JPS6177318A - コンデンサ - Google Patents
コンデンサInfo
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- JPS6177318A JPS6177318A JP59199154A JP19915484A JPS6177318A JP S6177318 A JPS6177318 A JP S6177318A JP 59199154 A JP59199154 A JP 59199154A JP 19915484 A JP19915484 A JP 19915484A JP S6177318 A JPS6177318 A JP S6177318A
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- capacitor
- electrode foil
- dielectric
- insulating material
- electrode
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は電極箔表面に絶縁性物質をコーティングしたも
のを積層するだけでコンデンサを形成し、製造作業を大
幅に改善できるようにしたコンデンサに関する。
のを積層するだけでコンデンサを形成し、製造作業を大
幅に改善できるようにしたコンデンサに関する。
［発明の技術的背順コ
一般に、コンデンサは第４図に示すように誘電体１１を
電極箔１２．１３間に介装し、各電極箔にリード端子１
４．１５を接続した構成となっている。
電極箔１２．１３間に介装し、各電極箔にリード端子１
４．１５を接続した構成となっている。
ところで、巻回形のコンデンサでは、第５図に示すよう
に電極箔１２．１３間に誘電体１１を入れて巻き取り、
コンデンサ素子１６を形成する。
に電極箔１２．１３間に誘電体１１を入れて巻き取り、
コンデンサ素子１６を形成する。
巻取工程においては、誘電体１１幅の）「右方向に、そ
れぞれの電極箔１２．１３を相反する方向にはみ出させ
て巻き取る。巻ぎ終った素子１６の両側にはみ出してい
る電極は、集束された後はんだ付け、溶着或は圧接等に
Ｊ：つて図示しないリード端子と接続されるようになっ
ている。でき上った］ンデンサ素子１６は外気どしゃ断
Ｊ°るため外装ケースに収納するなどして完成される。
れぞれの電極箔１２．１３を相反する方向にはみ出させ
て巻き取る。巻ぎ終った素子１６の両側にはみ出してい
る電極は、集束された後はんだ付け、溶着或は圧接等に
Ｊ：つて図示しないリード端子と接続されるようになっ
ている。でき上った］ンデンサ素子１６は外気どしゃ断
Ｊ°るため外装ケースに収納するなどして完成される。
［背頽技術の問題点１
しかしながら、上記のよう４′に従来の巻回形のコンデ
ンサにおいては、誘電ｔ４１１１に対して電極箔１２．
１３を各々反対方向にはみ出させて巻回する必要がある
。このため、巻取■稈において、電極箔１２．１３や誘
電体１１が蛇行し、電極箔１２．１３０はみ出し搦にば
らつぎを４−じ、この結果コンデンサの電気的な特性に
劣化を生じる等の不都合を９−じていた。
ンサにおいては、誘電ｔ４１１１に対して電極箔１２．
１３を各々反対方向にはみ出させて巻回する必要がある
。このため、巻取■稈において、電極箔１２．１３や誘
電体１１が蛇行し、電極箔１２．１３０はみ出し搦にば
らつぎを４−じ、この結果コンデンサの電気的な特性に
劣化を生じる等の不都合を９−じていた。
［発明の目的１
本発明は−１−述１）だ点にかんがみ、例えば巻回形コ
ンデンサーの巻取作業を単純化し巻取精度を向上させる
ことにより、製造作業を単純化して作業能率を向上させ
ると共に、品質的なばらつきを生じることがないように
したコンデンサを提供することを目的としている。
ンデンサーの巻取作業を単純化し巻取精度を向上させる
ことにより、製造作業を単純化して作業能率を向上させ
ると共に、品質的なばらつきを生じることがないように
したコンデンサを提供することを目的としている。
［発明の概要］
本発明は電極箔表面に予め絶縁性物質を被着し、これを
積層又は巻回するだけでコンデンサを構成するものであ
