JPS6188926A

JPS6188926A - テ−プ案内筒の製造方法

Info

Publication number: JPS6188926A
Application number: JP59211784A
Authority: JP
Inventors: Koji Kondo; 近藤　康二; Masamitsu Tanaka; 政光田中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-09
Filing date: 1984-10-09
Publication date: 1986-05-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］この発明は、テープレコーダーやビデオ等の各種機器に
使用して最適１．＞　７−プ案内筒の製造方法に関する
。

［発明の技術的背県とその問題点コ従来、テープ案内筒はパイプ材を切断して形成するもの
や、板材を円筒状に丸めて形成づるしのがある。しかし
、これらの方法により形成するニー合には加工を−・貴
して行なうことができず、コー桿上での無駄（例えば中
間加工品の運搬等）が生じ、製８］ス１〜が上昇づる不
都合をイｊ７Ｊるものてあろそこで、製造を−ｉして行
なつ（製造コストを低くし、しかも、耐気性、耐斤耗性
向［とや工昂化とを図れるしのとして実願昭５８〜０１
８８０６号にてテープ案内筒を提案したか、技Ｖ・１の
ｉｌＬ！ｊ　１．二伴ない、Ｊ、り精度の陵れたｊ−ブ
案内筒の提１ｊが要求されるようになった。

［発明の目的］この発明は、上述した点に鑑み、製造を−・Ｉｑ　シて
行なって製）１５コストを低くし、しかも、完成し、た
製品の耐久ｆＩ、耐摩社性及びより優れ１．：ｔ１′１
Ｎの向上と’ｆｆｍ化とを図れるようにすることを［」
的として創出され／ｊものである。

［発明の概要］双−Ｌの目的を達成するため、この発明【ま、金θ；板
材に再絞り加工ｊｉ：施して細にいイ１底円筒体と・１
るど共（、二、その間１１端レニフンンシを形成・Ｊる
）７ンシ押し加Ｔ（！−施し、ぞの後代（ｋさ＋１１１
１１−を施し、更にその１殺前記フノンジの１−リミン
グＩｊｔ１１へ・施し、最後に両端の叩き１．＋１　、
ｃを施しＣ細長い円ｇ）体に成形りることに存りるムの
（あ・＋２［発明の実施例１以下、図面を参照し℃この発明の　実施１’７＋を説明
すると次の通りである。

図において１は戸−プ案内筒本体て゛あり、スフンレス
鋼板等の板材に再絞り加Ｔ庖施・１ことで細長い有底円
筒体とづると共に、その開口端にフランジを形成するフ
ランジ押し加工を施し、次いで武人き加工更に前記フラ
ンジのトリミング加−［を施し、最１狡に両端の叩き加
工を施しＣ細長い円筒体にし形成するものである。

即ら、金Ｆ（板材にポンチＰｌ、　Ｐ２・・・及びダイ
Ｄ１．Ｄ２・・・を使用して径が人さく底の浅い形状か
ら径が小さく底の深い形状へと順次深絞りを行なうこと
Ｃ′右右回円筒体ブランクＢに形成し、更にこのブラン
クＢに底部押し及びフランジ押しを行なつくＩＱ、底部
孔明４Ｊ　（Ｌ／　（定・１切断し、史（二両端面を叩
き、ｊ−ブ案内筒本体１を形成りろしのて−ある。図示
例にあっては、第２図Ｃ承・ＩＪ）にＩＪ１１丁ステー
ジを１５どして連設した１−〉ンスフｉ・加１川型八を
右１する°ノルレス別により形成しくいろ第１１１０Ｉ
ステージでは、ブランキングパンｆＰ１△及びＮｏ、　
ｌ絞すバンｆ　Ｐ　１　’ｉ３を同、ｉｉ、に形成しｌ
こバンチＰ１とブランキングダイＤ１△及びＮｏｌ絞　
。

リタイＤ１［３を同肥、に形成しｌ、：グイｒ）１と（
′（ｌ〜１成した第１加工型Ａ１により帯状板材から１
ランクＢを形成りると共にこのｌランクＢ　ｔ、二浅く
且−〕人仔での絞り加工を施すものである。

第２乃至第７加］スデージで（よ、順次絞り１子を小さ
くしたＮＯ，２〜７較りパン／　Ｐ　２’、　ヘＩ）７
と＼０２〜７絞りダイＤ２．〜Ｄ７とで構成した第２乃
〒第７加Ｔ　Ｗｌ△２．〜Ａ７に、上り、大径）（底の
フランジＢから小径深底のブランクＢへど順次絞０加Ｔ
を施す。

第８１１１１１ステージひは、Ｎｏ、　８底部押しバン
ブＰ８と、Ｎｏ、　８ノックアウ１−Ｎ８及びＮｏ、　
３フイナーし８及びＮｏ、　８ガイド０８夫々とて描成
しｌこ第８加工を八８により底部押し加工を施す。

