JPS6174932A - 動力伝達用無端ベルトの無端キヤリアおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ベルト式無段変速機に用いられる動力伝達用
無端ベルトの無端キャリアおよびその製造方法に関する
。

〔従来の技術〕

自動車等車両の変速機として、最近、ベルト式無段変速
機が提案されている。

ベルト式無段変速機は、一方の回転軸と他方の回転軸に
、■字形断面の周溝を有するプーリが設けられており、
このプーリに動力伝達用無端ベルトが掛は渡されている
。そして、ブーりのＶ字形断面の周溝の幅が変えられる
ことにより、一方の回転軸から他方の回転軸に回転動力
が無段階に変速されて、伝達されるようになっている。

このベルト式無段変速機に使用される動力伝達用無端ベ
ルトは、無端キャリアと動力伝達ブロックから成ってお
り、動力伝達ブロックは環帯状の無端キャリアに数珠繋
ぎに互いに隣接して配設されている。

ところで、本出願人は、先に、この動力伝達用無端ベル
トを構成する無端キャリアの改良技術として、有端の可
撓性ロープ状体を複数回巻いて環帯状の無端キャリアを
形成する技術を提案した（特願昭５９−１５０１３２号
、本出願前未公知）。

しかし、単に、有端の可撓性ロープ状体を複数回巻いて
無端キャリアを形成するときには、長期間の使用により
ずれが生じ、可撓性ロープ挟体の中央部に巻き締りを生
じたり、また、端末部付近にゆるみを生じ、このため、
無端キャリアの荷重分担が不均一となり、信頼性および
耐久性に欠けるという問題を生じることがある。

また、長期間の使用により有端の可撓性ロープ状体の端
末部がほぐれ、このほぐれが順次進むという問題を生じ
ることがある。

この問題を解決するために、本出願人は、更に改良を加
え、可撓性ロープ状体を金属で形成し、この金属で形成
された可撓性ロープ状体間を溶接にて結合し、環帯状に
配列形成された可撓性ロープ状体を全体として一体化す
る改良技術を提案した（特願昭５９−１６８２００号、
本出願前未公知）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上述した溶接にて結合する改良技術にあっては
、可撓性ロープ状体の材質が溶接結合可能な金属に限ら
れるため、アラミド繊維等の非金属材料の可撓性ロープ
状体を用いることができないという問題−がある。

また、可撓性ロープ状体が金属材料で形成されるときに
は、その材料特性からどうしてもアラミド繊維等の非金
属材料の可撓性ロープ状体に比べ、可撓性に欠け、無端
キャリアの柔軟さくしなやかさ）が多少失われるという
問題がある。

而して、本発明が解決しようとする第１の問題点は、環
帯状に配列形成された可撓性ロープ状体を幅方向に一体
的に結合する場合でも、アラミド繊維等の非金属材料の
可撓性ロープ状体の使用を可能とすることにある。

また、一般的に動力伝達用無端ベルトの無端キャリアは
、寸法精度良く、かつ、バラツキ少なく製造することが
必要とされている。

したがって、上述のように可撓性ロープ状体を巻いて無
端キャリアを形成する場合にも、同様に、寸法精度良く
、かつ、バラツキ少なく製造することが望まれる。

而して、本発明が解決しようとする第２の問題点は、可
撓性ロープ状体が巻かれて形成される無端キャリアを寸
法精度良く、がっ、バラツキ少なく製造することにある
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、可撓性ロープ状体を縫い合わせて結合するこ
とにより、上述の第１の問題点の解決を図るものである
。

具体的には、本発明にかかる動力伝達用無端ベルトの無
端キャリアは、繊維等の非金属材料で形成された有端の
可撓性ロープ状体が複数回巻かれて全体として環帯状に
形成され、この環帯状に形成された可撓性ロープ状体が
縫い糸で幅方向に連続して縫い合わされて結合される手
段をとる。

また、本発明は、可撓性ロープ挟体が巻かれた状態のま
まの状態を維持して可撓性ロープ状体を幅方向に縫い合
わせる製造方法をとることにより、上述の第２の問題点
の解決を図るものである。

