JPS6192732A - 折曲げ用金型交換装置 - Google Patents
折曲げ用金型交換装置Info
- Publication number
- JPS6192732A JPS6192732A JP21266885A JP21266885A JPS6192732A JP S6192732 A JPS6192732 A JP S6192732A JP 21266885 A JP21266885 A JP 21266885A JP 21266885 A JP21266885 A JP 21266885A JP S6192732 A JPS6192732 A JP S6192732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- upper mold
- bending
- thin
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/047—Length adjustment of the clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は加工板材（ワーク）の折曲げ長さに応じ上型の
有効型幅（」上型長さ）を変更できるようにしたフォー
ルディングマシン、コキベンダー、プレスブレーキなど
折曲機の折曲げ用金型交換装置に関する。
有効型幅（」上型長さ）を変更できるようにしたフォー
ルディングマシン、コキベンダー、プレスブレーキなど
折曲機の折曲げ用金型交換装置に関する。
［従来の技術１
長方形のソークシートの４辺各端部を直角に折曲げたパ
ネルは、キャビネット、ショーケース、自動販売機、冷
凍・冷蔵庫、空調装置、コンピュータユニット、各種事
務橢等に使用されている。
ネルは、キャビネット、ショーケース、自動販売機、冷
凍・冷蔵庫、空調装置、コンピュータユニット、各種事
務橢等に使用されている。
このようなパネルを作るにはプレスブレーキ、ウィング
ベンダー（フォルディングマシン）またはコキベンダ−
（ワイプベンダー）などを用い、予め４辺形に載嵌した
ワークシート（以ト単にワークという）の短辺側縁部を
折曲げたのち、ワークを平面内に回し短辺面げの内側に
上を（ボンデ）またはクランプ型（以下単に上型という
）の長さを合せて長辺側縁部を折曲げることによって得
ている。例えばワークの１方の短辺縁部（または立上り
辺）を直角（またはほぼ直角）に折曲げ、ハンドリング
テーブル上にてワークを１８０度回転し他方の短辺縁部
３７を折曲げて短辺面げを行ない、次いでワークを９０
度回転して１方の長辺縁部を折曲げ、更に１８０度回転
して他方の長辺縁部を折曲げることによって４辺縁部を
それぞれ直角に折曲げて製品としている。
ベンダー（フォルディングマシン）またはコキベンダ−
（ワイプベンダー）などを用い、予め４辺形に載嵌した
ワークシート（以ト単にワークという）の短辺側縁部を
折曲げたのち、ワークを平面内に回し短辺面げの内側に
上を（ボンデ）またはクランプ型（以下単に上型という
）の長さを合せて長辺側縁部を折曲げることによって得
ている。例えばワークの１方の短辺縁部（または立上り
辺）を直角（またはほぼ直角）に折曲げ、ハンドリング
テーブル上にてワークを１８０度回転し他方の短辺縁部
３７を折曲げて短辺面げを行ない、次いでワークを９０
度回転して１方の長辺縁部を折曲げ、更に１８０度回転
して他方の長辺縁部を折曲げることによって４辺縁部を
それぞれ直角に折曲げて製品としている。
上記のごとき加工において、長辺側縁部を折曲げる際に
は、すでに折曲げた短辺側の折曲げによる立上りがある
ため、折曲灘の上型は長辺長さからワーク板厚さ２枚分
を減じた長さものとし、かつ短辺側の立上り辺との干渉
を避ける必要があり、したがって型幅の異なる多数の上
型を用意し、ワーク幅が変るごとに手作業で型を交換し
ていた。
は、すでに折曲げた短辺側の折曲げによる立上りがある
ため、折曲灘の上型は長辺長さからワーク板厚さ２枚分
を減じた長さものとし、かつ短辺側の立上り辺との干渉
を避ける必要があり、したがって型幅の異なる多数の上
型を用意し、ワーク幅が変るごとに手作業で型を交換し
ていた。
［発明が解決しようとする問題点１
このような欠点を改善するため、上４ｊを分割式にする
と共に、型長さの異なるものを組合せ、ワーク長さに応