第９及び第１０加二１−ステージては、Ｎ０９及び１０
フランジ押しパンＪＰ９．Ｐ１０どＮｏ、　９及び１０
ガイドＧ９．ＧＩＯ夫々とで構成しＩこ第９及び第１０
加］二型Ａ　９　＋’　Ａ　１０により、円筒体状ブラ
ンクＢのフランジ８１にス・１し、このフランジＢ１が
円筒１木本体とｎｌ＋角となるようフランジ押し加工を
施１゜第１１加工ステージＣ【ま、前段の各ステージに
よつＣ所望形状に絞り加工したブランクＢの底部Ｂ２に
、Ｎｏ、１１孔明ＧｔバンブＩ’　１１とＮ０１１孔明
はりｒｏｌｌどＣ構成した第１１１ｊｌｌＩ型△１１に
より、孔明りを施イＪ。

第１２加二■［ステージでは、バンチ本１ホを段状とし
て形成したＮｏ１２面取りバンチＰ１２と、面取り用突
起Ｎ１２△を突出したＮｏ、１２ノツクｊ′ウドＮ１２
及びＮ０１２ライ）−１１２夫々とで構成した第１２７
１１１工型Δ１２によりブランクＢのフランジ１３１を
バンチＰ１２の段部Ｐ１２八で押珪してノックアラ１〜
Ｎ　１２によりブランクＢ先端に内面取り加１を施す。

第１３加ニスデージでは、ＮＱ１３トリミングパンチＰ
１３とＮｏ、　１３１−リミングダイＤ１３とＮ０１３
ライノー−第１３及びＮｏ、１３ノツクアウ１〜Ｎ　１
３大々とで１１４成した第１］損丁型△１３によりブラ
ンクト３のフランジ８１位置でトリミングし定−Ｊ第１
「Ｆを施す。

バンチＰ１３に残ｒ＝シｔζスクラツ７１３は、Ｊ＋・
リッパ−装置（図示ｔ！￥）によりバンチＰ１３から離
脱され、丁アー圧により１〜ランス−’）　７’　７１
１１．１−ツインの白色方向にｊＪｌ除される。

第１４加工ステージでは段部を右する［１１１　、ｉバ
シｆＰ１４と、Ｎｃ、１４ダイＤ１４と、Ｎ０１４ノツ
クアウ１へＮ１４及びＮｏ、１４ライフ−１−１４とで
第１４加Ｔ５“１△１４を構成し、叩さバンブ１）１４
の細径部と、ダイＤ１４によりブランクＢの内外（Ｙを
拘由しイＣがら、叩きバンブＰ１４の段部どノックアウ
トＮ１４の先端部とにより、ブランクＢの両Ｑ：１：を
土１：／）向に叩さ第３１λ１に示ナデープ案内「５１
を完成させる。

従−）（、ブランクＢの内外径を拘朱し４１がら、画描
１を１−下方向に叩くことにより、ＰＰ　ｌｉ＋！さけ
ることなく、ブランクＢの全員の均−化及び軸芯に対す
る両端面の振れを小さくすることがＴす能どなる。

第＋　ｓ　ｔＪｕニスｉ−ジでは加工は行なわＪ’　Ｉ
フンクＢ打１出を行なうものである。

尚、図示例のトランスフツノｙ＋ｕ　’Ｉへ！Δ（４１
、テー一−ｌ案内筒木杯１の寸法に応１．；適宜変更し
得るもので、ブランクＢの変形の緩和、プレス開型のつ
りあい等を図るへくアイドルステージ（共に図示せず）
等をｆ」加し冑るものである。また１図中示される符号
Ｇ２．〜Ｇ　１１はブランクＢを保持しダイＤ２、〜１
〕１１に案内づるガイドであり、Ｇ１２は１ランクＢを
ノックアウトＮ１２に案内するガイドτあり、史に符号
１２．〜１〜１１よライナーである。

このＪ、うにしで形成されＡ：　７一ゾ案内筒本体１の
基板３等への取（Ｊ　４．Ｊは、第４図に示ＴＪ−よう
に１一プ案内局本体１に鍔付き取トＪ輔２を嵌合してこ
の取（−１軸２を入１板３等に取（＝Ｊビス４でＩＮ、
ｌ定づることで取付（Ｊする。