具体的には、本発明にかかる動力伝達用無端ベルトの無
端キャリアの製造方法は、次の工程から成る手段をとる
。

すなわち、繊維等の非金属材料で有端の可撓性ロープ状
体を形成する工程と、整経機に、所定の周長に配置され
る巻き部を備えた整経枠が配設されており、この整経枠
の巻き部に有端の可撓性ロープ状体を複数回巻いて全体
として可撓性ロープ状体を環帯状に配列形成する工程と
、全体とじて環帯状に配列形成された可撓性ロープ状体
を整経枠に取付けたままの状態で整経機からミシンに移
送し、ミシンに設置する工程と、全体として環帯状に配
列形成された可撓性ロープ状体をミシンにより幅方向に
縫い糸でジグザグ状に縫い合わせて可撓性ロープ状体を
幅方向に結合する工程と、整経枠から環帯状の可撓性ロ
ープ状体を取り外す工程と、からなる。

〔作用〕

上述の手段によれば、複数回巻かれて環帯状に形成され
た可撓性ロープ状体の幅方向の結合は、縫い糸の縫い合
わせにより行われるものであるため、可撓性ロープ状体
として繊維等の非金属材料を用いて形成することができ
る。

また、上述の手段によれば、整経枠の巻き部に可撓性ロ
ープ状体を巻きつけて環帯状に形成したままの状態で、
整経機からミシンに移送し、ミシンにより縫い糸で幅方
向にジグザグ状に縫い合わせて結合するものであるため
、可撓性ロープ状体が巻かれた状態からミシンによる縫
い合わせ工程に移送される間に、巻かれた可撓性ロープ
状体の配列形成状態がずれることがない。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

先ず、本発明にかかる無端キャリアを備えた動力伝達用
無端ベルトが通用される無段変速機について説明する。

第２０図はその無段変速機の一例を、模式図として、全
体的に示したものである。

第２０図について説明すれば、エンジン等の駆動源１０
にはクラッチ１２が連結されており、このクラッチ１２
には大力プーリ１４が連結されている。入力プーリ１４
は可動プーリ１４ａと固定プーリ１４ｂとから成ってい
る。両ブーＩＪ　１４　ａ、１４ｂには傾斜したプーリ
面１６．１６が形成されており、入力プーリ１４にＶ字
形断面の周溝を形成している。この■字形断面の周溝は
入力プーリ１４の駆動面となっている。

大力プーリ１４に並べられて出カブ−Ｕ　１８が配設さ
れている。この出力プーリ１８も可動ブーＵ　１８　ａ
と固定プーリ１８ｂとから成っている。

両プーリ１８ａおよび１８ｂには入力プーリ１４の場合
と同様に傾斜したプーリ面２０．２０が形成されており
、出力プーリ１８にＶ字形断面の周溝を形成している。

このＶ字形断面の周溝は出力プーリ１８の従動面となっ
ている。

そして、入力プーリ１４のプーリ面１６．１６により形
成される■字形断面の周溝と、出力プーリ】８のプーリ
面２０．２０により形成されるＶ字形断面の周溝との間
に動力伝達用無端ベルト３０が掛は渡されて、入力プー
リ１４から出力プーリ１８に回転動力が伝達されるよう
になっている。

なお、入力プーリ１４の可動プーリ１４ａと、出力プー
リ１８の可動プーリ１８ａはいずれも油圧等の手段によ
りそれぞれのＶ字形断面の周溝の幅が変更されるように
なっている。これらの周溝の幅が連続的に変更されるこ
とにより、大力プーリ１４の回転は、無段階に変速され
て出力プーリ１８から取り出される。

第２０図に示す無段変速機は、動力伝達用無端ベルト３
０が掛は渡された入力プーリ１４と出カフ”−Ｉ７１８
との組合せにより構成されるものであり、駆動源１０か
らの回転動力はクラッチ１２を介して無段変速機に伝え
られて、無段変速機により変速されて取り出される。取
り出された回転動力は、減速歯車対２２を経て差動機２
４に伝達され、差動機２４から更に車輪２６に伝達され
、車両を駆動する。

第２１図は第２０図における動力伝達用無端ベルト３０
の一部分の側面図を示す。この第２１図から分るように
、動力伝達用無端ベル）３０は、環状に形成された無端
キャリア３２に、複数個の動力伝達ブロック３４が数珠
繋ぎに互いに隣接した状態で取付けられている。