って、前記絶縁性物質を誘電体どして用いるようにする
。
積層又は巻回するだけでコンデンサを構成するものであ
って、前記絶縁性物質を誘電体どして用いるようにする
。
［発明の実施例１
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係る］ンデンザの電極箔に絶縁性物質
を被着した状態を示すもので、電極箔１の両面にはその
全面に負って絶縁性物質２が被着されている。実際には
、電極箔１にはリード端子を電気的に接続でる必要があ
るため、電極箔１の一側端又は一部分より絶縁性物質２
を除去するようにしである。このようにリード接続部分
を除く全面に口って絶縁性物質２が被着された電極箔１
を、２枚重ねた状態とすれば絶縁性物質を誘電体とする
コンテン４ノーが形成される。例えば、巻回形コンデン
サを作成する場合には、第２図に示すように一側端を除
く全面に絶縁↑４物質２が被着された電極箔１とこれと
反対側の一側端を除く全面に絶縁）１１物質２が被着さ
れた対向電極箔３とを万いに両側端がはみ出すように重
ねて巻回した後、両側端面に夫々リード端子板４．５を
取着Ｊれば、］］ンデンリー索が形成される。
を被着した状態を示すもので、電極箔１の両面にはその
全面に負って絶縁性物質２が被着されている。実際には
、電極箔１にはリード端子を電気的に接続でる必要があ
るため、電極箔１の一側端又は一部分より絶縁性物質２
を除去するようにしである。このようにリード接続部分
を除く全面に口って絶縁性物質２が被着された電極箔１
を、２枚重ねた状態とすれば絶縁性物質を誘電体とする
コンテン４ノーが形成される。例えば、巻回形コンデン
サを作成する場合には、第２図に示すように一側端を除
く全面に絶縁↑４物質２が被着された電極箔１とこれと
反対側の一側端を除く全面に絶縁）１１物質２が被着さ
れた対向電極箔３とを万いに両側端がはみ出すように重
ねて巻回した後、両側端面に夫々リード端子板４．５を
取着Ｊれば、］］ンデンリー索が形成される。
上記構成において、その−・実施例として電極箔１．３
には厚さ６．りｃｚｍ、幅１３ＩＩＩＩＩのアルミニウ
ム箔を使用し、絶縁ｉ１１物賀２にはポリカーボネイト
を使用した。電極箔１，３に絶縁性物質２を被着するに
は、ポリカーボネイ１〜を適当量の溶剤（エステル、ケ
１−ン、メチルクロライド等）に溶かし、これを＝１−
ティング液どし、この］−ティング液にアルミニウム箔
をディップ法にて浸漬することによって］−ティングし
た後、１２０℃で２時間熱処理した。電極箔１，３に被
着する絶縁性物質２の膜厚は］−ティング液の濃度（溶
剤に対するポリカーボネイ１−の１１１度）にて調整し
た。
には厚さ６．りｃｚｍ、幅１３ＩＩＩＩＩのアルミニウ
ム箔を使用し、絶縁ｉ１１物賀２にはポリカーボネイト
を使用した。電極箔１，３に絶縁性物質２を被着するに
は、ポリカーボネイ１〜を適当量の溶剤（エステル、ケ
１−ン、メチルクロライド等）に溶かし、これを＝１−
ティング液どし、この］−ティング液にアルミニウム箔
をディップ法にて浸漬することによって］−ティングし
た後、１２０℃で２時間熱処理した。電極箔１，３に被
着する絶縁性物質２の膜厚は］−ティング液の濃度（溶
剤に対するポリカーボネイ１−の１１１度）にて調整し
た。
例えば、ｍ度が１０％と１５％のコーテイング液で］−
ティングし、熱処理後、１０％液の場合には厚さ５〜６
μｍの膜を得、１５％液の場合には厚ざ１０〜１１１Ｉ
Ｉ１１の膜を得た。
ティングし、熱処理後、１０％液の場合には厚さ５〜６
μｍの膜を得、１５％液の場合には厚ざ１０〜１１１Ｉ
Ｉ１１の膜を得た。
このようにして得られた電極箔１，３を第２図に示すよ
うな状態で重ねて巻回した後、２０に９／ｃＭの圧力で
プレスし、１７０℃で熱処理した後、両側端面にリード
接続用のアルミニウム板をはんだｆＩ【うしてコンテン
１ノ素子を形成した。
うな状態で重ねて巻回した後、２０に９／ｃＭの圧力で
プレスし、１７０℃で熱処理した後、両側端面にリード
接続用のアルミニウム板をはんだｆＩ【うしてコンテン
１ノ素子を形成した。
第１表は上記のＪ：うにして巻回形のコンデンサを形成
した場合について、コーテイング液のＳ疫を１０％と１
