JPS6177646A - 光学ガラスフアイバ用被覆材料 - Google Patents
光学ガラスフアイバ用被覆材料Info
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- JPS6177646A JPS6177646A JP60106650A JP10665085A JPS6177646A JP S6177646 A JPS6177646 A JP S6177646A JP 60106650 A JP60106650 A JP 60106650A JP 10665085 A JP10665085 A JP 10665085A JP S6177646 A JPS6177646 A JP S6177646A
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- Japan
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- optical fiber
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- polybutadiene
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光伝送用の光学ガラスファイバを被覆するた
めの材料に関する。
めの材料に関する。
光伝送用媒体として使用される光学ガラスファイバ（以
下、単に光ファイバと称する）は、通常その直径が２０
０μｍ以下であり、また材質的に脆いため、その製造中
またはケーブル化の工程や保管中に表面に傷が発生しや
すく、この傷が応力集中源になり、外部から応力が加わ
った場合に容易に光ファイバが破断する欠点を有する。
下、単に光ファイバと称する）は、通常その直径が２０
０μｍ以下であり、また材質的に脆いため、その製造中
またはケーブル化の工程や保管中に表面に傷が発生しや
すく、この傷が応力集中源になり、外部から応力が加わ
った場合に容易に光ファイバが破断する欠点を有する。
この理由で光ファイバをそのまま光伝送用媒体として使
用することは極めて困難である。したがって、従来より
、光ファイバの表面にプラスチック被覆を行い、これに
より光フアイバ製造直後の初期強度の維持および長期使
用に耐える光ファイバの製造方法が試みられてきた。
用することは極めて困難である。したがって、従来より
、光ファイバの表面にプラスチック被覆を行い、これに
より光フアイバ製造直後の初期強度の維持および長期使
用に耐える光ファイバの製造方法が試みられてきた。
このプラスチック被覆は、−ｉに初期強度を維持するた
めの一次被覆と、ケーブル化などのその後の取り扱いに
対処するためのポリアミド、ポリエチレンの如き熱可塑
性樹脂の押出成形による二次被覆と、二次被覆時の伝送
損失の増加を防ぐために一次被覆と二次被覆との間に緩
衝層を設ける三段階からなり、通常−次被覆と緩衝層の
形成とは、光ファイバの紡糸工程に引き続く工程でなさ
れている。
めの一次被覆と、ケーブル化などのその後の取り扱いに
対処するためのポリアミド、ポリエチレンの如き熱可塑
性樹脂の押出成形による二次被覆と、二次被覆時の伝送
損失の増加を防ぐために一次被覆と二次被覆との間に緩
衝層を設ける三段階からなり、通常−次被覆と緩衝層の
形成とは、光ファイバの紡糸工程に引き続く工程でなさ
れている。
しかるに、従来の一次被覆材料であるウレタン系やエポ
キシ系の熱硬化性樹脂は硬化速度がおそく、硬化乾燥に
長時間を要するため光ファイバの線引速度が制限され、
光ファイバの量産上の問題点のひとつとなっている。ま
た、これらの樹脂では厚塗り被覆できないため、光ファ
イバの強度が弱くなる欠点もある。さらに、従来の緩衝
層形成材料としては、伝送特性の理由から常温硬化型の
シリコーンゴムが用いられているが、このシリコーンゴ
ムは室温に放置するだけで粘度が上昇し、長時間の紡糸
に耐えられないとともに、比較的粘着性が高いためじん
あいなどが付着しやすく、二次被覆時に悪影響をおよぼ
す欠点があった。
キシ系の熱硬化性樹脂は硬化速度がおそく、硬化乾燥に
