JPS5946306A - コンバインドサイクルプラントの制御装置 - Google Patents
コンバインドサイクルプラントの制御装置Info
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- JPS5946306A JPS5946306A JP15696082A JP15696082A JPS5946306A JP S5946306 A JPS5946306 A JP S5946306A JP 15696082 A JP15696082 A JP 15696082A JP 15696082 A JP15696082 A JP 15696082A JP S5946306 A JPS5946306 A JP S5946306A
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- Japan
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- pressure
- steam
- low
- pressure steam
- control valve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/106—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with water evaporated or preheated at different pressures in exhaust boiler
- F01K23/108—Regulating means specially adapted therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、蒸気タービンとガスタービンとを串型−軸に
組合せたコンパインドザイクルプラントにおける蒸気タ
ービンの蒸気圧力を制御する装置に関する。
組合せたコンパインドザイクルプラントにおける蒸気タ
ービンの蒸気圧力を制御する装置に関する。
ノｒスターピンと、このガスタービンの排熱を利用して
発生せしめた蒸気によって駆動する蒸気タービンとを組
合せたコンノ々インｒ“リイクルは一般に知られている
。
発生せしめた蒸気によって駆動する蒸気タービンとを組
合せたコンノ々インｒ“リイクルは一般に知られている
。
そして、このコンノ々インドザイクルのうち、ガスター
ビンと蒸気タービンとを串型−軸に組合ぜだコンツマイ
ンドサイクルプラントは総合効率において優れているた
め近年採用される傾向にある。
ビンと蒸気タービンとを串型−軸に組合ぜだコンツマイ
ンドサイクルプラントは総合効率において優れているた
め近年採用される傾向にある。
このように串型−軸（同軸的）にガスタービンと蒸気タ
ービンとを組合せたコン・ζインドヤイクルプラントで
は、回転軸の速度制御はガスタービン側が主体となって
おり、蒸気タービン（１１１１では１１にに速度制御機
能は有していない。また蒸気タービン側の出力（負荷）
を調整するために蒸気タービン上流側に設置した蒸気加
減弁シ１４、プラントの定格出力時に弁全開位置に固定
されたま甘となっでいる。
ービンとを組合せたコン・ζインドヤイクルプラントで
は、回転軸の速度制御はガスタービン側が主体となって
おり、蒸気タービン（１１１１では１１にに速度制御機
能は有していない。また蒸気タービン側の出力（負荷）
を調整するために蒸気タービン上流側に設置した蒸気加
減弁シ１４、プラントの定格出力時に弁全開位置に固定
されたま甘となっでいる。
