JPS6173304A - 貼り合わせ電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
貼り合わせ電磁鋼板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6173304A JPS6173304A JP19385184A JP19385184A JPS6173304A JP S6173304 A JPS6173304 A JP S6173304A JP 19385184 A JP19385184 A JP 19385184A JP 19385184 A JP19385184 A JP 19385184A JP S6173304 A JPS6173304 A JP S6173304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- adhesive
- adhesion
- bonded
- sodium silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
砧り合わせ電磁51板およびその製造方法に関して、こ
の明細書に述べる技術内容は、とくにSi:4.5重量
%以下を含有する一方向性けいWm板の積層に当って、
単板同志の接着についての開発研究の成果により鉄損特
性の有利な改善を図ると共に積層鉄心の実機組立てにお
ける工程の簡略化を図ろうとするところにある。
の明細書に述べる技術内容は、とくにSi:4.5重量
%以下を含有する一方向性けいWm板の積層に当って、
単板同志の接着についての開発研究の成果により鉄損特
性の有利な改善を図ると共に積層鉄心の実機組立てにお
ける工程の簡略化を図ろうとするところにある。
トランス、モーターコアなどの′aL気滞器の鉄芯材料
として使用される一方向性けい素鋼板は、一般的にその
成品板厚は0.2陥〜0.35mm程度の薄板とされる
が、このように成品板厚を非常に薄くする理由は、その
磁気特性とくに鉄損特性に由来している。
として使用される一方向性けい素鋼板は、一般的にその
成品板厚は0.2陥〜0.35mm程度の薄板とされる
が、このように成品板厚を非常に薄くする理由は、その
磁気特性とくに鉄損特性に由来している。
周知のとおり鉄損は鉄芯材料を交番磁場で磁化した時に
無駄に消費されるエネルギーであって、これは熱として
外部に放散される。鉄損の多くの部分を占める渦電流損
は磁化過程において鉄芯材料自身の内部に生じる渦電流
に基くジュール熱であり、これを小さくするには鉄芯材
料自身の電気抵抗を大きくすることが有効であってけい
素鋼の名に示すとおり漠に添加されるSlは材料の固有
抵抗を高めるためのものである。
無駄に消費されるエネルギーであって、これは熱として
外部に放散される。鉄損の多くの部分を占める渦電流損
は磁化過程において鉄芯材料自身の内部に生じる渦電流
に基くジュール熱であり、これを小さくするには鉄芯材
料自身の電気抵抗を大きくすることが有効であってけい
素鋼の名に示すとおり漠に添加されるSlは材料の固有
抵抗を高めるためのものである。
また上述のように成品板厚を極めて薄く加工するのも電
気抵抗を高くするためである。
気抵抗を高くするためである。
そしてかかる一方向性けい素鋼板を鉄芯材料として使用
に供するときに(ま表面に絶縁処理な施して実機組み立
ての空の鉄損の劣化号防止している。
に供するときに(ま表面に絶縁処理な施して実機組み立
ての空の鉄損の劣化号防止している。
ところで近年エネルギー危機を契機として電気慢器の低
ロス化への要望が高まり、鉄損をさらに少なくする種々
の対策が構じられて来た。上述したように成品板厚をよ
り薄くすることも鉄損を下げる有効な一手段であること
から、最近でGま、その製品板厚が0.20朋以下の一
方向性けい嚢鋼も−gで製造され始めている。
ロス化への要望が高まり、鉄損をさらに少なくする種々
の対策が構じられて来た。上述したように成品板厚をよ
り薄くすることも鉄損を下げる有効な一手段であること
から、最近でGま、その製品板厚が0.20朋以下の一
方向性けい嚢鋼も−gで製造され始めている。
しかし前述したとおり一方向性けい糞酒板は鉄芯材料と
して使用する場合とくに大型トランスのような場合には
多数の積層による組み立てが必要となってくるため、そ
の成品板厚が薄くなると切断加工工数および積層組み工