長時間を要するため光ファイバの線引速度が制限され、
光ファイバの量産上の問題点のひとつとなっている。ま
た、これらの樹脂では厚塗り被覆できないため、光ファ
イバの強度が弱くなる欠点もある。さらに、従来の緩衝
層形成材料としては、伝送特性の理由から常温硬化型の
シリコーンゴムが用いられているが、このシリコーンゴ
ムは室温に放置するだけで粘度が上昇し、長時間の紡糸
に耐えられないとともに、比較的粘着性が高いためじん
あいなどが付着しやすく、二次被覆時に悪影響をおよぼ
す欠点があった。
この発明は、かかる欠点を回避し、光ファイバの量産性
および強度の改善を図ることができる一次被覆材料でか
つ緩衝層をも兼ねさせることができる新規かつ有用な光
フアイバ用被覆材料を提供せんとするものであり、その
要旨とするところは、被覆材料の主材として官能基を有
する１・４−ポリブタジエン類と重合性二重結合を有す
る単官能性化合物との縮合反応物を使用することにある
。
および強度の改善を図ることができる一次被覆材料でか
つ緩衝層をも兼ねさせることができる新規かつ有用な光
フアイバ用被覆材料を提供せんとするものであり、その
要旨とするところは、被覆材料の主材として官能基を有
する１・４−ポリブタジエン類と重合性二重結合を有す
る単官能性化合物との縮合反応物を使用することにある
。
すなわち、この発明の被覆材料は、主材の原料として１
・４−ポリブタジエン類を用いているため、その被膜が
従来の熱硬化性樹脂を用いたものに較べ、さらには他の
ポリマーたとえば上記１・４−ポリブタジエン類の代わ
りに１・２−ポリブタジエンを用いたものなどに較べて
非常に柔軟性にすぐれたものとなる。このため、この−
次被覆層上にさらに緩衝層を設ける必要がな（、しかも
上記主材はその分子内に１・４−ポリブタジエン類およ
び単官能性化合物に由来する、特に後者の単官能性化合
物に由来する反応性の高い重合性二重結合を有している
ため、これ単独で加熱硬化ないし光硬化あるいは電子線
硬化できる性質を有し、その硬化速度が従来の被覆材料
に較べて速いため、被覆作業が著しく改善されたものと
なり、光ファイバの量産性を大きく向上できる。
・４−ポリブタジエン類を用いているため、その被膜が
従来の熱硬化性樹脂を用いたものに較べ、さらには他の
ポリマーたとえば上記１・４−ポリブタジエン類の代わ
りに１・２−ポリブタジエンを用いたものなどに較べて
非常に柔軟性にすぐれたものとなる。このため、この−
次被覆層上にさらに緩衝層を設ける必要がな（、しかも
上記主材はその分子内に１・４−ポリブタジエン類およ
び単官能性化合物に由来する、特に後者の単官能性化合
物に由来する反応性の高い重合性二重結合を有している
ため、これ単独で加熱硬化ないし光硬化あるいは電子線
硬化できる性質を有し、その硬化速度が従来の被覆材料
に較べて速いため、被覆作業が著しく改善されたものと
なり、光ファイバの量産性を大きく向上できる。
また、上記被膜の柔軟性によって強度的にも好結果が得
られるだけでなく、従来の熱硬化性樹脂にみられたマイ
クロベンディングなどに起因した伝送損失の増加が抑え
られ、高信頼性の光ファイバの製造が可能となる。しか
も、１・４−ポリブタジエン類に重合性二重結合を有す
る単官能性化合物を反応させてなる縮合反応物は、上記
ｌ・４−ポリブタジエン類が比較的高分子量体であって
も常温で液状であるため、無溶剤タイプないし有機溶剤
量の少ない被覆材料として適用でき、その結果、厚塗り
被覆が容易となりこれによっても光ファイバの強度を改
善できる。また、上記無溶剤タイプとすることによって
、省資源、無公害などの観点から有利となるばかりでな
（、脱溶剤による被膜の発泡、ピンホールの発生などが
抑えられる。
られるだけでなく、従来の熱硬化性樹脂にみられたマイ
クロベンディングなどに起因した伝送損失の増加が抑え
られ、高信頼性の光ファイバの製造が可能となる。しか
も、１・４−ポリブタジエン類に重合性二重結合を有す
る単官能性化合物を反応させてなる縮合反応物は、上記
ｌ・４−ポリブタジエン類が比較的高分子量体であって
も常温で液状であるため、無溶剤タイプないし有機溶剤
