JPS6181435A - 繊維材料と軟質ポリ塩化ビニ−ルとの接着方法 - Google Patents
繊維材料と軟質ポリ塩化ビニ−ルとの接着方法Info
- Publication number
- JPS6181435A JPS6181435A JP59204349A JP20434984A JPS6181435A JP S6181435 A JPS6181435 A JP S6181435A JP 59204349 A JP59204349 A JP 59204349A JP 20434984 A JP20434984 A JP 20434984A JP S6181435 A JPS6181435 A JP S6181435A
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- Japan
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- pvc
- polyvinyl chloride
- fibrous material
- post
- treatment liquid
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は繊維材料と軟質ポリ塩化ビニールとの接着方法
に係り、詳しくは繊維材料と軟質ポリ塩化ビニールとの
接着を強力にし、かつ高温下及び高湿下において、この
接着力を維持する接着方法に関する。
に係り、詳しくは繊維材料と軟質ポリ塩化ビニールとの
接着を強力にし、かつ高温下及び高湿下において、この
接着力を維持する接着方法に関する。
（従来の技術）
従来よりポリエステル繊維とポリ塩化ビニールとの接着
方法には、分子鎖内に水酸基を有するポリエステルある
いはポリエステルポリウレタンを主成分とした接着剤組
成物が用いられ、耐熱性にする為にポリイソシアナート
が添加されてきた。
方法には、分子鎖内に水酸基を有するポリエステルある
いはポリエステルポリウレタンを主成分とした接着剤組
成物が用いられ、耐熱性にする為にポリイソシアナート
が添加されてきた。
この接着剤組成物を使用すれば、接着後１００％のよう
な高温下においても非常に優れた接着力を得ることがで
きた。
な高温下においても非常に優れた接着力を得ることがで
きた。
しかし、このような方法ではまず第１にポリイソシアナ
ートが室温に於いて反応するためポリイソシアナートを
予め添加し多量に接着組成物を作ることができないこと
、第２にポリイソシアナートの高反応性のため被着体の
一方に接着剤組成物を塗布後、直ちに接着せねばならな
い等の欠点を有していた。
ートが室温に於いて反応するためポリイソシアナートを
予め添加し多量に接着組成物を作ることができないこと
、第２にポリイソシアナートの高反応性のため被着体の
一方に接着剤組成物を塗布後、直ちに接着せねばならな
い等の欠点を有していた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、この様な点を改善するもので、繊維材料と軟
質ポリ塩化ビニールとの接着力を高めることはもちろん
、この接着力を高温及び高湿環境下でも維持し、そして
長時間保持出来る接着方法を提供することにある。
質ポリ塩化ビニールとの接着力を高めることはもちろん
、この接着力を高温及び高湿環境下でも維持し、そして
長時間保持出来る接着方法を提供することにある。
（問題を解決するだめの手段）
即ち、本発明の特徴とするところは、繊維材料を、塩化
ビニールのゾル中にポリイソイアネート化合物を添加し
てなる前処理液に浸漬後、加熱処理して上記繊維材料に
前処理液を１部ゲル化せしめた状態で皮膜を形成し、更
に後処理液であるポリ塩化ビ′ニールのゾル液に？ｆ
’ｔＲ後、加熱処理して後処理液を１部ゲル化せしめた
状態に乾燥させて接着処理繊維材料とし、かかる繊維材
料を軟質ポリ塩化ビニールと加圧加熱して両者を接着せ
しめる繊維材料と軟質ポリ塩化ビニールとの接着方法に
ある。
ビニールのゾル中にポリイソイアネート化合物を添加し
てなる前処理液に浸漬後、加熱処理して上記繊維材料に
前処理液を１部ゲル化せしめた状態で皮膜を形成し、更
に後処理液であるポリ塩化ビ′ニールのゾル液に？ｆ
’ｔＲ後、加熱処理して後処理液を１部ゲル化せしめた
状態に乾燥させて接着処理繊維材料とし、かかる繊維材
料を軟質ポリ塩化ビニールと加圧加熱して両者を接着せ
しめる繊維材料と軟質ポリ塩化ビニールとの接着方法に
