JPS6186013A - 板平坦度の評価方法 - Google Patents
板平坦度の評価方法Info
- Publication number
- JPS6186013A JPS6186013A JP20771684A JP20771684A JPS6186013A JP S6186013 A JPS6186013 A JP S6186013A JP 20771684 A JP20771684 A JP 20771684A JP 20771684 A JP20771684 A JP 20771684A JP S6186013 A JPS6186013 A JP S6186013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elongation
- plate
- flatness
- plate flatness
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は仮平■１麿のＱｆ １ｌｌｌｉｊ法に係り、特
に板のｌ沖び１．ｄ、中伸びＩＩおよび片伸び（ａにム
１づく板平１、ＩＩ度の、／Ｆ′１ｌＩｊｈ法に関する
。
に板のｌ沖び１．ｄ、中伸びＩＩおよび片伸び（ａにム
１づく板平１、ＩＩ度の、／Ｆ′１ｌＩｊｈ法に関する
。
（発明の技術的背景とその問題点）
圧延された板の均一性を確保するため従来はある位置の
板厚を測定しその板厚のバラツキにより仮の均一性を評
価していｌこ。しかし近年、より均一な板をＩＩ７るた
め板の長手方向の板厚のみならず、板の板幅方向の板平
坦１立に対１°る聞１良向上の要求がｎまっている。ぞ
のため６段圧延機のような新型の圧延ぼが考案され、こ
の圧延機の出側に仮平坦αを検出り゛る検出器を設置し
、この検出器の検出信号に基づいて板平坦度の良否を評
価し、この評価に従って圧ｇ機のペングー圧、圧延荷（
ａ、０−ルシフト吊、レベル圧下ｍ、クーラント流ｆｆ
！等を操作Ｊることによって板の板平坦度を所望の目標
値にＩＩＩ御しようと−４る試みが秤々なされている。
板厚を測定しその板厚のバラツキにより仮の均一性を評
価していｌこ。しかし近年、より均一な板をＩＩ７るた
め板の長手方向の板厚のみならず、板の板幅方向の板平
坦１立に対１°る聞１良向上の要求がｎまっている。ぞ
のため６段圧延機のような新型の圧延ぼが考案され、こ
の圧延機の出側に仮平坦αを検出り゛る検出器を設置し
、この検出器の検出信号に基づいて板平坦度の良否を評
価し、この評価に従って圧ｇ機のペングー圧、圧延荷（
ａ、０−ルシフト吊、レベル圧下ｍ、クーラント流ｆｆ
！等を操作Ｊることによって板の板平坦度を所望の目標
値にＩＩＩ御しようと−４る試みが秤々なされている。
しかしこの板平坦度制御にｊ３ける板平坦度の評価とし
ては、従来の板岸１）１罪の場合のように１点の板厚を
評１ｉ１１ｉするものではなく、板幅方向全域にわたっ
ていＩこの形状を評１Ｉｉｉツる必要があり、このこと
の困ガさのためにまだ適切なＶＦ匝方法が見出されてい
ないのが現状である。
ては、従来の板岸１）１罪の場合のように１点の板厚を
評１ｉ１１ｉするものではなく、板幅方向全域にわたっ
ていＩこの形状を評１Ｉｉｉツる必要があり、このこと
の困ガさのためにまだ適切なＶＦ匝方法が見出されてい
ないのが現状である。
板平坦度の不良は板の伸びＭの不均一に起因するもので
あり、この漏った伸びの種類には板端付近の耳伸び、板
中火ｆり近の中伸びおよびドライブサイドとワークサイ
ドとで伸びｍに差が生じる片伸びがある。これらの耳伸
び、中伸びおよび片伸びの代表的なパターンをそれぞれ