量の少ない被覆材料として適用でき、その結果、厚塗り
被覆が容易となりこれによっても光ファイバの強度を改
善できる。また、上記無溶剤タイプとすることによって
、省資源、無公害などの観点から有利となるばかりでな
（、脱溶剤による被膜の発泡、ピンホールの発生などが
抑えられる。
この発明において主材の原料として用いられる官能基を
存する１・４−ポリブタジエン類は、分子内に水酸基、
カルボキシル基、イソシアネート基、エポキシ基などの
官能基を少な（とも２個有する、とくに好適には分子両
末端に上記官能基を有する１・４−ポリブタジエンであ
り、市販品をそのまま使用してもよいし、必要ならたと
えば水酸基含有の１・４−ポリブタジエンにジカルボン
酸やジイソシアネート化合物を反応させるなどの方法で
合成してもよい。
存する１・４−ポリブタジエン類は、分子内に水酸基、
カルボキシル基、イソシアネート基、エポキシ基などの
官能基を少な（とも２個有する、とくに好適には分子両
末端に上記官能基を有する１・４−ポリブタジエンであ
り、市販品をそのまま使用してもよいし、必要ならたと
えば水酸基含有の１・４−ポリブタジエンにジカルボン
酸やジイソシアネート化合物を反応させるなどの方法で
合成してもよい。
この発明においては、上述した官能基を有する１・４−
ポリブタジエン類に重合性二重結合を有する単官能性化
合物を反応させて縮合反応物とし、これを主材として使
用する。とくに上記単官能性化合物がアクリル基、メタ
クリル基またはアリル基を有するものが好適である。
ポリブタジエン類に重合性二重結合を有する単官能性化
合物を反応させて縮合反応物とし、これを主材として使
用する。とくに上記単官能性化合物がアクリル基、メタ
クリル基またはアリル基を有するものが好適である。
上記縮合反応物は、たとえば水酸基含有の１・４−ポリ
ブタジエンに、アクリル酸やメタクリル酸またはこれら
のクロライドの如きハライドあるいはメチルエステルの
如きエステルを反応させることにより、またイソシアネ
ート基含有の１・４−ポリブタジエンに２−ヒドロキシ
エチルアクリレートないしメタクリレートの如きヒドロ
キシアルキルエステルやアリルアルコールなどを反応さ
せることにより、さらに力°ルボキシル基含有の１・４
−ポリブタジエンにグリシジルアクリレートないしメタ
クリレートの如きエポキシ基含有エステルやアリルアル
コールなどを反応させることにより得られるものである
。
ブタジエンに、アクリル酸やメタクリル酸またはこれら
のクロライドの如きハライドあるいはメチルエステルの
如きエステルを反応させることにより、またイソシアネ
ート基含有の１・４−ポリブタジエンに２−ヒドロキシ
エチルアクリレートないしメタクリレートの如きヒドロ
キシアルキルエステルやアリルアルコールなどを反応さ
せることにより、さらに力°ルボキシル基含有の１・４
−ポリブタジエンにグリシジルアクリレートないしメタ
クリレートの如きエポキシ基含有エステルやアリルアル
コールなどを反応させることにより得られるものである
。
このような縮合反応物からなるこの発明の主材は、その
分子内に単官能性化合物に由来する非常に反応性の高い
重合性二重結合を有しているため、適宜の熱硬化触媒や
光増感剤の使用によって、これ単独で速やかに熱硬化な
いし光硬化あるいは電子線硬化させることができる。し
かも、この主材はこれ単独でも塗工可能な粘度を示す。
分子内に単官能性化合物に由来する非常に反応性の高い
重合性二重結合を有しているため、適宜の熱硬化触媒や
光増感剤の使用によって、これ単独で速やかに熱硬化な
いし光硬化あるいは電子線硬化させることができる。し
かも、この主材はこれ単独でも塗工可能な粘度を示す。
したがって、通常は反応性希釈剤としての重合性二重結
合を有する化合物をあえて配合する必要はない。しかし
、とくに望むなら配合しても差し支えないものである。
合を有する化合物をあえて配合する必要はない。しかし
、とくに望むなら配合しても差し支えないものである。
このような重合性二重結合を有する化合物のなかで、と
くに好適なものは、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステルおよびアリルエステルである。具体的には、ブ
チルトリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピ
レングリコールメタクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート、ポリエステルジアクリレート、ポリ
エチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレング
リコールジアクリレート、ジアリルアジペート、ジアリ
ルフタレート、ジエチレングリコールビス（アリルカー
ボネート）、トリアリルイソシアヌレートなどが挙げら
れる。これら化合物の使用割合は、前記縮合反応物から
なる主材１００重量部に対して通常５０重量部以下とす
るのが好ましく、あまり多く配合すると被膜の柔軟性を
損なうおそれがある。
くに好適なものは、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステルおよびアリルエステルである。具体的には、ブ
チルトリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピ
レングリコールメタクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート、ポリエステルジアクリレート、ポリ
エチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレング
リコールジアクリレート、ジアリルアジペート、ジアリ
ルフタレート、ジエチレングリコールビス（アリルカー
ボネート）、トリアリルイソシアヌレートなどが挙げら
れる。これら化合物の使用割合は、前記縮合反応物から
なる主材１００重量部に対して通常５０重量部以下とす
るのが好ましく、あまり多く配合すると被膜の柔軟性を
損なうおそれがある。
この発明の光フアイバ用被覆材料は、これに含まれる重
合性二重結合の熱重合ないし光重合あるいは電子線重合
によって硬化される。このため、硬化触媒として一般に
ベンゾイルパーオキサイド、Ｌ−ブチルパーオキシベン
ゾエートの如き熱硬化触媒やアセトフェノン、ベンゾフ
ェノン、ベンゾイソプロピルエーテルなどの光増感剤が
用いられる。これら硬化触媒は、被覆材料全体の通常０
．１〜１０重景％程度でよい。なお、前記縮合反応物か
らなる主材が分子両末端にアクリル基、メタクリル基、
アリル基などを有するものでは、光増感剤をとくに必要
としない場合もある。
合性二重結合の熱重合ないし光重合あるいは電子線重合
によって硬化される。このため、硬化触媒として一般に
ベンゾイルパーオキサイド、Ｌ−ブチルパーオキシベン
ゾエートの如き熱硬化触媒やアセトフェノン、ベンゾフ
ェノン、ベンゾイソプロピルエーテルなどの光増感剤が
用いられる。これら硬化触媒は、被覆材料全体の通常０
．１〜１０重景％程度でよい。なお、前記縮合反応物か
らなる主材が分子両末端にアクリル基、メタクリル基、
アリル基などを有するものでは、光増感剤をとくに必要
としない場合もある。
この発明の被覆材料には、必要に応じて変性用樹脂や各
種添加剤を含有すていてもよく、また所望ならば溶剤に
より希釈して用いてもよい。変性用樹脂は、主材と同量
以下、好ましくは１／４四以下の範囲で用いられる。そ
の具体例としては、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリウ
レタン、ポリエーテル、ポリアミドイミド、シリコーン
樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。また、上記添
加剤としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、
ジメチルアニリン、ジブチルスズジラウレートの如き硬
化促進剤、有機ケイ素化合物、界面活性剤などが挙げら
れる。
種添加剤を含有すていてもよく、また所望ならば溶剤に
より希釈して用いてもよい。変性用樹脂は、主材と同量
以下、好ましくは１／４四以下の範囲で用いられる。そ