上記従来の制御によっては脂気タービンとガスタービン
の応答性の相違等から制御上に困難性がある。特にガス
タービンの排気を利用して蒸気を発生せしめるゼインが
、高圧蒸気を発生せしめる高温加熱器と、低圧蒸気を発
生せしめる低温加熱器を有し、蒸気タービンも高圧蒸気
タービンと低圧蒸気タービンとを同軸的に組合せてなり
、高圧蒸気タービンには高温加熱器からの高圧蒸気を導
き、低圧蒸気タービンには低温加熱器からの低圧蒸気と
高圧蒸気タービンからの排気蒸気とを混合して導入する
ようにした所謂混圧タービンである場合には制御が困難
である。
の応答性の相違等から制御上に困難性がある。特にガス
タービンの排気を利用して蒸気を発生せしめるゼインが
、高圧蒸気を発生せしめる高温加熱器と、低圧蒸気を発
生せしめる低温加熱器を有し、蒸気タービンも高圧蒸気
タービンと低圧蒸気タービンとを同軸的に組合せてなり
、高圧蒸気タービンには高温加熱器からの高圧蒸気を導
き、低圧蒸気タービンには低温加熱器からの低圧蒸気と
高圧蒸気タービンからの排気蒸気とを混合して導入する
ようにした所謂混圧タービンである場合には制御が困難
である。
即ち、混圧クービンである低圧タービンに流入する蒸気
は、高圧タービンを経た蒸気とゼインの低温加熱器から
供給される蒸気を混合したものであるため、これらの肉
類気圧力が同一となるように制御しなければならない。
は、高圧タービンを経た蒸気とゼインの低温加熱器から
供給される蒸気を混合したものであるため、これらの肉
類気圧力が同一となるように制御しなければならない。
しかしながら従来にあってはその対策がなされていない
だめ高圧タービンに蒸気が逆流する危険性がある。
だめ高圧タービンに蒸気が逆流する危険性がある。
本発明ｄ、上記従来の問題をＰ１了決−４−べく本発明
をかしだものであり、その目的とするところＶｌｌ、混
圧〃≦気メタ−ビンＪｌ４いたコンバインドサイクルプ
ラントの高圧蒸気タービンへの蒸気の逆流をｆ（４１％
に防止し得る信頼性の高い制ｍｌ 装置Ｐｆ苓−Ｊｌｋ
供するにある。
をかしだものであり、その目的とするところＶｌｌ、混
圧〃≦気メタ−ビンＪｌ４いたコンバインドサイクルプ
ラントの高圧蒸気タービンへの蒸気の逆流をｆ（４１％
に防止し得る信頼性の高い制ｍｌ 装置Ｐｆ苓−Ｊｌｋ
供するにある。
上記目的′５Ｃ帰成ずべく本発り旧、Ｊｌ、ガスタービ
ンと混圧蒸気タービンとを同軸的に配列し、ガスタービ
ンの排気を熱源とするボイラ内に高温加熱器及び低温加
熱器を設け、この高温加熱器からの蒸気を高圧蒸気ター
ビンに導き、この高圧蒸気タービンの排気及び上記低温
加熱器からの低圧蒸気な・混圧して低圧蒸気に導くよう
にＬ２／？、’コンバインドサイクルプラントの制御装
置を、高温加熱器と高圧蒸気タービンとの間の高圧蒸気
ラーインにおけＺ）高圧蒸気流量、該ラインに設けた高
圧蒸気加減弁上流の高圧蒸気圧力及び高圧蒸気加減弁の
弁開用−に基いて混圧部での高圧蒸気タービンからの排
気蒸気売件を計算する第１の演ｎ器と、低温加熱器と低
圧蒸気タービンとの間の低圧蒸気ラインにおける低圧蒸
気流量、該ラインに設けた低圧蒸気加減弁上流の低圧蒸
気圧力及び低圧蒸気加減弁の弁開度に基いて上記混圧部
での低圧蒸気加減弁下流の蒸気条件を割算する第２の演
算器と、上）１己第１演算器及び第２演算器の出力に基
いて、各蒸気条件の圧力偏差信号を出力する加算器と、
この加算器からの出力と低圧蒸気加減弁の弁開度を比較
して誤差信号を出力する第３の演算器と、この第３の演
算器からの誤差信号に応じて、上記混圧部に供給される
低圧蒸気ラインからの蒸気条件を制御すべく低圧蒸気加
減弁を開閉する油圧サーゼ弁とから構成したことをその
