JPS6191826A - 高圧ナトリウムランプの製造方法 - Google Patents
高圧ナトリウムランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS6191826A JPS6191826A JP21256184A JP21256184A JPS6191826A JP S6191826 A JPS6191826 A JP S6191826A JP 21256184 A JP21256184 A JP 21256184A JP 21256184 A JP21256184 A JP 21256184A JP S6191826 A JPS6191826 A JP S6191826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amalgam
- sodium
- arc tube
- sealed
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/395—Filling vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は透光性セラミクス発光管を有する高圧ナトリウ
ムランプの製造方法に関する。
ムランプの製造方法に関する。
透光性セラミクス発光管を有する高圧ナトリウムランプ
は発光効率が特に優れたランプとして知られている。こ
のランプの発光管は耐熱、耐蝕性が要求されるため透光
性セラミクスたとえば透光性アルミナセラミクス管が使
用され、この管は熱加工が困難であるところから管端開
口部は別体の閉塞体によって封止している。閉塞体とし
てはニオブ製キャップやセラミクス製ディスクが知られ
ており、セラミクス管に対してガラスソルダや金属ソル
ダを介して気密に接合されている。このような発光管は
内部を排気してから始動用希ガス、緩衝ガス用金属とし
て水銀および発光金属としてナトリウムが封入されるが
、水銀およびナトリウムは単体では取扱い上に問題があ
るところから（ナトリウム−水銀）アマルガムの形で封
入される。
は発光効率が特に優れたランプとして知られている。こ
のランプの発光管は耐熱、耐蝕性が要求されるため透光
性セラミクスたとえば透光性アルミナセラミクス管が使
用され、この管は熱加工が困難であるところから管端開
口部は別体の閉塞体によって封止している。閉塞体とし
てはニオブ製キャップやセラミクス製ディスクが知られ
ており、セラミクス管に対してガラスソルダや金属ソル
ダを介して気密に接合されている。このような発光管は
内部を排気してから始動用希ガス、緩衝ガス用金属とし
て水銀および発光金属としてナトリウムが封入されるが
、水銀およびナトリウムは単体では取扱い上に問題があ
るところから（ナトリウム−水銀）アマルガムの形で封
入される。
また、上記発光管の排気封止方法には大別して排気管方
式と無排気管方式とがある。排気管方式は、上記閉塞体
の中央部にニオブ管などの排気管を気密に貫通させ、こ
の排気管の内端部に電極を取り付けたもので、排気およ
び封入物の投入はこの排気管を通じて行なわれる。この
ものは排気および封入物の封入が完了すると、排気管の
外端部を封切（チップオフ）している。しかしながら。
式と無排気管方式とがある。排気管方式は、上記閉塞体
の中央部にニオブ管などの排気管を気密に貫通させ、こ
の排気管の内端部に電極を取り付けたもので、排気およ
び封入物の投入はこの排気管を通じて行なわれる。この
ものは排気および封入物の封入が完了すると、排気管の
外端部を封切（チップオフ）している。しかしながら。
この封切端部は閉塞体の外方に突出して最冷部となるた
め、最冷部の温度上昇が困難であり、したがって所望の
す） ＩＪウム蒸気圧が得られにくいという欠点がある
。一方、無排気管方式はたとえば特公昭４９−１２９８
０号公報に示されるように、あらかじめ一端を電極を支
持する閉塞体により封止した発光管バルブをこの封止端
側を下向きの姿勢としてベルジャ内に垂直に支持し、ベ
ルジャ内を始動用希ガスと同一ガスで置換し２発光管パ
ルプの上端開口部よりアマルガムを投入した後、この上
端開口部を上記と同じく電極を支持する他方の閉塞体に
より封止するものである。この方法は排気管を使用しな
いことからチップレスタイプと称されており９点灯中に
最冷部が発光管内の閉塞体近傍、つまり管端部に形成さ
れるので上記排気管方式に較べて最冷部の温度を高温に
保持でき、ランプ特性特に演色性の改善に有効となる。
め、最冷部の温度上昇が困難であり、したがって所望の
す） ＩＪウム蒸気圧が得られにくいという欠点がある
