JPS6183881A - 二流体熱交換器 - Google Patents

二流体熱交換器

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JPS6183881A
JPS6183881A JP60175638A JP17563885A JPS6183881A JP S6183881 A JPS6183881 A JP S6183881A JP 60175638 A JP60175638 A JP 60175638A JP 17563885 A JP17563885 A JP 17563885A JP S6183881 A JPS6183881 A JP S6183881A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車内燃機関における排気ガス再循環に関し
、更に詳細には燃焼サイクルに戻される排気ガスを冷却
するための装置に関する。
はぼ１９７１年から、自動車産業は、自動車の安全乞増
加し或は内燃機関からの排気ガスに固有の！ 排気物を減少するために、自動車に或は自動車の内燃機
関に、常に増加する数の要素すなわち装置を加えること
を要求されて来γこ。このような要素は確実なりランク
ケースの換気、排気ガスの再循環、蒸発制御装置および
排気系における触媒コンバータを含んでいる。
主に重要なことは、内燃機関の排気ガスからの排気物で
あり、その排気は、毎日多くの自動車が走る大都市で発
生するスモッグのような状態に対し非難されて来た。窒
素酸比物はこのような排気物の一つであり、排気ガス再
循環サイクルは機関の排気ガス中にあるこれらの酸比物
を減少するのに使用される。窒素酸（ヒ物の生成は非常
に高い温度において行われかつその結果燃焼過程のピー
ク温度時に発生する。窒素酸比物の生成を減少しかつ制
御するためにピーク温度をわずかに下げることが要求さ
れる。
この温度の低下は、燃焼の最終生成物が比較的不活性な
ガスを連続して供給するように、燃焼過程に少量の不活
性ガスを導入することによつ１行われ、それは、これら
のガス馨正しい比率で使用することになる。このように
再循環通路は排気マニホルドに、かつ排気ガスの流れ乞
制何スるために取入れマニホルドに取り付けられた真窒
被変調締切および調節弁に接続されている。再循環通路
すなわち追加の排気ガス通路は機関に接近して置かれ或
は取入れマニホルドの複合ランチ装置内に一体成形され
得る。
しかしながら、内燃機関サイクルからの排気ガスはなお
非常に温度が高く、かつその温度乞、ガスが、燃焼サイ
クルに再導入される前に、がなり下げることが望ましい
。
内燃機関の排気ガスヶ浄ｒじする従来の装置としては１
例えば、実公昭５７−１７４０８号公報或は特開昭４８
−５９２１４号公報に示されるものがある。
しかしながら前者に示される装置は排気ガスの浄化７行
う室の回りに冷却液のａ囲帯を形成するようにしている
がその室内に浄化液を入れて浄「ヒを行うようにしてい
るため自動車などの排ガス浄［ヒ装置としては軽量比、
小型［ヒの面で適用困難である。
また後者に示される装置は、大型になって熱効率が悪く
しかも排気ガスの熱が熱交換器の外部に放散されるとい
う問題がある。
本発明が解決しようとする問題は、排ガス用の熱交換器
を所望の大きさに容易にかつ安価に組み立て舟るように
するとともに排ガスの流れ抵抗又は圧力低下を小さくし
て熱効率の向上を図ることである。
本発明による二流体熱交換器は、一連のフランジ付き板
であって、各板が周辺フランジ、第１の流体の入口開口
、第１の流体の出口開口および各々がフランジによって
限定されろ一つ又はそれ以上の長い第２の流体の通路７
有し、各板の全てのフランジが板の一方の面から伸びか
つ隣接する板のフランジのない面と係合するようになっ
ており。
（３１１記一連の板が熱交換器を形成するように積層さ
れかつ適当に接合される板と、板の積層の両端の一方の
端板と、前記板への前記第１および第２の流体の分離し
１こ流れケ許容する装置と、前記第１の流体の入口開口
および出ロ開ロ並ひに前記板の間のすき間と通じる分離
装置とを備え、前記第１の流体が前記板の各々の前記第
１の流体の入口を通り、前記板の間ケ通りかつ第１の流
体の出口まで流れるように構成されている。
以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。
第１図な゛いし第４図において１本実施例による二流体
熱交換器１１１が示されている。この熱交換器は集積さ
れた複数のほぼ長円形の穴あき板１１２を有している。
各板１１２は、周辺フランジ１１５．フランジ１１５に
よって限定された第１の流体すなわちガスの入口開口１
１４．フランジ１１７によって限定され１こガスの出口
開口１１６および７ランジ１１９によって限定されたい
くつかの長い狭い開口１１８を形成するように打ち抜か
れる。全てのフランジ１１５，１１５，１１７および１
１９は板１１２の一面１２１がも突出し、かつ全ての板
は一つの板のフランジが次に隣接する板のフランジなし
の面１２２に接するように、方向付けられている。各組
のフランジおよび開口は板を通る連続通路を形成するよ
うに軸方向に整列されている。
各板１１２は穴があけられ得るが、好ましくは、熱い排
気ガスから冷却水への熱伝達２強めるために開口１１４
と１１６との間に形成された一連のスリン）１２５ｖ有
してもよい。前端板１１２ａはスリットがないのを除い
てガス入口開口１１４゜ガス出口開口１１６および狭い
開口１１８を有していてかつ、後端板１１２ｂはフラン
ジ又はガス入口および出口開口がないのを除いては前端
板１１２ａと同じである。また各７ランジ１１５，１１
７は、排気ガスが板を横切ってかつその間乞通過させる
ため和、一つ又はそれ以上の開口１２４，１２５Ｙそれ
ぞれ有している。ドーム型端ぶた１２６が前端板１１２
ａに固定されかつフランジ１２８によって限定され１こ
入口導管１２７およびフランジ１５１によって限定され
た出口導管１２９を有していて、７ラノジ１２８，１５
１はそれぞれ開口１１４および１１６と整合されかつ前
端板１１２ａに固定されている。第２の流体すなわち冷
却流体の入口導管１５２が端ぶた１２６に形成されかつ
流体を開口１１８に分配するように室１５５と連通して
いる。
第２のドーム型端ぷた１５４が端板１１２ｂに固定され
かつ流体の出口導管１５６乞通して吊るための開口１１
Ｂから流体ビ集める室１５５乞形成する。
組み立てる定メニ、板１１２，１１２ａ、１１２ｂおよ
び端ぷた１２６および１５４は、一つの板のフラッジが
次の隣接する板の表面１２２に接して適当なジグ内に集
積されかつ端ぶたばろう付は又は浴接などによって適当
に接合される。板の周辺フラッジ１１５は熱交換器用の
外殻を提供する。使用１侍において、冷却水は導管１３
２から入りかつ熱交換器の端部においてフランジ１１５
，１１９によって形成された通路１１８まで室１５５乞
通過しく矢印Ｌ）かつ通路１１８の反対端から室１５５
乞通してかつ導管１５６￥通して出る。しかしながら熱
い排気ガスは入口導管にかつフランジ１１５によって形
成された通路内に入る（矢印Ｍ　）。ガスはフランジ１
１５の開口１２４を貫通して板１１２間ケ流几かつフラ
ンジ１１７の開口１２５を貫通してフラッジ１１７によ
って形成された通路からかつ導管１２９２通して熱交換
器から出る（矢印Ｎ）。ガスは熱伝達を強めるスリット
又はよろい戸状開口１２５を有する板１１２に熱を取ら
れ、熱はフランジ１１９によって形成された通路内の冷
却水に伝えられる。
本発明によれば、同じ形状のフランジ付き板を多数積層
することにより熱交換器をつくることができるので、板
の数？適当に調節することにより所望の大きさの熱交換
器を容易にかつ安価につくることができる。また流れ抵
抗を小さくできるので熱効率も良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による熱交換器の一実施例の端部が省略
された斜視図、第２図は端部分を含む第１図の熱交換器
の上平面図であってＰｊ′ｉＪ部および後部が取り除か
れた図、第３図は第２図の５ｔｎ−ｔｎに市って切った
断面図、第４図は第３図のｆＶ−ＩＶに市って切った熱
交換器板の断面図である。 １１１：熱交換器　　　　１１２二板 １１５．１１５，１１７，１１９：７ランジ１２２：面
　　　　　　　　１１４二人ロ開ロ１１６：出口開口　
　　　１２７：入口導管１２９：出口導管