要旨としている。
ンと混圧蒸気タービンとを同軸的に配列し、ガスタービ
ンの排気を熱源とするボイラ内に高温加熱器及び低温加
熱器を設け、この高温加熱器からの蒸気を高圧蒸気ター
ビンに導き、この高圧蒸気タービンの排気及び上記低温
加熱器からの低圧蒸気な・混圧して低圧蒸気に導くよう
にＬ２／？、’コンバインドサイクルプラントの制御装
置を、高温加熱器と高圧蒸気タービンとの間の高圧蒸気
ラーインにおけＺ）高圧蒸気流量、該ラインに設けた高
圧蒸気加減弁上流の高圧蒸気圧力及び高圧蒸気加減弁の
弁開用−に基いて混圧部での高圧蒸気タービンからの排
気蒸気売件を計算する第１の演ｎ器と、低温加熱器と低
圧蒸気タービンとの間の低圧蒸気ラインにおける低圧蒸
気流量、該ラインに設けた低圧蒸気加減弁上流の低圧蒸
気圧力及び低圧蒸気加減弁の弁開度に基いて上記混圧部
での低圧蒸気加減弁下流の蒸気条件を割算する第２の演
算器と、上）１己第１演算器及び第２演算器の出力に基
いて、各蒸気条件の圧力偏差信号を出力する加算器と、
この加算器からの出力と低圧蒸気加減弁の弁開度を比較
して誤差信号を出力する第３の演算器と、この第３の演
算器からの誤差信号に応じて、上記混圧部に供給される
低圧蒸気ラインからの蒸気条件を制御すべく低圧蒸気加
減弁を開閉する油圧サーゼ弁とから構成したことをその
要旨としている。
以下に本発明の実施の一例を添付図面に基いて詳述する
。
。
第１図は本発明に係る制御装置を適用したコンバインド
サイクルプラントの全体系統図を示したものであり、と
のプラントは圧縮機１及びこの圧縮機１で圧縮した空気
によって燃料を燃焼せしめる燃焼器２からの燃焼ガスが
流入するガスタービン３の軸４に高圧蒸気タービン５及
び低圧蒸気タービン６を串型−軸となるように装着し、
ガスタービン３及び床気タービン５，６によって同軸上
の発電槓７介駆動するようにしている。
サイクルプラントの全体系統図を示したものであり、と
のプラントは圧縮機１及びこの圧縮機１で圧縮した空気
によって燃料を燃焼せしめる燃焼器２からの燃焼ガスが
流入するガスタービン３の軸４に高圧蒸気タービン５及
び低圧蒸気タービン６を串型−軸となるように装着し、
ガスタービン３及び床気タービン５，６によって同軸上
の発電槓７介駆動するようにしている。
またガスタービン３からの十分高温な排気ガスはボイラ
８に導かれ、熱交換した後大気に放出される。そして１
１？イラ８は高温加熱器９及び低？１１★加熱器１（）
を内蔵しでおり、それぞれの加熱器９．川は高圧ヘッダ
ー１１．及び低圧ヘッダー１２にｔＦ［’ｒシている。
８に導かれ、熱交換した後大気に放出される。そして１
１？イラ８は高温加熱器９及び低？１１★加熱器１（）
を内蔵しでおり、それぞれの加熱器９．川は高圧ヘッダ
ー１１．及び低圧ヘッダー１２にｔＦ［’ｒシている。
寸だ加熱器９ 、１０１１：ｔそれぞれのへラダーより
加熱水が供給されており、加熱器にて蒸気となったもの
は再びヘッダーに戻るような配管がなされでいる。
加熱水が供給されており、加熱器にて蒸気となったもの
は再びヘッダーに戻るような配管がなされでいる。
上記高圧ヘッダー１１のｍ気は、−′￥、Ｊｆ−オリフ
ィス１：３、−高圧蒸気圧力 た高圧蒸気ラインＩ６を経て上記高圧蒸気タービン５に
供給される。
ィス１：３、−高圧蒸気圧力 た高圧蒸気ラインＩ６を経て上記高圧蒸気タービン５に
供給される。
一方低圧ヘッダー１２からの蒸気は、低圧オリフィス１
７、低圧主蒸気止め弁１８及び低圧Ｎ気加減弁１９を備
えた低圧蒸気ライン２０ｆ！：経て低圧蒸気タービン６
に供給される。
７、低圧主蒸気止め弁１８及び低圧Ｎ気加減弁１９を備
