JPS6172807A - 複合発電プラント - Google Patents
複合発電プラントInfo
- Publication number
- JPS6172807A JPS6172807A JP19392684A JP19392684A JPS6172807A JP S6172807 A JPS6172807 A JP S6172807A JP 19392684 A JP19392684 A JP 19392684A JP 19392684 A JP19392684 A JP 19392684A JP S6172807 A JPS6172807 A JP S6172807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- turbine
- power generation
- generator
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/12—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engines being mechanically coupled
- F01K23/16—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engines being mechanically coupled all the engines being turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、１
〔発明の利用分野〕
本発明は、ガスタービンの排ガスに含まれている熱を排
ガスボイラで回収して蒸気を発生させ、この蒸気によっ
て蒸気タービンを駆動する方式の複合発電プラントに関
するものでおる。
ガスボイラで回収して蒸気を発生させ、この蒸気によっ
て蒸気タービンを駆動する方式の複合発電プラントに関
するものでおる。
発電プラントの効率向上の観点より、近年ガスタービン
と蒸気タービンの複合発電プラント（コンバインドサイ
クル発電プラント）が採用されている。これはガスター
ビンの排気熱を利用１７蒸気を発生させるとともにその
蒸気による蒸気タービン発電を行う方法である。すでに
多数のプラントが運転に入っており、またこれに関する
数多くの文献が発表されている。（就中、電気学会雑誌
１０３巻１０号 ｐ５５〜ｐ６１ １９８３−１０に詳
しい）。
と蒸気タービンの複合発電プラント（コンバインドサイ
クル発電プラント）が採用されている。これはガスター
ビンの排気熱を利用１７蒸気を発生させるとともにその
蒸気による蒸気タービン発電を行う方法である。すでに
多数のプラントが運転に入っており、またこれに関する
数多くの文献が発表されている。（就中、電気学会雑誌
１０３巻１０号 ｐ５５〜ｐ６１ １９８３−１０に詳
しい）。
似合発電プラントの代表的な構成として（ａ） −軸
形コンバインドサイクル（第２図）（ｂ） 多軸形コ
ンバインドサイクル（第３図）の２形式があり、これを
第２．第３図に示す。
形コンバインドサイクル（第２図）（ｂ） 多軸形コ
ンバインドサイクル（第３図）の２形式があり、これを
第２．第３図に示す。
−軸形コンバインドサイクルは、ガスタービンｌａ、発
電桜２．蒸気タービン３ａを一軸に直結させた構成であ
る。ガスタービン１ａの排ガスは排気ダクト４ａを通り
、排ガスボイラー５ａに導かれて排ガスボイラー５ａで
熱交換され、発生した蒸気は主蒸気ライン６ａを通シ、
蒸気タービン３ａに流入する。更に蒸気タービン３ａで
仕事を終了した蒸気はコンデンサー７３で凝縮され水と
ガる。この水は、給水ライン８ａをＡｈ再び排ガスボイ
ラー５ａに戻る。実際には以上のプラント構成を複数ユ
ニット設置して発電所を構成する。
電桜２．蒸気タービン３ａを一軸に直結させた構成であ
る。ガスタービン１ａの排ガスは排気ダクト４ａを通り
、排ガスボイラー５ａに導かれて排ガスボイラー５ａで
熱交換され、発生した蒸気は主蒸気ライン６ａを通シ、
蒸気タービン３ａに流入する。更に蒸気タービン３ａで