じ必要数の分割上型をスライド式に後！！させたり、後
方に １８０度反転さＵ゛る方式が作用されている。し
かし、従来装置は上記の金型交換装置が複雑で高価なも
のとなっていた。そこで本発明は、構造簡単で上型長さ
の変換が容易な装置を提供することを目的するものであ
る。
と共に、型長さの異なるものを組合せ、ワーク長さに応
じ必要数の分割上型をスライド式に後！！させたり、後
方に １８０度反転さＵ゛る方式が作用されている。し
かし、従来装置は上記の金型交換装置が複雑で高価なも
のとなっていた。そこで本発明は、構造簡単で上型長さ
の変換が容易な装置を提供することを目的するものであ
る。
ｃ問題点を解決するための手段コ
本発明はラムの１・端に取付けた上型本体と、上型本体
の）部において型長さ方向にスライド自在とした分割上
型と、反転自在の多数の薄肉上型と、分割上型に係合し
うるセレクト爪と、上型本体の前部に設けたセレクト爪
駆動機構と、薄肉上型の所定数を反転させる反転鍬構と
よりなり、加工幅を超えた部分の分割上型をセレクト爪
により加工位置より外れた位置、すなわち上型本体に沿
う外方に移動させ、かつ反転させた薄肉上型の幅分だけ
中央によせて一連の上型を形成させて金型の交換を容易
に行なうようにしたものである。
の）部において型長さ方向にスライド自在とした分割上
型と、反転自在の多数の薄肉上型と、分割上型に係合し
うるセレクト爪と、上型本体の前部に設けたセレクト爪
駆動機構と、薄肉上型の所定数を反転させる反転鍬構と
よりなり、加工幅を超えた部分の分割上型をセレクト爪
により加工位置より外れた位置、すなわち上型本体に沿
う外方に移動させ、かつ反転させた薄肉上型の幅分だけ
中央によせて一連の上型を形成させて金型の交換を容易
に行なうようにしたものである。
例えば１００ｍｍ幅の分割上型を１８個、５０ｎ＋ｍ幅
の調整上型を２個、５ｍｍ幅の薄肉上型を２０枚取付け
、これらの分割型のツベてを用いると最大２０００ｍｍ
となり、１００ｍｍ幅を２０個、５０ｍｍ幅を５個、５
ｍｍ幅を０枚用いると最小型幅３００１１１ｍとなり、
各上型の組合せを選択することにより５ｍｍ幅を調節単
位として最大から最小まで１型長さを自由に変更するこ
とができる。なお、ワーク厚板は通常１〜３ｍｍなので
、薄肉上型を５ｍｍ厚みとすれば１．上型長さは両端に
おいて２．Ｓｍｍずつのピッチとなるから、実質的に上
記範囲のワーク長さの変更に応することができる。
の調整上型を２個、５ｍｍ幅の薄肉上型を２０枚取付け
、これらの分割型のツベてを用いると最大２０００ｍｍ
となり、１００ｍｍ幅を２０個、５０ｍｍ幅を５個、５
ｍｍ幅を０枚用いると最小型幅３００１１１ｍとなり、
各上型の組合せを選択することにより５ｍｍ幅を調節単
位として最大から最小まで１型長さを自由に変更するこ
とができる。なお、ワーク厚板は通常１〜３ｍｍなので
、薄肉上型を５ｍｍ厚みとすれば１．上型長さは両端に
おいて２．Ｓｍｍずつのピッチとなるから、実質的に上
記範囲のワーク長さの変更に応することができる。
［実施例］
次に図面について本発明を具体的に説明する。
以下の例においては、フォールディングマシンに本発明
を適用した場合について説明するが、プレスブレーキ、
コギベンダー等にも適用できるものである。
を適用した場合について説明するが、プレスブレーキ、
コギベンダー等にも適用できるものである。
第１図は本発明金型交換装置の正面図、第２図は要部の
拡大断面を小すもので、装置全体は上型組立体１と下型
２とで加工板材〈ワーク〉１０を押え、１ノークの固定
先端を回転中心として回動できるｉＪ動梨型３作動して
９０度又は９０度程度の折曲げを行なうものである。
拡大断面を小すもので、装置全体は上型組立体１と下型
２とで加工板材〈ワーク〉１０を押え、１ノークの固定
先端を回転中心として回動できるｉＪ動梨型３作動して
９０度又は９０度程度の折曲げを行なうものである。
上型組立体
上型組立体１はラム４の下端に取付けた上型本体５と、
上型本体５の下部において型長さ方向にスライド自在に
挿設した多数の分割上型６と、分割上型６の群の中央に
おいて反転自在に装着された多数の薄肉上型８と、分割
上型６と薄肉上型８の間に介装された調整上型７とから
なっている。
上型本体５の下部において型長さ方向にスライド自在に
挿設した多数の分割上型６と、分割上型６の群の中央に
おいて反転自在に装着された多数の薄肉上型８と、分割
