JPS6190844A - 自動工具交換装置 - Google Patents

自動工具交換装置

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JPS6190844A
JPS6190844A JP21307184A JP21307184A JPS6190844A JP S6190844 A JPS6190844 A JP S6190844A JP 21307184 A JP21307184 A JP 21307184A JP 21307184 A JP21307184 A JP 21307184A JP S6190844 A JPS6190844 A JP S6190844A
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JP
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tool
shaft
rack
shaft member
cylindrical member
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JP21307184A
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Makoto Kono
誠 河野
Mitsukazu Hatano
羽田野 三一
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Mazda Motor Corp
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  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (M業上の利用性) 本発明は、使用済の工具を加工装置のヘッドから自動的
に取りはずし、次に使用が予定されている工具を種々の
工具を保管する保管装置から取り出して加工装置のヘッ
ドに装填する自動工具交換装置の改良に関する。
(従来の技#I) 従来の工具交換装置には、回動可能なアームの両端にそ
れぞれ工具把持爪機構が設けられている。
そして、工具交換作業においては、アームの一方の端部
の把持爪機構には、加工装置に取付けられた状態になっ
ている使用済工具を把持させるとともに、lla端部の
把持爪*fIltには次に使用予定の工具を把持させる
よう−にし、次に、アームを反転させて、次に使用予定
の工具を把持爪機構から解放して加工装置に設置し、使
用済工具を保管装置の所定の保管場所に戻すようKする
。この操作を帰来の装置は、工具を把持し、解放する把
持爪を操作するためのシリンダ装置と、アームを反転さ
せるたののシリンダ装置とを各々用いて行うようKして
いる。
口のように、蛇来の工具交換装置ニー1:、工具の把持
、解放用のシリンダ装置と、アーム反転用のシリンダ装
置とをそれぞれ別々に設けてT具交換作業を行うように
しているので装置44造が復維であるとともに大型化す
るという問題がある。またコスト的にも不利である。
(発明の目的) 本発明は、把持爪の動作と、アームの動作とはそれぞれ
別々の動きではあるが互いに一定の関係を持っているこ
とに着目して上記1TIii#J作を単一の例えばシリ
ンダ装置等の駆動装置によって行なわしめ、駆動装置の
敢を減少し得る自・動工具交換装置を提供することをそ
の目的とする。
(発明の構成) すなわち、本発明の自動工具交rlA装置は、2つのラ
ンク部分が形成され駆動装置に接続された9合ラック軸
を備えており、このラック部分の歯は、互いに平行な列
を形成するように並んでいる。このτ〈合ラック軸の一
方のう5ツク部分には、該ラック軸の直交方向に延びる
筒状部材に形成されたビニオ/が噛合するようになって
いる。この筒状部材の一端には、工に1を把持したり、
解放したりする工具把持機構と軸方向の所定位置で係合
する係合部が形成されている。上記工具把持機構は、工
具交換アームの両端部に配置されており、この工具交換
アームの中央部は、このアームと直角方向に延び回転可
能な軸部材の先端に固定されている。
この軸部材は、筒状部材に嵌合しており、突出位置と後
退位置との間を筒状部材内側を軸方向にす。
なわち前後に摺動可能になっている。また、軸部材には
、ビニオ/が形成されており、このとニオンは、軸部材
が突出位置にあるとき、腹合ランク軸の他方のラック部
分と係合しこれによって軸部材は回転することができる
ようになっている。また、軸部材が後退位置から突出位
置まで移動したとき、工具把持機構と筒状部材との係合
が解除するよう罠なっている。
(実施例の説明) 以下図面を参照して、本発明の実施例につき説明する。
第1園及び第2図は、本発明の/実施例に係る自、助工
