JPS6183849A - ベーパライザの冷媒気化装置 - Google Patents
ベーパライザの冷媒気化装置Info
- Publication number
- JPS6183849A JPS6183849A JP20689184A JP20689184A JPS6183849A JP S6183849 A JPS6183849 A JP S6183849A JP 20689184 A JP20689184 A JP 20689184A JP 20689184 A JP20689184 A JP 20689184A JP S6183849 A JPS6183849 A JP S6183849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure refrigerant
- low
- outer shell
- vaporizer
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/006—Accumulators
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は冷凍装置の蒸発器と圧縮機との間の低圧冷媒ガ
ス配管に設備するー、−バライザーの気化能力を増強し
た冷媒気化方法並びにその装置に関するものである。
ス配管に設備するー、−バライザーの気化能力を増強し
た冷媒気化方法並びにその装置に関するものである。
（従来の技術）
蒸発器の内容積が比較的大きく、冷凍負荷の変動が甚だ
しい大型の冷凍装置においては、蒸発器入口における給
液装置（膨張弁）を高精度に制御しても、蒸発器出口の
低圧冷媒ガス中には多量の冷媒ミストが存在し、該ミス
トが集結して低圧冷媒液となり、圧縮機は冷媒ミスト及
び低圧冷媒液を吸入するので液圧縮となり弁割れを起こ
したり、また圧縮機を構成している金属材料が急激に収
縮し、更に潤滑油はフォーミング現象を起こして潤滑不
良となり、圧縮機摺動部の焼付現象を起こし、ついには
破損してしまう等の支障を来たすため、茎発器と圧縮機
との間の低圧冷媒ガス配管途中に前記冷媒ミスト及び低
圧冷媒液を気化するベーパライザーを設備し、前記の支
障を防止する対策が、前記条件下で使用される冷凍装置
には一般に講しられており、該従来のベーパライザーで
は通常低圧冷媒ガスの速度を低下させるための断面積を
有し、前記ガス中の冷媒ミスト等を自然落下させ、ベー
パライザー外殻から侵入する熱で気化させたり、該ベー
パライザー内に自然落下した冷媒ミスト等中に熱交換器
として蛇管を設備し、該蛇管内に高圧冷媒液を通し、前
記侵入熱に加えて高圧冷媒液の熱量を冷媒ミスト等に付
加し、気化能力を強化したものがある。しかし、前者で
はベーパライザー外殻内に溜まった低圧冷媒液を外殻を
通して侵入する熱により気化させるのみで、後者では高
圧冷媒液が通過する蛇管の外側が低圧冷媒液と接触する
部位では、該液を気化させるが、該蛇管の外側が低速の
低圧冷媒ガスと接触する部位では熱交換能力がないため
に、該ガスを過熱するまでには至らないものである。
しい大型の冷凍装置においては、蒸発器入口における給
液装置（膨張弁）を高精度に制御しても、蒸発器出口の
低圧冷媒ガス中には多量の冷媒ミストが存在し、該ミス
トが集結して低圧冷媒液となり、圧縮機は冷媒ミスト及
び低圧冷媒液を吸入するので液圧縮となり弁割れを起こ
したり、また圧縮機を構成している金属材料が急激に収
縮し、更に潤滑油はフォーミング現象を起こして潤滑不
良となり、圧縮機摺動部の焼付現象を起こし、ついには
破損してしまう等の支障を来たすため、茎発器と圧縮機
との間の低圧冷媒ガス配管途中に前記冷媒ミスト及び低
圧冷媒液を気化するベーパライザーを設備し、前記の支
障を防止する対策が、前記条件下で使用される冷凍装置
には一般に講しられており、該従来のベーパライザーで
は通常低圧冷媒ガスの速度を低下させるための断面積を