第３図、第４図および第５図に示づ。横軸のＸは板の板
幅方向の位Ｕを、Ｊ１２軸のｙは伸び率あるいは急峻度
を表わし、その伸び率あるいは急峻度の基準は板幅の中
央にとっている。またＸｇは板のドライブサイドの板端
を、Ｘイは板のワークサイドの板幅を示している。第３
図および第４図に示されるように、通常ＩＩ伸びは板端
部の伸び率が機中央部の伸び率に比べて大きく、中伸び
は機中央部の伸び率が板端部の伸び率に比べて大きい。
あり、この漏った伸びの種類には板端付近の耳伸び、板
中火ｆり近の中伸びおよびドライブサイドとワークサイ
ドとで伸びｍに差が生じる片伸びがある。これらの耳伸
び、中伸びおよび片伸びの代表的なパターンをそれぞれ
第３図、第４図および第５図に示づ。横軸のＸは板の板
幅方向の位Ｕを、Ｊ１２軸のｙは伸び率あるいは急峻度
を表わし、その伸び率あるいは急峻度の基準は板幅の中
央にとっている。またＸｇは板のドライブサイドの板端
を、Ｘイは板のワークサイドの板幅を示している。第３
図および第４図に示されるように、通常ＩＩ伸びは板端
部の伸び率が機中央部の伸び率に比べて大きく、中伸び
は機中央部の伸び率が板端部の伸び率に比べて大きい。
また第５図においでは、ハ伸びはワークサイドの伸び淳
′がドライブナイトの伸び率に比べて大きいが、１蒸こ
れと逆のパターンｂあり１′？る。１実際の仮の圧延に
Ｊ３いては、これＩ）月伸び、中伸びおよび１１伸びが
合成された複雑な伸び率分缶を？する。
′がドライブナイトの伸び率に比べて大きいが、１蒸こ
れと逆のパターンｂあり１′？る。１実際の仮の圧延に
Ｊ３いては、これＩ）月伸び、中伸びおよび１１伸びが
合成された複雑な伸び率分缶を？する。
従来の板平坦度の評ｌ１ｌｌｌｈ法はこれら耳沖び量、
中伸びｆｆ１Ｊｊよび片沖び吊を定１！１的に評ｌｌｌ
１ｉりるものではなく、板平坦ｍのフィードバック制陣
には適用しがたいしのであった。
中伸びｆｆ１Ｊｊよび片沖び吊を定１！１的に評ｌｌｌ
１ｉりるものではなく、板平坦ｍのフィードバック制陣
には適用しがたいしのであった。
本発明は上記事情を’７ ｆｔＢしてなされたもので、
板の耳伸び口、中伸びｍおよび片伸び吊を定量的に評価
する板平坦度の評価方法を提供することを目的どする。
板の耳伸び口、中伸びｍおよび片伸び吊を定量的に評価
する板平坦度の評価方法を提供することを目的どする。
上記目的を達成するため本発明による板平坦度の評圃方
法は、圧延された板の板幅方向の所定の領域における板
平坦度を板平坦度検出器により検出し、この板平坦度検
出値と予め定められた板平坦度基準１ｎとの芹の積分値
を求め、積分値の大小により板平坦度を評価することを
特徴と（る。
法は、圧延された板の板幅方向の所定の領域における板
平坦度を板平坦度検出器により検出し、この板平坦度検
出値と予め定められた板平坦度基準１ｎとの芹の積分値
を求め、積分値の大小により板平坦度を評価することを
特徴と（る。
以下本発明を図示Ｊる実施例に阜づいで゛社運づる。
板平坦度検出値により検出された板平坦度の検出信号の
板幅方向分布の具体例を第１図に示す。
板幅方向分布の具体例を第１図に示す。
横軸のＸは板の板幅方向の位置を表わし、本実施例に４
５いては板幅がＸ＝−１およびＸ＝＋１の値によって正
規化されており、ｘ＝Ｑが板の中央を、ｘ＝−１がドラ
イブサイドの板端を、ｘ＝＋１がワークサイドの板端を
意味する。縦軸のｙは板平１ｆ１度を表わし、具体的に
は板の伸び率あるいは急峻度等であるが、本実施例にお
いては伸び率とする。曲線ｙ＝λ（Ｘ）は板の伸び例を
示す板平坦度検出器の板平坦度検出信号を板の板幅方向
の位置Ｘに関数として近似したものである。本実施例に