具交換装鴬10を備えた加工装置Mの全体′f!:戦略
的に示したものであり、本例の自効工具交換装置10は
、回転可能な動部材12に固定された工具交換アーム1
4 f:、tiηえている。、ffl ’y−ム14の
両端部には、工具把持機構16.18が設置されている
。また、交換装置10の側部には、軸20のまわりに回
1肋呵能な工具ホルダ22が取付けらitでおり、この
ホルダ22には、放射状に俵数の、異なる機能を有する
工具24が格納されている。任意の工具24を、工具ホ
ルダ22から選−折重に吹出し又は格納することができ
るようになっている。選択旧に取出されあるいは格納さ
れる工具24ii、第3図に示すように上記交換アーー
14が上下方向に帆びる回転位置にあるとき、上側の把
持様j:i 18に対応する位置に設けられた工具支持
機6426に保持されるようになっている。
また、下側の把持機構16に対応する位置には、加工装
置Mの主軸ヘッド30の支持?Afji90が位置する
ようになっている。第3図忙示すように交換アーム14
は、その中央部で軸部材12の前端にボルト32によっ
て固定されている。交換アーム14はほぼ矩形断面を有
する中空構造であり・′その両端部内側に工具24を把
持又は:解放するための工具把持機構16,18を収容
している。工具把持機6116.18は同一の構造であ
るので、把持機構16についてのみ説明し、把持機構1
81−rフいては、各構成部品に把持機構16と同一9
.′・符号を付して説明を省略する。把持fi宥16は
、軸部材12に回動自在に嵌合した環状部材34に一端
側で枢支されるリンク36をυit/えている。す/り
36の池端側は交換アーム14によってその内閣に摺動
自在に支持された摺動部材37に鋸支されている。また
、工具把持機構16は、一対の互いに向き合った配置の
爪部材38.40を備えており、これらの爪部材38.
40はそれぞれビン42.44のまわりに枢動可能に、
摺動部材37に取付けられている。この爪部材38.4
0は、一方の先端部に円弧状を成す爪部38 a+40
 aをtllえており、この爪部38a、40aが互い
に接近し、あるいは遠ざかることにより工具を把持しあ
るいは、解散することができるようになっている。枢軸
すなわちビン42.44を介して爪部38 a * 4
0 aとは反対側において、爪部材38゜40の間には
圧縮バネ46が配置されており、このバネ46は爪部材
38.40を閉じ方向に付勢している。また、爪部材3
8.40は、それぞれ内側に向って突起38b、40b
を備えており、第5図を併わせで参照すればこれらの突
起38b。
40bば、アーム14の先端部に固定されたスト7・9
部材48のストン/450152に当接し得るようにな
っており、当接することによって爪部材38.40の開
き方向への動きが制限される。又、軸部材12には環状
部材34に隣接して篩状部材54が嵌合している1、第
6図に示すようにこの筒状部材54の前端両側には一対
の突起56が設けられており、この突起56は環状部材
34の後端にり0°づつ隔置して設けられた≠っの凹部
34aK係合し得るようになっている。また1漕法部材
54の後端部にはピニオン58が形成されており、この
ビニオ158は尚状部材54と直角方向に延びる複合ラ
スク軸60に係合するようになっている。9合ラック軸
6oは円の一部を直角に切欠いた断面形状を有する棒体
であり、上記切欠きによって形成された段部に下呵きに
設けられた第1ラック部分62と下端部に設けられた第
2ラック部分64のλつのほぼ平行なうツク部分を有す
る。尚状部材54のピニオ158は複合ラック軸60の
第7ラック部分62に噛合しておりN合うック軸60を
操作することにより筒状部材54は軸部材12のまわり
を1!2I動するようになっている。C1状部材54の
突起56が環状部材34の四部34aに係合した状態で
回動するときには、環状部材34が回動しそれに応じて
工具把持機構16.18は、交換アーム14内において
第≠図に示すような突出位置と第7図に示すようなm 
J位置との間1を摺動する、この場合、爪部材38゜4
0は、突出途中において、工具24に当たりその先端部
がバネ46の弾性力に抗して押し開かれて、工[24i
爪部38 a r 40 aの中央部に取込む3円弧状
になっている爪部の中央部は先端部よりも・間隔が大き
くなっているので工具24が中央部に取込まれると爪部
材38.40は、バネ46の付勢力により元のように閉
じられ、これによって工具24が把持されることになる
。このように、把持機構16.18が突出位置以外のと
ころにあるときには、爪部材38.40を開かせること
ができるが、突出位置に達した後は、爪部材38.40
の突起38 b、40bがストッパ50゜52に当従す
るので爪部材38.40の開き方向への動きが阻止され
−たん把持され念工具24は、安定して把持状態に維持