。一方、無排気管方式はたとえば特公昭４９−１２９８
０号公報に示されるように、あらかじめ一端を電極を支
持する閉塞体により封止した発光管バルブをこの封止端
側を下向きの姿勢としてベルジャ内に垂直に支持し、ベ
ルジャ内を始動用希ガスと同一ガスで置換し２発光管パ
ルプの上端開口部よりアマルガムを投入した後、この上
端開口部を上記と同じく電極を支持する他方の閉塞体に
より封止するものである。この方法は排気管を使用しな
いことからチップレスタイプと称されており９点灯中に
最冷部が発光管内の閉塞体近傍、つまり管端部に形成さ
れるので上記排気管方式に較べて最冷部の温度を高温に
保持でき、ランプ特性特に演色性の改善に有効となる。
しかしながら、チップレスタイプにおいては排気封止工
程中に次のごとき問題を生じる。すなわち、あらかじめ
封入して下端側の閉塞体上に溜まっているアマルガムが
上端側の封止工程時の輻射熱を受けて昇温し、蒸発して
発光管外へ消失してしまい所定のランプ特性が得られに
くくなるという欠点を生じる。この欠点は％九発光管長
の短かい小形う／ブにおいて顕著となる。
程中に次のごとき問題を生じる。すなわち、あらかじめ
封入して下端側の閉塞体上に溜まっているアマルガムが
上端側の封止工程時の輻射熱を受けて昇温し、蒸発して
発光管外へ消失してしまい所定のランプ特性が得られに
くくなるという欠点を生じる。この欠点は％九発光管長
の短かい小形う／ブにおいて顕著となる。
しかも、このアマルガムはその成分であるナトリウムと
水銀の混合比率によってその特性、特に融点が変化する
。通常、高圧ナトリウムランプにおいてはナトリウムの
重量比率が５％〜４０％程度のものが用いられるが、そ
の融点は３５３℃〜２１．４℃とナトリウムの比率が高
くなるにつれてその融点は低くなり、比率が２５６％程
度より高くなると常温でも融けだす場合があり、たとえ
ば予め粒状体に形成しておいたアマルガム同士がくっツ
キアうため冷却を要するなど作業性が著るしく悪くなる
欠点があった。
水銀の混合比率によってその特性、特に融点が変化する
。通常、高圧ナトリウムランプにおいてはナトリウムの
重量比率が５％〜４０％程度のものが用いられるが、そ
の融点は３５３℃〜２１．４℃とナトリウムの比率が高
くなるにつれてその融点は低くなり、比率が２５６％程
度より高くなると常温でも融けだす場合があり、たとえ
ば予め粒状体に形成しておいたアマルガム同士がくっツ
キアうため冷却を要するなど作業性が著るしく悪くなる
欠点があった。
しだがって９％にナトリウム比率の高いアマルガムを必
要とする高演色形のランプにおいては一層その取扱い上
の問題が生じる。
要とする高演色形のランプにおいては一層その取扱い上
の問題が生じる。
このような事情から高演色形ランプは勿論のこと、排気
管方式、無排気管方式の製造上の差違を問わず、アマル
ガムの取扱いが簡単で作業性がよく、かつ安定したラン
プ特性が得られる製造方法が望まれていた。
管方式、無排気管方式の製造上の差違を問わず、アマル
ガムの取扱いが簡単で作業性がよく、かつ安定したラン
プ特性が得られる製造方法が望まれていた。
本発明は上記従来からの要望に対処してなされたもので
２発光管内に封入するアマルガムの取扱いが簡単で作業
性が改善できると共に９発光管製造時におけるアマルガ
ムの蒸発消失を少なくして安定した特性が得られる高圧
ナトリウムランプの製造方法を提供することを目的とす
る。
２発光管内に封入するアマルガムの取扱いが簡単で作業
性が改善できると共に９発光管製造時におけるアマルガ
ムの蒸発消失を少なくして安定した特性が得られる高圧
ナトリウムランプの製造方法を提供することを目的とす
る。
本発明は高圧ナトリウムランプの製造時に発光管内に封
入する少なくとも水銀を含む緩衝ガス用金属と発光金属
であるナトリウムとを （ナトリウムＮａ−水銀Ｈｇ−カドミウムＣｄ ）アマ
ルガム単体の形で封入するようにした点に特徴がある。
入する少なくとも水銀を含む緩衝ガス用金属と発光金属
であるナトリウムとを （ナトリウムＮａ−水銀Ｈｇ−カドミウムＣｄ ）アマ
ルガム単体の形で封入するようにした点に特徴がある。
以下２本発明の詳細を図示の一実施例を参照して説明す
る。まず、第１図に示すように透光性セラミクスだと・
えば高密度多結晶体のアルミナセラミクスからなる内径
５．５關、長さ２８關の発光管バルブ（１）の一端開口
部をたとえばアルミナセラミクス製の閉塞体（２）でＡ
ｇ３ （１３、Ｃａ Ｏ等を主成分とするガラスソルダ
（３）を介して気密に封止し、かつ上記閉塞体（２）に
電極（４）を支持する電流導入体（５）を上記と同じガ
ラスソルダ（３）を介して気密に貫通支持させる。次に