史には第５図に；１、・］Ｊ、うｔ二”Ａ扱３γ１から
突出した取（１＠　５に、端部に面取部１△を形成した
ｉ−ブ案内筒本体１を嵌合しｒ　ｔ＝　ｌｌ′ｔら嵌合
しｌこ　ス・１の取付軸５を取付ヒス４て固定すること
（取付＋−Ｊ　弓＋Ｊ　　ａ［発明の効末１この発明は如［の。１．うに（１／Ｉ成し、金属Ｉｆｊ
材に再絞り加工を施して細長い有底円筒体とりるど共（
、二、その開口端にフランジを形成りる］）ンジ押しｌ
ｌ１１■を施し、その後代１友さ＋ＪＩ　Ｔを施し、史
り二ぞの１（前記フランジのトリミング加圧を施し、最
後に両端の叩き加工を施しＵ　ｌ１ｌｌ艮い円筒体に成
形づるから、従来のチー７′案内筒はパイプ（Δを切断
しで形成したり、板材を丸めで形成したりしていたため
素材から一員して形成１」ることがて゛さヂ、！Ｌ　７
）で製造工程上での例えば中間加［品のＦＥ　ｌ般雪の
；）（−駄が生じていたが、この発明にあって（ま自動
化が容易な専用トランスファプレス機を使用りることが
できて大量で且つ一口した生Ｐ７を可能とするものであ
り、より一層廉価なテープ案内筒が提供Ｃさ゛るもので
ある。又、数回に亘る深絞り加工によって材料が加工硬
化し、ｊ−プ案内筒としての強度及び硬葭がＪｉ’）　
ｔ、て手早を軽減しながら耐久性、耐摩耗性の向上が図
れる。しかし、前記フランジの１〜リミング加工を流し
、最後に両端の叩き加工を施して細長い円筒体に成形り
るから、仝艮■法のバラツキ及び１ｋｌ＋芯に２（りろ
両端面娠れの小さな、換言寸れば、１１法精度の優れた
ｊ−’−ｆ案内筒を提供することがて゛きるしのである
。

加えて、強度及びゆ１σを向−ｌしｉ′：することはテ
ープ案内筒本体１の厚みを従来のものに比較して１１＼
とでさるものであり、より一層の・ｐ量の軒滅も図れる
。

尚、じｆオＭＷ　Ｊｊやデープレー１−グー等にあって
Ｗ＆性のないテープ案内筒が要求される場合は、ステン
レス板＋４の中でも祷に…性１しされ１．テい透限率の
低い材質のものによって形成する。このような材質のち
ので形成することて数回に口る絞り１１０工（こよる塑
性変形を行ない従来のＩ）法よ４３２０％の硬１αの増
１ｊ１１をしても、透限十の増＋１１１か＜”ｉ　＜　
ｒ４１性が牛しないテープ案内筒を形成することがでさ
るように／ｉる。

以上説明したようにこの発明によれば、ツＪ造Ｔ稈の−
じ１化が図れて人けう［産を１１能どＪることがでさ、
しかも、完成したｊ−プ案内筒の軽量１ヒと耐久ｆｌ−
、ｉｌ　Ｆｉ’耗ｌ１１）向１−及びより優れた゛・１
　法’ｉ１’＋　ｌ’：ｊの向上とを図ることができる
等の極めて１りれ／ｊ諸効宋がｉ７？られるものＣ゛あ
る。

【図面の簡単な説明】

図面（、Ｌこの発明の一実／ＩｌＩ！例を示ηしのて−
、第１図は１ヘランスフ７／加」型の各スＹ−ジで得ら
ｔｌろ１ランク形状を］−程ｆｉｊに承り甲面図及び！
７ＩＩａ面図、第２図（よ１１断面王稈図、第３図はデ
ー１楽内６；）の仝捧縦断面図、第４図及び第５）図ｔ
ｉｔ早（反へ１　グ案内間を取ＮＪげた状態を承り縦断
面図てＣぢる。。１・・・テープ案内筒本体、１△・・・面取部、２・・
鍔付取付軸、３・・・基板、４・・・取付ビス、５・・
・取イ・１・１−１１、△・・１〜ランスフ）・１】１
１用ｊ％Ｉｌ、Ｂ・・・ｆノンク、１）１・・・フラン
ジ、＋１２・・・底部、Ｓ・・・スクラブ／、ｐｉ、〜
Ｐ１４・・・バンブ、Ｄｌ、〜Ｄ７．　ＤｌｌへＤｌ４
・・・ダイ、△１．・・・△１４・・・望、Ｇ　２　。〜Ｇ１２・・・ガイド、Ｎ８．Ｎ１２．Ｎ１３・・・ノ
ックアウト、し−２，・〜・Ｌｉ２・・・ライナー、Ｐ
１△・・・１ランキングパンチ、Ｐ１１３・・・絞りバ
ンブ、ＤｌＡ・・・ブラシー１ングクイ、Ｄ　１　Ｂ・
・・絞りタイ、Ｎ１２△・・・面取り用突起、Ｐ１２△
・・・段部。特　　ｉ′１　　出　　願　　人　　　　　近　　　　
停　　　　康　　　　二特　　８′Ｆ　　　出　　願　
　人　　　　　１）　　　中　　　　政　　　　光第４
図

Claims

【特許請求の範囲】

１　金属板材に再絞り加工を施して細長い有底円筒体と
すると共に、その開口端にフランジを形成するフランジ
押し加工を施し、その後底抜き加工を施し、更にその後
前記フランジのトリミング加工を施し、最後に両端の叩
き加工を施して細長い円筒体に成形することを特徴とし
たテープ案内筒の製造方法。