次に、動力伝達用無端ベル）３０を構成する無端キャリ
ア３２について説明する。

第１図および第２図は無端キャリア３２の一実施例を示
す。

第１図に示すように無端キャリア３２は、有端の可撓性
ロープ状体６２が巻かれて環帯状に配列形成されており
、縫い糸１００で幅方向にジグザグ状に縫い合わされて
結合されている。可撓性ロープ状体６２は、後述の製造
方法の説明で詳述するが、アラミド繊維など非金属材料
が撚り合わされて形成されている。

第２図に良く示されるように、可撓性ロープ状体６２が
巻かれて環帯状に配列形成された無端キャリア３２の表
面部には、ゴム等の被ｒｉ層１０２が形成されている。

この被ＷＮ１０２の形成についても後述の製造方法の説
明で詳述する。

第３図および第４図は環帯状に配列形成された可撓性ロ
ープ状体６２を、縫い糸１α０により幅方向にジグザグ
状に縫い合わせる変形例を示す。

すなわち、第１図の場合は、通常通りＶ字状を反転繰り
返し行うジグザグ状としたものを一本線で行ったもので
あるが、第３図の場合は位相をずらして二本線で行った
ものである。また、第４図の場合は、一本線の場合であ
るが、Ｕ字形を反転繰り返し行うジグザグ状としたもの
である。

このように、巻かれて環帯状に配列形成された可撓性ロ
ープ状体６２の幅方向の結合を、縫い糸１００により行
うことにより、可撓性ロープ状体６２の材料としてアラ
ミド繊維等の非金属材料を用いることができ、無端キャ
リア３２の十分な柔軟性を確保することができる。

また、無端キャリア３２の表面に被覆層１０２を設ける
ことにより、この無端キャリア３２に取付けられる部材
例えば動力伝達ブロック３４により可撓性ロープ状体６
２の外表面が損傷を受けることが防止される。

次に、上述した無端キャリア３２の製造方法について説
明する。

先ず、有端の可撓性ロープ状体６２を形成する。

可撓性ロープ状体６２は、材料としてアラミド繊維、炭
素繊維、セラミック繊維等の高強度、耐熱性の非金属繊
維を用い、これらの非金属繊維を、単独または複数種類
組合せ、適当に撚り合わせロープ状に形成する。例えば
、アラミド繊維の７１００デニールを、先ず、下撚りと
してｓ２す１０ＯＴ／ｍで撚糸し、次に、５本合わせて
Ｚ撚り７０Ｔ／ｍでヨ撚りをかけてロープ状に形成する
。

なお、Ｓ燃り、Ｚ撚りとは、周知の如＜、撚り方向を示
すものである。すなわち、ｓｌりとはＳ字状方向に撚り
をかけるものであり、Ｚ撚りとはＺ字状方向に撚りをか
けるものである。

つぎに、整経機を用いて有端の可撓性ロープ状体６２を
巻いて環帯状に形成する。整経機には第５図ないし第７
図に示す整経枠１１０が取付けられており、この整経枠
により可撓性ロープ状体６２が環帯状に巻かれる。

第５図は整経枠１１０の斜視図、第６図は側面図、第７
図は背面図を示している。整経枠１１０は、回転軸１１
２、軸形状の腕１１４、巻き取り用パイプ１１６とから
成っている。腕１１４は放射状に４本配設されており、
その軸心部が継手１１８により回転軸１１２に一体的に
取付けられている。４本のそれぞれの腕１１４には巻き
取り用パイプ１１６が取付けられている。この取付けは
、周長調節継手１２０を介して行われており、巻き取り
用パイプ１１６は腕１１４の軸方向に移動可能とされて
いる。すなわち、周長調節継手１２０は腕１１４に嵌合
して腕１１４上を移動可能とされていると共に、ビス１
２２の締め付けにより腕１１４に固定されるようになっ
ている。

上述のようにして配設された４本の巻き取り用パイプ１
１６に可撓性ロープ状体６２が巻きつけられるものであ
り、巻き取り用パイプ１１６が巻き部となっている。し
たがって、この４本の巻き取り用パイプ１１６の配置に
よって可撓性ロープ状体６２が巻かれる周長が決まる。

そして、この周長は、周長調節継手１２０の位置を変更
することにより調整することができ、自由に周長を設定
することができる。なお、可撓性ロープ状体６２を巻い
た後において、周長調節継手１２０の位置を変更するこ
とにより、張力調整を行うこともできる。