上型６と薄肉上型８の間に介装された調整上型７とから
なっている。
分割上型６は上型本体５の下面に形成したアリ溝９に挿
合支持されて後述するセレクト爪駆動機構へによりスラ
イドできるようになっている。分割上型６は例えば１０
０ＩＩｌ１幅で９個ずつ計１８個用いられ、その中央部
分には５ｍｍ幅の薄肉上型８が介装されている。この薄
肉上型８は前記アリ溝９に挿合されているものではなく
、上型本体５後部に横架したスプライン軸１１に挿合支
持されている。
合支持されて後述するセレクト爪駆動機構へによりスラ
イドできるようになっている。分割上型６は例えば１０
０ＩＩｌ１幅で９個ずつ計１８個用いられ、その中央部
分には５ｍｍ幅の薄肉上型８が介装されている。この薄
肉上型８は前記アリ溝９に挿合されているものではなく
、上型本体５後部に横架したスプライン軸１１に挿合支
持されている。
薄肉上型８に隣接する最内側の分割」型６は、第４図の
平面図に示すように後部に凹所１２を有し、この凹所１
２に進退する調整上型７を有している。
平面図に示すように後部に凹所１２を有し、この凹所１
２に進退する調整上型７を有している。
この調整上型７は分割上型の１／２幅、すなわち５０＋
ａｍ幅となっている。
ａｍ幅となっている。
セレクト爪
上型本体５の前面には、幅方向に延びる第２のアリ溝１
３を設け、ここにセレクト爪ホルダ−１４を挿合する。
３を設け、ここにセレクト爪ホルダ−１４を挿合する。
このホルダー１４は第１図に示すように左右に１個ずつ
配置され、それぞれのスクリューロッド１５．１６に螺
合されている。各スクリューロッドの端には型抜用シリ
ンダＣＹＩＲおよびＣＹｌＬが配置され、ロッドの中央
部分はスプライン溝１７とスプライン１８とで連結され
ている。左方のシリンダＣＹＩＬは型選択用シリンダＣ
Ｙ２のピストンロッド１９に結合されており、右方のシ
リンダＣＹ１Ｒに続くロッド部分にはスベリキー２０に
よって支持されたスプロケット２１を取付け、これを回
転駆動機構２２に関連させている。また前記ホルダー１
４にはセレクト爪２３と爪作動用のシリンダＣＹ３１Ｓ
ＣＹ３Ｒを設けており、シリンダの作動によりセレクト
爪２３を前進させて分割上型６の前端にくい込ませその
状態でスクリューロッドを回動することにより、セレク
ト爪２３に接する分割上型および当該分割上型に隣接す
る一群のものを一斉に左又は右方向に移動させることが
できる。
配置され、それぞれのスクリューロッド１５．１６に螺
合されている。各スクリューロッドの端には型抜用シリ
ンダＣＹＩＲおよびＣＹｌＬが配置され、ロッドの中央
部分はスプライン溝１７とスプライン１８とで連結され
ている。左方のシリンダＣＹＩＬは型選択用シリンダＣ
Ｙ２のピストンロッド１９に結合されており、右方のシ
リンダＣＹ１Ｒに続くロッド部分にはスベリキー２０に
よって支持されたスプロケット２１を取付け、これを回
転駆動機構２２に関連させている。また前記ホルダー１
４にはセレクト爪２３と爪作動用のシリンダＣＹ３１Ｓ
ＣＹ３Ｒを設けており、シリンダの作動によりセレクト
爪２３を前進させて分割上型６の前端にくい込ませその
状態でスクリューロッドを回動することにより、セレク
ト爪２３に接する分割上型および当該分割上型に隣接す
る一群のものを一斉に左又は右方向に移動させることが
できる。
分割上型
分割上型６は第１図に示すように左又は右側に加工板材
（ワーク）の折曲縁部の逃げとなる側斜面部２４を形成
させており、また内部にロッド２５を挿通している。こ
の１」ラド２５の先端は最内側の分割上型に固着され、
他端には型移動用シリンダＣＹ４Ｌ１ＣＹ４Ｒを配置し
ている。このシリンダは後述するように折曲げ後のワー
クを取出し、再び型幅を元に戻すときに作動させるらの
である。
（ワーク）の折曲縁部の逃げとなる側斜面部２４を形成
させており、また内部にロッド２５を挿通している。こ
の１」ラド２５の先端は最内側の分割上型に固着され、
他端には型移動用シリンダＣＹ４Ｌ１ＣＹ４Ｒを配置し
ている。このシリンダは後述するように折曲げ後のワー
クを取出し、再び型幅を元に戻すときに作動させるらの
である。
なお、第１図ではロッド２５の先端を最内側の上型に固
着したものを示したが、第７図のごとくロッド２５をス
クリューとして各分割上型６に螺合させ、シリンダＣＹ
４ｔ１．ＣＹ４Ｒでロッドスクリューを回動して上型６