えた低圧蒸気ライン２０ｆ！：経て低圧蒸気タービン６
に供給される。
そして、高圧蒸気タービン５がらの排気蒸気は、低圧蒸
気加減弁１９を通過した低圧蒸気と混圧部２１で混合し
て低圧蒸気タービン６に流入し、このタービン６を通過
した稜、復水器２２において水に戻される。復水器２２
からの腹水は低圧の給水ポンプ器にて低圧ヘッダー１２
に供給され、この低圧ヘラター１２ニオイて低圧蒸気を
発生させる一方、低圧ヘッダー１２からは高圧の給水ポ
ンプ別に”Ｃ高圧ヘッダー１１に供給され高圧蒸気を発
生ずる。以上の如くしてプラント内を流体が循環するよ
うになっている。
気加減弁１９を通過した低圧蒸気と混圧部２１で混合し
て低圧蒸気タービン６に流入し、このタービン６を通過
した稜、復水器２２において水に戻される。復水器２２
からの腹水は低圧の給水ポンプ器にて低圧ヘッダー１２
に供給され、この低圧ヘラター１２ニオイて低圧蒸気を
発生させる一方、低圧ヘッダー１２からは高圧の給水ポ
ンプ別に”Ｃ高圧ヘッダー１１に供給され高圧蒸気を発
生ずる。以上の如くしてプラント内を流体が循環するよ
うになっている。
また、前記高圧蒸気ライン１６には、高圧蒸気加減弁１
５の上流側圧力を検出す本ための圧力検出器５、及び高
圧蒸気加減弁１５の弁開度を検出する弁リフト検出器あ
を設けるとともに、低圧蒸気ライン茄にも同様に低圧蒸
気加減弁１９の上流側圧力を検出するだめの圧力検出器
２７及び低圧蒸気加減弁１９の弁開度を検出する弁り７
ト検出器四を設けている。
５の上流側圧力を検出す本ための圧力検出器５、及び高
圧蒸気加減弁１５の弁開度を検出する弁リフト検出器あ
を設けるとともに、低圧蒸気ライン茄にも同様に低圧蒸
気加減弁１９の上流側圧力を検出するだめの圧力検出器
２７及び低圧蒸気加減弁１９の弁開度を検出する弁り７
ト検出器四を設けている。
そして、上記各検出器を用いて高圧蒸気圧力と高圧蒸気
加減弁１５の弁開度及び高圧、ｌｉＪフィス１３で計測
した高圧蒸気流部に基いて、高圧蒸気タニビン５の低圧
蒸気が挿入される１７′７落の排気蒸気圧力をＦｉｌ’
ＪＶするとともに、低圧蒸気圧力と低圧蒸気加減弁１９
の弁開度及び低圧オリフィス１７で開側（また低圧７，
１気流量に基いて低圧蒸気加減弁１９）下流側の蒸気圧
力を削り６する１、とｉｌら泪１゛ンさＩ’ｔた蒸気圧
力は混圧部２１における蒸気圧力であるから、こノ１ら
の値に偏差が生じた場合に、高圧蒸気クーヒンの排気蒸
気圧力に一致するまでイ１（圧ス１（気加減弁１りの開
度を制−御する。尚蒸気流量の測定＆、Ｊ：、高圧ヘッ
ダー１１及び低圧ヘッダー１２の水位レベル調整を行な
うために、それぞれの出Ｌ１蒸気管に設りだ高圧オリフ
ィス１３及び低圧オリフィス１７の前後の差圧を求める
ことで蒸気流ｈ１を測定する。
加減弁１５の弁開度及び高圧、ｌｉＪフィス１３で計測
した高圧蒸気流部に基いて、高圧蒸気タニビン５の低圧
蒸気が挿入される１７′７落の排気蒸気圧力をＦｉｌ’
ＪＶするとともに、低圧蒸気圧力と低圧蒸気加減弁１９
の弁開度及び低圧オリフィス１７で開側（また低圧７，
１気流量に基いて低圧蒸気加減弁１９）下流側の蒸気圧
力を削り６する１、とｉｌら泪１゛ンさＩ’ｔた蒸気圧
力は混圧部２１における蒸気圧力であるから、こノ１ら
の値に偏差が生じた場合に、高圧蒸気クーヒンの排気蒸
気圧力に一致するまでイ１（圧ス１（気加減弁１りの開
度を制−御する。尚蒸気流量の測定＆、Ｊ：、高圧ヘッ
ダー１１及び低圧ヘッダー１２の水位レベル調整を行な
うために、それぞれの出Ｌ１蒸気管に設りだ高圧オリフ
ィス１３及び低圧オリフィス１７の前後の差圧を求める
ことで蒸気流ｈ１を測定する。