数が増加してトランス製造コストの著しい増加をもたら
丁原因となる。
して使用する場合とくに大型トランスのような場合には
多数の積層による組み立てが必要となってくるため、そ
の成品板厚が薄くなると切断加工工数および積層組み工
数が増加してトランス製造コストの著しい増加をもたら
丁原因となる。
この点、予め、複数の両板B接着しておくことができれ
ば、上記製造コスト増加か有利に回避されるわけである
が、通常の有機質の接着剤を用いた場合には、一般的に
鉄損は著しく劣化Tる。
ば、上記製造コスト増加か有利に回避されるわけである
が、通常の有機質の接着剤を用いた場合には、一般的に
鉄損は著しく劣化Tる。
(従来の技術)
これに対して接着剤としてガラスフリットを用いる手法
が特開昭59−41808号公報によって提案されてい
る。これは熱膨張係数i 8.5 X10−6/”C以
下に抑えた、ガラスフリットを用いることにより鋼板に
圧縮応力か付加されるのを防ぎ、有機質糸の接着剤で認
められたような鉄損劣化号回避する手法である。しかし
なからこの手法においては、接着させた貼り合わせ電磁
鋼板の曲げ密着性が悪く鋼板を実機に使用する際の加工
工程において、はく離したり、絶縁性が劣化するなどの
問題点かあった。
が特開昭59−41808号公報によって提案されてい
る。これは熱膨張係数i 8.5 X10−6/”C以
下に抑えた、ガラスフリットを用いることにより鋼板に
圧縮応力か付加されるのを防ぎ、有機質糸の接着剤で認
められたような鉄損劣化号回避する手法である。しかし
なからこの手法においては、接着させた貼り合わせ電磁
鋼板の曲げ密着性が悪く鋼板を実機に使用する際の加工
工程において、はく離したり、絶縁性が劣化するなどの
問題点かあった。
(発明が解決しようとする問題点)
上記した貼り合わせN、am板の曲げ密着性不良の欠点
のない、しかも鉄損改善に有効な貼り合わせ也磁泪板、
ひいてはその製造方法を与えることがこの発明の目的で
ある。
のない、しかも鉄損改善に有効な貼り合わせ也磁泪板、
ひいてはその製造方法を与えることがこの発明の目的で
ある。
(問題点を解決するための手段)
発明者らは上記曲げ密着性の劣化の原因が鋼板表面の絶
縁被膜とガラスフリットによる接着剤層との多層構造に
あることご突きとめこれを回避するのに有効な無機系の
接着剤を見圧した。
縁被膜とガラスフリットによる接着剤層との多層構造に
あることご突きとめこれを回避するのに有効な無機系の
接着剤を見圧した。
この知見に従い上記目的は、次の各事項を骨子として有
利に成就される。
利に成就される。
sl: 4.5重究%(以下単に%で示す)以下を含有
する組成になり表面に絶縁被膜を有する一方向性けい素
鋼板を2枚以上重ね合わせた積層材であって該調板間に
厚み10μm以下の主としてけい酸ナトリウムもしくは
けい酸カリウムを含む酸化物系接着層をそなえて成る貼
り合わせ電磁鋼板(第1発明)。
する組成になり表面に絶縁被膜を有する一方向性けい素
鋼板を2枚以上重ね合わせた積層材であって該調板間に
厚み10μm以下の主としてけい酸ナトリウムもしくは
けい酸カリウムを含む酸化物系接着層をそなえて成る貼
り合わせ電磁鋼板(第1発明)。
sl: 15%以下を含有する組成になり表面に絶縁被
膜?有する一方向性けい素鋼板を、けい醒す) IJウ
ム又はけい酸カリウムを含む酸化物系接着剤の介在のも
とに恵ね合わせ600°C以上の温度で焼付は接着させ
ることからなる貼り合わせ電磁鋼板の製造方法(第2発
明)。
膜?有する一方向性けい素鋼板を、けい醒す) IJウ
ム又はけい酸カリウムを含む酸化物系接着剤の介在のも
とに恵ね合わせ600°C以上の温度で焼付は接着させ
ることからなる貼り合わせ電磁鋼板の製造方法(第2発
明)。
この発明においては含りl讃デ材を熱間圧延し、ついで
1回の冷m1圧延または中r9H焼鈍を挾む2回以上の
冷間圧延によって最終板厚としたのち、脱炭−次回結晶
焼鈍、ついで9終仕上げ焼鈍、ときにはさらに平たん化
焼鈍を施す一連の工程によって製造される一方向性けい
素鋼板につき、最終仕上焼鈍後の表面に7オルステライ
ト披膜ご有するM板もしくは、ざらにその上に、上塗コ
ーテイング膜2被成させた鋼板を貼り合わせの原板に用
いる。
1回の冷m1圧延または中r9H焼鈍を挾む2回以上の
冷間圧延によって最終板厚としたのち、脱炭−次回結晶
焼鈍、ついで9終仕上げ焼鈍、ときにはさらに平たん化
