JPS6188099A - 管内消泡方法 - Google Patents
管内消泡方法Info
- Publication number
- JPS6188099A JPS6188099A JP21022684A JP21022684A JPS6188099A JP S6188099 A JPS6188099 A JP S6188099A JP 21022684 A JP21022684 A JP 21022684A JP 21022684 A JP21022684 A JP 21022684A JP S6188099 A JPS6188099 A JP S6188099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conduit
- foam
- pipe
- hose
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガス導管内のダストを飛散防止のために湿飼
させたり、あるいは、漏洩部分をシールするために管内
面に樹脂ライニングを形成する等のために、泡を管内に
導入した後で、管内に残留する泡を消す方法に関する。
させたり、あるいは、漏洩部分をシールするために管内
面に樹脂ライニングを形成する等のために、泡を管内に
導入した後で、管内に残留する泡を消す方法に関する。
従来、長り管内に全体にわたって存在する泡を容易迅速
に消す方法は無かった。
に消す方法は無かった。
したがって、従来、管内の泡が自然に消えて減少するの
を待つしか無く、そのために泡による既設導管の補修や
管内被覆処理等において、作業能率が低下する欠点があ
った。
を待つしか無く、そのために泡による既設導管の補修や
管内被覆処理等において、作業能率が低下する欠点があ
った。
本発明の目的は、たとえ長い管であっても、管内の泡を
容易迅速かつ効率的に消せる方法を提供することにある
。
容易迅速かつ効率的に消せる方法を提供することにある
。
本発明の特徴手段は、化学的消泡剤を微粒子化して管内
に導入し、管内で微粒子化した化学的消泡剤を気流搬送
することにあり、その作用効果は次の通りである。
に導入し、管内で微粒子化した化学的消泡剤を気流搬送
することにあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、微細な化学的消泡剤が、管内において気流搬送
によって流動乱れの激しい状態で流動し、管内の泡の全
てに対して迅速かつ確実に接触し、たとえ長い管内に全
体にわたって泡が存在していても、少量の化学的消泡剤
により容易迅速かつ確実に消泡できる。
によって流動乱れの激しい状態で流動し、管内の泡の全
てに対して迅速かつ確実に接触し、たとえ長い管内に全
体にわたって泡が存在していても、少量の化学的消泡剤
により容易迅速かつ確実に消泡できる。
その結果、泡による既設導管内の補修や管内被覆処理等
の作業を、消泡に起因して長時間を要するということ無
く、短時間で完了できるようになり、また、消泡作業自
体も簡単に、能率良くかつ経済的に行えるようになった
。
の作業を、消泡に起因して長時間を要するということ無
く、短時間で完了できるようになり、また、消泡作業自
体も簡単に、能率良くかつ経済的に行えるようになった
。
次に実施例を示す。
第1図に示すように、埋設された都市ガス用導管fil
において、施工導管部分(1a)の両側に位置するビッ
ト(2)内に設けたパルプ(v、) = (Vりを閉じ
、5a車(3)に搭載した発泡善因及び消泡器(Blを
上流側パルプ(vl)の近くに配置し、そのパルプ(V
□)の上流側近くに接続されたパルプ(V、)に、発泡
善因及び消泡器tBlに導管f1+からのガスを供給す
るホース(4)を接続し、パルプ(vl)の下流側近く
に接続されたパルプ(v4)に、発泡善因からの泡及び
消泡器@)からの化学的消泡剤を導管(la)内に供給
するホース(6)を接続する。
において、施工導管部分(1a)の両側に位置するビッ
ト(2)内に設けたパルプ(v、) = (Vりを閉じ
、5a車(3)に搭載した発泡善因及び消泡器(Blを
上流側パルプ(vl)の近くに配置し、そのパルプ(V
□)の上流側近くに接続されたパルプ(V、)に、発泡
善因及び消泡器tBlに導管f1+からのガスを供給す
るホース(4)を接続し、パルプ(vl)の下流側近く
に接続されたパルプ(v4)に、発泡善因からの泡及び
消泡器@)からの化学的消泡剤を導管(la)内に供給
するホース(6)を接続する。
他方、下流側パルプ(V、)の上流側近くに接続された
パルプ(V、)に、消泡用兼消泡剤回収用タンク(6)
及び脱臭器(7)をその順に直列接続する。
パルプ(V、)に、消泡用兼消泡剤回収用タンク(6)
及び脱臭器(7)をその順に直列接続する。
次に、導管(1a)内をダスト抑制のために湿潤させる
泡、導管(1a)を内面ライニングするための泡、導管