５％の二種類作成し、プレス時の熱処理時間を０．３０
，９０．１８０分と変えた時の容量値（ｎＦ）、 ｔａ
ｎδ（％）及び絶縁抵抗（Ω）を測定したものである。
した場合について、コーテイング液のＳ疫を１０％と１
５％の二種類作成し、プレス時の熱処理時間を０．３０
，９０．１８０分と変えた時の容量値（ｎＦ）、 ｔａ
ｎδ（％）及び絶縁抵抗（Ω）を測定したものである。
なお、巻回数についてはコーテイングｌｌ痘が１０％の
場合は１００ターンとし１５％の場合は６０ターンとし
てあり、各場合についての容量値は異なっている。
場合は１００ターンとし１５％の場合は６０ターンとし
てあり、各場合についての容量値は異なっている。
−５＝
第１表
上表から分るように、熱処理時間によっては特性値に殆
んど差がなくほぼ同じ値を示した。又、容量値、 ｔａ
ｎδ、絶縁抵抗についても、同一容量における従来構成
のコンデンサ（ポリエステル等の誘電体フィルムをアル
ミ箔と共に巻ぎ込／ｖで形成する）とほぼ同じ値を示し
、特性的に特に問題とするどころはない。
んど差がなくほぼ同じ値を示した。又、容量値、 ｔａ
ｎδ、絶縁抵抗についても、同一容量における従来構成
のコンデンサ（ポリエステル等の誘電体フィルムをアル
ミ箔と共に巻ぎ込／ｖで形成する）とほぼ同じ値を示し
、特性的に特に問題とするどころはない。
第２表は第１表の測定に用いたものと同一のものについ
て、コーテイング液の濃度が１０％の場含ど１５％の場
合にお（」る耐電圧を測定した結果を示している。この
場合にお（〕る耐電圧とは、直流電圧（ＤＣＶ）を−・
分間コンデンサに印加した時、絶縁破壊を起こさない電
圧のことである。Ｏ印が絶縁破壊しない電圧を示し、Ｘ
印が絶縁破壊電圧を示す。
て、コーテイング液の濃度が１０％の場含ど１５％の場
合にお（」る耐電圧を測定した結果を示している。この
場合にお（〕る耐電圧とは、直流電圧（ＤＣＶ）を−・
分間コンデンサに印加した時、絶縁破壊を起こさない電
圧のことである。Ｏ印が絶縁破壊しない電圧を示し、Ｘ
印が絶縁破壊電圧を示す。
−Ｌ表から分かるように、耐電圧の最大値はコーチイブ
液の濃度が１０％の場合は１２５Ｖ、１５％の場合は２
２５Ｖであった。従って、絶縁破壊電圧についても従来
構成の］ンデンリ−に比して特に劣ることはなかった。
液の濃度が１０％の場合は１２５Ｖ、１５％の場合は２
２５Ｖであった。従って、絶縁破壊電圧についても従来
構成の］ンデンリ−に比して特に劣ることはなかった。
以上の測定結果から１記実施例に示したコンデンサは従
来構成のコンデンサに比べて特性的に遜色はなく、しか
も巻回形のコンデンサで巻取時に必要とされる２枚の誘
電体フィルムは不要となり、巻取作業を１１１１１ｉ化
できると共に特性的にも均一なものを量産することがで
きる。又、コーテイング液の濃度を調整すれば、コーテ
イング膜の厚さは薄くすることもできるので、コンデン
サの小型化を図ることも可能となる。更に、従来のよう
に加工された誘電体フィルム等を使用せず、絶縁性物質
を原材料の状態で使用するので、コストダウンを図るこ
とも可能となる。
来構成のコンデンサに比べて特性的に遜色はなく、しか
も巻回形のコンデンサで巻取時に必要とされる２枚の誘
電体フィルムは不要となり、巻取作業を１１１１１ｉ化
できると共に特性的にも均一なものを量産することがで
きる。又、コーテイング液の濃度を調整すれば、コーテ
イング膜の厚さは薄くすることもできるので、コンデン
サの小型化を図ることも可能となる。更に、従来のよう
に加工された誘電体フィルム等を使用せず、絶縁性物質
を原材料の状態で使用するので、コストダウンを図るこ
とも可能となる。
第３図は本発明の仙の実施例を示すもので、第１図に示
すような絶縁性物質２が被着された電極熱１とこれと同
様にして絶縁性物質２が被＠され−〇 − た対向電極箔３とをその両側端を揃えて巻回しコンデン
サ素子を形成するものであるが、巻取工程において電極
ｇｆｉ１．３に夫々リード端子６．７を溶接する。この
場合、電極箔１，３表面に絶縁性物質２が被着されてい
ても、溶接時に被着物質が溶けてリード端子６，７は電
極箔１．３に電気的に接続される。
すような絶縁性物質２が被着された電極熱１とこれと同