を移動するようにしてもよい。調整上型７は第２図およ
び第４図に示すように背面横方向に延びるアリ溝２６を
有し、このアリ溝２６に進退用シリンダＣＹ５Ｌ又はＣ
Ｙ５Ｒのロッド先端膨出部２７を嵌装している。左方の
シリンダＣ’Ｙ５Ｌは隣接する分割上型の背後に設けた
ブラケット２８に固着され、右方のシリンダＣＹ５Ｒは
固定ブラケット２９（第３図）に固着されている。
着したものを示したが、第７図のごとくロッド２５をス
クリューとして各分割上型６に螺合させ、シリンダＣＹ
４ｔ１．ＣＹ４Ｒでロッドスクリューを回動して上型６
を移動するようにしてもよい。調整上型７は第２図およ
び第４図に示すように背面横方向に延びるアリ溝２６を
有し、このアリ溝２６に進退用シリンダＣＹ５Ｌ又はＣ
Ｙ５Ｒのロッド先端膨出部２７を嵌装している。左方の
シリンダＣ’Ｙ５Ｌは隣接する分割上型の背後に設けた
ブラケット２８に固着され、右方のシリンダＣＹ５Ｒは
固定ブラケット２９（第３図）に固着されている。
艮塾皇１
反転機構は第１図および第３図に示されている。
薄肉上型８は型の後方上部に円形部３０を形成してスプ
ライン溝３１を設けている。このスプライン溝３１は第
３図に示すようにスプライン軸に挿合され支持されてい
る。右方のスプライン軸１１は選択用シリンダＣＹ６に
よって左右方向にスライド自在とされており、その先端
には他方のスプライン軸１１ａの中央に挿合されたロッ
ド３２を連結し、ロッド端にヌケ止め３３を設けている
。スプライン軸１１ａにはピニオン３４を係合し、反転
用シリンダＣＹ７のピストンロッド先端のラック３５と
かみ合せている。第３図の状態はすべての薄肉上型８が
右方のスプライン軸１１に係合して左方の回動用スプラ
イン軸１１ａと係合をさけているので、シリンダＣＹ７
を作動しても、薄肉上型８は何れも反転しない。選択用
シリンダＣＹ６のスローク制御によりスプライン軸１１
を所定枚数分だけ右方に移動させて当該薄肉上型８を回
動用スブフイン軸１１ａにかみ合せたのち、前記シリン
ダＣＹ７を作動すると、かみ合った薄肉−［型８を第２
図のごとく反転させることができる。また第６図の実線
で示すものは反転前の薄肉上型８の姿勢ぐあり、鎖線は
反転終了時の姿勢を示している。
ライン溝３１を設けている。このスプライン溝３１は第
３図に示すようにスプライン軸に挿合され支持されてい
る。右方のスプライン軸１１は選択用シリンダＣＹ６に
よって左右方向にスライド自在とされており、その先端
には他方のスプライン軸１１ａの中央に挿合されたロッ
ド３２を連結し、ロッド端にヌケ止め３３を設けている
。スプライン軸１１ａにはピニオン３４を係合し、反転
用シリンダＣＹ７のピストンロッド先端のラック３５と
かみ合せている。第３図の状態はすべての薄肉上型８が
右方のスプライン軸１１に係合して左方の回動用スプラ
イン軸１１ａと係合をさけているので、シリンダＣＹ７
を作動しても、薄肉上型８は何れも反転しない。選択用
シリンダＣＹ６のスローク制御によりスプライン軸１１
を所定枚数分だけ右方に移動させて当該薄肉上型８を回
動用スブフイン軸１１ａにかみ合せたのち、前記シリン
ダＣＹ７を作動すると、かみ合った薄肉−［型８を第２
図のごとく反転させることができる。また第６図の実線
で示すものは反転前の薄肉上型８の姿勢ぐあり、鎖線は
反転終了時の姿勢を示している。
なお、第７図は要部の拡大分解組立図を示すものであっ
て、この場合にはロッド２５をスクリューロッドとし、
型移転シリンダＣＹ４Ｒ１ＣＹ４Ｌにリスクリューロッ
ドを推転して上型６を移動するようにし−（いる。その
他は第１図、第２図と同様である。
て、この場合にはロッド２５をスクリューロッドとし、
型移転シリンダＣＹ４Ｒ１ＣＹ４Ｌにリスクリューロッ
ドを推転して上型６を移動するようにし−（いる。その
他は第１図、第２図と同様である。
上記の各シリンダの作動は、例えばＮＧ副制御よって行
なうときは、この種の作業を自動化することができる。
なうときは、この種の作業を自動化することができる。
作 用
次に短辺を曲げその後７８５ｍｍ幅の長辺を折曲げる場
合について説明する。まず回転駆動機構２２を駆動し、
スプロケット２１を介して左右のスクリューロッド１５
．１６を回動し、セレクト爪２３．２３の間隔を８００
ｍｍの位置に移動する。続いて選択用シリンダＣＹ６を
作動し、薄肉上型８を左側から３枚、−寸なわち（１０
０−８５） ｍｍ分スプライン軸を右行させ、第３図の
