JPS6174288A - 帯状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、電気抵抗発熱体とりわ【づ、帯状に形付けら
れた発熱体（以下これを帯状光り１１体と称する。）の
改良に関づ−る。

［従来の技術］ 一般にこの種発熱体は、帯状に形状付【プた′ｆ９電性
粉体入りプラスチック体の両側縁に電極線を埋め込んで
通電発熱体を構成し、その発熱体周上に絶縁被覆体及び
使用条件に応じ外装体を施１．でなるものであり、断面
形態においてフラット形と亜れい形のものが知られてい
る。

第３図にフラット形帯状発熱体を、第４図に重れい形発
熱体を夫々示す。図において、１はカーボンブラック粉
末を混入した結晶性合成樹脂よりなる帯状体２の両側縁
に電極３，３を埋め込んぐ開成された正湿度抵抗系数を
示１通電発熱体、４はその発熱体；６１十に施された絶
縁被覆体である。

フラット形発熱体の場合平坦な２面５．５が与えられる
為、表面形状が複雑で／ｇい１ｉ面的な被加熱物に対し
ては、どららか一方の平坦面５をもって密盾ざぜること
ができ、被加熱物への熱伝達性能しある程度満足すべき
結果が１ｑられるが、イ！面形状が起伏に帛んで被加熱
物に対して（よ、適さない。これは、発熱体１の厚味が
一様て”　ｆＱｉ而系面を大きくし、曲げに対し大ぎな
抵抗を示ずものである。これによると、バイブヒーデイ
ングのＪ：うにバルブ、計器部等の起伏の大きい′表面
をイ１した所へ取付けた際、曲げ抵抗の大きいことに起
因して被加熱面との間に隙間が生じ熱伝達効率を悪くし
ていた。

また、折り曲げも厄介で施工性が悪い問題もあった。

亜れい形発熱体の場合、電極３．３目ｉ１Ｊの厚みを小
さくされているので、可撓性に優れ、複雑な表面形状の
被加熱物へも容易に巻き付けることのできるらのである
が、その表面形状にＪ５いて、両面に樋状の溝６，６が
形成されるため、これを被加熱面へ取り付けた際、電極
間の通電発熱部が被加熱面から離れてそれらの間に空気
層を介在させ、被加熱物への熱伝達効率が低減されてい
た。

熱効率の低下は、発熱偉容Ｇ！の増大を招き明らかに不
利な結果となる。

加えて上仁例の発熱体で問題なのは、被加熱面への取ｆ
ｊ側ど反対側面が無防ム責で、ここからの熱発散が大き
く、被加熱物へ有効な熱伝達を行わしめるのに、すくな
からず影響を及ぼしている。

被加熱面へ対応しない面の熱蔵ヤ防止に通電発熱体とこ
れを覆う絶縁体との間に１！７ｉ熱材を介在させるもの
が促案されている（実開昭５２−１３２３４２ｙ；　）
　、。

しかし、断熱Ｈの介在は、結局材料の増大を（ａき曲げ
　剛性を大きくＪる傾向にあ。

［発明が解決しようとする問題点］ このように、従来のこの種帯状光熱体にあっては、複雑
な表面をもった被加熱物へ隙間なく密着施工できる程の
可撓性と、被加熱物への熱伝達をイ１効に行わしめるこ
とをともに満足させ得なかつｌこ　。

本発明は、上記実情に鑑みて為されたらので可撓性に富
んで密着施工が容易であるとともに、敢故熱ロスを低減
して被加熱物への熱伝達を極めて良９ｒとなし得る帯状
発熱体の促供を目的とする。

Ｌ問題点を解決する為の手段］ 本発明の帯状発熱体ｔよ、通゛市発熱体がその一方の面
部を平坦とし、かつ、これと対応りるもう−・方の面部
で凹状７；／Ｉを形成したものからなり、この発熱体の
当該平坦面部側では該面部より被加熱物への取付面に至
るまでの絶縁被覆体及び必要に応じ施される外装体の全
てを密接に設りてなるとともに、他方の凹状溝面部側で
は、該面部と、この上の絶経被プ７体若しくは必要に応
じτ施８れる外装体とを離間さＵｏ、それらの間に空気
層を形成ぜしめ（なることを１ｚ［徴とりる。

通電発熱体は、好ましくは、自己制御性つまり正の温度
系数持性を右するものが良い。これ（、Ｌ、ポリエチレ
ンとエチレンエチルアクリレート、ポリフッ化ビニリデ
ンなどによって得られける結晶性合成樹脂にアセチレン
ブラックなどのカーボンブラックの粉末を適当ω混入（
］で得られる戚ＶＣ体とし、この抵抗体内に一対の雷４
４ｉを埋設して所望の発熱体とするものである。

絶縁被覆体は、ウレタン、フッ素樹脂などの所望の耐熱
性を有するものて゛よい。

外装体は、５′１燃性ポリエチレン、ノツ芥４（６（脂
に、Ｌるａ日計シースＣ（ｑられ、あるいはよｌこ、銅
１％ｉ組などの金属シールドをａんだしのでもよい。

１−記のような帯状発熱体にＪ５いて、空気層は、熱伝
導の抵抗が大きくいわゆる断熱的作用をもたらす。この
結果、通電発熱体Ｊ：り発生する熱は、空気層を介しＣ
外方へ放散づる割合がづ”くなく、・ぞの反え１側の全
てが密接に施される絶縁被覆体及び必要に応じ設けられ
る外装体への伝達を積極的にし、被加熱体への伝達熱動
（／を１−める。