有し、前記ガス中の冷媒ミスト等を自然落下させ、ベー
パライザー外殻から侵入する熱で気化させたり、該ベー
パライザー内に自然落下した冷媒ミスト等中に熱交換器
として蛇管を設備し、該蛇管内に高圧冷媒液を通し、前
記侵入熱に加えて高圧冷媒液の熱量を冷媒ミスト等に付
加し、気化能力を強化したものがある。しかし、前者で
はベーパライザー外殻内に溜まった低圧冷媒液を外殻を
通して侵入する熱により気化させるのみで、後者では高
圧冷媒液が通過する蛇管の外側が低圧冷媒液と接触する
部位では、該液を気化させるが、該蛇管の外側が低速の
低圧冷媒ガスと接触する部位では熱交換能力がないため
に、該ガスを過熱するまでには至らないものである。
以上のようにいずれの場合も気化能力が極めて低く、例
えば冷凍負荷の変動（低減）等により多量の冷媒ミスト
及び低圧冷媒液がベーパライザー外殻内に流入した場合
、前記いずれのベーパライザーにも多量の冷媒ミスト等
を気化する能力がなく、冷媒ミスト等がそのまま圧縮機
に吸入されて圧縮機は直ちに湿り圧縮の状態を呈し、前
記同様の液圧縮による弁割れ、潤滑不良による圧縮機摺
動部の焼付等の支障を来たし、破損に至る大なる欠点を
存するものである。
えば冷凍負荷の変動（低減）等により多量の冷媒ミスト
及び低圧冷媒液がベーパライザー外殻内に流入した場合
、前記いずれのベーパライザーにも多量の冷媒ミスト等
を気化する能力がなく、冷媒ミスト等がそのまま圧縮機
に吸入されて圧縮機は直ちに湿り圧縮の状態を呈し、前
記同様の液圧縮による弁割れ、潤滑不良による圧縮機摺
動部の焼付等の支障を来たし、破損に至る大なる欠点を
存するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
高圧冷媒液でベーパライザー外殻内部の低圧冷媒液を気
化すると共に低圧冷媒ガスを過熱状態とするようベーパ
ライザーの気化能力を大幅に増大させるごと１！１１ら
逆に云えば該冷媒ガスの冷熱を有効に利用して高圧冷媒
液を過冷却させるようにすることにある。
化すると共に低圧冷媒ガスを過熱状態とするようベーパ
ライザーの気化能力を大幅に増大させるごと１！１１ら
逆に云えば該冷媒ガスの冷熱を有効に利用して高圧冷媒
液を過冷却させるようにすることにある。
（問題点を解決するための手段）
ベーパライザーの内容積を低圧冷媒ガス量に応して適度
な大きさとし、ベーパライザー外殻内に基端を開口し、
中間部をベーパライザー外殻内で旋回板を内蔵したＵ字
管状又は蛇管状に成形し、先端にベーパライザー外殻よ
り突出した低圧冷媒ガス出口ノズルを付設した低圧冷媒
ガス出口管を設備し、該低圧冷媒ガス出口管を内管とし
てその外側に高圧冷媒液管を設は二重管とし、外管に高
圧冷媒液を流し、二重管状の熱交換器としたものである
。
な大きさとし、ベーパライザー外殻内に基端を開口し、
中間部をベーパライザー外殻内で旋回板を内蔵したＵ字
管状又は蛇管状に成形し、先端にベーパライザー外殻よ
り突出した低圧冷媒ガス出口ノズルを付設した低圧冷媒
ガス出口管を設備し、該低圧冷媒ガス出口管を内管とし
てその外側に高圧冷媒液管を設は二重管とし、外管に高
圧冷媒液を流し、二重管状の熱交換器としたものである
。
（作用）
蒸発器からベーパライザー外殻内に流入した低圧冷媒ガ
スは二重管の内管（低圧冷媒ガス出口管）に流れ、該内
管内では該ガスの速度はへ一パライザー外殻と咳内管と
の断面積の逆比により高速化して乱流状態（レイノルズ
数≧２３００）となり、この部分での熱交換条件を改首
し、而も内管のＵ字管内の旋回板又は蛇管により該ガス
の流れはより乱流化し、熱効率を高めて二重管の内外面
から高速低圧冷媒ガス及び低圧冷媒液と高圧冷媒液とを
接触させ、接触面積を大きくしたことと合わせ、高圧冷
媒液により冷媒ミスト等を気化することはもとより、低
圧冷媒ガスを過熱状態にすると共に高圧冷媒液を過冷却
するものである。
スは二重管の内管（低圧冷媒ガス出口管）に流れ、該内