よる板平坦度の評価方法は、この板平坦度検出信号を用
いて、後述する各式により定義されるＨ伸びｆｆ１Ｅ、
中伸びωＣおよび片伸びｆｆ１Ａにより板平坦度を評価
する。
５いては板幅がＸ＝−１およびＸ＝＋１の値によって正
規化されており、ｘ＝Ｑが板の中央を、ｘ＝−１がドラ
イブサイドの板端を、ｘ＝＋１がワークサイドの板端を
意味する。縦軸のｙは板平１ｆ１度を表わし、具体的に
は板の伸び率あるいは急峻度等であるが、本実施例にお
いては伸び率とする。曲線ｙ＝λ（Ｘ）は板の伸び例を
示す板平坦度検出器の板平坦度検出信号を板の板幅方向
の位置Ｘに関数として近似したものである。本実施例に
よる板平坦度の評価方法は、この板平坦度検出信号を用
いて、後述する各式により定義されるＨ伸びｆｆ１Ｅ、
中伸びωＣおよび片伸びｆｆ１Ａにより板平坦度を評価
する。
次にこの且伸び吊、中伸び場および片伸びｍへについＣ
訂細に説明】る。
訂細に説明】る。
トライブザイド■伸び評ｌ１ｌｌｉ領域を一１≦Ｘ≦Ｘ
ＥＯ、ワークサイド■伸び評価領域をＸ Ｆ％ｌ ＜
Ｘ≦＋１、ドライブサイド中伸び評価領域をｘＣＤ≦Ｘ
≦２０、ワークリード耳伸び。゛ｌ′ｌ頒価を０≦Ｘ≦
Ｘ。１ドライブサイド片伸び評価領域を一１≦Ｘ≦０、
ワークサイド片伸び評価領域を０≦Ｘ≦＋１と設定する
。耳伸びａｌＥ、中伸び重ｃおよび片伸び吊△を次のよ
うに定義Ｊる。
ＥＯ、ワークサイド■伸び評価領域をＸ Ｆ％ｌ ＜
Ｘ≦＋１、ドライブサイド中伸び評価領域をｘＣＤ≦Ｘ
≦２０、ワークリード耳伸び。゛ｌ′ｌ頒価を０≦Ｘ≦
Ｘ。１ドライブサイド片伸び評価領域を一１≦Ｘ≦０、
ワークサイド片伸び評価領域を０≦Ｘ≦＋１と設定する
。耳伸びａｌＥ、中伸び重ｃおよび片伸び吊△を次のよ
うに定義Ｊる。
ただしλ（Ｘ 、、）はドライブサイド■伸び評画領域
板平坦邸基準１ｎ、λ（Ｘ、、）はワーク勺イド耳伸び
評１１１ｉ領域板平坦度基準値、λ（Ｘｏ、）はドライ
ブサイド中伸び評価領域板平坦度基準値、λ（Ｘｏ−は
ワークリード耳伸び評価領域板平坦度基準値である。第
１図において、ａｌで示されるハツチング部分の面積が
（１）式の第１項の積分値に相当し、ａ２ ’Ｃ示され
るハツチング部分の面積が（１）式の第２項の積分値に
相当する。またｂ で示されるハツチング部分の面積か
らｂｌでせ示されるハツチング部分の面積を差し引いた
値が（２）式の第１項の積分値に相当し、ｂ３で示され
るハツチング部分の面積からｂ４で示されるハツチング
部分の面積を差し引いた値が（２）式の第２項の積分値
に相当する。さらに（３）式は板の伸び率λ（Ｘ）のワ
ークサイド片伸び評１ｉ１１ｉ領域における積分値から
板の伸び率λ（Ｘ）のドライブ４ノイド片伸びＱｆ Ｔ
ｏグ１域にｄ； Ｉ＝ノる積分１ｌＴ１をざし引いたし
のぐある。本実施例は上記の（１）式／ｊいしく３）式
から求められる耳伸び吊Ｆ、中伸びｆｆ１Ｃおよび片伸
びｆｆ１Ａのイれぞれの大小により板平坦度を評価りる
ものである。これら耳伸び槍Ｅ。
板平坦邸基準１ｎ、λ（Ｘ、、）はワーク勺イド耳伸び
評１１１ｉ領域板平坦度基準値、λ（Ｘｏ、）はドライ
ブサイド中伸び評価領域板平坦度基準値、λ（Ｘｏ−は
ワークリード耳伸び評価領域板平坦度基準値である。第
１図において、ａｌで示されるハツチング部分の面積が
（１）式の第１項の積分値に相当し、ａ２ ’Ｃ示され
るハツチング部分の面積が（１）式の第２項の積分値に
相当する。またｂ で示されるハツチング部分の面積か
らｂｌでせ示されるハツチング部分の面積を差し引いた
値が（２）式の第１項の積分値に相当し、ｂ３で示され