される。
軸部材12は、後端でシリンダ装置68に接続されてお
りこの装置68によって前後すなわち、軸方向に肋かさ
れるようになっている。シリンダ装置68が作動してa
部材12が第3図に示す後退位置から前方に移動して突
出位置に達したときには、筒状部材54と環状部材34
との係合は解除されるようになっている。一方、軸部材
12の後部にハ、ヒニオ770が形成されており、@部
材12が突出位置に達したときには、このビニオ/70
が複合ラック軸60の第2ラック部分64に噛合する。
従って、軸部材12が突出位置にあるとき複合ラック軸
60が駆動されると軸部材12が回転されアーム14が
回転させられるようになっている。この場合、筒状部材
54もl!J1転させられるが、シリンダ装置68を固
定したハクソンダ72に取付けられた複合ラック軸60
のケーシング74の先端部によって軸方向の動きが阻止
されるので、軸部材12が突出位置に移動すると環状部
材34と筒状部材54との係合が解除され、把持機#1
16,18は移動しない。また、複合ラック11160
f、駆動するため−にシリンダ装置78が設けられてい
る。シリンダ装置78は、第g図に示すように複合ラッ
ク軸60の後端に接続されるとともにケーシング74に
固定されている。また、複合ラック軸60の前端には、
近接ピース80を備えたロッド81が取付けらIしると
ともに、ケーシング74には、一定間隔で近接スイッチ
82゜84を取付けたブラケットが固定さ1している。
この近接ピース80、及び近接スイッチ82.84は、
シリンダ装置78の作動位置を検出する検出器を(7(
j成する。
次に作動について説明する。
加工工具24の交換作業は、加工装置Mによる7つの加
工工程が終了したとき開始される。7つの加工工程が終
了すると加工装置Mの主軸ヘッド30、すなわち使用済
の交換用工具24が取付けられた部分が所定の位置まで
上昇して、γ−ム14の先端に取付けられた把持機構1
6に接近する。このとき、既に欠に使用される工具24
が把持機構18に接近した位置に配置されている。第3
図に示すように、工具24の待機場所での支持機構26
と主軸ヘッド30の支持機構90とは同一の構造を有し
ている。すなわち、ベアリング91のまわりをバネ92
で支持した構造になっている。一方、工具24には、そ
の係合端部に大径部24aとその内側に小径部24bを
備えており、工具24が支持機構26及び90に係合す
る場合には、水平方向に移動しつつ大径部24aがバネ
力に抗してベアリング91を押し拡げて鵡人し、小径部
24bで係合する。次して使用されるエニ124及び使
用済の1具が所定の接近位置に配置きれる前は、把持爪
機f+116 、 l 8は、第7図に示す後退位置に
あり、それが上記の辰近した位14((配置されると同
1寺にシリンダ装置78が作動して環状部材34をりO
oだけ回転させる。このとき、軸部材12は第3図に示
すように後退位置にあり第2ラック部分64とピニオン
70とが非係合であるので軸部材12は回転せず環状部
材34だけが回転し、これによって、工具把持機構16
゜18は、第≠図に示す位置まで突出する。この突出す
る途中において、工具把持機44i 16 、18は、
既述のような動きで、使用済工具24及び次に使用する
工具24をそれぞれ把持する。次に、−・リング装置6
8が作動して、軸部材12がg3図に示す後退位置から
突出位置まで移動させられる。
これによって、工具24は第3図において左に移動しな
がら大径部24aがバネ920弾性力に抗してベアリン
グ91を押拡げ、工具支持N構26゜90との係合を解
除する。また、軸部材12が突出しても、筒状部材54
は、ケーシング74の先端部でその軸方向への動きが阻
止さ1+、るので、環状部材34との係合が解除する。
同時に第1272部分64と軸部材12のビニオフ70
とが係合する。次に、シリンダ装置78が再び作動する
。これによって、アーム14が軸部材12の回転ととも
に回動して反転し、次に使用される工具24が、加工装
置Mの主軸ヘッド3oに対応する位置にくる。一方、使
用済の工具24は、工具ホルダ22への戻り位置に対応
する位置に配置されるっこの場合、工具24には、遠心
力が作用し、爪部材38.40は、強い開き方向への力
を受けるが、本例においては、爪部材38.40(QR
出位置では突起38b、40bがストツノ4′50.5
2に当って、IJNき方向への動きが阻止されるので、
工具24が爪部材38.40からはずれることはない。
欠に、71Jンダ装置68が作動して(11b部材12
を後退位置まで移動させる。これによって、次に使用さ
れる工具24が加工装置Mの主軸ヘッド3゜の支持機構
90に係合し、一方加工済工具24ば、支持機構26に
係合する。これによって、工具交換作業は完了する。そ
