塗布機構2は、7ラツクスを均一に発泡させ、発泡7ラ
ツクスを基板1の下面に接触させることにより7ラツク
スの塗布を行なう従来周知のWi構であるから詳細な説
明は省略する。尚、塗布機構2には、発泡式以外の構成
のものでも適用し得ることは勿論である。
半田槽4は、浅皿状の槽を主体として構成され、少くと
もレール8,8の低位水平部18”の直下に上面開口部
を位置させるとともに、基板保持枠5が低位水平部18
″に位置したとき、基板1の下面に溶融半田13の表面
と接するように溶融半田13の深さを設定し、更に半田
槽4の底面に半田溶融用のヒータ14を固着している。
本発明の振動板10は、第4図に示すように、その平面
図に明らかな通り、一端に延長して設けた取付基板の取
付孔10aに振動発生装置9の出力軸と連結される連結
杆19を庫貫固定して半田槽の所定位置に半田槽を横切
る水平状態に吊支されるもので、その幅は該半田槽の幅
とほぼ同一幅であり、厚さは3開位である。
振動板10は、1枚板の中央部を横長コ字状に切欠した
旧、該切欠10dにより形成された平行な両長片10b
、 10bの端面部を分割し、鋭角、鈍角、交互に切起
す事により、内向き、外向きの小翼片10e。
10e’を複数曲設しており、前記1方の長片を延長し
て取付基glocを設けている。内向き、外向きの該小
翼片10e、10e’は図示のように両長片に対称に設
けても非対称に設けてもよい3小翼片10e、 10e
′は、切起しに限らず、夫々取付基片10’e、10’
e’を曲設した各小翼片を長片10b、10bにスポッ
ト溶接で突設してもよく、屈曲角度も図示に限定されな
い。又、画長片も予め長いL型片と、取付基部10cを
延設した直線状長片を溶接で連結して振動板10を構成
してもよく、長片は2細繊上平行に設けてもよい、又、
取付基板が両方にあってもよい。
振動発生装置9は、図面中、両側に設けた状態となって
いるが、阿れか1方のみで使用してもよく、この場合は
、設置場所に応じて何れかの側に付設するものであり、
基枠の移送に支障を来たさず場所が広ければ’1ili
llllに設けてもよい。
尚、振動板10及び連杆19は常時溶融半田13に浸漬
されているので、耐食性のよいステンレススチール及び
鉄板にニッケルメッキ、ハンダメッキ等を施した金属板
で構成することが好ましい。
尚、図中7はスキマーで付着した半田法をかき落す。1
1は防振部材、2oは溶融半田環流バー、21はドラッ
グ可変モータを示す。
以上の構成に係る本発明の半田付装置における振動板の
俸用は次の通りである。
予め配線パターンを形成し、配線パターンにあわせて電
子部品をvirIA定した基板1を、その外周縁を係合
爪と係合させることにより、基板保持枠5に水平状に支
承し、ヒータ14に通電することにより半田槽中の半田
を溶融させて半田付動作準備を完了する。
従って、その後、リンクチェーンから成る無端レール8
,8を所定速度に走行駆動するとともに、振動モータ等
振動発生装置9を駆動すれば振動板10は所定周波数の
振動を生じ半田付けを行なうことができる。即ち無端レ
ール8.8の走行に追従して走行する基板保持枠5は、
一方の高位置水平部18から傾斜ガイド18Aを通って
低位水平部18″に至り、次いで傾斜ガイド18Aを通
って他方の高位水平部18に至るのである。
傾斜部18゛がら低位水平部18″に至る途中において
、基板1の先端縁が溶融半田13の振動表面と接触して
配線パターン部への半田付けを開始し、走行する基板は
しだいに溶融半田13の振動表面との接触面積が増加し
て、基板1の下面に形成した全ての配線パターン部への
半田付けを行なうことができる。
この場合半田付けを打なうべき部分に7う7クス〃スが
発生し、7ラツクスガスにより溶融半田13と配線パタ
ーン部との接触を阻害する恐れがあるように思われるが
、振動板10の直上位置において溶融半田13が振動し
て、表面に微小な波打ち状部分を形成するので、ブラッ
クス〃スは、波打ち状部分を通過する間に駆逐されて、
全ての配線パターン部への溶融半田13の接触を確保す
ることができる。
従って、全ての配線パターン部への確実な半田付けを行
うことができ、不完全な半田付けに伴う不良品の発生を
防止することができる。
しかも本発明においては、前記した通り振動板10に上
向き交互に突設した各小翼片と、両長片に切欠10dが
設けられているので振動板が振動によっても撓みを生じ
たり、捩じれたり、片持ち連結杆による遊端部のぶれを
起すことなく、溶融半田内での振動時、平滑板に一様の
小孔群、突条な有する従来の振動板に比し第5図(b)
に示すように微細且つ山形状の尖鋭な波動が抵抗なく広
範囲に亘って均一的に安定して生じ、且つ発生した7ラ
ツクス〃スを四方バカへ逸散させ、しかも気泡がよく漬
れる作用をすることが実験により立証さバた。
従って、電子部品間の小間隙にも尖鋭状波動の頂部が一
層確実に浸入し、完全な半田付けができ、従来、基板に