また、巻き取り用パイプ１１６には、可撓性ロープ状体
６２の端末固定具１２４．１２５と、位置決めピン１２
６．１２８が設けられている。端未固定具１２４．１２
５は整経枠１１０に巻いた状態における可撓性ロープ状
体６２の端末を固定するものである。位置決めピン１２
６の取付は位置は形成される可撓性ロープ状体６２の環
帯状の幅の大きさに設定されて取付けられている。位置
決めビン１２８は可撓性ロープ状体６２を端末固定具１
２４．１２５に案内するために取付けられている なお、整経枠１１０は、その回転軸１１２が整経機に取
付けられ、整経機の駆動源により回転させられるように
なっている。

上述した整経枠１１０を用いた可撓性ロープ状体６２の
巻きつけについて説明する。先ず、周長調節継手１２０
の位置を調整して、巻き取り用パイプ１１６の配置を所
定の周長となるように調整する。次に、可撓性ロープ状
体６２の先端の端部を端末固定具１２４に固定し、整経
機により整経枠１１０を回転させ、巻き部である巻き取
り用パイプ１１６上に順次巻きつけていく。巻きつけが
終了したならば回転を止め、可撓性ロープ状体６２の後
端を端末固定具１２５に固定する。なお、可撓性ロープ
状体６２の巻きつけは、位置決めピン１２６．１２６間
では隙間なく複数回巻かれ、環帯状に形成される。

第８図は整経枠１１０の変形例を示す。この第８図に示
す整経枠１１０は、上述した第５図から第７図に示す整
経枠１１０の構成に追加して補強用側板１３０を巻き取
り用パイプ１１６の先端部に取付けたものである。これ
により、可撓性ロープ状体６２を強い張力で巻きつける
場合でも、巻き取り用パイプ１１６がたわんで周長が所
定の長さより短くなるのを防止するものである。なお、
補強用側板１３０の巻き取り用パイプ１１６への固定は
ボルト締めで行われるようになっており、その取付孔は
長孔に形成されて、周長の微調整が行うことができるよ
うになっている。

なお、上述の場合は、４本の巻き取り用パイプ１１６を
配設して巻き部を形成したが、第９図に示すように２本
の巻き取り用パイプ１１６により形成してもよい。勿論
、その他、３本、あるいは５本以上で形成してもよい。

つぎに、上述により可撓性ロープ状体６２を巻きつけた
整経枠１１０を、可撓性ロープ状体６２を巻きつけたま
まの状態で、整経機から取り外し、第１０図に示すよう
にミシン１４０に設置する。

ミシン１４０に設置される整経枠１１０は、その回転軸
１１２がＸＹステージ１４２に取付けられており、Ｘ矢
印方向およびＹ矢印方向に移動可能とされている。また
、ＸＹステージ１４２には回転モータが備えられており
、整経枠１１０は回転もさせられるようになっている。

ミシン１４０はアーム１４４を有しており、このアーム
１４４の位置に整経枠１１０をセットし、ミシン縫いを
行う。ミシン縫いは、巻き取り用パイプ１１６間毎の一
面毎に行い、ＸＹステージ１４２により整経枠１１０を
Ｘ−Ｙ方向に移動させながら、第１図、第３図、または
第４図に示すようにジグザグ状に縫う。

一面が縫い終わると、９０”回転させて、次の面を縫い
、このようにしてすべての面について縫い糸１００によ
り縫う。なお、縫い糸１００としてはアラミド繊維の２
００デニールが用いられる。

また、この実施例では、巻き取り用パイプ１１６部分を
縫うことはできないが、この部分は取り外し後、必要に
応じて適宜手段により縫えばよい。

なお、可撓性ロープ状体６２を縫い糸１００により縫う
範囲は、第５図に示す位置決めビン１２６．１２６間の
範囲であり、その他の箇所の可撓性ロープ状体６２は、
縫い合わせ終了後、鋏等の切断手段により切断する。こ
れにより、整経枠１１０上に所定の無端キャリア３２が
形成される。

このように、可撓性ロープ状体６２の巻きつけ工程から
縫い糸１００による縫い合わせまで、−冨して整経枠１
１０に取付けたまま行うことにより、可撓性ロープ状体
６２の配列状態がずれることがなく、したがって、寸法
精度よく無端キャリアを製造することができる。

次に、整経枠１１０上に形成された無端キャリア３２を
、整経枠１１０から取り外す。この取り外しは、周長調
節継手１２０を内方に移動させて張力をゆるめることに
より行うことができる。