上記封止した一端側を下側とした第１図示の垂直姿勢で
ベルジャ（図示せず。）内に収容する。
る。まず、第１図に示すように透光性セラミクスだと・
えば高密度多結晶体のアルミナセラミクスからなる内径
５．５關、長さ２８關の発光管バルブ（１）の一端開口
部をたとえばアルミナセラミクス製の閉塞体（２）でＡ
ｇ３ （１３、Ｃａ Ｏ等を主成分とするガラスソルダ
（３）を介して気密に封止し、かつ上記閉塞体（２）に
電極（４）を支持する電流導入体（５）を上記と同じガ
ラスソルダ（３）を介して気密に貫通支持させる。次に
上記封止した一端側を下側とした第１図示の垂直姿勢で
ベルジャ（図示せず。）内に収容する。
ついで、ベルジャ内を希ガスで置換すれば９発光管バル
ブ（１）内もこのガスで置換される。次に緩衝ガス用金
属である水銀およびカドミウムと２発光金属であるナト
リウムとを単体の（ナトリウムＮａ−水銀ＩＩｇ−カド
ミウムＣｄ）アマルガムの粒状体（６）としたものを、
上記発光管バルブ（１）の未封止の上端開口部から同バ
ルブ（１）内に所定量を投入れば、アマルガム粒状体（
６）は矢印で示すように落下して閉塞体（２）の内面上
に達する。
ブ（１）内もこのガスで置換される。次に緩衝ガス用金
属である水銀およびカドミウムと２発光金属であるナト
リウムとを単体の（ナトリウムＮａ−水銀ＩＩｇ−カド
ミウムＣｄ）アマルガムの粒状体（６）としたものを、
上記発光管バルブ（１）の未封止の上端開口部から同バ
ルブ（１）内に所定量を投入れば、アマルガム粒状体（
６）は矢印で示すように落下して閉塞体（２）の内面上
に達する。
この状態で第２図に示すように発光管バルブ（１）の上
端開口部に他方の閉塞体（２人）と、この閉塞体（２人
）に設けた貫通孔（７）を挿通して一端にもう一方の電
極（４Ａ）を支持する電流導入体（５Ａ）とを適当な支
持手段で支持し、上記閉塞体（２人）の上面にガラスソ
ルダ粒末の圧縮成形体（３Ａ）を載置する。なお、要す
れば先に封止した一端側の外周部に冷却装置を増り付け
て冷却するようにしてもよい。
端開口部に他方の閉塞体（２人）と、この閉塞体（２人
）に設けた貫通孔（７）を挿通して一端にもう一方の電
極（４Ａ）を支持する電流導入体（５Ａ）とを適当な支
持手段で支持し、上記閉塞体（２人）の上面にガラスソ
ルダ粒末の圧縮成形体（３Ａ）を載置する。なお、要す
れば先に封止した一端側の外周部に冷却装置を増り付け
て冷却するようにしてもよい。
このように配置された組立部材を、ベルジャ内を排気し
ながら、ヒーターなど適当な加熱手段により上記ガラス
ソルダ成形体（３Ａ）を加熱する。
ながら、ヒーターなど適当な加熱手段により上記ガラス
ソルダ成形体（３Ａ）を加熱する。
そしてガラスソルダの融点近くに昇温したら排気を止め
、ベルジャ内に発光管に封入する始動用希ガスと同一ガ
スを導入すれば、この希ガスは発光管内にも導入される
。
、ベルジャ内に発光管に封入する始動用希ガスと同一ガ
スを導入すれば、この希ガスは発光管内にも導入される
。
次釦ガ２スソルダの温度や、その溶融温度以上になるよ
うに、たとえば約１５００℃に加熱すれば。
うに、たとえば約１５００℃に加熱すれば。
溶融したガラスソルダ（３）は発光管パルプ（１）と閉
塞体（２人）局面との間隙および閉塞体（２人）の貫通
孔（７）の空隙部を充塞して気密に封止し９発光管がで
きあがる。
塞体（２人）局面との間隙および閉塞体（２人）の貫通
孔（７）の空隙部を充塞して気密に封止し９発光管がで
きあがる。
この発光管は通常外管内に収容されて高圧ナトリウムラ
ンプが形成される。
ンプが形成される。
このような方法によれば、 （Ｎａ −Ｈｇ −Ｃｄ
）アマルガムは従来の（Ｎａ −Ｈｇ ）アマルガム
よりもその融点が高いのでその取扱いが簡単となり、た
とえばＮａ比率の高いアマルガムの粒状体が常温で融け
て互いにくっつきあって作業性が悪くなったり。
）アマルガムは従来の（Ｎａ −Ｈｇ ）アマルガム
よりもその融点が高いのでその取扱いが簡単となり、た
とえばＮａ比率の高いアマルガムの粒状体が常温で融け
て互いにくっつきあって作業性が悪くなったり。
あるいは所定量を正確に発光管内に封入することが困難
となってランプ特性に悪影響を与えるようなことを防止
できる。しかも、上記のように一端を封止した発光管内
に投入された（Ｎａ −Ｈｇ−Ｃｄ）アマルガムは発光
管の他端を加熱封止する際の輻射熱を受けた場合におけ
る蒸気量は従来の（Ｎａ−Ｈｇ）アマルガムよりも少な
いので、当然その蒸発消失も少なくなり、この工程によ
るランプ特性の低下をも防止することができる。
となってランプ特性に悪影響を与えるようなことを防止