管内では該ガスの速度はへ一パライザー外殻と咳内管と
の断面積の逆比により高速化して乱流状態（レイノルズ
数≧２３００）となり、この部分での熱交換条件を改首
し、而も内管のＵ字管内の旋回板又は蛇管により該ガス
の流れはより乱流化し、熱効率を高めて二重管の内外面
から高速低圧冷媒ガス及び低圧冷媒液と高圧冷媒液とを
接触させ、接触面積を大きくしたことと合わせ、高圧冷
媒液により冷媒ミスト等を気化することはもとより、低
圧冷媒ガスを過熱状態にすると共に高圧冷媒液を過冷却
するものである。
（実施例）
今、ここに本発明の実施例を示す添付図面について詳説
する。１はヘーパライサー外殻で、円筒胴から成り、従
来同様に低圧冷媒ガスの速度を低下させる断面積を存す
る適度な内容積としたものである。２は低圧冷媒ガス入
口ノズルで、ベーパライザー外殻１上方に設備した低圧
冷媒ガス入口管２ａの先端下方に開口したもので、蒸発
器からの低圧冷媒ガスを該外殻１内の下方に向は噴射す
るものである。３はドレンノズルで、外殻１下端に付設
したもので、外殻Ｉ下端部に溜まった低圧冷媒液と分離
した潤滑油を吸引して圧縮機へ循環させるものである。
する。１はヘーパライサー外殻で、円筒胴から成り、従
来同様に低圧冷媒ガスの速度を低下させる断面積を存す
る適度な内容積としたものである。２は低圧冷媒ガス入
口ノズルで、ベーパライザー外殻１上方に設備した低圧
冷媒ガス入口管２ａの先端下方に開口したもので、蒸発
器からの低圧冷媒ガスを該外殻１内の下方に向は噴射す
るものである。３はドレンノズルで、外殻１下端に付設
したもので、外殻Ｉ下端部に溜まった低圧冷媒液と分離
した潤滑油を吸引して圧縮機へ循環させるものである。
実施例１
本実施例のものは特許請求の範囲第３項のもので、第１
図に示すように熱交換器としてＵ字管状の二重管４を使
用したものである。５は低圧冷媒ガス出口管で、基端５
ａをベーパライザー外殻１内の上方に開口し、先端部５
ｂを外殻１の上部外方に突出し、先端を低圧冷媒ガス出
口ノズル６とし、中間部をＵ字管７に成形したものであ
る。８は高圧冷媒管で、酸中間部がＵ字管７となった低
圧冷媒ガス出口管５を内管としてその外側を被覆する外
管として設けたもので、咳内管と外管とで前記Ｕ字管状
の二重管４を構成し、低圧冷媒ガスと高圧冷媒液との間
の熱交換を行うものである。９は静圧冷媒ガス入ロノズ
ル、ｌＯは高圧冷媒液出口ノズルで、ベーパライザー外
殻１の外方に設備したもので、夫々高圧冷媒管８の先端
部８ａ及び基端部８ｂに突設したもので、低圧冷媒ガス
出口管５を流れる低圧冷媒ガスと高圧冷媒管８を流れる
高圧冷媒液とが向流となるよう付設したものである。１
１゜１１は旋回板で、スクリュウ板から成り、低圧冷媒
ガス出口管５のＵ字管７内の直線部に固定して内蔵した
もので、スタティックミキサーとするものである。１２
は潤滑油戻し孔で、二重管４の底部の低圧冷媒ガス出口
管５とベーパライザー外殻１内とに亘って設備したもの
で、該出口管５と外殻１内とを連通ずる微小孔から成り
、該戻し孔１２からベーパライザー外殻１の底部に溜ま
った潤滑油を低圧冷媒ガス出口管５内に魂き低圧冷媒ガ
ス出口ノズル６を経て圧縮機（図示せず）に戻すもので
ある。
図に示すように熱交換器としてＵ字管状の二重管４を使
用したものである。５は低圧冷媒ガス出口管で、基端５
ａをベーパライザー外殻１内の上方に開口し、先端部５
ｂを外殻１の上部外方に突出し、先端を低圧冷媒ガス出
口ノズル６とし、中間部をＵ字管７に成形したものであ
る。８は高圧冷媒管で、酸中間部がＵ字管７となった低
圧冷媒ガス出口管５を内管としてその外側を被覆する外
管として設けたもので、咳内管と外管とで前記Ｕ字管状
の二重管４を構成し、低圧冷媒ガスと高圧冷媒液との間
の熱交換を行うものである。９は静圧冷媒ガス入ロノズ
ル、ｌＯは高圧冷媒液出口ノズルで、ベーパライザー外
殻１の外方に設備したもので、夫々高圧冷媒管８の先端