次に、必要に応じて、無端キャリア３２の表面にゴム等
の加硫接着による被覆層１０２を形成する。被ａＮ１０
２の形成は、第１１図および第１２図に示す円形金型１
５０を用いて行う。

円形金型１５０は、内型１５２、リング１５４、外型１
５６とから成っている。内型１５２は外周面が円環状突
部１５２ａに形成されている。また、内型１５２には、
半径方向に移動可能な４個のアジャスト体１５８が設け
られている。アジャスト体１５８はねじ等の位置調節手
段１６０により位置調整が可能とされている。リング１
５４は内型１５２の両側に配置され、この両側に配置さ
れるリング１５４．１５４により内型１５２の円環状突
部１５２ａの表面に円環溝１７０が形成される。

外型１５６は内周面が円環溝１７０にはめ込まれる突部
１５６ａに形成されている。また、外型１５６は二つ割
りに構成されており、締結部１５６ｂ、１５６ｂでボル
ト１６２により締結されるようになっている。

上述の構成の円形金型１５０において、内型１５２から
外型１５６およびリング１５４．１５４を外した状態で
、先ず、内型１５２の円環状突部１５２ａの表面に、未
加硫ゴムシートまたは可撓性のある熱可塑性樹脂シート
（以下、両方を総称するときは、被覆層形成材料シート
という）１−８０を巻きつける。この巻きつけは、円環
溝１７０の溝幅に合わせて行う。この被覆層形成材料シ
ート１８０の上に、可撓性ローブ状体６２が巻かれて形
成された無端キャリア３２を載置し、更にその上に、下
層と同種の被覆層形成材料シート１８０を巻きつける。

ここで、被覆層形成材料シート１８０が未加硫ゴムシー
トの場合は、フッ素系ゴム、アクリル系ゴムを使用する
のがよく、熱可塑性樹脂シートの場合は、フッ素系樹脂
を使用するのが好ましい。

なお、無端キャリア３２の片面にのみ被ｒｉ層１０２を
形成するときには、上述の工程において、無端キャリア
３２の下面または上面に配設される一方の被覆層形成材
料シート１８０の巻きっけを省略すればよい。

また、上述の工程で、内型１５２に備えられるアジャス
ト体１５８の位置を半径方向内方位置としておくときに
は、上述の作業が容易に行うことができる。

次に、リング１５４．１５４および外型１５６を取付け
、外型１５６の締結部１５６ｂ、１５６ｂをボルト１６
２により締着することにより、円環溝１７０に配置され
た被ｔｉ、Ｎ形成材料シート１８０および無端キャリア
３２を加圧する。この加圧は、アジャスト体１５８の位
置調節手段１６０による半径方向外方への位置調整と、
ボルト１６２による外型１５６の締め付けを交互に行う
ことにより行い、両者を所定の位置に設定する。

次に、上記状態の円形金型１５０を加熱炉に入れ、所定
の温度で所定の時間加熱する。この加熱温度と加熱時間
は、被覆層形成材料シート】８０の種類に応じて適宜設
定する。例えば、アクリル系ゴムを使用した場合には、
−次加硫が１７０゜Ｃ，１０分、二次加硫が１５０°Ｃ
１１０〜１５時間または１７０°Ｃ，２時間行う。この
加熱により、被覆層形成材料シート１８０は流動状態と
なり、無端キャリア３２に密着し、無端キャリア３２を
取り囲む被覆Ｎ１０２が形成される。

最後に、円形金型１５０を加熱炉から取り出し、冷却し
、円形金型１５０の外型１５６およびリング１５４．１
５４を外して、無端キャリア３２の表面に保護層が形成
された無端キャリア３２を円形金型１５０から取り出す
。

″　以上の製造工程により、第１図および第２図に示す
無端キャリア３２が製造される。

なお、上述の被覆層１０２の形成において、被覆形成材
料シート１８０が加熱されて成形されるとき、被５を層
形成材料シート１８０の流動により可撓性ローブ状体６
２は幅（横）方向に移動する作用力を受けるが、可撓性
ローブ状体６２は縫い糸１００により縫い合わされて拘
束されているため移動することがなく、所定通り成形を
行うことができる。これにより無端キャリア３２の歪の
発生を防止することができる。

第１３図は円形金型１５０を幅広に形成して、−回の成
形で４個を同時に成形する場合を示したものである。こ
の成形においては、４個が一体的に成形され、切断によ
り４（Ｉｌの無端キャリア３２に分離される。このよう
に複数個を同時に成形することは、生産性を向上させる
ことができる。