仕事を終了した蒸気はコンデンサー７３で凝縮され水と
ガる。この水は、給水ライン８ａをＡｈ再び排ガスボイ
ラー５ａに戻る。実際には以上のプラント構成を複数ユ
ニット設置して発電所を構成する。
この−軸形コンバインドサイクルは、低負荷プラントの
効率の商い発電システムとなっており、毎日起動停止に
適している。
効率の商い発電システムとなっており、毎日起動停止に
適している。
一方、多軸形コンバインドサイクル（第３図）は、橡数
個のガスタービンｉｂ、ｌｃ、ｌｄ、ガスタービン発電
機９ａ、９ｂ、９ｃ、及び排ガスボイラー５ｂ、５Ｃ，
５ｄと１個の蒸気タービン３ｂと蒸気タービン発’［機
１０よ多構成される。
個のガスタービンｉｂ、ｌｃ、ｌｄ、ガスタービン発電
機９ａ、９ｂ、９ｃ、及び排ガスボイラー５ｂ、５Ｃ，
５ｄと１個の蒸気タービン３ｂと蒸気タービン発’［機
１０よ多構成される。
この形式の特徴はガスタービン１ｂ、１ｃ、１ｄと蒸気
タービン３ｂが別軸となっておシ、複数のガスタービン
に対して１基の蒸気タービンが設置されることである。
タービン３ｂが別軸となっておシ、複数のガスタービン
に対して１基の蒸気タービンが設置されることである。
本方式は、高負荷プラントの効率が良いため、比較的負
荷率が連続的な運転に適している。
荷率が連続的な運転に適している。
しかし力から、今後、大型ガスタービンの開発に伴い、
その形式も変化する事が予想される。すなわち、単機ガ
スタービン出力の増加によシ、大型蒸気タービンの採用
が考えられる。
その形式も変化する事が予想される。すなわち、単機ガ
スタービン出力の増加によシ、大型蒸気タービンの採用
が考えられる。
本発明者らは、複合発電プラントに課されている産業界
の要望に応えるべく、その改良について種々研究、実験
を重ねた結果、前記のよう力技術的問題が有ることを発
見した。
の要望に応えるべく、その改良について種々研究、実験
を重ねた結果、前記のよう力技術的問題が有ることを発
見した。
前述の１軸形、多軸形コンバインドサイクルの長所短所
に鑑み、低負荷効率が高くてしかも起動停止の頻繁な大
形複合発電プラントを、従来技術によって構成しようと
すると勢い１軸形を採らざるを得ない。
に鑑み、低負荷効率が高くてしかも起動停止の頻繁な大
形複合発電プラントを、従来技術によって構成しようと
すると勢い１軸形を採らざるを得ない。
ところが、大形の複合発電プラントを１軸形で構成する
と、その軸長が著しく長くカシ、振動に対する軸系の安
定性低下や、長大な軸を整列させることの現場技術面で
の困難ガど種々の障害に直面する。
と、その軸長が著しく長くカシ、振動に対する軸系の安
定性低下や、長大な軸を整列させることの現場技術面で
の困難ガど種々の障害に直面する。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、軸長を長
大ならしめる虞れ無く、シかもガスタービン軸と蒸気タ
ービン軸とを直結した構造で、低負荷効率の高い稼働条
件にも適合し、その上、起動停止の頻繁な条件にも適す
る複合発電プラントの構成を提供し、ガスタービンの大
形化に伴う技術的困難の解消に貢献しようとするもので
ある。
大ならしめる虞れ無く、シかもガスタービン軸と蒸気タ
ービン軸とを直結した構造で、低負荷効率の高い稼働条
件にも適合し、その上、起動停止の頻繁な条件にも適す
る複合発電プラントの構成を提供し、ガスタービンの大
形化に伴う技術的困難の解消に貢献しようとするもので
ある。
次に、先ず本発明の複合発電プラントの基本的原理につ
いて略述する。
いて略述する。
本発明は、１つの軸にガスタービン、発電機。
蒸気タービン高圧部を配し、隣接する他の軸へ、ガスタ
ービン、発電機、蒸気タービン低圧部を、配し、この２
軸に対し、各１基の排ガスボイラーで１ユニツトを構成
させることにより、１軸ａｂの軸長増加を防止しようと
するものである。
ービン、発電機、蒸気タービン低圧部を、配し、この２
軸に対し、各１基の排ガスボイラーで１ユニツトを構成
させることにより、１軸ａｂの軸長増加を防止しようと
するものである。
上記の原理に基づいて前記の目的を達成する為、本発明