焼鈍を施す一連の工程によって製造される一方向性けい
素鋼板につき、最終仕上焼鈍後の表面に7オルステライ
ト披膜ご有するM板もしくは、ざらにその上に、上塗コ
ーテイング膜2被成させた鋼板を貼り合わせの原板に用
いる。
この発明においてけい酸ナトリウム、又はけい酸カリウ
ムを含む酸化物系接着剤は接着時における収縮率か小さ
く、また電気絶縁性に富むか、e(sに貼り合せ後の3
1板の密着性が良好な点に特徴かある。
ムを含む酸化物系接着剤は接着時における収縮率か小さ
く、また電気絶縁性に富むか、e(sに貼り合せ後の3
1板の密着性が良好な点に特徴かある。
ここで貼り合せ鋼板の曲げ合着性とは貼り合わせ鋼板P
丸棒のまわりに沿って180°曲げた時、に盲板接合部
がはく離しない最小の径(直径)でもって評価する。
丸棒のまわりに沿って180°曲げた時、に盲板接合部
がはく離しない最小の径(直径)でもって評価する。
けい醇ナトリウム又はけい酸カリウムを含む酸化物系接
着剤を使用した場合原板間で鋼板表面の絶縁被膜との多
層構造を成すにもかかわらず、世(めで、優れた曲げ密
着性を示す。
着剤を使用した場合原板間で鋼板表面の絶縁被膜との多
層構造を成すにもかかわらず、世(めで、優れた曲げ密
着性を示す。
コh it m 板表面の絶縁被膜であるフォルステラ
イト被膜、もしくは上塗りコーティング股がけい酸ナト
リウム又はけい酸カリウムによって一部溶けて変成し、
これによって接着剤層との強固な結合を可能にし、かつ
、絶縁被膜の強化にもなっていることが解明された。つ
まり、絶縁被膜の一部が接着剤によって溶けて変成する
ことにより、銅板間の接合部が多層構造であるにもかか
わらず、きわめて一体物に近い強固な結合状態を呈する
結果、貼り合わせ鋼板の曲げ密着性を改善するものと思
われる。
イト被膜、もしくは上塗りコーティング股がけい酸ナト
リウム又はけい酸カリウムによって一部溶けて変成し、
これによって接着剤層との強固な結合を可能にし、かつ
、絶縁被膜の強化にもなっていることが解明された。つ
まり、絶縁被膜の一部が接着剤によって溶けて変成する
ことにより、銅板間の接合部が多層構造であるにもかか
わらず、きわめて一体物に近い強固な結合状態を呈する
結果、貼り合わせ鋼板の曲げ密着性を改善するものと思
われる。
けい酸す) IJウム又はけい酸カリウムは、酸化物系
接着剤中に20%以上より好ましくは25〜90%の範
囲で含有することか必要である。20%に満たない場合
は絶縁被膜の上記変成か光分てなく所期の効果を達し得
ない。
接着剤中に20%以上より好ましくは25〜90%の範
囲で含有することか必要である。20%に満たない場合
は絶縁被膜の上記変成か光分てなく所期の効果を達し得
ない。
酸化物系接着剤の主剤としては上記のけい酸ナトリウム
やけい酸カリウムなどを用いるか、ffT fi’y性
、絶縁性をより高めるためには0asis3゜Mg25
iO,、At208. Sin□、 Zr02flどノ
酸化物を使用して良く、また、上掲特開昭59−418
08号公報に開示したガラスフリットも上掲の弊害を伴
わない猷的限度内で併用しても良い。
やけい酸カリウムなどを用いるか、ffT fi’y性
、絶縁性をより高めるためには0asis3゜Mg25
iO,、At208. Sin□、 Zr02flどノ
酸化物を使用して良く、また、上掲特開昭59−418
08号公報に開示したガラスフリットも上掲の弊害を伴
わない猷的限度内で併用しても良い。
酸化物粉末を主剤とする場合に、けい酸ナトリウムやけ
い酸カリウムの配合によって接着剤の粘性が上がり、鋼
表面への塗布付着性が改善ざtする。
い酸カリウムの配合によって接着剤の粘性が上がり、鋼
表面への塗布付着性が改善ざtする。
もちろん不充分な場合は若干の分散蒼IIを添加しても
良いが、ここに有機系の分散剤(ま貼り合わせ自板の鉄
損を劣化させるので5%以下に抑えるもσ)とする。
良いが、ここに有機系の分散剤(ま貼り合わせ自板の鉄
損を劣化させるので5%以下に抑えるもσ)とする。
絶縁被膜を有する鋼板表面に塗布された接着剤は微量の
水を含んだ状態で軽い粘着性を有するため、乾燥条件を
調節した後、貼り合せることがその後の鋼板の取扱いの
上で好適である。
水を含んだ状態で軽い粘着性を有するため、乾燥条件を
調節した後、貼り合せることがその後の鋼板の取扱いの
上で好適である。
塗布方法は、水スラリーとした接着剤層ロールコータ−