次に、上述により製造された無端キャーリア３２を用い
た動力伝達用無端ベルト３０のいくつかの具体例につい
て説明する。

第１４図ないし第１６図はその動力伝達用無端ベルトの
第１の具体例を示す。

第１４図は動力伝達用無端ベルト３０における、−個の
動力伝達ブロック３４と無端キャリア３２との取付は状
態を示す断面図であり、第２０図に示す人力プーリ１４
のプーリ面１６に摩擦係合した状態を示す。　動力伝達
ブロック３４は、幅広のＵ字形状に形成されている。す
なわち、両側の脚辺部３６．３６と低部３８とがＵ字状
の形状をなしている。動力伝達ブロック３４は、２個の
Ｌ字状部材３４ａ、３４ｂが底部３８で結合されて形成
されている。この結合は、それぞれのＬ字状部材３４ａ
、３４ｂの底部３８．３８に設けられた盲穴４０．４０
に、一本のピン４２が嵌挿されることにより行われてい
る。

動力伝達ブロック３４の両側面４４．４４は、入カブ−
Ｕ　ｌ　４のプーリ面１６．１６と摩擦接触する傾斜面
に形成されている。動力伝達ブロック３４のＵ字形状の
凹部部分は、後述する無端キャリア３２が挿通する空間
部４６となっている。また、両脚辺部３６．３６には、
後述する懸架部材５０の取付ビン部５２．５２が嵌合す
る取付孔４８．４８が設けられている。

動力伝達ブロック３４は、一般には、金属で形成される
。金属のほか、焼結合金、セラミック等で形成すること
もできる。しかし、いずれにしても剛性の高い部材とし
て形成するのが良い。

動力伝達ブロック３４は、第１５図および第１６図に示
すように、互いに隣接して連続的に配設されている。第
１６図に示すように、動力伝達ブロック３４の動力伝達
方向の厚みは、上方位置の一定の範囲が幅ｄとされ、下
方にいくにしたがって漸次狭く形成されている。そして
、最下方位置が幅ｅとされている。動力伝達ブロック３
４は上方位置の幅ｄで連続的に配列されている。なお、
動力伝達ブロック３４の下方位置は漸次狭く形成されて
いるため、動力伝達ブロック３４間には三角形状の間隙
５８が形成される。この間隙５８は、動力伝達用無端ベ
ルト３０が入力プーリ１４または出力プーリ１８に巻き
掛けられて移動していくときにおいて、その最小曲率半
径状態でその間隙５日がなくなる大きさに設定されてい
る。

第１４図に戻り説明するに、懸架部材５０は、動力伝達
ブロック３４のＵ字形状の空間部４６に配設されている
。懸架部材５０は、−＋ｍの動力伝達ブロック３４に対
して一個ごと配設される。この懸架部材５０も、幅広の
Ｕ字形状に形成されており、両側の脚辺部５４．５４に
取付ビン部５２．５２が一体に形成されている。この取
付ビン部５２．５２が、動力伝達ブロック３４の両脚辺
部３６．３６の取付孔４８．４８に嵌合して、懸架部材
５０は動力伝達ブロック３４に回動可能に取付けられて
いる。なお、取付ビン部５２．５２と取付孔４８．４８
の嵌合は、第１４図には多少隙間が誇張して図示されて
いるが、一定の遊びを有する嵌合とされている。なお、
懸架部材５０も、動力伝達ブロック３４と同様、金属等
で剛性の高い部材として形成するのが良い。

懸架部材５０の動力伝達ブロック３４への取付けにおい
て、懸架部材５０の両脚辺部５４．５４と動力伝達ブロ
ック３４の両脚辺部３６．３６との間には、一定の間隙
５６．５６が設けられている。この間隙５６．５６の範
囲において、懸架部材５０は、第１４図で見て、左右方
向に移動可能となっている。しかし、懸架部材５０が左
右方向のいずれの方向に移動した場合においても、取付
ビン部５２．５２の端部は取付孔４８．４８から外方に
突出しないように、すなわち取付ビン部５２．５２の端
部がプーリ面１６に当接しないように、取付ビン部５２
．５２の長さ等が寸法設定されている。