ある。
本発明方法では、接着処理繊維材料の周囲にポリ塩化ビ
ニール（以下ＰｖＣと記す）の一部ゲル化した状態の皮
膜が形成され、そのため被着体である軟質ポリ塩化ビニ
ールとの相溶性が良くなって被着体同志の接着力を高め
、しかも前処理液に添加されているイソシアネート化合
物が前処理液と ′繊維材料間また前処理液と後処理液
間の接着力を高めている。そして、繊維材料の最外面層
には高反応性のポリイソシアネート化合物が存在してい
ないため、接着処理繊維を長期保存することも可能とな
る。
ニール（以下ＰｖＣと記す）の一部ゲル化した状態の皮
膜が形成され、そのため被着体である軟質ポリ塩化ビニ
ールとの相溶性が良くなって被着体同志の接着力を高め
、しかも前処理液に添加されているイソシアネート化合
物が前処理液と ′繊維材料間また前処理液と後処理液
間の接着力を高めている。そして、繊維材料の最外面層
には高反応性のポリイソシアネート化合物が存在してい
ないため、接着処理繊維を長期保存することも可能とな
る。
本発明に使用する前処理液は、ＰｖＣゾルにイソシアネ
ート化合物を添加したものであり、該ポリイソシアネー
ト化合物は、−分子内に２個以上のイソシアネート基を
をしておればいかなるものでも良＜、例えばトルエンジ
イソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレ
ンジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ポリメチレンポリフェニレンジイソシアネート
等である。上記ポリイソシアネート化合物は上記ｐｖｃ
ゾル中に通常０．５〜２０重量％添加される。
ート化合物を添加したものであり、該ポリイソシアネー
ト化合物は、−分子内に２個以上のイソシアネート基を
をしておればいかなるものでも良＜、例えばトルエンジ
イソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレ
ンジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ポリメチレンポリフェニレンジイソシアネート
等である。上記ポリイソシアネート化合物は上記ｐｖｃ
ゾル中に通常０．５〜２０重量％添加される。
この場合、ポリイソシアネート化合物の添加量が０．５
重量％以下では、繊維材料及び後処理のｐｖｃゾルとの
接着が悪く、又、２０重量％以上ではＰｖＣゾルのゲル
化が進みすぎて後処理のＰｖＣゾルとの接触が悪くなり
結果的には被着体である軟質ポリ塩化ビニールとの接着
が低下するため、好ましくは０．６〜１２重量％が良い
。
重量％以下では、繊維材料及び後処理のｐｖｃゾルとの
接着が悪く、又、２０重量％以上ではＰｖＣゾルのゲル
化が進みすぎて後処理のＰｖＣゾルとの接触が悪くなり
結果的には被着体である軟質ポリ塩化ビニールとの接着
が低下するため、好ましくは０．６〜１２重量％が良い
。
また、前処理、後処理に使用するｐｖｃゾルの乾燥条件
は、８０〜１５０ ’ｃで１分間〜１０分間が必要で８
０℃で１分間又は１５０°Ｃで１（）分間ごは１１ＶＣ
ゾルを一部ゲル化した状態、好ましくは半ゲルの状態で
保つのが困難であるため、軟質ポリ塩化ビニールとの接
着が悪くなる。
は、８０〜１５０ ’ｃで１分間〜１０分間が必要で８
０℃で１分間又は１５０°Ｃで１（）分間ごは１１ＶＣ
ゾルを一部ゲル化した状態、好ましくは半ゲルの状態で
保つのが困難であるため、軟質ポリ塩化ビニールとの接
着が悪くなる。
本発明では前処理、後処理においてｐｖｃゾルを一部ゲ
ル化した状態で繊維材料に付着させる必要があり、この
状態で被着体である軟質ポリ塩化ビニールと密着させ１
６０〜１９０″Ｃで１５〜２５ｋｇ／ ｃｔｌｌで加熱
加圧させると繊維材料に一部ゲル化した皮膜が完全にゲ
ル化することにより、繊維材料と軟質ポリ塩化ビニール
との接着が強固になる。
ル化した状態で繊維材料に付着させる必要があり、この
状態で被着体である軟質ポリ塩化ビニールと密着させ１
６０〜１９０″Ｃで１５〜２５ｋｇ／ ｃｔｌｌで加熱
加圧させると繊維材料に一部ゲル化した皮膜が完全にゲ
ル化することにより、繊維材料と軟質ポリ塩化ビニール
との接着が強固になる。
尚、上記前処理、後処理で使用するｐｖｃヅルは同じで
あり、プラスチゾルあるいはオルガノゾル等であり特に
限定されるものではない。
あり、プラスチゾルあるいはオルガノゾル等であり特に
限定されるものではない。