部８ａ及び基端部８ｂに突設したもので、低圧冷媒ガス
出口管５を流れる低圧冷媒ガスと高圧冷媒管８を流れる
高圧冷媒液とが向流となるよう付設したものである。１
１゜１１は旋回板で、スクリュウ板から成り、低圧冷媒
ガス出口管５のＵ字管７内の直線部に固定して内蔵した
もので、スタティックミキサーとするものである。１２
は潤滑油戻し孔で、二重管４の底部の低圧冷媒ガス出口
管５とベーパライザー外殻１内とに亘って設備したもの
で、該出口管５と外殻１内とを連通ずる微小孔から成り
、該戻し孔１２からベーパライザー外殻１の底部に溜ま
った潤滑油を低圧冷媒ガス出口管５内に魂き低圧冷媒ガ
ス出口ノズル６を経て圧縮機（図示せず）に戻すもので
ある。
実施例２
本実施例のものは特許請求の範囲第４項のもので、第２
図に示すように熱交換器として蛇管状の二重管１３を使
用したものである。１４は低圧冷媒ガス出口管で、前記
出口管５と同様に基端１４ａを外殻ｌ内上方に開口し、
先端に低圧冷媒ガス出口ノズル１５を穿設した先端部１
４ｂを外殻１外に突設し、中間部を蛇管１６に成形した
ものである。Ｉ７は高圧冷媒管で、…Ｉ記同佳に蛇管状
の低圧冷媒ガス出口管１４の外側に設けたもので、該出
口管１４とで前記二重管１３を溝成し、低圧冷媒ガスと
高圧冷媒液との間の熱交換を行うものである。、１８は
高圧冷媒ガス人ロノスル、１９は高圧冷媒液出口ノズル
で、前記ノスル９．１０と同様に高圧冷媒管１７の先端
部１７ａ及び基乾１部１７ｂに突設したちのである。２
０は前記戻し孔１２と同様の潤滑油戻し孔で、蛇管Ｉ６
底部の低圧冷媒ガス出口管１４とベーパライザー外殻１
内とに亘って設備したものである。
図に示すように熱交換器として蛇管状の二重管１３を使
用したものである。１４は低圧冷媒ガス出口管で、前記
出口管５と同様に基端１４ａを外殻ｌ内上方に開口し、
先端に低圧冷媒ガス出口ノズル１５を穿設した先端部１
４ｂを外殻１外に突設し、中間部を蛇管１６に成形した
ものである。Ｉ７は高圧冷媒管で、…Ｉ記同佳に蛇管状
の低圧冷媒ガス出口管１４の外側に設けたもので、該出
口管１４とで前記二重管１３を溝成し、低圧冷媒ガスと
高圧冷媒液との間の熱交換を行うものである。、１８は
高圧冷媒ガス人ロノスル、１９は高圧冷媒液出口ノズル
で、前記ノスル９．１０と同様に高圧冷媒管１７の先端
部１７ａ及び基乾１部１７ｂに突設したちのである。２
０は前記戻し孔１２と同様の潤滑油戻し孔で、蛇管Ｉ６
底部の低圧冷媒ガス出口管１４とベーパライザー外殻１
内とに亘って設備したものである。
本発明は以上のような構成で、蒸発器から低圧冷媒ガス
配管を経て送られてくる冷媒ミスト、低圧冷媒液及び潤
滑油を含む低圧冷媒ガスは低圧冷媒ガス入口管２ａのノ
ズル２からベーパライザー外殻１内に下方向に向かって
流入する。
配管を経て送られてくる冷媒ミスト、低圧冷媒液及び潤
滑油を含む低圧冷媒ガスは低圧冷媒ガス入口管２ａのノ
ズル２からベーパライザー外殻１内に下方向に向かって
流入する。
ベーパライザー外殻ｌ内では断面積が犬となるので、低
圧冷媒ガスの流れは充分低速流となり、該ガス中の冷媒
ミスト等の大部分はベーパライザー外殻１内の底部に溜
まり、該冷媒ミスト等を分離した低圧冷媒ガスは外殻１
内を上昇し、基端５ａ、１４ａの開口より二重管４，１
３の内管部の低圧冷媒ガス出口管５，１４へ流入する。
圧冷媒ガスの流れは充分低速流となり、該ガス中の冷媒
ミスト等の大部分はベーパライザー外殻１内の底部に溜
まり、該冷媒ミスト等を分離した低圧冷媒ガスは外殻１
内を上昇し、基端５ａ、１４ａの開口より二重管４，１
３の内管部の低圧冷媒ガス出口管５，１４へ流入する。
該出口管５，１４においては断面積が小となるため、ベ
ーパライザー外殻１内で低速となった低圧冷媒ガスは高
速化し、更に低圧冷媒ガスがＵ字管７に内蔵された旋回
ｖｉ、１１．１１又は蛇管１６を通ることによりより過
度に乱流化し、かつ圧力降下を極少にとどめ、二重管４