また、空気層は、通電発熱体のｉ７１’＋形成により形
成りるから、曲げ抵抗を小ｅ３’　＜　シ、可撓性に（
分れたものとなる。

［実施例１ 第１図は、本発明の好ましい帯状発熱体の一例を示づ一
０通電発熱体１０は、帯状に成形されたカーボンブラッ
ク粉末入り結晶ゼ１合成樹脂の抵抗体１１と、この低抗
体１１の両側縁長手方向に埋設されＩこ電極となる撚粍
）導イ木１２，１２とからなる。

低抗体１１ｉよ、撚線尋体１２１２の埋設位置の間で−
Ｌ′殻な通電発熱１ｉ１１と４ｆつ、この光熱部にＪ３
ける一方の側を平坦面１１ａとなし、乙う一方の側面で
凹状溝１１ｂを形成したしのからなる。

絶縁被覆体２０は、通電発熱体１０上にチ１−・−ブ状
に押出′ｌｉフされ、抵抗体１１の平用面’１１ａ部に
は、密着されるが、凹状ｉＭ　１　ｌ　ｂ面部とは、相
位に離間される。凹状７１すＩｌｂ上！、、：は、ぞの
１１４の肋となる抵抗体１１の両側縁間に延ひる絶縁被
覆体２０の内面２０ａによって開３Ｎされた内部空間つ
まり空気Ｅ３０が形成されている。

このように描成された帯状発熱体１４は被加熱体の例え
ば高粘度液体輸送管Ｐに、空気層３０形成側と番よ、反
対側の絶縁被覆体ににりる取ｆ−１面２０ｂを密着して
トレース施工される。

従って、撚線導体１２．１２を所定の電源へつないで課
電すれば、通゛心により光熱ジる抵抗体１１の熱は、絶
縁被覆体２０を介し被加熱体Ｐへ町及的速やかに伝えら
れる。

第２図は、本発明の帯状発熱体にＪ５ける第２の実施例
を示す。通電発熱体１００は、上記実施例と同様に撚線
導体１２０，１２０を即設したカーボンブラック粉末人
樹脂抵抗体よりなる。

しかし、本実施例では、通電発熱体１００の上に絶縁液
７ｒ１体２００．銅線紺４００．並びに合成（６１脂シ
ース５００を施してなるものである。

絶縁被覆体２００は、通１を発熱体１００の周囲に１資
１１被覆され、従って抵抗（Ａ　１１０の凹状溝１１０
【）と並んで同様な凹状ｉ１４２００　ａを形成しくい
る。

銅編組４００及び、シース５００は、この絶縁被覆体２
００の上にデユープ状に被覆形成さ“れ、低抗体１１０
の平坦面１１００側には、それぞれ蕃香形成されるが、
凹状！Ｍ　１１０　ｂ側では絶縁被覆体２００の凹状溝
２００ａ而と離間し合う。凹状１７Ｉｌｉ２００ａ上に
は、銅編組４００の内面４００ａＣＩ！Ｉざされた空気
層３００が形成される。従っで、その空気層３００との
抵抗体１１０を介した反２．１側では、シース５００の
平坦面をもって被加熱体の取イ・１而５００ａと１ノで
いる。

尚、上記実施例は、銅線絹１合成樹脂シースを施したち
のであるが、銅編組あるいは合成樹脂シースのいずれか
一方のみを施して使用してもよい。

［発明の効果］ 本発明の帯状発熱体によれば、低抗体の断面系数が小ざ
くで柔かいため、混み入った被加熱体でも隙間なく密着
施工できて工事作業性に優れており、しかち被加熱体と
抵抗体との間の富者性が良好でかつ、その反対側には空
気層が存在して熱放散を抑制しているので、被加熱体へ
の熱広達ＡＪ率を大幅に向−りできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明帯状発熱体の一実施例を使用状態とと
もに示づ断面説明図、第２図は、本発明帯状発熱体の他
の実施例を示す断面説明図である。 第３図及び第４図ｔ、Ｌ、従来の帯状発熱体の二様例を
承り断面説明図である。 １０．１００・・・通゛心発熱体、４００・・・銅編組
２０．２００・・・絶縁被覆体、５００・・・合成樹脂
シース１３０，３００・・・空気層。 １１　ａ、　　１１０ａ−・・平坦面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状の通電発熱体、該発熱体の周囲に施される絶
   縁被覆体並びにその周りに必要に応じて施される外装体
   により構成される帯状発熱体であって、帯状の通電発熱
   体は、その一方の面部を平坦とし、かつ、これと対応す
   るもう一方の面部で凹状溝を形成したものからなり、こ
   の発熱体の当該平坦面部側では該面部より被加熱物への
   取付面に至るまでの絶縁被覆体及び必要に応じ設けられ
   る外装体の全てを密接に設けてなるとともに、他方の凹
   状溝面部側では該面部と絶縁被覆体若しくは必要に応じ
   設けられる外装体とを離間させ、それらの間に空気層を
   形成せしめてなることを特徴とする帯状発熱体。