るハツチング部分の面積からｂ４で示されるハツチング
部分の面積を差し引いた値が（２）式の第２項の積分値
に相当する。さらに（３）式は板の伸び率λ（Ｘ）のワ
ークサイド片伸び評１ｉ１１ｉ領域における積分値から
板の伸び率λ（Ｘ）のドライブ４ノイド片伸びＱｆ Ｔ
ｏグ１域にｄ； Ｉ＝ノる積分１ｌＴ１をざし引いたし
のぐある。本実施例は上記の（１）式／ｊいしく３）式
から求められる耳伸び吊Ｆ、中伸びｆｆ１Ｃおよび片伸
びｆｆ１Ａのイれぞれの大小により板平坦度を評価りる
ものである。これら耳伸び槍Ｅ。
中伸び吊Ｃおよび片伸び吊△ｔＪそれぞれ零に近い方が
板が平坦であると評１１１ｉづる。
板が平坦であると評１１１ｉづる。
本実施例において板の板幅をｘ□ ＝ −１およびＸ＝
＋１の値によって正規化したが、正規化を行なわなくと
６板の板幅方向の位置が分かるように座標をとれば、ま
た座標の原点を板の中央にとる必要らない。
＋１の値によって正規化したが、正規化を行なわなくと
６板の板幅方向の位置が分かるように座標をとれば、ま
た座標の原点を板の中央にとる必要らない。
また本実施例において、中伸びおよび片伸びにＩＩＩす
るドライブサイド評ｔｉＩｉｌ域とワークサイド評価領
域とが板の中央で、ずなわらＸ＝Ｑで接しているが、分
離された評価領域を設定しても構わない。
るドライブサイド評ｔｉＩｉｌ域とワークサイド評価領
域とが板の中央で、ずなわらＸ＝Ｑで接しているが、分
離された評価領域を設定しても構わない。
また本実施例において、ドライブリイド板平用度基準埴
およびワークサイド板平坦度基準値はそれぞれ板の伸び
Ｉｙ＝λ（Ｘ）のドライブサイドおよび１ノーク１ナイ
ドにお【ノる極小１（ｉとしたが、これらドライブ著ナ
イド板平ｔｕ痕基準値およびワークサイド板平坦度基準
値を極小舶にしなくてもＪ、い。
およびワークサイド板平坦度基準値はそれぞれ板の伸び
Ｉｙ＝λ（Ｘ）のドライブサイドおよび１ノーク１ナイ
ドにお【ノる極小１（ｉとしたが、これらドライブ著ナ
イド板平ｔｕ痕基準値およびワークサイド板平坦度基準
値を極小舶にしなくてもＪ、い。
をそれぞれドライプリ・ｒド板平坦度基型１＋ＬＩ３よ
びワークサイド板平坦度基準的としてもよい。
びワークサイド板平坦度基準的としてもよい。
さらに本実／１１！例において、板の伸び率を示？ｌ板
平坦度検出ｆＢ号を板の板幅方向の位置でＸのＩＩＩ数
ｙ＝（ｘ）として近似した上で評価を行なっているが、
板平坦度検出信号の離散データを直接使用して６本発明
による板平坦度の評価方法により、；ｒ価できる。
平坦度検出ｆＢ号を板の板幅方向の位置でＸのＩＩＩ数
ｙ＝（ｘ）として近似した上で評価を行なっているが、
板平坦度検出信号の離散データを直接使用して６本発明
による板平坦度の評価方法により、；ｒ価できる。
本発明による板平坦度評価方法を板平坦度のフィードバ
ック制御に適用した板平坦度制６１１装胃を第２図に示
す。被圧延材料９を圧延する６段Ｌ［延線１の出側には
板平坦度検出器２が設置されていて、この板平坦度検出
器２の板平坦度検出信号が本発明による板平坦度の評１
山１ｉ ｖｉを組み込んだ板平ｔｎ度評ｌａｉ装囮３に
送られるようになっている。
ック制御に適用した板平坦度制６１１装胃を第２図に示
す。被圧延材料９を圧延する６段Ｌ［延線１の出側には
板平坦度検出器２が設置されていて、この板平坦度検出
器２の板平坦度検出信号が本発明による板平坦度の評１
山１ｉ ｖｉを組み込んだ板平ｔｎ度評ｌａｉ装囮３に
送られるようになっている。
この仮平坦度評価装岡３は不感帯要素４，５．６を通り
メインコン１〜ローラ７に１を続され、ざらにメインコ