次に上記低圧蒸気加減弁１９の開Ｑｊ′の制御ｖｒｐ；
ｚ図に基いて詳述する。
ｚ図に基いて詳述する。
即ち、高圧蒸気タービン５用の高圧蒸気加減弁１５の上
流側蒸気圧力を検出するために設けた圧力検出器部の出
力を演算器四に入力する。この演算器２９にはこの他に
高圧オリフィス１３にて計測した高圧蒸気流量信号３０
及び高圧蒸気加減弁１５の弁開度を検出する弁リフト検
出器２６からの出力が同時に入力される。そして演算器
四ではこれら３１１＋ｌ！類の出力信号に基いて高圧蒸
気タービン５の低圧蒸気が挿入される段落の排気蒸気圧
力を割算する。
流側蒸気圧力を検出するために設けた圧力検出器部の出
力を演算器四に入力する。この演算器２９にはこの他に
高圧オリフィス１３にて計測した高圧蒸気流量信号３０
及び高圧蒸気加減弁１５の弁開度を検出する弁リフト検
出器２６からの出力が同時に入力される。そして演算器
四ではこれら３１１＋ｌ！類の出力信号に基いて高圧蒸
気タービン５の低圧蒸気が挿入される段落の排気蒸気圧
力を割算する。
一方、低圧蒸気タービン６用の低圧蒸気加減弁１９の上
流側蒸気圧力を検出する圧力検出器２゛７からの出力は
演算器３２に入力される。この演舞、器３Ｊにはこの他
に低圧オリフィス１７にて、計測した低圧蒸気流量信号
３２及び低圧蒸気加減弁１９の弁開度ｆ：検出する弁リ
フト検出器側からの出力が同時に入力される。そして演
算器３１ではこれら３種類の出力信号に基いて低圧蒸気
加減弁１９の下流側（弁後）蒸気圧力を計算する。
流側蒸気圧力を検出する圧力検出器２゛７からの出力は
演算器３２に入力される。この演舞、器３Ｊにはこの他
に低圧オリフィス１７にて、計測した低圧蒸気流量信号
３２及び低圧蒸気加減弁１９の弁開度ｆ：検出する弁リ
フト検出器側からの出力が同時に入力される。そして演
算器３１ではこれら３種類の出力信号に基いて低圧蒸気
加減弁１９の下流側（弁後）蒸気圧力を計算する。
そして演算器２９の出力は正の信号として、また演算器
３１の出力は負の信号としてそれぞれ加算器３３に入力
され、この加算器３３において両信号を加算して、演算
器２９によって得た高圧蒸気タービン５の前記排気蒸気
圧力信号に対する演算器３１によって得た低圧蒸気加減
弁１（）の下流ｌｌ１ｌ蒸気圧力信号の偏差信号として
出力−するようにしている。
３１の出力は負の信号としてそれぞれ加算器３３に入力
され、この加算器３３において両信号を加算して、演算
器２９によって得た高圧蒸気タービン５の前記排気蒸気
圧力信号に対する演算器３１によって得た低圧蒸気加減
弁１（）の下流ｌｌ１ｌ蒸気圧力信号の偏差信号として
出力−するようにしている。
この偏差信号は低圧蒸気加減弁１９の弁開度を検出する
弁リフト検出器表３からの出力信号と演算器３４にて比
較され、その誤差信号が操作信号となって低圧蒸気加減
弁１９の油圧サーボ弁３５を作動させ、加ｎ゛器３３か
らの出力信号を打ち消すように低圧蒸気加減弁１９を開
閉するようにしている。
弁リフト検出器表３からの出力信号と演算器３４にて比
較され、その誤差信号が操作信号となって低圧蒸気加減
弁１９の油圧サーボ弁３５を作動させ、加ｎ゛器３３か
らの出力信号を打ち消すように低圧蒸気加減弁１９を開
閉するようにしている。
このように上記実施例は、蒸気タービンに流入する蒸気
流量、蒸気加減弁の弁開度、高圧蒸気タービンのタービ
ン内部圧力降下ｌ［イ性、低圧蒸気加減弁の圧力調整特
性などの明確になっている数値を用いて、各々の数値に
基いて混圧部に供給さｔする蒸気圧力を常時計算してお
り、常に高圧蒸気タービンの排気蒸気圧力に対して低圧
蒸気加減弁の下流側蒸気圧力が同一蒸気圧力となるよう
に低圧蒸気加減弁を用いて調整することができる。
