JPS619249A

JPS619249A - グルテン発生装置

Info

Publication number: JPS619249A
Application number: JP12892784A
Authority: JP
Inventors: 敬一郎室伏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-06-22
Filing date: 1984-06-22
Publication date: 1986-01-16
Also published as: JPS6349975B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は麺類の製造工程内において、生地にグルテン
の発生を促進するようにしたグルテン発生装置に関し、
特に生地に対する揉む等の加圧の変化を与えるようにし
たものである。

〈従来の技術〉一般に麺類を機械で製造する過程において、最も初めの
段階は材料である小麦粉及び水、並びに若干の食塩を加
えて、これらを混練する工程があり、これらの混線物を
製造機に移す前に、グルテンを生成せしめる工程を必要
とする。

従来一般に用いられていたグルテン発生装置は、例えば
第６図に示すように、ホッパーａの下方に、＊旋状に溝
すを設けた回転体Ｃを配設するとともに、この回転体Ｃ
の周囲に、ホッパーａに連通する筒体ｄを配設し、この
筒体ｄの端部に排出口ｅを設けて構成されていた。そし
て、ホッパーａに前記混線物を投入し、回転体Ｃに導き
、回転体Ｃを回転せしめることによって、その過程でグ
ルテンを発生せしめていた。また第７図に示すようにホ
ッパーａの下方に、螺旋状に溝すを設けた回転体Ｃを配
設するとともに、この回転体Ｃの周囲に、ホッパーａに
連通ずる筒体ｄを配設し、この筒体ｄの端部に排出口ｅ
を設けて構成したものも存在した。これは回転体Ｃを約
４分３回転せしめたときに生地を排出するようにしたも
のである。

〈発明が解決しようとする問題点〉ところでこれら２つの従来例のうち前者は、混練物が回
転体Ｃの部分に存在する時間が長いために、折角発生し
たグルテンが、むしろ破壊されてしまうという問題が存
在した。グルテンはすでに知られているように、網状の
構造を有しているのであるが、一度発生したグルテンに
、さらに回転体Ｃの部分において過度に揉むなどの刺激
を加えると、前記網状の構造を切断してしまい、結局の
ところ、グルテンが破壊し、その結果、混練物自体に「
ねばり」が無くなってしまっていたの＋ある。

また後者は、逆に回転体Ｃの約４分の３回転経過ととも
に、生地を排出してしまうので、グルテンが十分に発生
しないという問題を有していた。

しかし両者に共通して何よりも大きな問題点は、前記回
転体Ｃ及びこれに形成されている螺旋状の溝すが全体と
して変化していないために、混有練時においての加圧にも変化がなく、したがってグルテ
ンの発生が遅かったり、前記のような問題が生じていた
のである。

く問題点を解決させるための手段〉そこでこの発明は、ホッパーの下方に、一部に排出口を
有するグルテン発生部を配設し、このグルテン発生部内
に、排出口方向に向うに従い順次深く形成した螺旋状の
溝を有する棒状回転体を複数並行に配設して、従来例で
ある第６図の装置の欠点、すなわち一旦発生したグルテ
ンを破壊することなく、しかもグルテンの発生をより多
くするようにしたものである。

く実　施　例〉次にこの発明にかかるグルテン発生装置の一実施例な第
１図乃至第５図にもとづいて述べると、ｌはホッパーで
あり、２はその下方に配設したグルテン発生部である。

このグルテン発生部２はその一部に排出口３を有し、後
述する複数の棒状回転体４から構成されている。すなわ
ちこの棒状回転体４は第２図及び第３図に示すように２
木の場合もあれば、第５図に示すように４木の場合もあ
　　　２るが、いずれも排出口３方向に向うに従って、
順次深く形成した螺旋状の溝５が形成されている。

またこの棒状回転体４の配置については、ある一本を例
えばＳ方向の溝５を有するものであるとすれば、これに
対して隣り合うものはＺ方向の溝５を有するものとする
。さらに排出口３に関しては、第１図及び＄２図に示す
ように前記棒状回転体４の端部下方に設けることもある
が、第３図及び第４図に示すように、棒状回転体４の螺
旋部前方に形成することもある。そしてこの場合、棒状
回転体４の回転軸６の外側側面には、半円形のスペーサ
ー７を配設するものとする。

く作　　用〉しかして、ホッパーｌの内部に混線物、すなわち麺類の
生地を投入する。すると、この混練物はホッパー１の下
端からグルテン発生部２に導かれる。そこで、前記棒状
回転体４に接し、この棒状回転体４の回転に従って溝５
に沿って移動する。

この場合、混線物は一方の棒状回転体４から他方の棒状
回転体４に転移するなど、同一の棒状回転体４の溝５の
みならず、左右又は上下に移動して排出口３に向かうこ
とになるのである。そしてこのように移動してゆくと、
やがて溝５が深くなるので、加圧は弱くなるが、左右、
上下方向への移動がはげしくなるので、混練物自体がき
わめて不規則にねじれたりする等の運動をなし、活発に
グルテンを発生せしめることになる。なお、混練物が排
出口３に達すると、後続する混線物に押し出されるよう
に排出する。

〈発明の効果〉前記のようにこの発明にかかるグルテン発生装置によれ
ば、棒状回転体の溝を排出口方向に向かうに従い順次深
く形成しであるので、混線動向に発生したグルテンが、
過度の圧力を受けることがないので破壊せず、また棒状
回転体を複数配設したので、混練物の移動軌跡はきわめ
て不規則となるのでねじれが加わって、より一部グルテ
ンを発生せしめるという、グルテンの発生を促進すると
いう効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明にかかるグルテン発生装置の一実施例を
示すものであり、第１図は一部切欠正面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は他例をしめず横断面図
、第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図、第５図は第２図の
Ｃ−Ｃ線部における他例を示す縦断面図、第６図は従来
例を示す一部切欠正面図、第７図（イ）も従来例を示す
一部切欠正面図、同（ロ）は同（イ）のＤ−Ｄ線断面図
である。ｌ・・・ホッパー２・・・グルテン発生部３・・・排出口４・・・棒状回転体５・・・溝６・・・回転軸７・・・スペーサーａ・・・ホッパーｂ・・・溝Ｃ・・・回転体ｄ・・・筒体ｅ・・・排出口

Claims

【特許請求の範囲】

ホッパーの下方に、一部に排出口を有するグルテン発生
部を配設し、このグルテン発生部内に、排出口方向に向
うに従い順次深く形成した螺旋状の溝を有する棒状回転
体を複数並行に配設したことを特徴とするグルテン発生
装置。