の具体例としては、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリウ
レタン、ポリエーテル、ポリアミドイミド、シリコーン
樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。また、上記添
加剤としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、
ジメチルアニリン、ジブチルスズジラウレートの如き硬
化促進剤、有機ケイ素化合物、界面活性剤などが挙げら
れる。
この発明において、光ファイバの被覆方法は、常法によ
り光ファイバの紡糸工程、つまり、光フアイバ用の棒状
素材やブロック状素材を加熱延伸して所望径の光ファイ
バに紡糸する工程の直後で、上記光ファイバの表面にこ
の発明の被覆材料を塗布したのち、通常熱を加えまたは
紫外線の如き光をあるいは電子線を照射して硬化させれ
ばよい。
り光ファイバの紡糸工程、つまり、光フアイバ用の棒状
素材やブロック状素材を加熱延伸して所望径の光ファイ
バに紡糸する工程の直後で、上記光ファイバの表面にこ
の発明の被覆材料を塗布したのち、通常熱を加えまたは
紫外線の如き光をあるいは電子線を照射して硬化させれ
ばよい。
この硬化によって柔軟な一次被覆を行えるから、その後
は緩衝層を設けることなく直接二次被覆の工程に供され
る。
は緩衝層を設けることなく直接二次被覆の工程に供され
る。
なお、上記光フアイバ用の棒状素材とは、一般に石英系
ファイバの母材とよばれるものであり、ブロック状素材
とは、多成分系ファイバの二重るつぼ法により紡糸され
るものである。また、光ファイバの所望径とは、通常２
００μｍ以下である。
ファイバの母材とよばれるものであり、ブロック状素材
とは、多成分系ファイバの二重るつぼ法により紡糸され
るものである。また、光ファイバの所望径とは、通常２
００μｍ以下である。
以上説明したように、この発明の光フアイバ用被覆材料
は、官能基を有する１・４−ポリブタジエン類に重合性
二重結合を有する単官能性化合物を反応させてなる縮合
反応物を主材として使用したものであるから、従来の材
料に較べて硬化速度が速く、光ファイバの生産性にすぐ
れるのみならず、柔軟な被膜を形成してまた厚肉の被膜
形成によって、光ファイバの強度と信頼性を改善する。
は、官能基を有する１・４−ポリブタジエン類に重合性
二重結合を有する単官能性化合物を反応させてなる縮合
反応物を主材として使用したものであるから、従来の材
料に較べて硬化速度が速く、光ファイバの生産性にすぐ
れるのみならず、柔軟な被膜を形成してまた厚肉の被膜
形成によって、光ファイバの強度と信頼性を改善する。
以下に、実施例を挙げてこの発明を説明するが、この発
明はこれら実施例になんら制限されるものではない。な
お、以下、部とあるのは重量部を意味する。
明はこれら実施例になんら制限されるものではない。な
お、以下、部とあるのは重量部を意味する。
実施例１
分子末端に水酸基を有する１・４−ポリブタジエン（水
酸基含量０５８３ミリ当量／ｇ）１２ｇ、アクリル酸７
２ｇ、ベンゼン５９ｍ１．、ｐ−）ルエンスルホン酸１
．７ｇ、ハイドロキノン７０■を、攪拌機、温度計およ
び分留器を付けた３ ００ ｃｃの四つロフラスコに仕
込み、９０℃で生成水を除去しながら７時間反応させた
。その後、反応混合物を水洗し、未反応のアクリル酸を
除去したのち、さらに減圧下でベンゼンを除去して、分
子末端にアクリル基を有する黄色透明な粘稠液体を得た
。
酸基含量０５８３ミリ当量／ｇ）１２ｇ、アクリル酸７
２ｇ、ベンゼン５９ｍ１．、ｐ−）ルエンスルホン酸１
．７ｇ、ハイドロキノン７０■を、攪拌機、温度計およ
び分留器を付けた３ ００ ｃｃの四つロフラスコに仕
込み、９０℃で生成水を除去しながら７時間反応させた
。その後、反応混合物を水洗し、未反応のアクリル酸を
除去したのち、さらに減圧下でベンゼンを除去して、分
子末端にアクリル基を有する黄色透明な粘稠液体を得た
。
この液体１００部に対して、ベンゾインイソプロピルエ
ーテル５部を配合して、この発明の光フアイバ用被覆材
