JPS618328A - 押出被覆法 - Google Patents

押出被覆法

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JPS618328A
JPS618328A JP59127553A JP12755384A JPS618328A JP S618328 A JPS618328 A JP S618328A JP 59127553 A JP59127553 A JP 59127553A JP 12755384 A JP12755384 A JP 12755384A JP S618328 A JPS618328 A JP S618328A
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JP
Japan
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polypropyrene
mixture
crystalline
polypropylene
covering
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JP59127553A
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JPH0463766B2 (ja
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Kazuto Wakita
脇田 和人
Koji Matsumoto
耕治 松本
Yasuo Shimizu
清水 保男
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Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
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Publication date
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は押出被覆法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、低密度ポリエチレ/、エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体または結晶性ポリプロピレンを溶融押出し
して・紙・ プラスチックフィルムあるいは金属箔など
の基材に被覆すること4公知である。しかしながら、前
記重合体を溶融押出しして紙、プラスチックフィルムあ
るいは金属箔などに被覆する場合、10〜30m/分程
度の引取速度で、これより速度を増すと、脈動を生じて
押出されたフィルムやシートに極端な偏肉が発生したり
、あるいは結晶性ポリプロピレンの場合にはネックイン
が大きくなったりして被覆することができなくなる。
そこで、結晶性ボリグロビレンに低密度ポリエチレンを
混合して、これを溶融押出しして被覆する方法が提案さ
れている。この方法によれば引取速度を約100m/分
程度にまで増すことができるが、この方法によって得ら
れた被覆物は、低密度ポリエチレンを含むので耐油性に
劣り、したがって、コンデンサーや油性食品の包装など
の用途に使用できない。
さらに、前記重合体や混合物は9紙、プラスチックフィ
ルムあるいは金属箔などに対して接着性に乏しく、シた
がってそのまま被覆した場合には容易に剥離するので、
それらの間に接着剤(アンカーコート剤)を介在させて
被覆しなければならない。
゛− この発明は前記欠点を改良したもので、すなわち、結晶
性ポリプロピレンと無水イタコン酸と有機過酸化物とか
らなる混合物を溶融加熱処理して得た変性ポリプロピレ
ン単独またはこれに結晶性ポリプロピレンを配合した混
合物を溶融押出しして2紙またはプラスチックフィルム
等の基材に被覆することを特徴とする押出被覆法に関す
るものである。
71、  ゛ この発明における結晶性ポリゾロピレンとは。
プロピレンの結晶性単独重合体およびプロピレンと共重
合体中の含有率が約15重量係以下の他のα−オレフィ
ン、たとえばエチレン、ブテン−1゜ヘキセン、オクテ
ンとの結晶性共重合体(ブロック・ランダム)であって
、それらのメルトフローレイトが約0.1〜己0f71
0分の範囲のものを意味する。
変性ポリプロピレンは、結晶性ポリプロピレンと無水イ
タコン酸との混合物に有機過酸化物を混できるが、最も
簡便な溶融加熱処理操作は、結晶性ポリプロピレンと無
水イタコン酸と有機過酸化物との混合物を、押出機内で
溶融加熱することである。
この際、使用する結晶性ポリプロピレンは、公知の安定
剤を含んでいてもよいが、溶融加熱処理時に、有機過酸
化物によって分解して発色2発臭の原因となるような添
加剤を含塘ない事か望ましい。
この発明において使用される無水イタコン酸は。
で示される化合物である。
この発明においては変性剤として無水イタコン酸を使用
することによって、変性ポリプロピレンを含むポリプロ
ピレンをシート状基材(フィルム状のものも当然含む)
に高速度で被覆することができ、しかも被覆層であるポ
リプロピレンフィルム(又はシート)の厚みが均一であ
り、ポリプロピレン被覆層と7−ト状基材との接着強度
が大きい、特に被覆径長時間経過後でも接着強度が大き
い被覆基材が得られる。
この無水イタコン酸の配合割合いは、結晶性ポリプロピ
レン100重量部あたり0.1〜1.5重量部、好まし
くは03〜1.0重量部の範囲がよい。
又、この発明に使用される有機過酸化物は、結晶性ポリ
プロピレンの溶融温度付近の温度が1分半減期となるよ
うなもの、たとえば第三ブチルパーオキシベンゾエート
、ジクミルパーオキサイド。
第三ブチルパーオキシラウレート、第三ブチルパーオキ
シアセテート、メチルエチルケトツバ−オキサイドなど
が挙げられる。
これらの有機過酸化物は、後に添加される各種添加′剤
あるいは結晶性ポリプロピレンなどの分解を誘起させな
いために、前記溶融加熱処理中に全て分解させることが
好ましい。
溶融押出被覆装置に供給する変性ポリプロビレ/単独ま
たはこれに結晶性ポリプロピレンを配合した混合物のメ
ルトフローレイトは、約5〜1007/10分の範囲の
値のものが好ましい。メルトフローレイトが約1oo1
/1o分より犬きくなると。
その取扱いやフィルム成形が困難となる。変性ポリプロ
ピレンと結晶性ポリプロピレンとの混合物を使用する場
合は、メルトフローレイトが約1002/10分以上で
ある変性ポリプロピレンも、結晶性ポリプロピレンとの
混合物のメルトフローレイトが約5〜100 f/10