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）一連のフランジ付き板であつて、各板が周辺フラ
    ンジ、第１の流体の入口開口、第１の流体の出口開口お
    よび各々がフランジによつて限定される一つ又はそれ以
    上の長い第２の流体の通路を有し、各板の全てのフラン
    ジが板の一方の面から伸びかつ隣接する板のフランジの
    ない面と係合するようになつており、前記一連の板が熱
    交換器を形成するように積層されかつ適当に接合される
    板と、板の積層の両端の一方の端板と、前記板への前記
    第１および第２の流体の分離した流れを許容する装置と
    、前記第１の流体の入口開口および出口開口並びに前記
    板の間のすき間と通じる分離装置とを備え、前記第１の
    流体が前記板の各々の前記第１の流体の入口を通り、前
    記板の間を通りかつ第１の流体の出口まで流れる二流体
    熱交換器。
  2. （２）前記板が板の端部に近接して配置された第１の流
    体の入口開口および出口開口のあるほぼ長円形であり、
    第２の流体の通路開口が板の端縁に近接して位置決めさ
    れている特許請求の範囲第１項に記載の二流体熱交換器
    。
  3. （３）各板は前記第１の流体と第２の流体との間の熱伝
    達を増加するように複数のスリットが形成されている特
    許請求の範囲第１項に記載の二流体熱交換器。
  4. （４）一方の端板が第１の流体の入口開口と出口開口並
    びにスリットでない第２の流体の通路開口を有し、かつ
    反対側の端板が第２の流体通路開口のみ有している特許
    請求の範囲第３項に記載の二流体熱交換器。
  5. （５）前記一方の端板が周辺フランジおよび前記第１お
    よび第２の通路開口を限定しているフランジを有し、前
    記反対の端板にフランジがない特許請求の範囲第４項に
    記載の二流体熱交換器。
  6. （６）熱交換器の各端にあり中で室を限定しているドー
    ム型端ぶたと、一方の端ぶた内の第２の流体入口と、反
    対側の端ぶたの第２の流体出口とを備えている特許請求
    の範囲第４項に記載の二流体熱交換器。
  7. （７）前記一方の端ぶたが前記板の第１の流体の開口と
    連通する第１の流体の入口導管および出口導管を備えて
    いる特許請求の範囲第６項に記載の二流体熱交換器。
  8. （８）前記一方の端ぶたが、前記導管を形成しかつ前記
    一方の端板の表面と係合する内側に伸びているフランジ
    によつて限定された第１の流体の入口開口と出口開口と
    を有する特許請求の範囲第７項に記載の二流体熱交換器
    。
JP60175638A 1976-08-23 1985-08-09 二流体熱交換器 Granted JPS6183881A (ja)

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US71662876A 1976-08-23 1976-08-23
US716628 1976-08-23

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JPS6183881A true JPS6183881A (ja) 1986-04-28
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JP9655377A Granted JPS5325717A (en) 1976-08-23 1977-08-11 Exhaust gas heat exchanger
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