ントローラ７はクロスコントローラ８に接続されている
。
メインコン１〜ローラ７に１を続され、ざらにメインコ
ントローラ７はクロスコントローラ８に接続されている
。
次に動作を説明する。６膜圧延線１によって圧延された
被圧延材料９は、６段圧延ｌｉ１の出側に設置された板
平坦度検出器２によって板平坦度を検出される。この検
出された板平坦度検出信号は本発明による板平坦度の評
価方法を組み込んだ板平Ｉｌｌ瓜評１ｉｌｌｉ装置３に
送られる。板平坦度検出信号３においては且伸びＭＥ、
中伸び吊Ｃおよび片伸び出△がｔ、ン出され、それぞれ
耳伸吊目標１ｉＱ Ｅ ”、中伸びｍ目ｅｌｃ’ａ；よ
び片伸びＱ目標値Ａ１と比較され、■伸び！ｉの制御偏
差△Ｅ、中伸び量の制御偏差△Ｃおよびｉｔ伸びｈｌの
ｉｔ、ＩＩ ｔｉｌｌ偏差△Ａが求められる。通常片伸
び吊目標舶Ａ”＋よ零である。
被圧延材料９は、６段圧延ｌｉ１の出側に設置された板
平坦度検出器２によって板平坦度を検出される。この検
出された板平坦度検出信号は本発明による板平坦度の評
価方法を組み込んだ板平Ｉｌｌ瓜評１ｉｌｌｉ装置３に
送られる。板平坦度検出信号３においては且伸びＭＥ、
中伸び吊Ｃおよび片伸び出△がｔ、ン出され、それぞれ
耳伸吊目標１ｉＱ Ｅ ”、中伸びｍ目ｅｌｃ’ａ；よ
び片伸びＱ目標値Ａ１と比較され、■伸び！ｉの制御偏
差△Ｅ、中伸び量の制御偏差△Ｃおよびｉｔ伸びｈｌの
ｉｔ、ＩＩ ｔｉｌｌ偏差△Ａが求められる。通常片伸
び吊目標舶Ａ”＋よ零である。
ヰ伸び…のｉｔ、ＩＪ ｇＩＩＦ２差ΔＥＪｊよび中伸
びＷの制ＯＩｌ偏差△Ｃはイれぞれ不感帯姿素４，５を
通ってメインコントローラ７に送られ、比８ｉ！ｌｌａ
分しＪｆｆｌｌが行なわれる。このメインコントローラ
７の出力はクロスコントローラ８に送られ、耳伸びａｉ
’ｌ ｌＩＩおよび中伸び制御の非干渉化が行われる。
びＷの制ＯＩｌ偏差△Ｃはイれぞれ不感帯姿素４，５を
通ってメインコントローラ７に送られ、比８ｉ！ｌｌａ
分しＪｆｆｌｌが行なわれる。このメインコントローラ
７の出力はクロスコントローラ８に送られ、耳伸びａｉ
’ｌ ｌＩＩおよび中伸び制御の非干渉化が行われる。
このクロスコントローラ８からは、ワークロールベンダ
ー圧設定値ＦＷＲおよび中間ロールベンダーＴ、［β正
量Δ１Ｎ旧（および中間１」−ルベンダー圧修１Ｆ６Δ
Ｆ１８１１が出力され、修正されたワークロールベンダ
ー圧ＦＷ−よび修正された中間ロールベングー圧ＦＩＨ
Ｒが６段圧延機１にフィードバックされる。また片伸び
員の制御偏差ΔＡは不感俗習５Ａ６を通ってメインコン
トローラ７に送られ、レベル圧下修正量ΔＳが算出され
る。このメインコントローラ７から出力されるレベル圧
下修正ｆ［ｌΔＳがレベル圧下ｆｒＬ設定値Ｓ、に川口
され、修正されたレベル圧下ｆｆ１ｓ、となって６段圧
延１１１にフィードバックされる。このように本実施例
は根の耳伸びｆｆ１Ｅ、中伸びｒ′ＰｉＣおよび片伸び
ｆｆ１Ａを定徂的に評価することによって、均一性の高
い板圧延を１ｊなうための板平１ｊ４度のフィードバッ
ク制御に容易に適用される。
ー圧設定値ＦＷＲおよび中間ロールベンダーＴ、［β正
量Δ１Ｎ旧（および中間１」−ルベンダー圧修１Ｆ６Δ
Ｆ１８１１が出力され、修正されたワークロールベンダ
ー圧ＦＷ−よび修正された中間ロールベングー圧ＦＩＨ
Ｒが６段圧延機１にフィードバックされる。また片伸び
員の制御偏差ΔＡは不感俗習５Ａ６を通ってメインコン
トローラ７に送られ、レベル圧下修正量ΔＳが算出され
る。このメインコントローラ７から出力されるレベル圧
下修正ｆ［ｌΔＳがレベル圧下ｆｒＬ設定値Ｓ、に川口
され、修正されたレベル圧下ｆｆ１ｓ、となって６段圧