懸架部材５０のＵ字形状の凹部部分は、無端キャリア３
２を収容する取付は凹部６０となっている。そして、こ
の取付は凹部６０には、上述により製造された無端キャ
リア３２が入れられている。

無端キャリア３２は、取付は凹部６０の開口側に配設さ
れる固定板６４により圧着挟持されて懸架部材５０と一
体的とされる。固定板６４による圧着は固定板６４をリ
ベット６６．６６により懸架部材５０に固定することに
より行われる。なお、固定板６４の懸架部材５０への固
定は、リベット６６によるほか、接着、縁曲げ、かしめ
、溶接等によって行うこともできる。このようにして、
懸架部材５０は無端キャリア３２に固定的に取付けられ
る。その結果、動力伝達ブロック３４も懸架部材５０を
介して無端キャリア３２に取付けられる。

なお、上記具体例では、懸架部材５０は動力伝達ブロッ
ク３４に回動可能に支持されているため、動力伝達ブロ
ック３４が大力プーリ１４または出カブ−ＩＪ１８に摩
擦係合して移動していくとき、無端キャリア３２と動力
伝達ブロック３４間に生じる相対変位は懸架部材５０の
回動により吸収され、動力伝達用無端ベルト３０はスム
ーズに移動することができるようになっている。そのた
め、動力伝達用無端ベルト３０の耐久性が向上する。

特に、この具体例の場合には、懸架部材５０の回動軸線
Ｘ−Ｘ線上に無端キャリア３２が配設される構成となっ
ているため、動力伝達用無端ベルト３０の移動はよりス
ムーズに行われるようになっている。

第１７図ないし第１９図は動力伝達用無端ベルトの第２
の具体例を示す。なお、この第２の具体例において、上
述した第１の具体例と同一または相当部分には、同一符
号を付して示した。

第１７図および第１８図は一個の動力伝達ブロック３４
と無端キャリア３２との取付は状態を示すものであり、
第１７図は分解斜視図、第１８図は組立斜視図を示す。

動力伝達ブロック３４は本体部材９０と固定部材６４と
から成っている。本体部材９０は幅広のＵ字形状に形成
されており、そのＵ字形状の凹部は、無端キャリア３２
を収容する取付は凹部６０となっている。本体部材９０
の両側面４４は、入力プーリ１４および出力プーリ１８
のプーリ面１６または２０と摩擦係合する傾斜面に形成
されている。本体部材９０の両脚辺部３６．３６にはか
しめ止め用の凹部８０．８０が設けられている。

なお、本体部材９０は剛性の高い、金属、セラミックス
、または樹脂等で形成されている。

取付は凹部６０は、この具体例では、直接、動力伝達ブ
ロック３４の本体部材９０に設けられている。この取付
は凹部６０に、上述により製造された無端キャリア３２
が挿通されている。

固定部材６４は、バー８２とプレート８′４とから成っ
ている。プレート８４は二重に折り曲げられており、そ
の間にバー８２が挟まれて、溶接８６．８６により一体
的に結合されている。なお、この結合は接着剤等により
おこなってもよい。

固定部材６４におけるバー８２の両側部のプレート８４
ａ間には脚辺部挿入孔８８．８８が形成されている。こ
の脚辺部挿入孔８８．８８に脚辺部３６．３６が挿入さ
れ、第１８図に示すように、無端キャリア３２が本体部
材９０と固定部材６４とで挟着された状態で、プレート
８４の両側部で、かしめ止め９６．９６が行われ、一体
的とされている。なお、かしめ止め９６．９６は脚辺部
３６．３６に設けられたかしめ止め用の凹部８０．８０
に係合するように行われるので強固に一体に結合される
。なお、この第２の具体例では、本体部材９０と固定部
材６４が、無端キャリアを圧着挟持する部材となってい
る。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば、環帯状に配列形
成された可撓性ロープ状体の幅方向の結合手段を、縫い
糸による縫い合わせとすることにより、可撓性ロープ状
体の材料として繊維等の非金属材料を用いることができ
、可撓性ロープ状体が金属材料で形成される場合に比べ
、柔軟性（しなやかさ）を向上させることができる。

また、環帯状に配列形成された可撓性ローブ状体は、縫
い糸により幅方向に縫い合わされて一体的とされ、長期
に亘ってずれが防止されるため、長期間の使用によって
も、可撓性ロープ状体の中央部に巻き締りを生じたり、
また、端末部付近にゆるみを生じるということがなく、
このため、無端キャリアの荷重分担は均一となり、信頼
性および耐久性の向上を図ることができる。