料とした。この材料の粘度は５５ボイズ／３０℃であっ
た。
ーテル５部を配合して、この発明の光フアイバ用被覆材
料とした。この材料の粘度は５５ボイズ／３０℃であっ
た。
実施例２
分子末端に水酸基を有する１・４−ポリブタジエン（水
酸基含量０．８３ミリ当量／ｇ）１２ｇ、無水コハク酸
５ｇ、ベンゼン５０ｍ１を、実施例１と同様のフラスコ
に仕込み、９０℃で３時間反応させた。つぎに、グリシ
ジルメタクリレート７１ｇ１ジメチルベンジルアミン０
．５ｇ、ハイドロキノン７０■を加え、さらに９０℃で
５時間反応を続け、反応器内容物の酸価を０．５にした
。その後、未反応グリシジルメタクリレート、ベンゼン
を減圧下で除去して、分子末端にメタクリル基を有する
黄色透明な粘稠液体を得た。
酸基含量０．８３ミリ当量／ｇ）１２ｇ、無水コハク酸
５ｇ、ベンゼン５０ｍ１を、実施例１と同様のフラスコ
に仕込み、９０℃で３時間反応させた。つぎに、グリシ
ジルメタクリレート７１ｇ１ジメチルベンジルアミン０
．５ｇ、ハイドロキノン７０■を加え、さらに９０℃で
５時間反応を続け、反応器内容物の酸価を０．５にした
。その後、未反応グリシジルメタクリレート、ベンゼン
を減圧下で除去して、分子末端にメタクリル基を有する
黄色透明な粘稠液体を得た。
この液体１００部に対して、ベンゾインイソプロピルエ
ーテル５部を配合して、この発明の光フアイバ用被覆材
料とした。この材料の粘度は６３ポイズ／３０℃であっ
た。
ーテル５部を配合して、この発明の光フアイバ用被覆材
料とした。この材料の粘度は６３ポイズ／３０℃であっ
た。
実施例゛３
分子末端に水酸基を有する１・４−ポリブタジエン（水
酸基含量０．８３ミリ当量／ｇ）１２０ｇを、実施例１
と同様のフラスコに仕込み、トリレンジイソシアネート
１７４ｇを、３０〜４０℃で１時間に亘って滴下したの
ち、さらに３０〜４０℃で２−ヒドロキシエチルアクリ
レート１１６ｇを１時間で滴下して反応させることによ
り、分子末端にアクリル基を有する黄色透明な粘稠液体
を得た。
酸基含量０．８３ミリ当量／ｇ）１２０ｇを、実施例１
と同様のフラスコに仕込み、トリレンジイソシアネート
１７４ｇを、３０〜４０℃で１時間に亘って滴下したの
ち、さらに３０〜４０℃で２−ヒドロキシエチルアクリ
レート１１６ｇを１時間で滴下して反応させることによ
り、分子末端にアクリル基を有する黄色透明な粘稠液体
を得た。
この液体１００部に対して、ベンゾインイソプロピルエ
ーテル５部を配合して、この発明の光フアイバ用被覆材
料とした。この材料の粘度は４００ボイズ／６０℃であ
った。
ーテル５部を配合して、この発明の光フアイバ用被覆材
料とした。この材料の粘度は４００ボイズ／６０℃であ
った。
比較例１
ビスフェノール型エポキシアクリレート１００部に、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル５部を混合して、光フア
イバ用被覆材料とした。この材料の粘度は３２０ボイズ
１５０℃であった。
ンゾインイソプロピルエーテル５部を混合して、光フア
イバ用被覆材料とした。この材料の粘度は３２０ボイズ
１５０℃であった。
比較例２
分子末端に水酸基を有する１・２−ポリブタジエン（水
酸基含量１．９６ミリ当量／ｇ）１０ｇ、アクリル酸７
２ｇ１ベンゼン５０ｍ１ ｐ−トルエンスルホン酸１．
７ｇ、ハイドロキノン７０■を、実施例１と同様にして
反応させ、かつ反応後実施例１と同様の処理を施して、
分子末端にアクリル基を有する粘稠液体を得た。
酸基含量１．９６ミリ当量／ｇ）１０ｇ、アクリル酸７
２ｇ１ベンゼン５０ｍ１ ｐ−トルエンスルホン酸１．
７ｇ、ハイドロキノン７０■を、実施例１と同様にして
反応させ、かつ反応後実施例１と同様の処理を施して、
分子末端にアクリル基を有する粘稠液体を得た。
この液体１００部に対して、ベンゾインイソプロピルエ
ーテル５部を配合して、光フアイバ用被覆材料とした。
ーテル５部を配合して、光フアイバ用被覆材料とした。
この材料の粘度は６０ボイズ／３０℃であった。
比較例３
エポキシ樹脂Ｅｐｏｎ−８２８（シェル石油社製）１０
０部に、２−エチル−４−メチルイミダゾール５部を溶
