JPS6183806A - 燃焼器具用芯 - Google Patents
燃焼器具用芯Info
- Publication number
- JPS6183806A JPS6183806A JP20586184A JP20586184A JPS6183806A JP S6183806 A JPS6183806 A JP S6183806A JP 20586184 A JP20586184 A JP 20586184A JP 20586184 A JP20586184 A JP 20586184A JP S6183806 A JPS6183806 A JP S6183806A
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- JP
- Japan
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- fibers
- wick
- fiber
- layer
- combustible
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/02—Wick burners
- F23D3/08—Wick burners characterised by shape, construction, or material, of wick
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、石油（灯油）を燃料とする燃焼器具用芯にあ
って、耐熱燃焼部の改良に関するものである。
って、耐熱燃焼部の改良に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
従来、この種の燃焼器具用芯の耐熱燃焼部として、特開
昭５８−１７３３０５号および実公昭４５−１３９７８
号公報に記載されているものが知られているが、曲者に
あっては燃料の吸上特性に優れており、また後者にあっ
ては燃料の貯油性が良好であるが、いずれの場合も芯頂
端部の繊維が高密度のため点火の際は熱量不足のため火
回りが遅くなって安定燃焼まで時間がかかり、また常用
燃焼中には蒸発量過大のなめ、ススが発生したり６臭や
目の刺忌、不完全燃焼の有毒ガスが出たりして、タール
の生成量が多くなり、また消火時間が長びく等の諸欠点
があった。
昭５８−１７３３０５号および実公昭４５−１３９７８
号公報に記載されているものが知られているが、曲者に
あっては燃料の吸上特性に優れており、また後者にあっ
ては燃料の貯油性が良好であるが、いずれの場合も芯頂
端部の繊維が高密度のため点火の際は熱量不足のため火
回りが遅くなって安定燃焼まで時間がかかり、また常用
燃焼中には蒸発量過大のなめ、ススが発生したり６臭や
目の刺忌、不完全燃焼の有毒ガスが出たりして、タール
の生成量が多くなり、また消火時間が長びく等の諸欠点
があった。
また、芯頂端部を眺端部よ１）粗にする−ものとして特
公昭Ｓ ２−２２６’ ３２号公報に記載されｒこらの
が知られているが、該発明は不燃性繊維にスフ・綿等の
可燃性繊維を加え紡糸し単独にて編織した燃焼部の先端
部を温風により焙焼して除去したらのであるから燃料の
吸上性、貯油性の調整を行なうことかできず、その耐熱
性と使用雰囲気との禾件調整でバ′ランスさせることが
できず、さらに芯先端近傍の編糸、縫糸等の焼損や芯昇
降時の芯案内筒との摩擦による編糸、縫糸の切損等によ
り芯頂端部において経糸のホツレ等が生じたり、厚みの
不同や極端な凹凸等が生じたりする損傷が着るしく、燃
焼不良になる欠点のほか点火し−タとの関係寸法が不安
定で点火不良になる等の諸欠点が、あった・ （発明の目的） 本発明は、上達しｒこ点に鑑みなされたちので、適応す
る燃焼ｉｉＳ具の要求する点火性、火回り性、燃焼性に
摩れる等の諸条件に適合させられ、しかし長期変化なく
使用できる芯を提供することを目的とするものである。
公昭Ｓ ２−２２６’ ３２号公報に記載されｒこらの
が知られているが、該発明は不燃性繊維にスフ・綿等の
可燃性繊維を加え紡糸し単独にて編織した燃焼部の先端
部を温風により焙焼して除去したらのであるから燃料の
吸上性、貯油性の調整を行なうことかできず、その耐熱