の後、シリンダ装置78の作動によって工具把持機構1
6.18が後退位置に移動させられ、父換作業開始前と
同じ状態に戻される。
(発明の効果) 本発明によれば、上述のように、把持爪を出入れして、
工具を把持、解放する操作と、アームを反転させる操作
とを7つの駆動装置で、行なうことをuf能にした。こ
れにより、σC来より駆動装置の数を7つ減少させるこ
とができ、装置の小型化、構造の+7a単化を達成する
ことができる。また、コスト低減するこ七もできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の/実施例に係る工具父J、F’%装置
を備えた加工装置の正面図、第2図は、第1図の装置の
側面図、第3図は、第メ図のA−A暇に沿う部分断面図
、第4図は、工具把持機構の詳細図、第5図は、第4図
の工具把持機構を下方から見た図、第6図は、筒状部材
の先端部の拡大斜視図、第7図は、工具把持機6fが後
退位置にある場合の第4図と同様の図、第g図は、四合
ラック軸部分の詳細断面図である。 M・・・・・加工装置、10・・・・・自動工具交換装
置。 12・・・・・軸部材、14・・・・・交換アーム。 16.18・・・・・工具把持機構。 24・・・・・工 具、34・・・・・環状部材。 48・・・・・ストツノ量部材、54・・・・・筒状部
材。 60・・・・・複合ラック軸。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 同一の方向に延設された2系列のラック部分を有し駆動
    装置に接続された複合ラック軸と、前記ラック部分の一
    方に噛合するピニオンと所定の軸方向位置で工具把持爪
    を有する工具把持爪機構に係合する係合部とを有する筒
    状部材と、両端に前記工具把持爪機構を支持する工具交
    換アームが固定され前記筒状部材の内部を突出位置と後
    退位置との間で摺動可能であり前記突出位置において前
    記複合ラック軸の他方のラック部分に噛合するピニオン
    が形成された軸部材とを備え、前記軸部材が突出位置に
    あるとき前記工具把持機構と筒状部材の係合部との係合
    が解除されるようになつたことを特徴とする自動工具交
    換装置。
JP21307184A 1984-10-11 1984-10-11 自動工具交換装置 Granted JPS6190844A (ja)

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JP21307184A JPS6190844A (ja) 1984-10-11 1984-10-11 自動工具交換装置

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JP21307184A JPS6190844A (ja) 1984-10-11 1984-10-11 自動工具交換装置

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Publication Number Publication Date
JPS6190844A true JPS6190844A (ja) 1986-05-09
JPH0113985B2 JPH0113985B2 (ja) 1989-03-09

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ID=16633057

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JP21307184A Granted JPS6190844A (ja) 1984-10-11 1984-10-11 自動工具交換装置

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JP (1) JPS6190844A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS649038U (ja) * 1987-07-06 1989-01-18
JPH0253325U (ja) * 1988-10-06 1990-04-17

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS649038U (ja) * 1987-07-06 1989-01-18
JPH0253325U (ja) * 1988-10-06 1990-04-17

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JPH0113985B2 (ja) 1989-03-09

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