本発明で使用する繊維材料はポリエステル繊維を初めと
して脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ガラス繊維
を素材とするもので、その形態は織布、編布、コード、
フィルム等である。
して脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ガラス繊維
を素材とするもので、その形態は織布、編布、コード、
フィルム等である。
また、本発明で使用される軟質ポリ塩化ビニールとして
は、重合度が５００〜５，０００のものでポリエステル
系可塑剤を６０〜１２０重量部含む公知のものである。
は、重合度が５００〜５，０００のものでポリエステル
系可塑剤を６０〜１２０重量部含む公知のものである。
次に本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
理液（Ａ、Ｂ、）に浸漬し、 １４０℃で２分間乾燥さ
せた。ついで、配合液Ａに浸漬した繊維材料は第２表の
配合液（Ｃ）を、又配合液Ｂに’ｔ＋ ？Ｅした繊維材
料は第２表の後処理液（Ｄ、 Ｅ、 Ｆ、 ）をド
クターナイフを用いて５０ｇ／耐の割合で均一に塗布し
、 １２０℃で５分間乾燥させた。こうして得られた処
理帆布を１７５℃で５分間予熱させた軟質ポリ塩化ビニ
ールシート（重合度２５００でポリエステル系可塑剤８
５重量部とＢａ系安定剤等を含み、硬度がＪＩＳ−八で
７０で０．６ｍｍ厚のシート）に２０ｋｇ／ｃｎｆの圧
力で５秒間圧着した。この場合、後処理液を塗布し乾燥
された後、軟質ポリ塩化ビニールと接着させるまでの放
置時間および接着終了後剥離力を測定するまでの時間は
第３表に示される。
せた。ついで、配合液Ａに浸漬した繊維材料は第２表の
配合液（Ｃ）を、又配合液Ｂに’ｔ＋ ？Ｅした繊維材
料は第２表の後処理液（Ｄ、 Ｅ、 Ｆ、 ）をド
クターナイフを用いて５０ｇ／耐の割合で均一に塗布し
、 １２０℃で５分間乾燥させた。こうして得られた処
理帆布を１７５℃で５分間予熱させた軟質ポリ塩化ビニ
ールシート（重合度２５００でポリエステル系可塑剤８
５重量部とＢａ系安定剤等を含み、硬度がＪＩＳ−八で
７０で０．６ｍｍ厚のシート）に２０ｋｇ／ｃｎｆの圧
力で５秒間圧着した。この場合、後処理液を塗布し乾燥
された後、軟質ポリ塩化ビニールと接着させるまでの放
置時間および接着終了後剥離力を測定するまでの時間は
第３表に示される。
剥離力の測定は上記第３表に示す条件に準じ、測定温度
１００°Ｃ２剥離速度５０ｍｍ／…ｉｎで行った。
１００°Ｃ２剥離速度５０ｍｍ／…ｉｎで行った。
その結果は第４表に示される。
以 下 余 白
第 ３ 表
本発明方法は従来法に比べ室温はもちろんの事高温高湿
環境下でも充分な接着力を維持している。
環境下でも充分な接着力を維持している。
（実施例２）
第５表の様にポリイソシアネート化合物を変量した前処
理液に実施例１と同じ帆布を浸〆貴し、１４０℃で２分
間乾燥させ、ついで第２表の後処理液Ｃを実施例１と同
様に塗布、乾燥、圧着を行った。 １００°Ｃにおける
剥離力の結果は第６表に示す。
理液に実施例１と同じ帆布を浸〆貴し、１４０℃で２分
間乾燥させ、ついで第２表の後処理液Ｃを実施例１と同
様に塗布、乾燥、圧着を行った。 １００°Ｃにおける
剥離力の結果は第６表に示す。
以 下 余 白
第 ５ 表 側処唖ω ］叩
第６表
（効果）
以上のように、本発明方法は接着処理繊維材料にＰｖＣ
の一部ゲル化した皮膜が付着しているために被着体であ
る軟質ポリ塩化ヒニールと相溶性に冨み、また前処理液
に含まれている高反応性のポリイソシアネート化合物が
ｆｊｌｉ維材料と前処理液および前処理液と後処理液と
の接着を良好にせしめているために接着力が一段と向上
し、そして、接着処理繊維材料を数日間、高温高湿の環
境下に放置してもポリイソシアネート化合物が後処理液
によって完全に包囲されているために何らの影響をも受
けず、軟質ポリ塩化ビニールとの接着力はほとんど低下
しない等優れた効果を有している。
の一部ゲル化した皮膜が付着しているために被着体であ
る軟質ポリ塩化ヒニールと相溶性に冨み、また前処理液
に含まれている高反応性のポリイソシアネート化合物が
ｆｊｌｉ維材料と前処理液および前処理液と後処理液と
の接着を良好にせしめているために接着力が一段と向上
し、そして、接着処理繊維材料を数日間、高温高湿の環
境下に放置してもポリイソシアネート化合物が後処理液