などで塗布する方法、若干の水分は含むけれどもほぼ乾
燥状態に近い接着剤粉末をf#電塗装によって塗布する
方法、またさらにはスプレーで吹付ける方法など従来公
知の丁べての手法が適用できるのはいうまでもない。
などで塗布する方法、若干の水分は含むけれどもほぼ乾
燥状態に近い接着剤粉末をf#電塗装によって塗布する
方法、またさらにはスプレーで吹付ける方法など従来公
知の丁べての手法が適用できるのはいうまでもない。
(作用)
ここに貼り合わせ7iL磁鋼板間の接着層の厚みが10
μme超えると占積率の劣化を招く不利があるので、該
接着層の厚みはlOμ口以下に限定した。なお接着層の
厚みが0.05μmに満たないと絶縁性不良となるきら
いがあるので、0.05μm以上とすることが好ましい
。
μme超えると占積率の劣化を招く不利があるので、該
接着層の厚みはlOμ口以下に限定した。なお接着層の
厚みが0.05μmに満たないと絶縁性不良となるきら
いがあるので、0.05μm以上とすることが好ましい
。
接着剤の塗布介在の下に重ね合わせた鋼板は600°C
以上の温度で熱処理することによって強固に接着するが
、この熱処理として、いわゆる平たん化焼鈍を利用して
も良い。
以上の温度で熱処理することによって強固に接着するが
、この熱処理として、いわゆる平たん化焼鈍を利用して
も良い。
このような高温熱処理によって接着された鋼板は・常温
まで冷却されるとき鋼板と接着剤である酸化物との熱膨
張係数の差によって表面に張力が付加されることになる
。ちなみにこの点、有機系接着剤の場合は凝固時の収縮
率か大きいので、凝固に際して鋼板表面に圧縮力が加わ
り、このため鉄損特性の劣化B招く。
まで冷却されるとき鋼板と接着剤である酸化物との熱膨
張係数の差によって表面に張力が付加されることになる
。ちなみにこの点、有機系接着剤の場合は凝固時の収縮
率か大きいので、凝固に際して鋼板表面に圧縮力が加わ
り、このため鉄損特性の劣化B招く。
加えて酸化物系接着剤は経年変化かほとんどなく、また
積鉄芯としての使用中に温度の上昇かあったとしても変
質のおそれもない。
積鉄芯としての使用中に温度の上昇かあったとしても変
質のおそれもない。
(実施例)
実施例1
常法によって製造されたsi 23.2%含有しん板表
面にフォルステライト被膜を有する。&厚0.15韮、
0.20朋の一方向性けい糞−(坂の片面にNa2O/
5iO2−b(7)けイflナトリウム80%、Mg0
15%、A12085%からなる接着剤を4り/llI
2塗布し、塗布面を向い合せて2枚を貼り合せた。
面にフォルステライト被膜を有する。&厚0.15韮、
0.20朋の一方向性けい糞−(坂の片面にNa2O/
5iO2−b(7)けイflナトリウム80%、Mg0
15%、A12085%からなる接着剤を4り/llI
2塗布し、塗布面を向い合せて2枚を貼り合せた。
比較のため同一の鋼板の片面にZn050%、5iO3
0%、B20820%、Pb020%からなるガラスフ
リットを4り7m 塗布し、塗布面を向い合せて2枚ご
貼り合せた。これら重ね合せた供試鋼板を700°Cで
3分N2雰囲気下で焼鈍し、強固な接着を完了させた。
0%、B20820%、Pb020%からなるガラスフ
リットを4り7m 塗布し、塗布面を向い合せて2枚ご
貼り合せた。これら重ね合せた供試鋼板を700°Cで
3分N2雰囲気下で焼鈍し、強固な接着を完了させた。
両者につき磁気特性と曲げ密着性、占積率の調査をした
結果3表1に示す。
結果3表1に示す。
なお接着剤層の厚さは両者とも3〜6μmであった〇
実施例2
常法によって製造された5iE2.95%含有し、鋼板
表面に7オルステライト被膜とさらに上塗りコーテイン
グ膜を有する板50.28 mの一方向性けい葉鋼板2
3枚次のように貼り合わせた。
表面に7オルステライト被膜とさらに上塗りコーテイン
グ膜を有する板50.28 mの一方向性けい葉鋼板2
3枚次のように貼り合わせた。
一つは向い合う面の片側にのみに20/5iO3−%ノ
はイ’9カ’) fy A 25%トZnO: 60%
、B2O2:25%、5in2: 11%、At203
:4%であるガラスフリットを75%の割合で混合し、
69/m”塗布して接着し、残りのひとつは同様に向い
合う面の片側のみZnO: 60%、B20.=25%
、Sin:11%、Al2O,:4%であるガラスフリ
ットrr:6り7m 塗布し、接着させた。
はイ’9カ’) fy A 25%トZnO: 60%