スプライン軸１１、ｌｌａのつなぎ目を１５ｍｍだけ右
行させた位置で停止させる。この場合５ｍｍ単位以下は
切捨てる。次にセレクト爪作動用シリンダＣＹ３Ｌ、Ｒ
を作動し、第８図に示すように分割上型６が８０Ｏｎ＋
ｍ幅のところで左右それぞれ１０ｍｍのスキマを形成さ
せる。つづいて反転用シリンダＣＹ７によりラックピニ
オン３４．３５を作動し薄肉上型３枚分だけ１８０°回
転させたのち、セレクト爪２３．２３により内サイドを
縮め１８０°回転させて形成された薄肉上型３枚分のス
キマをなくし、７８５ｎ＋＋ｎの型幅の調整が終る。
合について説明する。まず回転駆動機構２２を駆動し、
スプロケット２１を介して左右のスクリューロッド１５
．１６を回動し、セレクト爪２３．２３の間隔を８００
ｍｍの位置に移動する。続いて選択用シリンダＣＹ６を
作動し、薄肉上型８を左側から３枚、−寸なわち（１０
０−８５） ｍｍ分スプライン軸を右行させ、第３図の
スプライン軸１１、ｌｌａのつなぎ目を１５ｍｍだけ右
行させた位置で停止させる。この場合５ｍｍ単位以下は
切捨てる。次にセレクト爪作動用シリンダＣＹ３Ｌ、Ｒ
を作動し、第８図に示すように分割上型６が８０Ｏｎ＋
ｍ幅のところで左右それぞれ１０ｍｍのスキマを形成さ
せる。つづいて反転用シリンダＣＹ７によりラックピニ
オン３４．３５を作動し薄肉上型３枚分だけ１８０°回
転させたのち、セレクト爪２３．２３により内サイドを
縮め１８０°回転させて形成された薄肉上型３枚分のス
キマをなくし、７８５ｎ＋＋ｎの型幅の調整が終る。
ワーク周辺をそれぞれ口字形に折曲げるときには通常、
第１の短辺曲げ、１８０°ワークを回転して第２の短辺
曲げ、９０°ワークを回転して第１の長辺曲げ、１８０
°ワークを回転して第２の長辺曲げの順序により折曲げ
が行なわれる。各長辺曲げ完了後は上型全体を５ｍｍ程
度上昇させた位置で左右の調整し型７．７をシリンダＣ
Ｙ ６ｍ、Ｒの作動により後退させ再びセレクト爪２３
．２３を前進させた状態で型抜シリンダＣＹＩＲおよび
ＣＹＩＬを作動して調整上型が後退した凹所を利用して
型全体を左右に各３０ｍ１ｌｌ程度縮小させる。この型
縮小によって短辺側の折曲げ縁が両端分割上型に干渉す
ることなく型抜きすることができる。ワーク取出し後、
型移動シリンダＣＹ４１およびＲの作動により分割上型
を元に戻すと共に、選択シリンダＣＹ６により調整上型
７．７を前進させて７８５ｍｍ幅とし、次の加工に備え
るものである。
第１の短辺曲げ、１８０°ワークを回転して第２の短辺
曲げ、９０°ワークを回転して第１の長辺曲げ、１８０
°ワークを回転して第２の長辺曲げの順序により折曲げ
が行なわれる。各長辺曲げ完了後は上型全体を５ｍｍ程
度上昇させた位置で左右の調整し型７．７をシリンダＣ
Ｙ ６ｍ、Ｒの作動により後退させ再びセレクト爪２３
．２３を前進させた状態で型抜シリンダＣＹＩＲおよび
ＣＹＩＬを作動して調整上型が後退した凹所を利用して
型全体を左右に各３０ｍ１ｌｌ程度縮小させる。この型
縮小によって短辺側の折曲げ縁が両端分割上型に干渉す
ることなく型抜きすることができる。ワーク取出し後、
型移動シリンダＣＹ４１およびＲの作動により分割上型
を元に戻すと共に、選択シリンダＣＹ６により調整上型
７．７を前進させて７８５ｍｍ幅とし、次の加工に備え
るものである。
［発明の効果１
上述のように本発明は上型分割式にすると共に薄肉上型
を有しているのでワーク長さに応じ上型長さほぼ忠実に
変更することができる。また上型長さ変更に際してはセ
レクト爪、反転別格、これらに付属する各種のシリンダ
を作動することにより自動的に操作することができるの
で、ワークの折曲げ作業を著しく能率化することが可能
である。
を有しているのでワーク長さに応じ上型長さほぼ忠実に
変更することができる。また上型長さ変更に際してはセ
レクト爪、反転別格、これらに付属する各種のシリンダ
を作動することにより自動的に操作することができるの
で、ワークの折曲げ作業を著しく能率化することが可能
である。
第１図は本発明金型交換装置の正面図、第２図は要部の
拡大断面図、第３図は反転機構の拡大平面図、第４図は
調整上型取付部分の平面図、第５図は同じく側面図、第
６図は反転機構の側面図、第７図は要部の分解組立図、
第８図はリーク折曲げ時に上型にスキマを形成さ往た状
態を示す１部の正面図である。 １・・・上型組立体、２・・・下型、３・・・可動型、
