JPS618887A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS618887A JPS618887A JP12858684A JP12858684A JPS618887A JP S618887 A JPS618887 A JP S618887A JP 12858684 A JP12858684 A JP 12858684A JP 12858684 A JP12858684 A JP 12858684A JP S618887 A JPS618887 A JP S618887A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- slip ring
- sliding contact
- alloy material
- brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関する
。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関する
。
（従来技術と問題点）
従来の摺動接点装置は、Ｐ ｄ ２０〜７０重量％、Ａ
ｇ３０〜８０重量％の合金材料にて構成したブラシと、
Ａ ｇ−Ｃｄ ３〜１５重量％の合金材料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成るも
のである。
ｇ３０〜８０重量％の合金材料にて構成したブラシと、
Ａ ｇ−Ｃｄ ３〜１５重量％の合金材料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成るも
のである。
ところで、この摺動接点装置ではブラシが、コンミテー
タ又はスリップリングとの摺動時に摩耗し易くノイズ発
生の原因となっていた。
タ又はスリップリングとの摺動時に摩耗し易くノイズ発
生の原因となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、ブラシとの
摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった。
摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった。
（発明の目的）
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
（発明の構成）
本発明の摺動接点装置は、Ｐ ｄ ２０〜７０重量％。
Ａｇ３０〜８０重量％の合金材料にて構成したブラシと
、Ａｇ中にＣｄを３Ｎ量％を超え１５重量気以下と、Ｓ
ｎ、Ｔｉの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加し
て成る合金材料にて構成したコンミテーク又はスリップ
リングとを組合わせて成るものである。
、Ａｇ中にＣｄを３Ｎ量％を超え１５重量気以下と、Ｓ
ｎ、Ｔｉの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加し
て成る合金材料にて構成したコンミテーク又はスリップ
リングとを組合わせて成るものである。
尚、コンミテ−り又はスリップリングを構成する合金材
料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重量％
の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても
良いのである。
料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重量％
の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても
良いのである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシを従来のブラシ
と同じＰ ｄ ２０〜７０重量％、Ａｇ３０〜８０重量
％の合金材料にて構成した理由は、優れた耐食性を活か
すためである。
と同じＰ ｄ ２０〜７０重量％、Ａｇ３０〜８０重量
％の合金材料にて構成した理由は、優れた耐食性を活か
すためである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ中に３重量％
を超え１５重量％以下のＣｄを添加する以外にＳｎ、Ｔ
ｉの少なくとも１種を０．５〜１０．ｉｉ量量感添加て
成る合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時の
軟化温度を高めて耐摩耗性を向上させる為で、０．５ｆ
ｆｉ量％未満ではその効果を発揮できず、１０重量％を
超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が商くな
り、その上不安定となるものである。
を超え１５重量％以下のＣｄを添加する以外にＳｎ、Ｔ
ｉの少なくとも１種を０．５〜１０．ｉｉ量量感添加て
成る合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時の
軟化温度を高めて耐摩耗性を向上させる為で、０．５ｆ
ｆｉ量％未満ではその効果を発揮できず、１０重量％を
超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が商くな
り、その上不安定となるものである。
然して、コンミテータ又はスリップリングを構成する合
金材料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重
量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ。
金材料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重
量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ。
Ｎｉ）に置換した場合には、結晶粒を微細化できて更に
耐摩耗性を向上できるもので、０．０１重量％未満では
結晶粒微細化の効果が現われず、０゜５重量％を超えて
もそれ以上の効果の得られないものである。
耐摩耗性を向上できるもので、０．０１重量％未満では
結晶粒微細化の効果が現われず、０゜５重量％を超えて
もそれ以上の効果の得られないものである。
（実施例及び従来例）
Ｐ ｄ ６０重量％−Ａ ｇ ４０重量％の合金材料よ
り成る線径０．７ｍｉのブラシ線材を各々長さ８ＩＩＩ
１１に切断し、２本並列させて一端を幅１０龍、長さ１
３＋ｎ＋、厚さ０．２ｍの台材に溶接し、他端に２Ｒの
円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の
表の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金材料
により成る厚さＱ、５＋ｎの板材を打抜いて直径５０ｍ