゜１３の内管部を通過することとなり、二重管４゜１３
の外管の高圧冷媒管８，１７を流れる高圧冷媒液との熱
交換が高効率となるので、低圧冷媒ガスが出口管５．１
４の先端部５ｂ、１４ｂに至るまでに確実に過熱状態と
なって圧縮機に吸入されるものである。
ーパライザー外殻１内で低速となった低圧冷媒ガスは高
速化し、更に低圧冷媒ガスがＵ字管７に内蔵された旋回
ｖｉ、１１．１１又は蛇管１６を通ることによりより過
度に乱流化し、かつ圧力降下を極少にとどめ、二重管４
゜１３の内管部を通過することとなり、二重管４゜１３
の外管の高圧冷媒管８，１７を流れる高圧冷媒液との熱
交換が高効率となるので、低圧冷媒ガスが出口管５．１
４の先端部５ｂ、１４ｂに至るまでに確実に過熱状態と
なって圧縮機に吸入されるものである。
（発明の効果）
本発明は冷凍負荷の低減により蒸発器から過量にベーパ
ライザー外殻１内に流入し、底部に溜まった低圧冷媒液
に対しては、二重管４，１３の外管の高圧冷媒管８．１
７外面で、外管内を通過する高圧冷媒液と熱交換して気
化させ、かつ二重管４，１３の内管部に低圧冷媒ガスを
常に高速度に、即ち乱流化して通過させ、二重管４．１
３の外管部に流れる高圧冷媒液と高効率で熱交換するの
で、前記の如く低圧冷媒ガスを過熱することができるか
ら圧縮機の湿り圧縮を確実に防止することができる。更
に高圧冷媒液により冷媒ミスト及び低圧冷媒液を気化し
、低圧冷媒ガスを過熱するから、即ち低圧冷媒ガスの冷
熱源を有効に利用するので、高圧冷媒液は確実に過冷却
され、冷凍効果を大ならしめ、冷凍装置の冷凍能力の増
強を図ることができ、成績係数を改善させる効果が付加
できるもので、蒸発器の内容積が比較的大きく、冷凍負
荷変動が甚だしい超低温を得るための大型冷凍装置にお
いても、安定した状態で圧縮機を運転することができる
ものである。
ライザー外殻１内に流入し、底部に溜まった低圧冷媒液
に対しては、二重管４，１３の外管の高圧冷媒管８．１
７外面で、外管内を通過する高圧冷媒液と熱交換して気
化させ、かつ二重管４，１３の内管部に低圧冷媒ガスを
常に高速度に、即ち乱流化して通過させ、二重管４．１
３の外管部に流れる高圧冷媒液と高効率で熱交換するの
で、前記の如く低圧冷媒ガスを過熱することができるか
ら圧縮機の湿り圧縮を確実に防止することができる。更
に高圧冷媒液により冷媒ミスト及び低圧冷媒液を気化し
、低圧冷媒ガスを過熱するから、即ち低圧冷媒ガスの冷
熱源を有効に利用するので、高圧冷媒液は確実に過冷却
され、冷凍効果を大ならしめ、冷凍装置の冷凍能力の増
強を図ることができ、成績係数を改善させる効果が付加
できるもので、蒸発器の内容積が比較的大きく、冷凍負
荷変動が甚だしい超低温を得るための大型冷凍装置にお
いても、安定した状態で圧縮機を運転することができる
ものである。
添付図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は実施
例１のものの概略縦断面図、第２図は実施例２のものの
同断面図である。 ■−・−ベーパライザー外殻、２−低圧冷媒ガス入口ノ
ズル、２ａ−低圧冷媒ガス入口管、３−・ドレンノズル
、４−Ｕ字管状の二重管、５−低圧冷媒ガス出口管、５
ａ−基端、５ｂ−先端部、６−・低圧冷媒ガス出口ノズ
ル、７−・Ｕ字管、８−高圧冷媒管、８ａ−先端部、８
ｂ−・基端部、９ 高圧冷媒ガス入口ノズル、１０−高
圧冷媒液出口ノズル、ｌｉ−旋回板、１２−潤滑油戻し
孔、１３ 蛇管状の二重管、１４−・−低圧冷媒ガス出
口管、１４ａ−基端、ｌ ４ ｂ−先端部、１５ 低圧
冷媒ガス出ロノスル、１６ 蛇管、１７ 高圧冷媒管、
１７ａ−先端部、１７ ｂ−基端部、１８−高圧冷媒ガ
ス人ロノスル、１９高圧冷媒出ロノズル、２〇−潤滑油
戻し孔。 出廓人 日新興業株式会社 （ばか２名） 第１図
例１のものの概略縦断面図、第２図は実施例２のものの
同断面図である。 ■−・−ベーパライザー外殻、２−低圧冷媒ガス入口ノ