様にして絶縁性物質２が被＠され−〇 − た対向電極箔３とをその両側端を揃えて巻回しコンデン
サ素子を形成するものであるが、巻取工程において電極
ｇｆｉ１．３に夫々リード端子６．７を溶接する。この
場合、電極箔１，３表面に絶縁性物質２が被着されてい
ても、溶接時に被着物質が溶けてリード端子６，７は電
極箔１．３に電気的に接続される。
尚、上記実施例では、絶縁性物質としてポリカーボネイ
トを使用した場合について説明しているが、本発明はこ
れに限定されずポリスチレン、ポリスルホンなど溶剤に
溶は誘電体材料として必要な電気特性が得られるもので
あればよい。又、絶縁性物質の被着方法としては絶縁性
物質をフィルム状にして電極箔にラミネート加工するこ
とにより、被着ゼしめるようにしてもよい。
トを使用した場合について説明しているが、本発明はこ
れに限定されずポリスチレン、ポリスルホンなど溶剤に
溶は誘電体材料として必要な電気特性が得られるもので
あればよい。又、絶縁性物質の被着方法としては絶縁性
物質をフィルム状にして電極箔にラミネート加工するこ
とにより、被着ゼしめるようにしてもよい。
また、上記実施例では、主に巻回形のコンデンサについ
て述べているが、本発明はこれに限定されず、上記の絶
縁性物質を被着した電極箔を複数枚積層して積層形のコ
ンデンサを形成してもよい。
て述べているが、本発明はこれに限定されず、上記の絶
縁性物質を被着した電極箔を複数枚積層して積層形のコ
ンデンサを形成してもよい。
［発明の効果１
以上述べたＪ：うに本発明によれば、絶縁性物質を電極
箔に被着しこれを誘電体としているので、従来構成の］
ンデンサのように加工された誘電体を用意する必要がな
く、コンデンサの製造工程が単純化される。従って、コ
ストの低減化を図ることができる一方、コーテイング液
の種類や濃度の調整によって被着膜の厚さを変えれば、
］ンデンザの小型化を図ることができる。しかも、特性
的なばらつきを生じることが少なくなり均一な特性を１
ｊするものを出産することが可能となる。特に、巻回形
コンデンサの！ｌＩ造においては、従来必要とされた２
枚の誘電体が不要に４にると共に、巻取工程において誘
電体と電極箔が蛇行して巻ぎ取られるようなことがなく
なり、巻取作業が大幅に改善される。この結果、巻取精
度が向上し品質の安定化が図れる。
箔に被着しこれを誘電体としているので、従来構成の］
ンデンサのように加工された誘電体を用意する必要がな
く、コンデンサの製造工程が単純化される。従って、コ
ストの低減化を図ることができる一方、コーテイング液
の種類や濃度の調整によって被着膜の厚さを変えれば、
］ンデンザの小型化を図ることができる。しかも、特性
的なばらつきを生じることが少なくなり均一な特性を１
ｊするものを出産することが可能となる。特に、巻回形
コンデンサの！ｌＩ造においては、従来必要とされた２
枚の誘電体が不要に４にると共に、巻取工程において誘
電体と電極箔が蛇行して巻ぎ取られるようなことがなく
なり、巻取作業が大幅に改善される。この結果、巻取精
度が向上し品質の安定化が図れる。
第１図は本発明に係る］ンデン１ノにおいて使用される
絶縁性物質を被着した電極箔を示す斜視図、第２図は第
１図のＪ：うな電極箔を用いて構成される巻回形コンデ
ンサ素子の一実施例を示す断面図、第３図は巻回形］ン
デン＋１′素子の他の実施例を示す断面図、第４図はコ
ンデンサの基本構成を示す斜視図、第５図は従来の巻回
形コンデンサの素子構造を示す斜視図である。 １．３・・・電極箔 ２・・・絶縁性物質４．
５・・・リード端子板 ６，７・・・リード端子′１
ｌＪ１図 １手 第３図 第４図 第５図 手続補正書（自発） 昭和６０年２月１２１ １、事件の表示 昭和５９年特許願第１９９１５４号 ２、発明の名称 コ ン デ ン サ３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 長野県下伊那郡松用町元大島２９３２
名 称 信英電子株式会社 代表者 登 内 英 夫 ４、代 理 人 ４、図面の簡単な説明 ７、補正の内容 別紙の通り １、明細書第４ページ第８行目に［夫々リード端子板４
，５を取着すれば、］とあるのを「夫々メタリ］ンによ