(la)の漏洩部分をシールするための泡等、適当な導
管自処理のための泡を、ホース(4)からのガスを利用
して、発泡善因から導管(1a)内にホース(6)で供
給し、導管(1a)内で下流側パルプ(V、)に向かっ
て気流搬送し、導管(1a)の施工区間全体に泡を充満
させ、泡供給を停止する。
泡、導管(1a)を内面ライニングするための泡、導管
(la)の漏洩部分をシールするための泡等、適当な導
管自処理のための泡を、ホース(4)からのガスを利用
して、発泡善因から導管(1a)内にホース(6)で供
給し、導管(1a)内で下流側パルプ(V、)に向かっ
て気流搬送し、導管(1a)の施工区間全体に泡を充満
させ、泡供給を停止する。
泡による管内面湿潤等の処理に必要な適当時間が経過し
た後、ホース(4)からのガスを利用して、消泡器■)
から導管(1a)内にホース(6)で、望ましくは直径
がIOμ以下の、適当に微粒子化した化学的消泡剤を導
入し、微粒子化した化学的消泡剤を導管(1a)内で十
分激しい乱流になるように気流搬送し、導管(1a)内
に残留する余分な泡を消泡剤の作用で消す。
た後、ホース(4)からのガスを利用して、消泡器■)
から導管(1a)内にホース(6)で、望ましくは直径
がIOμ以下の、適当に微粒子化した化学的消泡剤を導
入し、微粒子化した化学的消泡剤を導管(1a)内で十
分激しい乱流になるように気流搬送し、導管(1a)内
に残留する余分な泡を消泡剤の作用で消す。
尚、泡や消泡剤の気流搬送に利用したガスは、同伴され
る泡や消泡剤をタンク(6)で回収した後、脱臭器()
)から無臭状態で大気放出するか、あるいは燃焼処理す
る。
る泡や消泡剤をタンク(6)で回収した後、脱臭器()
)から無臭状態で大気放出するか、あるいは燃焼処理す
る。
消泡が完了すれば、パルプ(V、)ないしくV、)から
ホースf41 、 (61やタンク(6)を外し、導管
(tl、 (1a)による都市ガス供給を再開する。
ホースf41 、 (61やタンク(6)を外し、導管
(tl、 (1a)による都市ガス供給を再開する。
次に、発泡善因及び消泡益田;の構成を第2図により説
明する。
明する。
ホース(4)からのガスによる加圧で発泡液を供給する
加圧タンク(8)に、発泡用タンク(9)内に張設した
金網(107に向かって発泡液を噴霧するノズル(+1
)を接続し、発泡タンク(9)内にノズル(11)より
も上流側で張設した多孔板θ匂に向かってホース(4)
からのガスを供給する気流搬送用給気管−を投け、発泡
タンク(9)の出口に消泡剤微粒化用混合器04)を接
続し、混合器(14)にホース(5)を接続し、もって
、金網(10)において泡を気流中に分散供給して得ら
れる連続泡を導管(la)に供給するように構成しであ
る。
加圧タンク(8)に、発泡用タンク(9)内に張設した
金網(107に向かって発泡液を噴霧するノズル(+1
)を接続し、発泡タンク(9)内にノズル(11)より
も上流側で張設した多孔板θ匂に向かってホース(4)
からのガスを供給する気流搬送用給気管−を投け、発泡
タンク(9)の出口に消泡剤微粒化用混合器04)を接
続し、混合器(14)にホース(5)を接続し、もって
、金網(10)において泡を気流中に分散供給して得ら
れる連続泡を導管(la)に供給するように構成しであ
る。
また、給気管06)からのガスによってタンク0@から
の化学的消泡剤を吸引しかつ微粒子化して噴霧するノズ
ルOηを混合器04)に設け、発泡タンク+9)からの
気流中に微粒子化した化学的消泡剤を分散供給して得ら
れる混合物を導管(1a)に供給するように構成しであ
る。
の化学的消泡剤を吸引しかつ微粒子化して噴霧するノズ
ルOηを混合器04)に設け、発泡タンク+9)からの
気流中に微粒子化した化学的消泡剤を分散供給して得ら
れる混合物を導管(1a)に供給するように構成しであ
る。
次に別の実施例を示す。
化学的消泡剤を微粒子化して管(1a)内に導入し、か
2、管(1a)内で気流搬送するに、各稲方式及び構造
の装置を利用できる。
2、管(1a)内で気流搬送するに、各稲方式及び構造
の装置を利用できる。
つまり、既設のガス輸送用導管+11で輸送されるガス
を利用して、外部動力の不要化、及び、施工後の導管(
11)に対するガスバージの不要化を図ることが望まし
―が、空気や窒素ガス等の適当なガスを微粒化や気流搬
送のために供給する装置を備えさせる等、状況に応じた
適当な構成を利用できる。 また、吸気管(151から
のガスによって化学的消泡剤のタンク幀を加圧し、その
圧力によって微粒子化して噴霧できるノズルを、直接管
内下流側に向けて挿入し、かつ、発泡タンク(9)から
ガスを送り、微粒子化した化学消泡剤をt搬送させるこ
ともできる。
を利用して、外部動力の不要化、及び、施工後の導管(
11)に対するガスバージの不要化を図ることが望まし
―が、空気や窒素ガス等の適当なガスを微粒化や気流搬