の複合発電プラントは、ガスタービンの排ガスに含まれ
ている熱を排ガスボイラで回収し、発生した蒸気で蒸気
タービンを駆動する複合発電プラントにおいて、ガスタ
ービンと、蒸気タービン高圧部と、発電機Ａとを一軸に
直結するとともに、ガスタービンと、蒸気タービン低圧
部と、発電ｍＢとを、上記と異なる一軸に直結し、上記
の発電機Ａを含む一軸に直結した機器群と、発電機Ｂを
含む一軸に直結した機器群との２軸構成よシなることを
特徴とする。
の複合発電プラントは、ガスタービンの排ガスに含まれ
ている熱を排ガスボイラで回収し、発生した蒸気で蒸気
タービンを駆動する複合発電プラントにおいて、ガスタ
ービンと、蒸気タービン高圧部と、発電機Ａとを一軸に
直結するとともに、ガスタービンと、蒸気タービン低圧
部と、発電ｍＢとを、上記と異なる一軸に直結し、上記
の発電機Ａを含む一軸に直結した機器群と、発電機Ｂを
含む一軸に直結した機器群との２軸構成よシなることを
特徴とする。
また、本発明の、推奨される実施例においては、前記の
蒸気タービン高圧部と、蒸気タービン低圧部との間に接
続配管（クロスオーバ管）を設けるとともに、クロスオ
ーバ管からコンデンサーに接続するライン、また排ガス
ボイラー低圧部より、クロスオーバ管に接続する低圧主
蒸気ラインを設け、更にタービン高圧部へ蒸気を流入さ
せる高圧主蒸気ライン及び当該低圧主蒸気ラインよ多分
岐しコンデンサーに接続する各バイパスラインを設ける
ことにより、２軸それぞれのグループに区分して設置し
だ２グループの系統を、必要に応じて併行運転すること
も、各軸毎に個別運転するとともできる。
蒸気タービン高圧部と、蒸気タービン低圧部との間に接
続配管（クロスオーバ管）を設けるとともに、クロスオ
ーバ管からコンデンサーに接続するライン、また排ガス
ボイラー低圧部より、クロスオーバ管に接続する低圧主
蒸気ラインを設け、更にタービン高圧部へ蒸気を流入さ
せる高圧主蒸気ライン及び当該低圧主蒸気ラインよ多分
岐しコンデンサーに接続する各バイパスラインを設ける
ことにより、２軸それぞれのグループに区分して設置し
だ２グループの系統を、必要に応じて併行運転すること
も、各軸毎に個別運転するとともできる。
第１図に本発明の一実施例を示す。第１軸にはガスター
ピンＡ２１１発ｉ！機Ａ２２．蒸気タービン高圧部２３
．がカップリング２４で直結される。
ピンＡ２１１発ｉ！機Ａ２２．蒸気タービン高圧部２３
．がカップリング２４で直結される。
−力筒２軸には、ガスターヒフ８５１１発電機Ｂ３２．
蒸気タービン低圧部３３が同様に直結される。各軸に対
し、１基の排ガスボイラー２５゜３５が設置される。以
上の機益で１ユニツトが構成される。
蒸気タービン低圧部３３が同様に直結される。各軸に対
し、１基の排ガスボイラー２５゜３５が設置される。以
上の機益で１ユニツトが構成される。
ガスタービンＡ２１．Ｂ３１の排気ガスは、各軸の排気
ダク）２９．３９を通シ、排ガスボイラー２５．３５に
それぞれ導かれ、ここで水との熱交換が終了後、煙突（
図示せず）を経て、大気へ排出される。一方排ガスを熱
源として排ガスボイラー２５．３５において発生した蒸
気は、排ガスボイラー出口弁２６．３６を有する各主蒸
気分岐ライン４１．４２よシ主蒸気ライン４３．４３’
を流れ、組合せ制御弁５２を経て蒸気タービン高圧部２
３へ流入する。ここで仕事を終えた蒸気はクロスオーバ
ライン４４を通って、蒸気タービン低圧部３３に流入し
、低圧段での仕事を終了した蒸気はコンデンサー５０に
導かれ凝縮され水となる。
ダク）２９．３９を通シ、排ガスボイラー２５．３５に
それぞれ導かれ、ここで水との熱交換が終了後、煙突（
図示せず）を経て、大気へ排出される。一方排ガスを熱
源として排ガスボイラー２５．３５において発生した蒸
気は、排ガスボイラー出口弁２６．３６を有する各主蒸
気分岐ライン４１．４２よシ主蒸気ライン４３．４３’
を流れ、組合せ制御弁５２を経て蒸気タービン高圧部２
３へ流入する。ここで仕事を終えた蒸気はクロスオーバ
ライン４４を通って、蒸気タービン低圧部３３に流入し
、低圧段での仕事を終了した蒸気はコンデンサー５０に
導かれ凝縮され水となる。