解して、光フアイバ用被覆材料とした。
０部に、２−エチル−４−メチルイミダゾール５部を溶
解して、光フアイバ用被覆材料とした。
この材料のゲル化時間は５９秒７１５０℃、粘度は１５
０ボイズ／２５℃であった。
０ボイズ／２５℃であった。
上記実施例１〜３および比較例１〜３の各材料につき、
硬化後の硬度（ショア硬度Ａ）を調べたところ、次の第
１表に示されるとおりであった。
硬化後の硬度（ショア硬度Ａ）を調べたところ、次の第
１表に示されるとおりであった。
なお、ショア硬度Ａは次のようにして測定した。
すなわち、比較例３の材料については、この材料を１５
０℃、１５分間の条件で加熱硬化させて、厚み２ｆｌの
板状体を作成し、これを用いて測定した。実施例１〜３
および、比較例１，２の材料については２本の高圧水銀
ランプ（入力１２０Ｗ／ａｍ、ランプ出力５ＫＷ）を平
行に配した光源下１５ｃｍの位置で照射して（コンベア
ースピード５０ｍ／分）、厚み１００μｍのシートを作
成し、これを用いて測定した。
０℃、１５分間の条件で加熱硬化させて、厚み２ｆｌの
板状体を作成し、これを用いて測定した。実施例１〜３
および、比較例１，２の材料については２本の高圧水銀
ランプ（入力１２０Ｗ／ａｍ、ランプ出力５ＫＷ）を平
行に配した光源下１５ｃｍの位置で照射して（コンベア
ースピード５０ｍ／分）、厚み１００μｍのシートを作
成し、これを用いて測定した。
第１表
つぎに、上記実施例１および比較例１〜３の被覆材料を
用いて、以下の試験例１および比較試験例１〜３に示さ
れるとおり、実際に光ファイバを被覆し、その性能をテ
ストした。
用いて、以下の試験例１および比較試験例１〜３に示さ
れるとおり、実際に光ファイバを被覆し、その性能をテ
ストした。
試験例１
３０ｍ／分の速度で紡糸した直径１２５μｍの光ファイ
バの表面に、紡糸工程に引続く工程において、実施例１
に示した被覆材料を塗布したのち、紫外線（ランプ出力
２ ＫＷ ２本）を照射して硬化させた。被覆後の光フ
アイバ外径は約２５０μｍであり、表面は均一であった
。また、破断強度は６゜２ｋｇ（試料長１０ｍ、試料数
２０本の平均値）であり、−４０℃まで伝送損失の増加
は認められなかった。
バの表面に、紡糸工程に引続く工程において、実施例１
に示した被覆材料を塗布したのち、紫外線（ランプ出力
２ ＫＷ ２本）を照射して硬化させた。被覆後の光フ
アイバ外径は約２５０μｍであり、表面は均一であった
。また、破断強度は６゜２ｋｇ（試料長１０ｍ、試料数
２０本の平均値）であり、−４０℃まで伝送損失の増加
は認められなかった。
比較試験例１
実施例１の被覆材料の代わりに、比較例１の被覆材料を
用いた以外は、試験例１と同様に被覆した。被覆後の光
フアイバ外径は約２１５〜２４９μｍとばらついていた
。また破断強度は６．０ ｋｇであり、−４０℃以下で
伝送損失の急激な増加が認められた。
用いた以外は、試験例１と同様に被覆した。被覆後の光
フアイバ外径は約２１５〜２４９μｍとばらついていた
。また破断強度は６．０ ｋｇであり、−４０℃以下で
伝送損失の急激な増加が認められた。
比較試験例２
実施例１の被覆材料の代わりに、比較例２の被覆材料を
用いた以外は、試験例１と同様にして被覆した。被覆後
の光フアイバ外径は約２５０μｍで、破断強度は５．５
ｋｇであり、−２０”Ｃで伝送損失の増加が認められ
た。
用いた以外は、試験例１と同様にして被覆した。被覆後
の光フアイバ外径は約２５０μｍで、破断強度は５．５
ｋｇであり、−２０”Ｃで伝送損失の増加が認められ
た。
比較試験例３
２０ｍ／分の速度で紡糸した直径１２５μｍの光ファイ
バの表面に、紡糸工程に引続く工程において、比較例３
に示した被覆材料を塗布したのち、６５０℃に加熱した
電気炉を用いて硬化させた。
バの表面に、紡糸工程に引続く工程において、比較例３
に示した被覆材料を塗布したのち、６５０℃に加熱した
電気炉を用いて硬化させた。
被覆後の光ファイバの外径は１５０〜３１０μｍの範囲
にばらついていた。また、得られた光ファイバは一２０
°Ｃ以下で伝送損失の急激な増加が認められた。
にばらついていた。また、得られた光ファイバは一２０