、B2O2:25%、5in2: 11%、At203
:4%であるガラスフリットを75%の割合で混合し、
69/m”塗布して接着し、残りのひとつは同様に向い
合う面の片側のみZnO: 60%、B20.=25%
、Sin:11%、Al2O,:4%であるガラスフリ
ットrr:6り7m 塗布し、接着させた。
これらは750°Cで6分Ar雰囲気下で熱処理し強固
な接着を完了させた後、磁気特性と曲げ密着へ占積率の
調査を各接着層にて2枚重ねとなった試料の性能を表2
にまとめて示す。
な接着を完了させた後、磁気特性と曲げ密着へ占積率の
調査を各接着層にて2枚重ねとなった試料の性能を表2
にまとめて示す。
なお接着剤店の厚さは両者とも2〜5μmであった〇
(発明の効果)
この発明に従い得られた貼り合わせN、磁鋼板は成品板
厚に比して実板厚がb以下と非常に薄いため、同板厚の
単板と較べてeh電流損が極めて少なく、従って鉄損特
性に優れているほか実板厚が等しい1枚電磁鋼板と比較
すると成品板厚は2倍以上も厚いので、積み工数および
打ち抜き工数を大幅に削減でき、とくにこの発明によっ
て鉄損の劣化を招くことなしに曲げ密着性を改善できる
ため、成品の打ち抜き工程、スリット工程、積み工程に
おける貼り合わせ部のはく離が生じることなく、加工後
の電気絶縁性は極めて良好であり、感性の劣化を招かな
い。
厚に比して実板厚がb以下と非常に薄いため、同板厚の
単板と較べてeh電流損が極めて少なく、従って鉄損特
性に優れているほか実板厚が等しい1枚電磁鋼板と比較
すると成品板厚は2倍以上も厚いので、積み工数および
打ち抜き工数を大幅に削減でき、とくにこの発明によっ
て鉄損の劣化を招くことなしに曲げ密着性を改善できる
ため、成品の打ち抜き工程、スリット工程、積み工程に
おける貼り合わせ部のはく離が生じることなく、加工後
の電気絶縁性は極めて良好であり、感性の劣化を招かな
い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、Si:4.5重量%以下を含有する組成になり、表
面に絶縁被膜を有する一方向性けい素鋼板を2枚以上重
ね合せた積層鋼板であつて、該鋼板間にけい酸ナトリウ
ム又はけい酸カリウムを含む厚み10μm以下の酸化物
系接着層をそなえることを特徴とする貼り合わせ電磁鋼
板。 2、Si:4.5重量%以下を含有する組成になり表面
に絶縁被膜を有する一方向性けい素鋼板をけい酸ナトリ
ウム又はけい酸カリウムを含む酸化物系接着剤の介在の
もとに2枚以上重ね合せ、600℃以上の温度で焼付け
接着させることを特徴とする貼り合わせ電磁鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19385184A JPS6173304A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 貼り合わせ電磁鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19385184A JPS6173304A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 貼り合わせ電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6173304A true JPS6173304A (ja) | 1986-04-15 |
Family
ID=16314805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19385184A Pending JPS6173304A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 貼り合わせ電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6173304A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014045107A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Aisin Seiki Co Ltd | コアの製造方法およびコア |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19385184A