上記の水は給水ポンプ５１で加圧され、給水ライン４５
を通って排ガスボイラー人口弁２７゜３７を経て、排ガ
スボイラー２５．３５へ給水として供給される。
を通って排ガスボイラー人口弁２７゜３７を経て、排ガ
スボイラー２５．３５へ給水として供給される。
このようにして、ガスタービンＡ２１と蒸気タービン高
圧部２３とによって発電機Ａ２２を駆動して発電せしめ
るとともに、ガスタービンＢ３１と蒸気タービン低圧部
３３とによって発電機Ｂ３２を駆動して発電せしめる。
圧部２３とによって発電機Ａ２２を駆動して発電せしめ
るとともに、ガスタービンＢ３１と蒸気タービン低圧部
３３とによって発電機Ｂ３２を駆動して発電せしめる。
また、主蒸気ライン４３．４３’から高圧バイパス弁６
１を介して分岐せしめた高圧バイパスライン６２をコン
デンサー５０に接続する。一方、排ガスボイラー＋２５
．３５の低温低圧部から制御弁Ｃ６３を介して分岐せし
めた低圧主蒸気ライン４４を設け、更に上記低圧主蒸気
ライン４４から低圧バイパス弁６５を介して分岐せしめ
た低圧バイパスライン６６をコンデンサー５０に接続す
る。
１を介して分岐せしめた高圧バイパスライン６２をコン
デンサー５０に接続する。一方、排ガスボイラー＋２５
．３５の低温低圧部から制御弁Ｃ６３を介して分岐せし
めた低圧主蒸気ライン４４を設け、更に上記低圧主蒸気
ライン４４から低圧バイパス弁６５を介して分岐せしめ
た低圧バイパスライン６６をコンデンサー５０に接続す
る。
蒸気タービン高圧部２３の蒸気流出口から蒸気タービン
低圧部３３の蒸気流入口に至るクロスオーバライン４４
を設けるとともに、該クロスオーバライン４４に制御弁
Ａ６９を設け、かつ、該クロスオーバライン４４から制
御弁Ｂ６７を介して分岐せしめたクロスオーババイパス
ライン６８をコンデンサー５０に接続する。
低圧部３３の蒸気流入口に至るクロスオーバライン４４
を設けるとともに、該クロスオーバライン４４に制御弁
Ａ６９を設け、かつ、該クロスオーバライン４４から制
御弁Ｂ６７を介して分岐せしめたクロスオーババイパス
ライン６８をコンデンサー５０に接続する。
以上のように構成した複合発電プラントは、２軸構成で
あるため、それぞれのグループの軸長け１軸形のものに
比して数１０％の短縮が可能となシ、軸長の長大化を回
避している。その上、次記のようにして第１軸（発電機
Ａ２２のグループ）、又は第２軸（発電機Ｂ３２のグル
ープ）をそれぞれ独立して個別に運転することもでき、
両軸のグループを併行して運転することもできる。
あるため、それぞれのグループの軸長け１軸形のものに
比して数１０％の短縮が可能となシ、軸長の長大化を回
避している。その上、次記のようにして第１軸（発電機
Ａ２２のグループ）、又は第２軸（発電機Ｂ３２のグル
ープ）をそれぞれ独立して個別に運転することもでき、
両軸のグループを併行して運転することもできる。
（イ）第１軸（発電機Ａ）の独立運転駆動運用第４図に
、本運用時の系統を示す。黒塗り弁は弁の閉状態を、白
抜き弁は弁の開状態を、半分黒塗シの弁は、設定圧にセ
ットした状態の弁を示す。
、本運用時の系統を示す。黒塗り弁は弁の閉状態を、白
抜き弁は弁の開状態を、半分黒塗シの弁は、設定圧にセ
ットした状態の弁を示す。
制御弁Ａ６９．制御弁Ｃ６３，低圧バイパス弁６５、排
ガスボイラー人口弁３７．出口弁３６は閉とする。排ガ
スボイラー３５で発生た蒸気性、組合せ制御弁５２を通
シ蒸気タービン高圧部２３に流入し、排出後クロスオー
バパイパスライン６８、制御弁Ｂ６７を経てコンデンサ
ー５０に流れる。なお、高圧バイパス弁６１は圧力調整
弁によって構成し、その設定圧力を定格主蒸気圧力より
も若干高くしておく、これによυ主蒸気圧が異常に上昇
したとき主蒸気の一部をコンデンサー５０にバイパスし
て安全弁の役目が果たされる。
ガスボイラー人口弁３７．出口弁３６は閉とする。排ガ
スボイラー３５で発生た蒸気性、組合せ制御弁５２を通
シ蒸気タービン高圧部２３に流入し、排出後クロスオー
バパイパスライン６８、制御弁Ｂ６７を経てコンデンサ
ー５０に流れる。なお、高圧バイパス弁６１は圧力調整
弁によって構成し、その設定圧力を定格主蒸気圧力より