る電極部４，５を形成すれば、」と訂正しまず。 ２、明細書第４ページ第１５行目に「メチルクロライド
等」とあるのを１メブレンク日ライド等」と訂正します
。 ３、明細書第５ページ第９行目から第１０行目に［両側
端面にリード接続用のアルミニウム板をはんだ付（〕し
て」とあるのを「両側端面にメタリコンを施して」と訂
正します。 ４、明細書第１２ページ第７行目に「４，５・・・リー
ド端子板」とあるのを「４，５・・・電極部」と訂正し
ます。 以 −ト
絶縁性物質を被着した電極箔を示す斜視図、第２図は第
１図のＪ：うな電極箔を用いて構成される巻回形コンデ
ンサ素子の一実施例を示す断面図、第３図は巻回形］ン
デン＋１′素子の他の実施例を示す断面図、第４図はコ
ンデンサの基本構成を示す斜視図、第５図は従来の巻回
形コンデンサの素子構造を示す斜視図である。 １．３・・・電極箔 ２・・・絶縁性物質４．
５・・・リード端子板 ６，７・・・リード端子′１
ｌＪ１図 １手 第３図 第４図 第５図 手続補正書（自発） 昭和６０年２月１２１ １、事件の表示 昭和５９年特許願第１９９１５４号 ２、発明の名称 コ ン デ ン サ３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 長野県下伊那郡松用町元大島２９３２
名 称 信英電子株式会社 代表者 登 内 英 夫 ４、代 理 人 ４、図面の簡単な説明 ７、補正の内容 別紙の通り １、明細書第４ページ第８行目に［夫々リード端子板４
，５を取着すれば、］とあるのを「夫々メタリ］ンによ
る電極部４，５を形成すれば、」と訂正しまず。 ２、明細書第４ページ第１５行目に「メチルクロライド
等」とあるのを１メブレンク日ライド等」と訂正します
。 ３、明細書第５ページ第９行目から第１０行目に［両側
端面にリード接続用のアルミニウム板をはんだ付（〕し
て」とあるのを「両側端面にメタリコンを施して」と訂
正します。 ４、明細書第１２ページ第７行目に「４，５・・・リー
ド端子板」とあるのを「４，５・・・電極部」と訂正し
ます。 以 −ト
Claims (1)
- 電極箔表面に絶縁性物質を被着したものを積層又は巻回
して構成されるコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59199154A JPS6177318A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59199154A JPS6177318A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177318A true JPS6177318A (ja) | 1986-04-19 |
Family
ID=16403051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59199154A Pending JPS6177318A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143574A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 折畳み可能な組立容器 |
| JP2021061210A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 株式会社落雷抑制システムズ | 落雷抑制型避雷装置 |
-
1984
- 1984-09-22 JP JP59199154A patent/JPS6177318A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143574A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 折畳み可能な組立容器 |
| JP2021061210A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 株式会社落雷抑制システムズ | 落雷抑制型避雷装置 |
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