できる。しかも、上記のように一端を封止した発光管内
に投入された（Ｎａ −Ｈｇ−Ｃｄ）アマルガムは発光
管の他端を加熱封止する際の輻射熱を受けた場合におけ
る蒸気量は従来の（Ｎａ−Ｈｇ）アマルガムよりも少な
いので、当然その蒸発消失も少なくなり、この工程によ
るランプ特性の低下をも防止することができる。
（Ｎａ −Ｈｇ ）アマルガムに対するＣｄの添加は２
通常高圧ナトリウムランプに用いられるＮａ重ｉｔ比が
５％〜４０％の（Ｎａ−Ｈｇ）アマルガムのものに効果
があり、特にＮａ重量比が２５６％〜４０％の（Ｎａ−
Ｈｇ）アマルガムは融点が３８℃〜２１．４°Ｃで常温
では溶融することがあるが、 Ｃｄの添加たとえば約
４重量％の添加によりそのアマルガムの融点は約１００
℃以上にも高めることができる。しかし。
通常高圧ナトリウムランプに用いられるＮａ重ｉｔ比が
５％〜４０％の（Ｎａ−Ｈｇ）アマルガムのものに効果
があり、特にＮａ重量比が２５６％〜４０％の（Ｎａ−
Ｈｇ）アマルガムは融点が３８℃〜２１．４°Ｃで常温
では溶融することがあるが、 Ｃｄの添加たとえば約
４重量％の添加によりそのアマルガムの融点は約１００
℃以上にも高めることができる。しかし。
Ｃ’ ノ添加ｆｌ！ （Ｎａ −Ｈｇ−Ｃｄ ） ７
ｖ ＃ガム中に２０重量％以下にすることが発光管内の
蒸気圧を（Ｎａ−Ｈｇ ）の場合と大きく変化させない
ためにも望ましい。
ｖ ＃ガム中に２０重量％以下にすることが発光管内の
蒸気圧を（Ｎａ−Ｈｇ ）の場合と大きく変化させない
ためにも望ましい。
なお２本発明は上記実施例に示す無排気管形のランプや
Ｎａ重量比の高いアマルガムを使用する高演色形ランプ
に特に適するものであるが、他の排気管を有するランプ
や一般形高圧ナトリウムランプの場合にもまた適用でき
るものである。
Ｎａ重量比の高いアマルガムを使用する高演色形ランプ
に特に適するものであるが、他の排気管を有するランプ
や一般形高圧ナトリウムランプの場合にもまた適用でき
るものである。
アマルガムの形状についても粒状体の方が好ましいがと
くに限定されるものでなく、棒状体などどのような形状
であってもよい。
くに限定されるものでなく、棒状体などどのような形状
であってもよい。
以上詳述したように本発明は、高圧ナトリウムランプの
製造に際し２発光管内に封入するナトリウムアマルガム
の形を（Ｎａ −Ｈｇ −Ｃｄ ）としたので。
製造に際し２発光管内に封入するナトリウムアマルガム
の形を（Ｎａ −Ｈｇ −Ｃｄ ）としたので。
その取扱いが簡単となり作業性を向上できると共に、ラ
ンプ特性の低下をも防止できるという利点がある。
ンプ特性の低下をも防止できるという利点がある。
第１図および第２図は本発明方法の説明図で。
それぞれ高圧ナトリウノ・ランプ発光管の一端部の製造
工程時の状態図を示す− （１）・・・発光管バルブ、 （２）、 （２Ａ）・
・・閉塞体。 （３）・・ガラスソルダ。 （３Ａ）・・・ガラスソルダ圧縮成形体。 （４）、 （４Ａ）・・・電極、 （５１１（５Ａ）
・・・電流導入体。 （６）・・・アマルガム粒状体 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか １名）
工程時の状態図を示す− （１）・・・発光管バルブ、 （２）、 （２Ａ）・
・・閉塞体。 （３）・・ガラスソルダ。 （３Ａ）・・・ガラスソルダ圧縮成形体。 （４）、 （４Ａ）・・・電極、 （５１１（５Ａ）
・・・電流導入体。 （６）・・・アマルガム粒状体 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか １名）
Claims (1)
- 透光性セラミクスからなる発光管バルブ内に始動用希ガ
ス、少なくとも水銀を含む緩衝ガス用金属およびナトリ
ウムを封入してなる発光管を有する高圧ナトリウムラン
プの製造方法において、上記緩衝ガス用金属とナトリウ
ムとを（ナトリウムＮａ−水銀Ｈｇ−カドミウムＣｄ）
アマルガム単体の形で封入するようにしたことを特徴と