性と使用雰囲気との禾件調整でバ′ランスさせることが
できず、さらに芯先端近傍の編糸、縫糸等の焼損や芯昇
降時の芯案内筒との摩擦による編糸、縫糸の切損等によ
り芯頂端部において経糸のホツレ等が生じたり、厚みの
不同や極端な凹凸等が生じたりする損傷が着るしく、燃
焼不良になる欠点のほか点火し−タとの関係寸法が不安
定で点火不良になる等の諸欠点が、あった・ （発明の目的） 本発明は、上達しｒこ点に鑑みなされたちので、適応す
る燃焼ｉｉＳ具の要求する点火性、火回り性、燃焼性に
摩れる等の諸条件に適合させられ、しかし長期変化なく
使用できる芯を提供することを目的とするものである。
（発明の購Ｔ＃、）
上記目的を達成するため本発明は一方向に並んでいる長
１裁維層まｒこは編（織）布の各単独及びこれらの混用
よｉ）成る主層の一層または複数層と、短繊維ランダム
ウェブ層の副層の複数層とから成り、該主層と副層とは
副層が最外層になるよう交互に積層され剥離しないよう
一体化した耐熱燃焼部の主層と副層のいずれか一方また
は双方共を、高耐熱性繊維の不燃焼繊維ど一定温度以上
の熱によって焼失する可燃性繊維を適宜比率に混在せし
めたことを特徴とする。
１裁維層まｒこは編（織）布の各単独及びこれらの混用
よｉ）成る主層の一層または複数層と、短繊維ランダム
ウェブ層の副層の複数層とから成り、該主層と副層とは
副層が最外層になるよう交互に積層され剥離しないよう
一体化した耐熱燃焼部の主層と副層のいずれか一方また
は双方共を、高耐熱性繊維の不燃焼繊維ど一定温度以上
の熱によって焼失する可燃性繊維を適宜比率に混在せし
めたことを特徴とする。
（実施例の説明）
本発明の実施例を図面と共に説明する。第１図において
、１は、筒状に形ｒ＆された芯体であり上部に耐熱燃焼
部２を下部に燃料吸上部３を一体的に接続させている。
、１は、筒状に形ｒ＆された芯体であり上部に耐熱燃焼
部２を下部に燃料吸上部３を一体的に接続させている。
上記耐熱燃焼部２は、炭素繊維、セラミ・ノクス繊維等
の高耐熱性の不燃性長繊維群２ ａ、とスフ、木綿等の
非耐熱性繊維まｔこはガラス繊維、アラミド＋ａ維、ア
スベスト、耐炎繊維等の単独またはスフ木綿等との混用
である低耐熱性ａｍ等の可燃性長繊維群２ ａ２とを交
互に配列しだ主’ｐ１２ ａの一層まｒこは複数層と、
不燃性ｌ＆朧の単独もしくは可燃性１ＩＬｊＡ、とを適
宜に混合せしめた短ｉｓ、 ｍランダムウエブ層の副層
２ｂの複数層とを、該副層２ｂが最外層になるよう主層
２ａと副層２ｂとを交互に積層させてニートノしパンチ
またはステッチボンド１こより剥離しないよう一体化し
ている。
の高耐熱性の不燃性長繊維群２ ａ、とスフ、木綿等の
非耐熱性繊維まｔこはガラス繊維、アラミド＋ａ維、ア
スベスト、耐炎繊維等の単独またはスフ木綿等との混用
である低耐熱性ａｍ等の可燃性長繊維群２ ａ２とを交
互に配列しだ主’ｐ１２ ａの一層まｒこは複数層と、
不燃性ｌ＆朧の単独もしくは可燃性１ＩＬｊＡ、とを適
宜に混合せしめた短ｉｓ、 ｍランダムウエブ層の副層
２ｂの複数層とを、該副層２ｂが最外層になるよう主層
２ａと副層２ｂとを交互に積層させてニートノしパンチ
またはステッチボンド１こより剥離しないよう一体化し
ている。
なお、燃料吸上部３は、公知の非耐熱性繊維にて編製ま
たは織製されたｉｉ（臓）布または、一方向に並んだ多
数の長繊維層の一層また複数層と、短繊暑ランダムウェ
ブ層の複数層とから成り、該短繊維ランダムウェブ層が
最外層になるよう交互に積層させてニードルパンチまた
はステッチボンドにて剥離しないよう一体化された不織
布等により構成されている。
たは織製されたｉｉ（臓）布または、一方向に並んだ多
数の長繊維層の一層また複数層と、短繊暑ランダムウェ
ブ層の複数層とから成り、該短繊維ランダムウェブ層が
最外層になるよう交互に積層させてニードルパンチまた
はステッチボンドにて剥離しないよう一体化された不織
布等により構成されている。
主層２ａは、上記実施例のほか、第２図のように長ａｍ
層２ ａ３と、ｉ （ｍ）布層２ ａ、を交互に配した
ちので形成させてもよいもので、この場合は゛長ｖＬ維
層２ ａ３を不燃性ｗＬ維または可燃性繊維の単独らし
くは混用、または編（織）布層２ ａ４を不燃性繊維又
は可燃性繊維の単独らしくは混用等、適宜に組合わせて