も若干高くしておく、これによυ主蒸気圧が異常に上昇
したとき主蒸気の一部をコンデンサー５０にバイパスし
て安全弁の役目が果たされる。
（ロ）第２軸（発電機Ｂ）の独立運転駆動運用第５図に
、第２軸独立運用時の系統を示す。制御弁Ａ６９．制御
弁Ｂ６７組合せ制御弁５２．高圧バイパス弁６１．排ガ
スボイラー出入弁２６゜３６、排ガスボイラー人口弁２
７を閉とする。
、第２軸独立運用時の系統を示す。制御弁Ａ６９．制御
弁Ｂ６７組合せ制御弁５２．高圧バイパス弁６１．排ガ
スボイラー出入弁２６゜３６、排ガスボイラー人口弁２
７を閉とする。
排ガスボイラー３５の低温低圧部で発生した蒸気は、低
圧バイパスライン６４を通シ蒸気タービン低圧部３３に
流入し、コンデンサー５０で凝縮された水は給水ライン
４５を経て再び排ガスボイラー３５に戻る。
圧バイパスライン６４を通シ蒸気タービン低圧部３３に
流入し、コンデンサー５０で凝縮された水は給水ライン
４５を経て再び排ガスボイラー３５に戻る。
低圧バイパスライン６６に設置された低圧バイパス弁は
、設定圧にセットされる。
、設定圧にセットされる。
（→ 第１軸、第２軸混圧運転運用
第１軸、２細則時運用で、通常運用型であるが、低圧バ
イパスラインを利用した蒸気タービン低圧部混圧運転で
ある。
イパスラインを利用した蒸気タービン低圧部混圧運転で
ある。
第６図に本第１軸、２軸混圧運転運用時の系統を示す。
高圧バイパス弁６１．低圧バイパス弁６５は設定圧にセ
ットされ、制御弁Ｂ６７以外はすべて開状態となる。
ットされ、制御弁Ｂ６７以外はすべて開状態となる。
重連用は基本的には、通常運転運用と同一であるが、低
圧バイパスライン６４よシ、低温、低圧蒸気がクロスオ
ーバライン４４に合流する事に特徴があ如、変則混圧方
式となっている。この場合蒸気タービン高圧部は、いわ
ゆる背圧タービンとなる。制御弁Ｂ６７は、低圧パイパ
スライン圧力に設定する事で、高圧部と低圧パイパスラ
イン圧力の調整を行う。
圧バイパスライン６４よシ、低温、低圧蒸気がクロスオ
ーバライン４４に合流する事に特徴があ如、変則混圧方
式となっている。この場合蒸気タービン高圧部は、いわ
ゆる背圧タービンとなる。制御弁Ｂ６７は、低圧パイパ
スライン圧力に設定する事で、高圧部と低圧パイパスラ
イン圧力の調整を行う。
以上が本２軸配置における特殊運用方法の基本パターン
でアシ、起動時、トリップ時１機器故障時等、その状況
に応じて、各運用を選択する事ができる。
でアシ、起動時、トリップ時１機器故障時等、その状況
に応じて、各運用を選択する事ができる。
以上詳述したように、本発明の複合発電プラントは、大
形ガスタービンを用いる場合においても１軸当シの軸長
増大を防止でき、振動的に安定した軸系が得られるとと
もに、アライメントのしゃすいロータ系を得る事ができ
、その上、従来技術においては一軸形コンバインドサイ
クルでしか得られなかった低負荷効率が高いという効果
をも奏することができ、更に、前述の如く補助的な系統
を付加することによって、多様なプラント運用も可能と
なる。
形ガスタービンを用いる場合においても１軸当シの軸長
増大を防止でき、振動的に安定した軸系が得られるとと
もに、アライメントのしゃすいロータ系を得る事ができ
、その上、従来技術においては一軸形コンバインドサイ
クルでしか得られなかった低負荷効率が高いという効果
をも奏することができ、更に、前述の如く補助的な系統
を付加することによって、多様なプラント運用も可能と
なる。
第１図は、本発明の一実施例における配置及び系統を示
す系統図でおる。第２図は、従来の一軸形コンパインド
サイクルの構成を示す系統図である。第３図は、従来の
多軸形コ／バインドサイクルの構成を示す系統図でるる
。第４図は、前記の実施例の第１軸独立運用時の系統を
示す説明図である。第５図は前記の実施例の第２軸独立
運用時の系統を示す説明図である。第６図は前記の実施
例の第１軸、第２軸混圧運転運用時の系統を示す説明図
である。 １ ａ、ｌｂ、Ｉｃ、ｌｄ＋−＋ガスタービン、２・・
・発電機、３ａ、３ｂ・・・蒸気タービン、４ａ・・・