分の範囲内にあれば使用できる。その際の結晶性ポリプ
ロピレンの配合量は、これらの合計量100重量%中で
85重量%以下の含有量であることが好ましい。結晶性
ポリプロピレンの含有量が85重量%より多い混合物を
使用すると、約50m/分より高速で引取る場合に脈動
を生じ易くなる。
変性ポリプロピレンのメルトフローレイトハ。
結晶性ポリプロピレンのメルトフローレイト、有機過酸
化物の添加量、前記混合物の溶融加熱処理条件などによ
って定まるが、それらのうちでも有機過酸化物の添加量
によって変性ポリプロピレンのメルトフ亡弁喀制御する
のが簡単で好ましい。
また溶融加熱処理の温度は使用する結晶性ポリプロピレ
ンの性状に応じて定まり、その時間は添加した有機過酸
化物が全て分解し、変性ポリプロピレン中に有機過酸化
物が含1れないようになるまでの時間が好捷しい。
有機過酸化物の添加量は、有機過酸化物の種類。
結晶性ポリプロピレンのメルトフローレイト、希望する
変性ポリプロピレンのメルトフローレイトなどによって
変化するので一律に定めることはできないが、一般的に
は結晶性ポリプロピレン+00重量部あたり約0.01
〜3重量部、好ましくは0.02〜1.0重量部である
。前記下限より少ない添加量では、結晶性ポリプロピレ
ンと無水イタコン酸との反応が充分性なわれず、しだが
ってこの発明の方法による効果が得られない。また前記
上限より多い添加量にしても、この発明の方法による効
果の向上は認められない。
さらに前記変性ポリプロピレンまだは混合物に。
従来公知の安定剤、顔料、帯電防止剤その他の添加剤や
充填剤などを、この発明の目的をはずれない範囲内で配
合することもできる。
次に、前記変性ポリプロピレン単独まだはこれに結晶性
ポリプロピレンを85重量係迄含む混合物は、溶融押出
しされ、この押出された溶融フィルム捷たはソートは、
ニップロールの直前で紙またはプラスチックフィルム、
金属箔と接触して被覆きれる。ここにプラスチックフィ
ルムとは、ポリエチレンフィルム、ポリフロピレンフィ
ルムあるいはそれらの延伸されたものなどである。溶融
押出被覆装置としては、高速で引取ることが可能なもの
であれば、どのようなものでも使用できる。
この発明の方法によれば、前記変性ポリプロピレンまた
はこれに結晶性ポリプロピレンを85重量係迄配合した
混合物を、溶融押出しして、最高’)−S OnJl)
の速度で引取って紙捷たはプラスチックフィルム等の基
材、特に紙またはプラスチックフィルムに好適に被覆す
ることができるが、その際、従来のように、それらの間
に接着剤を介在させなくても充分な接着強度があり、被
覆後髪時間経過後でも充分な接着強度があり、しかも被
覆材料は、変性ポリプロピレンまだはこれに結晶性ポリ
プロピレンを含む混合物であって、耐油性に優れた効果
を示す。
以下、実施例および比較例を示す。メルトフローレイト
(M、F、)IdABTM−D−1238に従った。
また接着強度は、試験片の巾を1.0crrLにしたほ
かはASTM  D−903に準じて試験片を作成し2
次いで、インストロノ万能引張試験機(インストロンン
ヤバ7社製)を使用して、引張速度0.5cmZ分。
温度23°Cで測定した。部は重量部を示す。
実施例1〜2 結晶性ポリプロピレン(ホモポリマー) (M、F。
=15iiI/10分)100部と無水イタコン酸0.
5部及び第三ブチルパーオキシイ/シェード0.25部
とをヘンシェルミキサーで充分混合した后、押出機に供
給して温度2−(tooCで反応させ、  M、F。
5051/10分の変性ポリプロピレンのペレットを製
造した、 このペレット単独又は、これにM、?、  99710
分の結晶性ポリプロピレンホモポリマーを第1表に示す
量だけ均一に配合した混合物を横巾600mm+スリッ
ト巾0.7〜0.9 mのダイスを取り付けた押出被覆
装置に供給して1段々と引取速度を増しながら300°
Cで溶融押出しし、これを巾70 ownの両面さらし
クラフト紙に被覆した。
この被覆可能であった引取速度の最高値及び1000時
間放置後(23°C9湿度60%)の接着強度を第1表
に示す。なお、フィルムの厚みはいずれもの場合処おい
ても最高速度に到るまで25±2μの範囲内であった。
比較例1〜3 変性ポリプロピレンにかえテ、  M、F、9 f/1
0分’(比較例? )、、M、F、 15 f/’I 
0分(比較例2 )、M、F。
30 f/10分(比較例3)の結晶性ポリプロピレ/
ホモポリマー!そのまま使用したほかは実施例1と同様
にすると、引取速度がI Q ?71/m i nを越
えると脈動が発生しだし+  2.5m/minを越え
ると脈動が激しくて押出被覆することができなかった。
比較例4〜5 無水イタコン酸を全く加えなかったほかは実施例1と同
様にしてM、F、  809710分のポリプロピレン
のペレットを得た。
変性ポリプロピレンにかえてこのベレット単独(比較例
4)又は、これにM、F、5r/10分の結晶性ポリプ
ロピレンを50重量%(比較例5)含む混合物を使用し
たほかは実施例1と同様にすると。
いずれも比較例1と同じ′ように、引取速度が25m/
分を越えると脈動が激しくなって押出被覆する事ができ
なくなった。
実施例3〜4 両面さらしクラフト紙にかえて、高密度ポリエチレンフ
ィルム(実施例3)、2軸延伸ポリプロピレンフイルム
(実施例4)を使用した他は実施例2と同様にして得た
結果を第2表に示す。
第  2  表 耐油性の試験方法 実施例1で調製した変性ポリマ”ロピレンを設定温1i
230”(:’のインフレーションフィルム成形機に供
給して折径150wm+厚さ150μのフィルムを作成
した。このフィルムを縦10 c@+ 横scmの長方
形に切り取シ、これをアルキルベンゼン〔商品名:AB
−253,三菱油化■製:](A)、商品名ハイゾール
〔日本石油■製〕a3)に、100°Cで5時間浸漬し
た後、アセトン、で洗浄し、室温で一昼夜放冷した。こ
のようにすることによって、耐油性が悪いと、フィルム
の表面が膨潤したり、あるいはその表面からポリオレフ
ィンが溶出して表面が荒れ白化現象を生ずる。この白化
現象の程度を観察して得た結果を第3表に示す。
なお、変性ポリプロピレンと結晶性ポリプロピレン(ホ
モポリマー)との混合物についてモ、前記と同様にして
耐油性の試験を行なった3″;、白化現象はまったく認
められなかった。
比較例6〜? 変性ポリプロピレンに代えて、第6表に示す種類のポリ
オレフィ/を使用したほかは、実施例5と同様にして得
られた結果を第6表に示す。
ただし2表中 ○印は白化現象がまったく認められない
Δ印は白化現象が少し認められ る。
X印は白化現象が全体(で認めら れる。
ことを特徴する