配列したものを用いることができるものであり、さらに
は＠３図のように第１図実施例のものを多重層にして不
燃性繊維群２ ａ、とＰ不燃性繊維群２ ａ２とを千鳥
に配してもよく、第４図のように主層２ａを不燃性繊維
群２ ａ、と可燃性繊維群２ ａ２を千鳥形に配列して
もよい。また第５図、第６図のように複数の主層２ａの
一層を不燃性長繊維層２ ａｔとし、他層を可燃性長ｗ
Ｌｍ層２ ａ２とすることもできるものであり、このほ
か図示して一層ないが、長繊維層の長ＩｉＬ維を不燃性
繊維と可燃性繊維の長繊維を適宜引揃えて配糸して用い
てもよく、また長繊維が不燃性繊維と可燃性繊維との混
撚糸を多数引揃えた長繊維層の主層２ａとしてもよく、
さらに上記の素材を適宜組合せて用いることも可能であ
る。
層２ ａ３と、ｉ （ｍ）布層２ ａ、を交互に配した
ちので形成させてもよいもので、この場合は゛長ｖＬ維
層２ ａ３を不燃性ｗＬ維または可燃性繊維の単独らし
くは混用、または編（織）布層２ ａ４を不燃性繊維又
は可燃性繊維の単独らしくは混用等、適宜に組合わせて
配列したものを用いることができるものであり、さらに
は＠３図のように第１図実施例のものを多重層にして不
燃性繊維群２ ａ、とＰ不燃性繊維群２ ａ２とを千鳥
に配してもよく、第４図のように主層２ａを不燃性繊維
群２ ａ、と可燃性繊維群２ ａ２を千鳥形に配列して
もよい。また第５図、第６図のように複数の主層２ａの
一層を不燃性長繊維層２ ａｔとし、他層を可燃性長ｗ
Ｌｍ層２ ａ２とすることもできるものであり、このほ
か図示して一層ないが、長繊維層の長ＩｉＬ維を不燃性
繊維と可燃性繊維の長繊維を適宜引揃えて配糸して用い
てもよく、また長繊維が不燃性繊維と可燃性繊維との混
撚糸を多数引揃えた長繊維層の主層２ａとしてもよく、
さらに上記の素材を適宜組合せて用いることも可能であ
る。
上述により形成した耐熱燃焼部２の上端部を、可燃性繊
維に応じた温度で熱処理して該可燃性繊維を焼失せしめ
て不燃性繊維のみの疎密先端部を形成させるものであ志
。
維に応じた温度で熱処理して該可燃性繊維を焼失せしめ
て不燃性繊維のみの疎密先端部を形成させるものであ志
。
上記の熱処理°のほか、芯体１の完成品として燃焼器具
に装置して定常燃焼または空焼燃焼させることにより、
耐熱燃焼部２の上端部の可燃性繊維を燃焼と共に焼失せ
しめて不燃性繊維のみによる疎密先端部を形成させるこ
ともできるものである。
に装置して定常燃焼または空焼燃焼させることにより、
耐熱燃焼部２の上端部の可燃性繊維を燃焼と共に焼失せ
しめて不燃性繊維のみによる疎密先端部を形成させるこ
ともできるものである。
（発明の効果）
上述したように、本発明の耐熱燃焼部２は、主層２ａと
副層２ｂの適所に高耐熱性繊維の不燃性繊維のみによる
疎密先端部が形成されているから次の諸効果が得られる
。
副層２ｂの適所に高耐熱性繊維の不燃性繊維のみによる
疎密先端部が形成されているから次の諸効果が得られる
。
（１）芯頂端部が密度の低い先端部になることにより吸
収エネルギー密度を小さくできるので、初期点火時の火
回りが極めて早くなり、正常燃焼立上り時間の短縮によ
り、ススの発生、悪臭、目の刺激、不完全燃焼、有毒ガ
スの発生を防止する。
収エネルギー密度を小さくできるので、初期点火時の火
回りが極めて早くなり、正常燃焼立上り時間の短縮によ
り、ススの発生、悪臭、目の刺激、不完全燃焼、有毒ガ
スの発生を防止する。
（２）過度の燃料吸上げを抑制するから蒸発量の過大燃
焼による燃焼の不安定、立炎、タールの発生等をなくし
適応燃焼器具特性にマンチングした適正安定燃焼か得ら
れる。
焼による燃焼の不安定、立炎、タールの発生等をなくし
適応燃焼器具特性にマンチングした適正安定燃焼か得ら
れる。
（３）常用燃焼時には、芯の露出寸法を高くして着火燃
焼させる部位が高くなるから器具の火皿部の過熱による
燃料の異常電化、熱分解や器具本体の過熱から油温の上
昇を防止できる。
焼させる部位が高くなるから器具の火皿部の過熱による
燃料の異常電化、熱分解や器具本体の過熱から油温の上
昇を防止できる。
（４）芯頂端近傍部に編糸、継糸等を使用しないから燃
料の蒸発を阻害することがないので、タールの生成を防
止すると共に、厚みの不同がなく、転倒時の漏油量を少