排気ダクト、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ・・−排ガスボイ
ラー、６ａ・・・主蒸気ライン＋７８・・・コンデンサ
ー、８ａ・・・給水ライン、９ａ、９ｂ、９Ｃ・・・ガ
スタービン発電機、１０・・・蒸気タービン発ｉｌｔ機
、２１・・・ガスタービンＡ１２２・・・発電機Ａ、２
３・・・蒸気タービン高圧部、２４・・・カップリング
、２５．３５・・・排ガスボイラー、２６．３６・・・
排ガスボイラー出口弁弁、２７．３７・・・排ガスボイ
ラー人口弁、２９゜３９・・・排気ダクト、３１・・・
ガスタービンＢ１３２・・・発電機Ｂ１３３・・・蒸気
タービン低圧部、４１゜４２・・・主蒸気分岐ライン、
４３・・・主蒸気ライン、４４・・・クロスオーバライ
ン、４５・・・給水ライ／、５０・・・コンデンサー、
５１・・・給水ポンプ、６１・・・高圧バイパス弁、６
２・・・高圧パイパスライン、６３・・・制御弁Ｃ１６
４・・・低圧主蒸気ライン、６５・・・低圧バイパス弁
、６６・・・低圧バイパスライン、６７・・・制御４１
Ｂ、６ｓ・・・りｐスオーババイパスライン、６９・・
・制御弁Ａ０
す系統図でおる。第２図は、従来の一軸形コンパインド
サイクルの構成を示す系統図である。第３図は、従来の
多軸形コ／バインドサイクルの構成を示す系統図でるる
。第４図は、前記の実施例の第１軸独立運用時の系統を
示す説明図である。第５図は前記の実施例の第２軸独立
運用時の系統を示す説明図である。第６図は前記の実施
例の第１軸、第２軸混圧運転運用時の系統を示す説明図
である。 １ ａ、ｌｂ、Ｉｃ、ｌｄ＋−＋ガスタービン、２・・
・発電機、３ａ、３ｂ・・・蒸気タービン、４ａ・・・
排気ダクト、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ・・−排ガスボイ
ラー、６ａ・・・主蒸気ライン＋７８・・・コンデンサ
ー、８ａ・・・給水ライン、９ａ、９ｂ、９Ｃ・・・ガ
スタービン発電機、１０・・・蒸気タービン発ｉｌｔ機
、２１・・・ガスタービンＡ１２２・・・発電機Ａ、２
３・・・蒸気タービン高圧部、２４・・・カップリング
、２５．３５・・・排ガスボイラー、２６．３６・・・
排ガスボイラー出口弁弁、２７．３７・・・排ガスボイ
ラー人口弁、２９゜３９・・・排気ダクト、３１・・・
ガスタービンＢ１３２・・・発電機Ｂ１３３・・・蒸気
タービン低圧部、４１゜４２・・・主蒸気分岐ライン、
４３・・・主蒸気ライン、４４・・・クロスオーバライ
ン、４５・・・給水ライ／、５０・・・コンデンサー、
５１・・・給水ポンプ、６１・・・高圧バイパス弁、６
２・・・高圧パイパスライン、６３・・・制御弁Ｃ１６
４・・・低圧主蒸気ライン、６５・・・低圧バイパス弁
、６６・・・低圧バイパスライン、６７・・・制御４１
Ｂ、６ｓ・・・りｐスオーババイパスライン、６９・・
・制御弁Ａ０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガスタービンの排ガスに含まれている熱を排ガスボ
イラで回収し、発生した蒸気で蒸気タービンを駆動する
複合発電プラントにおいて、ガスタービンと、蒸気ター
ビン高圧部と、発電機Ａとを一軸に直結するとともに、
上記と別体のガスタービンと、蒸気タービン低圧部と、
発電機Ｂとを、上記と異なる一軸に直結し、上記の発電
機Ａを含む一軸に直結した機器群と、発電機Ｂを含む一
軸に直結した機器群との２軸構成よりなることを特徴と
する複合発電プラント。 ２、前記の発電機Ａを含む一軸に直結された機器群と、
発電機Ｂを含む他の一軸に直結された機器群とによって
１発電ユニットを構成し、上記の発電ユニットを複数組
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
複合発電 ３、前記の蒸気タービン高圧部の出口蒸気管と、蒸気タ
ービン低圧部の入口蒸気管とを接続する蒸気配管を設け
て、前記発電機Ａと発電機Ｂとの同時発電を行い得るよ
うに構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の複合発電 ４、前記の蒸気タービン高圧部は、その入口蒸気配管か