する高圧ナトリウムランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21256184A JPS6191826A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 高圧ナトリウムランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21256184A JPS6191826A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 高圧ナトリウムランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191826A true JPS6191826A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH041982B2 JPH041982B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=16624731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21256184A Granted JPS6191826A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 高圧ナトリウムランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07282776A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-27 | Ckd Corp | 冷陰極蛍光ランプ用電極及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21256184A patent/JPS6191826A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07282776A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-27 | Ckd Corp | 冷陰極蛍光ランプ用電極及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041982B2 (ja) | 1992-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4150317A (en) | Polycrystalline alumina material | |
| CA1142212A (en) | Low pressure mercury vapour discharge lamp with pressure controlling amalgam in a container | |
| US4169875A (en) | Method of producing a tubular body of polycrystalline alumina | |
| EP0188229B1 (en) | Ceramic lamp end closure and inlead structure | |
| JPS6191826A (ja) | 高圧ナトリウムランプの製造方法 | |
| CA2162339A1 (en) | Low-pressure discharge lamp | |
| JPH05151943A (ja) | 無電極低圧ナトリウム蒸気放電ランプ | |
| JPH041980B2 (ja) | ||
| JPS63175315A (ja) | セラミツク放電灯の製造方法 | |
| JPH073783B2 (ja) | 高圧ナトリウムランプ | |
| JPH041983B2 (ja) | ||
| JPH041981B2 (ja) | ||
| JPS6336608Y2 (ja) | ||
| US2097307A (en) | Apparatus and method for introducing material into electric discharge devices | |
| JPS60127634A (ja) | 金属蒸気放電灯発光管の製造方法 | |
| JPS62177834A (ja) | メタルハライドランプの製造方法 | |
| JPS63259958A (ja) | セラミツク放電灯 | |
| JPS62123647A (ja) | セラミツク放電灯 | |
| JPS6264046A (ja) | セラミツク放電灯の製造方法 | |
| CA1250888A (en) | Ceramic lamp end closure and inlead structure | |
| JPS6336611Y2 (ja) | ||
| JPS6081756A (ja) | 金属蒸気放電灯 | |
| JPS62184738A (ja) | メタルハライドランプの製造方法 | |
| CA1095690A (en) | Polycrystalline alumina material | |
| JPH0431730Y2 (ja) |