によって完全に包囲されているために何らの影響をも受
けず、軟質ポリ塩化ビニールとの接着力はほとんど低下
しない等優れた効果を有している。
Claims (1)
- １、繊維材料を、ポリ塩化ビニールのゾル中にポリイソ
シアネート化合物を添加してなる前処理液に浸漬後、前
処理液を一部ゲル化せしめた状態に乾燥させ、続いてポ
リ塩化ビニールの後処理液に浸漬した後、同様に後処理
液を一部ゲル化せしめた状態に乾燥させて接着処理繊維
材料とし、かかる繊維材料を軟質ポリ塩化ビニールと加
圧加熱して両者を接着せしめることを特徴とする繊維材
料と軟質ポリ塩化ビニールとの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204349A JPS6181435A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 繊維材料と軟質ポリ塩化ビニ−ルとの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204349A JPS6181435A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 繊維材料と軟質ポリ塩化ビニ−ルとの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181435A true JPS6181435A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0365822B2 JPH0365822B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=16489027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204349A Granted JPS6181435A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 繊維材料と軟質ポリ塩化ビニ−ルとの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181435A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0278331U (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-15 | ||
| JPH0278332U (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-15 | ||
| FR2645183A1 (fr) * | 1988-02-08 | 1990-10-05 | Graniteville Co | Tissu ignifuge et hydrofuge, sans peluches ni ecailles |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59204349A patent/JPS6181435A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2645183A1 (fr) * | 1988-02-08 | 1990-10-05 | Graniteville Co | Tissu ignifuge et hydrofuge, sans peluches ni ecailles |
| JPH0278331U (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-15 | ||
| JPH0278332U (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-15 | ||
| JPH0529872Y2 (ja) * | 1988-12-05 | 1993-07-30 | ||
| JPH0546911Y2 (ja) * | 1988-12-05 | 1993-12-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365822B2 (ja) | 1991-10-15 |
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