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 結晶性ポリプロピレンと無水イタコン酸と有機過酸化物
    とからなる混合物を溶融加熱処理して得た変性ポリプロ
    ピレン単独またはこれに結晶性ポリプロピレンを配合し
    た混合物を溶融押出しして、紙又はプラスチックフィル
    ム等の基材に被覆することを特徴とする押出被覆法。
JP59127553A 1984-06-22 1984-06-22 押出被覆法 Granted JPS618328A (ja)

Priority Applications (1)

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JP59127553A JPS618328A (ja) 1984-06-22 1984-06-22 押出被覆法

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Publication Number Publication Date
JPS618328A true JPS618328A (ja) 1986-01-16
JPH0463766B2 JPH0463766B2 (ja) 1992-10-12

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ID=14962856

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5324467A (en) * 1989-09-22 1994-06-28 Hercules Incorporated Process for preparation of oriented multilayer laminate film

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5718247A (en) * 1980-07-04 1982-01-30 Toyo Ink Mfg Co Manufacture of laminate
JPS57176143A (en) * 1981-04-24 1982-10-29 Idemitsu Kosan Co Ltd Preparation of metallic bond polyolefin resin extrusion moldings

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US5324467A (en) * 1989-09-22 1994-06-28 Hercules Incorporated Process for preparation of oriented multilayer laminate film

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JPH0463766B2 (ja) 1992-10-12

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