５・・・上型本体、６・・・分割上型、７・・・調整上
型、８・・・薄肉−上型、１２・・・凹所、９．１３・
・・アリ溝、１４・・・爪ボルダ−１１５，１６・・・
スクリューロッド、１１．１１ａ・・・スプライン軸、
２３・・・セレクト爪、３４・・・ピニオン、３５・・
・ラック、ＣＹＩＬ、Ｒ・・・型抜シリンダ、ＣＹ２・
・・型選択シリンダ、ＣＹ３Ｌ１Ｒ・・・セレクト爪作
動用シリンダ、ＣＹ４Ｌ、Ｒ・・・型移動シリンダ、Ｃ
ＹｂＬ、Ｒ・・・調整上型進退用シリンダ、ＣＹ６・・
・薄肉上型選択用シリンダ、ＣＹ７・・・反転用シリン
ダ。
拡大断面図、第３図は反転機構の拡大平面図、第４図は
調整上型取付部分の平面図、第５図は同じく側面図、第
６図は反転機構の側面図、第７図は要部の分解組立図、
第８図はリーク折曲げ時に上型にスキマを形成さ往た状
態を示す１部の正面図である。 １・・・上型組立体、２・・・下型、３・・・可動型、
５・・・上型本体、６・・・分割上型、７・・・調整上
型、８・・・薄肉−上型、１２・・・凹所、９．１３・
・・アリ溝、１４・・・爪ボルダ−１１５，１６・・・
スクリューロッド、１１．１１ａ・・・スプライン軸、
２３・・・セレクト爪、３４・・・ピニオン、３５・・
・ラック、ＣＹＩＬ、Ｒ・・・型抜シリンダ、ＣＹ２・
・・型選択シリンダ、ＣＹ３Ｌ１Ｒ・・・セレクト爪作
動用シリンダ、ＣＹ４Ｌ、Ｒ・・・型移動シリンダ、Ｃ
ＹｂＬ、Ｒ・・・調整上型進退用シリンダ、ＣＹ６・・
・薄肉上型選択用シリンダ、ＣＹ７・・・反転用シリン
ダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工板材の長さに応じ上型長さを変更して加工板材
の縁部をコ字形又はＬ字形に折曲げる装置において、前
記上型はラムの下端に取付けた上型本体と、上型本体の
下部において型長さ方向にスライド自在に挿設した多数
の分割上型と、分割上型の群の中央において前記上型本
体後部に横架したスプライン軸に対し、反転自在に支持
された多数の薄肉上型と、前記上型本体の前部に設けら
れて分割上型に対し係合しうるセレクト爪と、セレクト
爪を任意の分割上型位置に移動させるセレクト爪駆動機
構と、所望枚数の薄肉上型を前記スプライン軸に噛合せ
て該軸を所定角度回転させる反転機構とを有しているこ
とを特徴とする折曲げ用金型交換装置。 ２ 薄肉上型に隣接する分割上型は、背面部に凹所を有
し、その凹所に対し進退して分割上型の１／２の型幅を
調整しうる調整上型を付設している特許請求の範囲第１
項記載の折曲げ用金型交換装置。 ３ 各分割上型は左又は右側に加工板材の折曲げ部の逃
げとなる傾斜面部を形成させている特許請求の範囲第１
項記載の折曲げ用金型交換装置。 ４ セレクト爪駆動機構は、上型本体の長手方向に横架
されたスクリューロッドと、スクリューロッドに螺合さ
れたセレクト爪と、スクリューロッドの端部に設けた分
割上型用選択シリンダとから構成されている特許請求の
範囲第１項記載の折曲げ用金型交換装置。 ５ 反転機構は、多数の薄肉上型を挿合支持し選択シリ
ンダによりスライドできるスプライン軸と、前記スプラ
イン軸と対向して設けられた反転回動用のスプライン軸
とからなり、選択シリンダの作動により選択された枚数
の薄肉上型群のみを反転回転用スプライン軸にかみ合せ
て反転させるように構成している特許請求の範囲第１項
記載の折曲げ用金型交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21266885A JPS6192732A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 折曲げ用金型交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21266885A JPS6192732A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 折曲げ用金型交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192732A true JPS6192732A (ja) | 1986-05-10 |