°Ｃ以下で伝送損失の急激な増加が認められた。
以上に説明したように、この発明の光フアイバ用被覆材
料は、硬化速度が速いため、光ファイバの紡糸工程にお
いて速かにかつ密着良好に被覆でき、また硬化後の柔軟
性に冨むものであるため、伝送特性にすぐれる光フアイ
バ被覆体を得ることができる利点がある。
料は、硬化速度が速いため、光ファイバの紡糸工程にお
いて速かにかつ密着良好に被覆でき、また硬化後の柔軟
性に冨むものであるため、伝送特性にすぐれる光フアイ
バ被覆体を得ることができる利点がある。
Claims (2)
- （１）官能基を有する１・４−ポリブタジエン類と重合
性二重結合を有する単官能性化合物との縮合反応物を主
材とした光学ガラスファイバ用被覆材料。 - （２）重合性二重結合を有する単官能性化合物が、アク
リル基、メタクリル基またはアリル基を有するものであ
る特許請求の範囲第（１）項記載の光学ガラスファイバ
用被覆材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106650A JPS6177646A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106650A JPS6177646A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104770A Division JPS6049146B2 (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177646A true JPS6177646A (ja) | 1986-04-21 |
| JPS6220144B2 JPS6220144B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=14438989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60106650A Granted JPS6177646A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177646A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211240A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Nippon Soda Co Ltd | アクリル変性ポリブタジエン |
| JP2010260905A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Nippon Paint Co Ltd | 光硬化性組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542246A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
-
1985
- 1985-05-18 JP JP60106650A patent/JPS6177646A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542246A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211240A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Nippon Soda Co Ltd | アクリル変性ポリブタジエン |
| JP2010260905A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Nippon Paint Co Ltd | 光硬化性組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220144B2 (ja) | 1987-05-06 |
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