なくできる。
料の蒸発を阻害することがないので、タールの生成を防
止すると共に、厚みの不同がなく、転倒時の漏油量を少
なくできる。
（５）消火時、芯頂端部の不す要な貯油を防止して消火
時間を短縮させることができる。
時間を短縮させることができる。
−（６）芯頂端近傍部に編糸、縫糸等を使用しな（１か
ら燃焼時の焼損、芯昇降時の芯案内筒との摩擦時に生ず
る切損等による芯先端部の損傷かなくなる。
ら燃焼時の焼損、芯昇降時の芯案内筒との摩擦時に生ず
る切損等による芯先端部の損傷かなくなる。
（７）不燃性繊維と可燃性繊維の組合せが汗意に選択で
きるから耐熱燃焼部２の疎密先端部の形状を燃焼器具の
特性に対応させて吸上量の調節ができる利点等が得られ
る。
きるから耐熱燃焼部２の疎密先端部の形状を燃焼器具の
特性に対応させて吸上量の調節ができる利点等が得られ
る。
（８）芯先端部の最外層の副層２ｂは不燃性繊維の短繊
維ランダムウェブにて主１１Ｊ ２ ａを被覆保護して
いるから芯先端の形崩れ、不揃いになる欠点および点火
ヒーターの接触に上る芯の損傷をら防止できる。
維ランダムウェブにて主１１Ｊ ２ ａを被覆保護して
いるから芯先端の形崩れ、不揃いになる欠点および点火
ヒーターの接触に上る芯の損傷をら防止できる。
挑】図は本発明実施例の一部切欠正面図、第２図〜’ｓ
６図は池実施例の要部拡大横断面図、第７図は第２図Ａ
−Ａ断面図、第８図は第３図Ｂ−Ｂ断面図、第９図は
第４図Ｃ−Ｃ断面図、第１０図は第５図Ｄ−Ｄ断面図、
第１１図は第６図Ｅ−Ｅ断面図である。 ｌ・・芯体、２・・耐熱燃焼部、２ａ ・・主層、２
ａ、・・不燃性長繊維群、２ ａ２・・可燃性長繊維群
、２ ａ）・・長繊維層、２ａ、・・編（織）布層、２
ｂ・・副層、３・・燃料吸上部。 特許出願入 シルハーニ業株式会社 Ｚａ′Ｌ ヒ
６図は池実施例の要部拡大横断面図、第７図は第２図Ａ
−Ａ断面図、第８図は第３図Ｂ−Ｂ断面図、第９図は
第４図Ｃ−Ｃ断面図、第１０図は第５図Ｄ−Ｄ断面図、
第１１図は第６図Ｅ−Ｅ断面図である。 ｌ・・芯体、２・・耐熱燃焼部、２ａ ・・主層、２
ａ、・・不燃性長繊維群、２ ａ２・・可燃性長繊維群
、２ ａ）・・長繊維層、２ａ、・・編（織）布層、２
ｂ・・副層、３・・燃料吸上部。 特許出願入 シルハーニ業株式会社 Ｚａ′Ｌ ヒ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一方向に並んでいる長繊維層または編（織）布の各
単独及びこれらを混用して成る主層の一層または複数層
と、短繊維ランダムウェブ層より成る副層の複数層によ
り構成され、該主層と副層とは副層が最外層になるよう
交互に積層され剥離しないよう一体化した耐熱燃焼部に
おいて、主層と副層のいずれか一方または双方共を、高
耐熱性繊維の不燃性繊維と一定温度以上の熱によって焼
失する可燃性繊維または低耐熱性繊維を適宜比率に混在
せしめた燃焼器具用芯。 ２、一本化の手段がニードルパンチである特許請求の範
囲第１項記載の燃焼器具用芯。 ３、一体化の手段がステッチボンドである特許請求の範
囲第１項記載の燃焼器具用芯。 ４、可燃性繊維がスフ・木綿等の非耐熱性繊維である特
許請求の範囲第１項〜第３項記載の燃焼器具用芯。 ５、低耐熱性繊維がガラス繊維、アスベスト、アラミド
繊維、耐炎繊維等の単独またはスフ、木綿等可燃性繊維
との混用である特許請求の範囲第１項〜第３項記載の燃
焼器具用芯。 ６、不燃性繊維が炭素繊維、セラミックス繊維等の高耐
熱性繊維である特許請求の範囲第１項〜第３項記載の燃
焼器具用芯。 ７、長繊維層が不燃性繊維の糸と可燃性繊維の糸とで混
合配糸されている特許請求の範囲第１項〜第６項記載の
燃焼器具用芯。 ８、長繊維層が不燃性長繊維群と可燃性長繊維群とで交
互に並設されている特許請求の範囲第１項〜第６項記載
の燃焼器具用芯。 ９、長繊維が不燃性繊維と可燃性繊維との混撚糸または
混紡糸である特許請求の範囲第１項〜第６項記載の燃焼
器具用芯。 １０、編（織）布が不燃性繊維と可燃性繊維との混用で
ある特許請求の範囲第１項〜第６項記載の燃焼器具用芯
。 １１、主層が長繊維群と編（織）布と交互に配設されて
いる特許請求の第１項〜第１０項記載の燃焼器具用芯。 １２、副層が不燃性繊維の短繊維ランダムウェブ層であ