ら分岐せしめてコンデンサに接続した蒸気配管を有し、
かつ、前記の蒸気タービン低圧部はその入口蒸気配管か
ら分岐せしめてコンデンサに接続した蒸気配管を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の複合発
電 ５、前記の、入口蒸気配管から分岐せしめてコンデンサ
に接続した蒸気配管は、１個以上の弁を設けたものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の複合
発電 ６、前記の蒸気タービン高圧部出口と同低圧部入口とを
接続した蒸気配管は、該配管から分岐してコンデンサに
接続した蒸気配管を備えたものとし、かつ、高圧部出口
と低圧部入口とを接続した上記の蒸気配管は制御弁を設
けたものとし、上記の制御弁を閉弁して発電機Ａを含む
１軸に属する機器のみの稼動を行い得るように構成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の複合発
電プラント。 ７、前記の蒸気タービン高圧部は、その入口蒸気管およ
び出口蒸気管にそれぞれ制御弁を設けたものとし、上記
双方の弁を閉弁して発電機Ｂを含む１軸に属する機器の
みを稼動せしめ得るように構成したことを特徴とする特
許請求の範囲第５項に記載の複合発電プラント。 ８、前記の蒸気タービン高圧部出口と同低圧部入口とを
接続した蒸気配管は圧力調整弁を備えたものとし、前記
タービン高圧部からタービン低圧部に供給される蒸気の
圧力と、低圧蒸気源からタービン低圧部に供給される蒸
気の圧力とを整合し得るように構成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第５項に記載の複合発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193926A JPH0647924B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 複合発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193926A JPH0647924B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 複合発電プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172807A true JPS6172807A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0647924B2 JPH0647924B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16316038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59193926A Expired - Lifetime JPH0647924B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 複合発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038907A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Toshiba Corp | コンバインドサイクル発電プラント |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841209A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-10 | Toshiba Corp | コンバインドサイクルの発電プラント |