延１１１にフィードバックされる。このように本実施例
は根の耳伸びｆｆ１Ｅ、中伸びｒ′ＰｉＣおよび片伸び
ｆｆ１Ａを定徂的に評価することによって、均一性の高
い板圧延を１ｊなうための板平１ｊ４度のフィードバッ
ク制御に容易に適用される。
以上の通り本発明によれば、板の耳伸び量、中伸び（６
）および片伸び吊を定ω的に評価することによって板の
板平１１Ｊ麿を的確に評価することができる。
）および片伸び吊を定ω的に評価することによって板の
板平１１Ｊ麿を的確に評価することができる。
第１図は本発明の一実施例による板平坦瓜の板幅方向分
布を示すグラフ、第２図は本発明による板平坦瓜評両方
法を適用した板平坦劇のフィードバック制御装置のブロ
ック図、第３図は板の耳伸びを承すグラフ、第４図は板
の中伸びを承すグラフ、第５図は板の片伸びを示すグラ
フである。 １・・・６膜圧延改、２・・・板平坦瓜検出器、３・・
・仮平坦度評価装４．４，５，６．・・・不感帯要木、
７・・・メイン」ンｌ−１１−ラ、８・・・クロスコン
トローラ、９・・・被圧延材料。 鬼１図
布を示すグラフ、第２図は本発明による板平坦瓜評両方
法を適用した板平坦劇のフィードバック制御装置のブロ
ック図、第３図は板の耳伸びを承すグラフ、第４図は板
の中伸びを承すグラフ、第５図は板の片伸びを示すグラ
フである。 １・・・６膜圧延改、２・・・板平坦瓜検出器、３・・
・仮平坦度評価装４．４，５，６．・・・不感帯要木、
７・・・メイン」ンｌ−１１−ラ、８・・・クロスコン
トローラ、９・・・被圧延材料。 鬼１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧延された板の板幅方向の所定の領域における板平
坦度検出値と予め定められた板平坦度基準値との差の積
分値の大小により板平坦度を評価することを特徴とする
板平坦度の評価方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記板
の所定のドライブサイド耳伸び領域における板平坦度検
出値と予め定められたドライブサイド耳伸び評価領域板
平坦度基準値との差の積分値と、前記板のワークリード
耳伸び領域における板平坦度検出値と予め定められたワ
ークサイド耳伸び評価領域板平坦度基準値との差の積分
値との和を耳伸び量とし、この耳伸び量の大小により板
平坦度を評価することを特徴とする板平担度の評価方法
。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法に
おいて、前記板の所定のドライブサイド中伸び評価領域
における板平坦度検出値と予め定められたドライブサイ
ド中伸び評価領域板平坦度基準値との差の積分値と、前
記板の所定のワークサイド中伸び評価領域における板平
坦度検出値と予め定められたワークサイド中伸び評価領
域板平坦度基準値との差の積分値との和を中伸び量とし
、この中伸び量の大小により板平坦度を評価することを
特徴とする板平坦度の評価方法。 ４、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載の方法において、前記板の所定のドライブサイド片伸
び評価領域における板平坦度検出値の積分値と前記板の
所定のワークサイド片伸び評価領域における板平坦度検
出値の積分値との差分を片伸び量とし、この片伸び重の
大小により板平坦度を評価することを特徴とする板平坦
度の評価方法。 ５、特許請求の範囲第２項記載の方法において、前記耳
伸び量をＥとすると、前記耳伸び量Ｅは ▲数式、化学式、表等があります▼ と定義され、このときＸは前記板の板幅方向の位置、Ｘ