patent/JPS6173304A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014045107A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Aisin Seiki Co Ltd | コアの製造方法およびコア |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6304208B2 (ja) | 絶縁被膜付き電磁鋼板、積層電磁鋼板、及びそれらの製造方法 | |
US2372074A (en) | Bonded laminated magnetic material | |
US3528863A (en) | Glass-coated electrical steel sheet | |
US2385332A (en) | Production of silicon steel sheet stock having insulative surfaces | |
JPS58175654A (ja) | 積層接着非晶質合金帯および鉄芯の製造方法 | |
JPS60131976A (ja) | 鉄損特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
CA1158145A (en) | Electrical steel lamination | |
US3670278A (en) | Bonded core structure comprising a plurality of glass coated electrical steel sheets | |
WO2021019859A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
US2426445A (en) | Insulation for magnetic steel and the like | |
US5312503A (en) | Laminated magnetic core and method of manufacturing same | |
US3533861A (en) | Method of improving the magnetostriction and core loss of cube-on-face oriented magnetic steels | |
JPS6173304A (ja) | 貼り合わせ電磁鋼板およびその製造方法 | |
US2809137A (en) | Insulating coating for magnetic sheet material and method of making the same | |
KR101372777B1 (ko) | 자기특성이 우수한 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 | |
JP4635457B2 (ja) | クロムを含まず耐吸湿性に優れたリン酸塩系絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板およびクロムを含まず耐吸湿性に優れたリン酸塩系絶縁被膜の被成方法。 | |
US2215295A (en) | Surface insulation for magnetic sheet steel | |
JP6222206B2 (ja) | 絶縁被膜付き電磁鋼板および積層電磁鋼板ならびにそれらの製造方法 | |
US3594240A (en) | Process of making glass coated electrical steel cores | |
JPH0438122B2 (ja) | ||
JPH0554423B2 (ja) | ||
JPS6171612A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
US3687742A (en) | Process of making glass coated electrical steel sheets | |
US3496506A (en) | Magnetic core structure | |
JPS5941808A (ja) | 重ね合わせ方向性珪素鋼板 |