また、隣接する可撓性ロープ状体が一体的とされること
により、可撓性ロープ状体の端末部がほぐれたとしても
、そのほぐれが進むようなことがなくなる。

また、上述した本発明による無端キャリアの製造方法に
よれば、整経機により可撓性ロープ状体が環帯状に巻か
れて配列形成された状態からミシンによる縫い合わせ工
程への移送は、整経枠の巻き部に可撓性ロープ状体が巻
かれた状態のままで行われるため、可撓性ロープ状体が
巻かれた状態からミシンにより縫い合わされるまで、可
撓性ロープ状体の巻かれた配列形成状態がずれることが
ない。その結果、可撓性ロープ状体により形成される無
端キャリアの寸法精度は良く、かつ、バラツキも少なく
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明にかかる動力伝達用無端ベ
ルトの無端キャリアの一実施例を示し、第１図は平面図
、第２図は断面図である。 第３図および第４図は無端キャリアの変形例を示す平面
図である。 第５図ないし第７図は本発明の製造方法に用いられる整
経機の整経枠を示し、第５図は斜視図、第６図は側面図
、第７図は背面図である。 第８図は整経枠の変形例を示す斜視図である。 第９図は整経枠の巻き取り用パイプの他の配置例を示す
構成図である。 第１０図は整経枠をミシンに配置した状態を示す概略図
である。 第１１図および第１２図は被覆層の形成に用いられる円
形金型を示し、第１１図は平面図、第１２図は断面図で
ある。 第１３図は円形金型の他の例を示す断面図である。 第１４図ないし第１６図は本発明にかかる無端キャリア
を用いて構成された動力伝達用無端ベルトの第１の具体
例を示し、第１４図は一個のブロック体と無端キャリア
との取付は状態を示す断面図、第１５図は動力伝達ブロ
ックが数個数珠繋ぎに配設された状態を示す平面図、第
１６図は同側面図である。 第１７図ないし第１９図は本発明にかかる無端キャリア
を用いて構成された動力伝達用無端ベルトの第２の具体
例を示し、第１７図は一個の動力゛伝達ブロックと無端
キャリアとの取付は状態を示す分解斜視図、第１８図は
同組立斜視図、第１９図は動力伝達ブロックが数個数珠
繋ぎに配設された状態を示す側面図である。 第２０図は動力伝達用無端ベルトが適用される無段変速
機の一例を示す模式図である。 第２１図は動力伝達用無端ベルトの一部分を示す側面図
である。 符号の説明 ３０−・・−動力伝達用無端ベルト ３２・−ｍ−〜・無端キャリア ３４−・・−動力伝達ブロック ６２・−・−可撓性ロープ状体 １００−−−−−一縫い糸 １１０−−−・−整経枠 １１６−−−−−−巻き取り用パイプ（巻機部）１４０
・−・・−ミシン 出願人　　トヨタ自動車株式会社 第１図　　　第２図 ３２２１千でり了 第３図　　第４図 第８図 第９図 第１１図 １コリ０ １５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１ｅ）第１５図 第１６図 第１７図 ら４ 第２０図 第２１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維等の非金属材料で形成された有端の可撓性ロー
   プ状体が複数回巻かれて全体として環帯状に形成され、
   この環帯状に形成された可撓性ロープ状体が縫い糸で幅
   方向に連続して縫い合わされて結合されていることを特
   徴とする動力伝達用無端ベルトの無端キャリア。 ２、繊維等の非金属材料で有端の可撓性ロープ状体を形
   成する工程と、 整経機に、所定の周長に配置される巻き部を備えた整経
   枠が配設されており、この整経枠の巻き部に有端の可撓
   性ロープ状体を複数回巻いて全体として可撓性ロープ状
   体を環帯状に配列形成する工程と、 全体として環帯状に配列形成された可撓性ロープ状体を
   整経枠に取付けたままの状態で整経機からミシンに移送
   し、ミシンに設置する工程と、全体として環帯状に配列
   形成された可撓性ロープ状体をミシンにより幅方向に縫
   い糸でジグザグ状に縫い合わせて可撓性ロープ状体を幅
   方向に結合する工程と、整経枠から環帯状の可撓性ロー
   プ状体を取り外す工程と、 からなる動力伝達用無端ベルトの無端キャリアの製造方
   法。