のスリップリングを作った。然してこれらブ・１餐 ラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点
１装置を作り、夫々ブラシをスリップリングに
接触させ、スリップリングを正逆回転させて下記の試験
条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリングの
摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に示す
ような結果を得た。試験条件型 流： ０．６
／’。
り成る線径０．７ｍｉのブラシ線材を各々長さ８ＩＩＩ
１１に切断し、２本並列させて一端を幅１０龍、長さ１
３＋ｎ＋、厚さ０．２ｍの台材に溶接し、他端に２Ｒの
円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の
表の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金材料
により成る厚さＱ、５＋ｎの板材を打抜いて直径５０ｍ
のスリップリングを作った。然してこれらブ・１餐 ラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点
１装置を作り、夫々ブラシをスリップリングに
接触させ、スリップリングを正逆回転させて下記の試験
条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリングの
摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に示す
ような結果を得た。試験条件型 流： ０．６
／’。
電 圧： １２Ｖ
負 荷：抵抗負荷
回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ
周速度： １２０〜１３０ｍ／ｍ ｉ ｎ接触カニ １
００ｇ 摺動時間 ２７時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の摺動
接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は低く安定していることが判る。これはひ
とえに実施例１〜３の摺動接点装置のスリップリングを
構成している合金材料が、Ｓｎ、Ｔｉの少なくとも１種
の添加によって摺動時の軟化温度が高められる摺動時の
粘着が抑えられ、耐摩耗性が向上し、また摺動中に発生
する酸化物の量と摩耗量がバランスしているからに他な
らない。特に実施例３の摺動接点装置のスリップリング
が他の摺動接点装置のスリップリングに比べ摩耗量がさ
らに少ないのはスリップリングを構成している材料にＦ
ｅ族元素が添加されて、その結晶粒が微細に分散してい
て、耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
００ｇ 摺動時間 ２７時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の摺動
接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は低く安定していることが判る。これはひ
とえに実施例１〜３の摺動接点装置のスリップリングを
構成している合金材料が、Ｓｎ、Ｔｉの少なくとも１種
の添加によって摺動時の軟化温度が高められる摺動時の
粘着が抑えられ、耐摩耗性が向上し、また摺動中に発生
する酸化物の量と摩耗量がバランスしているからに他な
らない。特に実施例３の摺動接点装置のスリップリング
が他の摺動接点装置のスリップリングに比べ摩耗量がさ
らに少ないのはスリップリングを構成している材料にＦ
ｅ族元素が添加されて、その結晶粒が微細に分散してい
て、耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテーク又Ｊ
はスリップリングの摩耗量が少なく、ノイズの発生
が殆んどなく、また接触抵抗についても低く安定してい
るので、従来の摺動接点装置にとって代わることのでき
る画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテーク又Ｊ
はスリップリングの摩耗量が少なく、ノイズの発生
が殆んどなく、また接触抵抗についても低く安定してい
るので、従来の摺動接点装置にとって代わることのでき
る画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
・茅
９り【
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｐｄ２０〜７０重量％、Ａｇ３０〜８０重量％の合
金材料にて構成したブラシと、Ａｇ中にＣｄを３重量％
を超え１５重量％以下と、Ｓｎ、Ｔｉの少なくとも一種
を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成し
たコンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成る
摺動接点装置。 ２）コンミテータ又はスリップリングを構成する合金材
料に添加される元素の一部が０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素に置換されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12858684A JPS618887A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12858684A JPS618887A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618887A true JPS618887A (ja) | 1986-01-16 |
| JPH0371755B2 JPH0371755B2 (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=14988413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12858684A Granted JPS618887A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618887A (ja) |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12858684A patent/JPS618887A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371755B2 (ja) | 1991-11-14 |
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