ガス孔や小孔群、溝孔等を穿設していたが本発明の振動
板では抜き孔なしで7ラフクス〃スがよく逸散されてし
まうので、充分完全に半田付けができる。
尚、以上の実施例において、振動板10の吊支深さを約
10mm乃至40III+1の範囲内に設定したのは、
基板1に仮固定した電子部品のリード線の有無、リード
線の長短に対応させる為であり、リード線のないチップ
部品のみを仮固定した基板1への半田付けの場合には約
10mm〜251とし、長いリード線を有する抵抗、コ
ンデンサ等を仮固定した基板1への半田付けの場合には
約35〜40+amとすればよい。
また、以上は振動モータ等の振動発生装置9を常時駆動
し続けるようにした実施例について説明したが、基板1
が溶融半田13と接触していない時に振動モータ等を駆
動することはエネルギーの浪費となるので、例えば基板
保持枠5の所定位置にリミットスイッチ等(図示せず)
を設け、基板1の先端部が溶融半田13と接触した時リ
ミットスイッチ等をONとして振動モータ等を駆動する
リミットスイ・ンチ等駆動用の保合片(図示せず)を設
け、基板1の前端部が溶融半田13から離間したときリ
ミットスイッチ等をOFFとして駆動モータ等を停止さ
せるリミットスイッチ等駆動用の保合片(図示せず)を
設けることにより、無駄なエネルギーの浪費を抑制する
ことができる。
また、種々の大きさの基板1に半田付を施す必要がある
場合には、例えば、第2図の基板より小さい場合には予
め前記係合爪を突設した補助杆を基板保持枠の1側寄り
等に添設するが、該基板保持枠の一側を内側へ移動させ
ることによって爪の突出位置を変えることにより大型基
板から小壁基板に到るまでの種々の大きさの基板1を確
実に保持し得ることとなる。
以上のように、本発明は、静止型槽の半田槽に、その中
央部、その池任意位置に移動可能且つ上下動可能に振動
板を必要所定深さ、半田溶融面から下位に水平状態に吊
支し、電圧を0〜100■、周波数を13〜60Hz/
secに設定したことと、前記振動板上面に複数小翼片
を交互に内外向きに曲設し、中央部に切欠を設けたこと
と相俟って、基板に仮固定した電子部品本体、或ぼ電子
部品リード線が振動板に当らず、電子部品の位置ずれ等
を防止させる必要がある場合等の目的に応じて該諸条件
の組合せを選択決定して半田付けをすることができ、こ
れにより、従来より一層細かく尖鋭な山形波動を広く、
また確実なブラックス〃ス追い出し、崩壊等の状態を生
起させて孔無し基板のチップ部品、リードレス部品の半
田付けが極めて微細な部品まで完全にできるようになり
、又基板両面への半田付けも可能となって、半田槽内を
一回通過させるだけで全ての配線パターン部に洩れなく
半田付けを施すことができ、不着部分や気泡による不良
品の発生などが完全に阻止し得る効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の振動板を取り付けた半田付装置を示す
簡略化縦断側面図、 第2図は同平面図、 第3図は第2図の訂−旧線断面図、 第4図(a)は振動板の実施例を示す平面図、(b)は
(、)の上面図、(c)は(a)の側面図、(d)は他
の実施例の側面図、 第5図(a)は従来の振動板による波動を示す簡略断面
図、 第5図(b)は本発明の振動板による波動を示す簡略断
面図、 第6図は従来の振動板の拡大平面図である6A・・・移
送機構  、  1・・・基板2・・・塗布機構  、
  4・・・半田槽5・・・基板保持枠 、 6・・・
支持杆8・・・レール   、 9・・・振動発生装置
13・・・溶融半1) 、14・・・ヒータ19・・・
連結杆

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 溶融半田槽内に浸漬吊支される振動板を、細長く端部で
    連結された2個或はそれ以上複数個の平行長片と、その
    延長の取付基板で構成し、該各長片の一側長辺上面に複
    数の傾斜小翼片を内向き、外向き交互に突設して前記取
    付基板を振動発生装置に連結するようにしたことを特徴
    とする半田付装置における振動板。
JP21463184A 1984-10-12 1984-10-12 半田付装置における振動板 Granted JPS6192774A (ja)

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JP21463184A JPS6192774A (ja) 1984-10-12 1984-10-12 半田付装置における振動板

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JPS6258820B2 JPS6258820B2 (ja) 1987-12-08

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