ズル、２ａ−低圧冷媒ガス入口管、３−・ドレンノズル
、４−Ｕ字管状の二重管、５−低圧冷媒ガス出口管、５
ａ−基端、５ｂ−先端部、６−・低圧冷媒ガス出口ノズ
ル、７−・Ｕ字管、８−高圧冷媒管、８ａ−先端部、８
ｂ−・基端部、９ 高圧冷媒ガス入口ノズル、１０−高
圧冷媒液出口ノズル、ｌｉ−旋回板、１２−潤滑油戻し
孔、１３ 蛇管状の二重管、１４−・−低圧冷媒ガス出
口管、１４ａ−基端、ｌ ４ ｂ−先端部、１５ 低圧
冷媒ガス出ロノスル、１６ 蛇管、１７ 高圧冷媒管、
１７ａ−先端部、１７ ｂ−基端部、１８−高圧冷媒ガ
ス人ロノスル、１９高圧冷媒出ロノズル、２〇−潤滑油
戻し孔。 出廓人 日新興業株式会社 （ばか２名） 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、冷凍装置の蒸発器と圧縮機との間に低圧冷媒ガスと
高圧冷媒液とを分離近接して通過させ、低圧冷媒ガス速
度を高速化して相互熱交換させることを特徴とするベー
パライザーの冷媒気化方法。 ２、冷凍装置の蒸発器と圧縮機との間の冷媒ミスト、低
圧冷媒液を混在する低圧冷媒ガス配管に設備するベーパ
ライザーの外殻内部に低圧冷媒ガスと高圧冷媒液との間
の熱を交換する二重管式熱交換器を設備したことを特徴
とするベーパライザーの冷媒気化装置。 ３、冷凍装置の円筒状胴から成るベーパーライザー外殻
に低圧冷媒ガス入口ノズルと、基端を該外殻内に開口し
、中間部を外殻内でＵ字管状に成形し、その先端を該外
殻外に開口して低圧冷媒ガス出口ノズルとした低圧冷媒
出口管とを夫々設備し、該Ｕ字管の内部に旋回板を設備
し、該Ｕ字管の外側に高圧冷媒管を二重管状に設け、該
高圧冷媒管にベーパライザー外殻より突出して高圧冷媒
ガス入口ノズルと高圧冷媒液出口ノズルとを付設し、二
重管式熱交換器としたことを特徴とするベーパライザー
の冷媒気化装置。 ４、冷凍装置の円筒状胴から成るベーパライザー外殻に
低圧冷媒ガス出口ノズルと、基端を該外殻内に開口し、
中間部を外殻内で蛇管状に成形し、その先端を該外殻外
に開口して低圧冷媒ガス出口ノズルとした低圧冷媒出口
管とを夫々設備し、該蛇管の外側に高圧冷媒管を二重管
状に設け、該高圧冷媒管にベーパライザー外殻より突出
して高圧冷媒ガス入口ノズルと高圧冷媒液出口ノズルと
を付設し、二重管式熱交換器としたことを特徴とするベ
ーパライザーの冷媒気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20689184A JPS6183849A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | ベーパライザの冷媒気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20689184A JPS6183849A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | ベーパライザの冷媒気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183849A true JPS6183849A (ja) | 1986-04-28 |
| JPH0412387B2 JPH0412387B2 (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=16530761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20689184A Granted JPS6183849A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | ベーパライザの冷媒気化装置 |
Country Status (1)
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