| JPS5946306A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-15 | Toshiba Corp | コンバインドサイクルプラントの制御装置 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP59193926A patent/JPH0647924B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841209A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-10 | Toshiba Corp | コンバインドサイクルの発電プラント |
| JPS5946306A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-15 | Toshiba Corp | コンバインドサイクルプラントの制御装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038907A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Toshiba Corp | コンバインドサイクル発電プラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647924B2 (ja) | 1994-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6556807B2 (ja) | 新型のタービン発電機ユニット | |
| US6983585B2 (en) | Combined cycle plant | |
| US6604354B2 (en) | Combined cycle power plant | |
| US5647199A (en) | Combined-cycle with multi-pressure reheat system | |
| CN113175363A (zh) | 一种调整高压缸做功的母管制连接系统及运行方法 | |
| CN110953571A (zh) | 一种应用于燃煤供热机组的供热蒸汽余压梯级利用系统 | |
| AU700618B2 (en) | Steam-turbine plant | |
| JPH07502322A (ja) | 多重ボイラプラント内の蒸気システム | |
| CN114046186A (zh) | 一种高灵活、大热电比的复合热质旁通采暖供热系统 | |
| US7562531B2 (en) | Method and system for operative reconversion of pairs of pre-existing steam turbo-units | |
| JPH08177409A (ja) | 蒸気タービンプラント | |
| CN113175368B (zh) | 一种基于母管制改造的锅炉汽轮机互联系统以及运行方法 | |
| CN113175361B (zh) | 一种基于高压缸零出力及再热蒸汽母管制连接及运行方法 | |
| CN113494321B (zh) | 一种基于高压缸零出力的母管制连接系统及运行方法 | |
| JPS6172807A (ja) | 複合発電プラント | |
| CN113175366B (zh) | 一种实现机炉解耦的母管制热力系统以及运行方法 | |
| EP2542763B1 (en) | Power generation assembly and method | |
| JPH0350302A (ja) | 複合発電プラント | |
| JPH06288204A (ja) | 一軸型コンバインド発電設備 | |
| CN113153468A (zh) | 基于主汽、中排和抽汽冷却的耦合调峰系统及其运行方法 | |
| JPH0424084Y2 (ja) | ||
| CN113175364A (zh) | 一种基于高中压缸零出力的母管制连接系统及运行方法 | |
| CN113153469A (zh) | 基于中排及低压抽汽冷却的耦合调峰系统及其运行方法 | |
| CN111412032A (zh) | 一种联合循环机组 | |
| JPH08121112A (ja) | 一軸型複合サイクル発電設備 |