る特許請求の範囲第１項〜第１１項記載の燃焼器具用芯
。 １３、副層が不燃性繊維と可燃性繊維との混用の短繊維
ランダムウェブ層である特許請求の範囲第１項〜第１１
項記載の燃焼器具用芯。 １４、製芯後、芯先端部を一定温度以上の熱処理により
可燃性繊維を焼失させて芯頂端部に疎密部を形成させた
特許請求の範囲第１項〜第１３項記載の燃焼器具用芯。 １５、製芯後、燃焼器具に装着して定常燃焼または空焼
燃焼により芯頂端部の可燃性繊維を焼失させて芯先端部
に疎密部を形成させた特許請求の範囲第１項〜第１３項
記載の燃焼器具用芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205861A JPH0629655B2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 燃焼器具用芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205861A JPH0629655B2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 燃焼器具用芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183806A true JPS6183806A (ja) | 1986-04-28 |
| JPH0629655B2 JPH0629655B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16513930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59205861A Expired - Lifetime JPH0629655B2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 燃焼器具用芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629655B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222682A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Tsubakimoto Chain Co | Chain type programmer |
| JPS5755965A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Synthetic resin molding compound |
| JPS58173305A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-10-12 | Silver Kogyo Kk | 燃焼器具用芯地 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP59205861A patent/JPH0629655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222682A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Tsubakimoto Chain Co | Chain type programmer |
| JPS5755965A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Synthetic resin molding compound |
| JPS58173305A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-10-12 | Silver Kogyo Kk | 燃焼器具用芯地 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629655B2 (ja) | 1994-04-20 |
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