＿Ｄ≦Ｘ≦Ｘ＿Ｅ＿Ｄは前記ドライブサイド耳伸び評価
領域、Ｘ＿Ｅ＿Ｄ≦Ｘ≦Ｘ＿Ｗは前記ワークナイト耳伸
び評価領域、λ（Ｘ）は板平坦度検出値、λ（Ｘ＿Ｅ＿
Ｄ）は前記ドライブサイド耳伸び評価領域板平坦度基準
値、λ（Ｘ＿Ｅ＿Ｗ）は前記ドライブサイド耳伸び評価
領域板平坦度基準値であることを特徴とする板平坦度の
評価方法。 ６、特許請求の範囲第３項記載の方法において、前記中
伸び量をＣとすると前記中伸び量Ｃは▲数式、化学式、
表等があります▼ と定義され、このときＸは前記板の板幅方向の位置、Ｘ
＿Ｃ＿Ｄ≦Ｘ≦Ｘ＿Ｃは前記ドライブサイド中伸び評価
領域、Ｘ＿Ｃ≦Ｘ≦Ｘ＿Ｃ＿Ｗは前記ワークサイド中伸
び評価領域、λ（Ｘ）は板平坦度検出値、λ（Ｘ＿Ｃ＿
Ｄ）は前記ドライブサイド中伸び評価領域板平坦度基準
値、λ（Ｘ＿Ｃ＿Ｗ）は前記ワークサイド中伸び評価領
域板平坦度基準値であることを特徴とする板平坦度の評
価方法。 ７、特許請求の範囲第４項記載の方法において、前記片
伸び量をＡとすると前記片伸び量Ａは▲数式、化学式、
表等があります▼ と定義され、このときのＸは前記板の板幅方向の位置、
Ｘ＿Ｄ≦Ｘ≦Ｘ＿Ｃは前記ドライブサイド片伸び評価領
域、Ｘ＿Ｃ≦Ｘ≦Ｘ＿Ｗは前記ワークサイド片伸び評価
領域、λ（Ｘ）は板平坦度検出値であることを特徴とす
る板平坦度の評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20771684A JPS6186013A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 板平坦度の評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20771684A JPS6186013A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 板平坦度の評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186013A true JPS6186013A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16544370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20771684A Pending JPS6186013A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 板平坦度の評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015042956A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 株式会社パスコ | データ解析装置、データ解析方法、及びプログラム |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20771684A patent/JPS6186013A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015042956A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 株式会社パスコ | データ解析装置、データ解析方法、及びプログラム |
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