送のために供給する装置を備えさせる等、状況に応じた
適当な構成を利用できる。 また、吸気管(151から
のガスによって化学的消泡剤のタンク幀を加圧し、その
圧力によって微粒子化して噴霧できるノズルを、直接管
内下流側に向けて挿入し、かつ、発泡タンク(9)から
ガスを送り、微粒子化した化学消泡剤をt搬送させるこ
ともできる。
対象とする管(1a)は、配管、あるいは、新しい管や
配管から外した古い管、その他いかなるものでもよく、
また、配管の場合、輸送対象はガスでも液状物でもよい
。 但し、液状物の場合には施工筋に液状物をパージす
る必要がある。
配管から外した古い管、その他いかなるものでもよく、
また、配管の場合、輸送対象はガスでも液状物でもよい
。 但し、液状物の場合には施工筋に液状物をパージす
る必要がある。
利用する化学的消泡剤の種類は自由に選択でき、例えば
、シリコン系、弁面活性剤系、植物系、鉱物系等の各種
油、あるいは、アルコール類が利用でき、そして、消泡
剤は、無希釈状態で用いても、あるいは、適当な倍率で
溶媒希釈した状態で用いてもよい。
、シリコン系、弁面活性剤系、植物系、鉱物系等の各種
油、あるいは、アルコール類が利用でき、そして、消泡
剤は、無希釈状態で用いても、あるいは、適当な倍率で
溶媒希釈した状態で用いてもよい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 [1]化学的消泡剤を微粒子化して管(1a)内に導入
し、管(1a)内で微粒子化した化学的消泡剤を気流搬
送する管内消泡方法。 [2]前記管(1a)が既設のガス輸送用導管であり、
その導管で輸送されるガス及びその圧力によつて、前記
微粒子化した化学的消泡剤の気流搬送を行う特許請求の
範囲第[1]項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21022684A JPS6188099A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 管内消泡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21022684A JPS6188099A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 管内消泡方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6188099A true JPS6188099A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16585872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21022684A Pending JPS6188099A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 管内消泡方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6188099A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008291815A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Sharp Corp | 送風機及び投射型映像表示装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55132499A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-15 | Osaka Gas Co Ltd | Gas conduit moistening method |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP21022684A patent/JPS6188099A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55132499A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-15 | Osaka Gas Co Ltd | Gas conduit moistening method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008291815A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Sharp Corp | 送風機及び投射型映像表示装置 |
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