| JPS6359767B2 JPS6359767B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=16626421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21266885A Granted JPS6192732A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 折曲げ用金型交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6192732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109641254A (zh) * | 2016-06-24 | 2019-04-16 | 威尔姆公司 | 可调节的模具 |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21266885A patent/JPS6192732A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109641254A (zh) * | 2016-06-24 | 2019-04-16 | 威尔姆公司 | 可调节的模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359767B2 (ja) | 1988-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890001369B1 (ko) | 패널 성형기계의 공구길이 조정장치 | |
| US4242898A (en) | Machine for bending the edges of rectangular sheets of metal | |
| JPS61159224A (ja) | プレスブレ−キの型長さ変換装置 | |
| US3581535A (en) | Method and apparatus for making blades | |
| WO1993019864A1 (en) | A universal support and positioning structure for tools used by an elongate element binding machine | |
| JPH0431770B2 (ja) | ||
| JPS6192732A (ja) | 折曲げ用金型交換装置 | |
| CN108927431B (zh) | 型材正反弧滚弯机及其运行方式 | |
| JP5976594B2 (ja) | ベンダー | |
| JP3538459B2 (ja) | 折曲げ機の折曲げ幅変更装置 | |
| US3479855A (en) | Corrugating machine | |
| CN208321924U (zh) | 一种金属框生产设备 | |
| JPH0116571B2 (ja) | ||
| RU2422228C2 (ru) | Кинематическая система для закрепления заготовок с помощью прижима в станках для загиба и формования листового металла | |
| JP6055898B1 (ja) | 歪発生防止機能付き小型ベンダー | |
| CN215789369U (zh) | 一种钢材成型用定位辅装置 | |
| CN210586911U (zh) | 一种蛇形弹簧电动折弯机 | |
| CN216460987U (zh) | 一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构 | |
| JPS6359765B2 (ja) | ||
| CN215467275U (zh) | 一种管道加工用弯管机 | |
| JPS6261739A (ja) | プレスの材料送りモ−シヨンカ−ブ変更装置 | |
| JPS6359766B2 (ja) | ||
| JPH0229448B2 (ja) | ||
| JPH04190924A (ja) | プレス装置 | |
| SU725742A1 (ru) | Устройство дл подгибки кромок изделий из листового материала |