流量、蒸気加減弁の弁開度、高圧蒸気タービンのタービ
ン内部圧力降下ｌ［イ性、低圧蒸気加減弁の圧力調整特
性などの明確になっている数値を用いて、各々の数値に
基いて混圧部に供給さｔする蒸気圧力を常時計算してお
り、常に高圧蒸気タービンの排気蒸気圧力に対して低圧
蒸気加減弁の下流側蒸気圧力が同一蒸気圧力となるよう
に低圧蒸気加減弁を用いて調整することができる。
丑だ」二記実施例は混圧部での低圧蒸気ライン側からの
蒸気圧力を高圧蒸気ライン側の蒸気条件に対して調整す
るものであるため、例えば高圧蒸気ラインの蒸気発生源
より蒸気圧力変動がある場合、これに伴って低圧蒸気ラ
インから混圧部に供給される蒸気圧力もそれに伴って変
動する。特に高圧蒸気タービンに流入する蒸気圧力は蒸
気タービンの負荷も急激に変化するので若干不安定な蒸
気タービンの圧力及び負荷の制御系といえる。
蒸気圧力を高圧蒸気ライン側の蒸気条件に対して調整す
るものであるため、例えば高圧蒸気ラインの蒸気発生源
より蒸気圧力変動がある場合、これに伴って低圧蒸気ラ
インから混圧部に供給される蒸気圧力もそれに伴って変
動する。特に高圧蒸気タービンに流入する蒸気圧力は蒸
気タービンの負荷も急激に変化するので若干不安定な蒸
気タービンの圧力及び負荷の制御系といえる。
斯る不利を改善するのが第３図に示す実施例であシ、こ
の実施例は前記実施例に高圧〃ζ気加減弁の制御系を追
設したものである。尚、前記実施例と同一の部材につい
ては同一の番号を伺している。
の実施例は前記実施例に高圧〃ζ気加減弁の制御系を追
設したものである。尚、前記実施例と同一の部材につい
ては同一の番号を伺している。
即ち、高圧蒸気加減弁１５の下流側蒸気圧力を検出する
ために圧力検出器３６が設りられており、その出力は負
の信号として加譜器３７に入力される。
ために圧力検出器３６が設りられており、その出力は負
の信号として加譜器３７に入力される。
この加算器３７にはこの他に圧力設定器間からの出力が
正の信号として同時に入力される。この加算器３７は両
信号を加算して圧力検出器３Ｇで得た高圧蒸気加減弁１
５の下流側の蒸気圧力信号と任意の値に設定した圧力設
定器３８の信号との偏差信号として出力するように１７
でいる。ε〕のイｔ−ｊ−Ｅｊけ高圧蒸気、加減弁１５
の弁開度を検出する弁リフト検出器２６からの信号と演
碧器３９におい一℃比Ｉ；・文さ１１て誤差イ、ｉ−最
と１７で出力される。そし、てこの誤差信号＆１． ｆ
ψ作１１１号となって高圧蒸気加減弁１５の油圧ザーＨ
？弁／ｌ（１’！ｙ）作動せしめ、加斜器３７からの出
力信号をす１ち消１ように高圧蒸気加減弁１５を開閉す
るようになつでいる〇 また上記油圧サーボ弁４０のＱ１作と連続し２て、高圧
蒸気ライン１６の圧力検出器部からの出力信号、高圧蒸
気タービン３０及び高圧蒸気加減弁１５の弁リフト検出
器２６からの出力信号を・入力とする演豹器２りは、高
圧蒸気タービン５０低圧胸９でか挿入さ１する段落の排
気蒸気圧力つま＃） ７ｒ？、圧部２１の蒸気ＬＬ力を
４尊にて求め、その出力信号か加菊器；う３に入力され
た以後の低圧蒸気加減弁１９をｎ′めた；ｋ１１作はｉ
ｆｌ記実施例と同様である。
正の信号として同時に入力される。この加算器３７は両
信号を加算して圧力検出器３Ｇで得た高圧蒸気加減弁１
５の下流側の蒸気圧力信号と任意の値に設定した圧力設
定器３８の信号との偏差信号として出力するように１７
でいる。ε〕のイｔ−ｊ−Ｅｊけ高圧蒸気、加減弁１５
の弁開度を検出する弁リフト検出器２６からの信号と演
碧器３９におい一℃比Ｉ；・文さ１１て誤差イ、ｉ−最
と１７で出力される。そし、てこの誤差信号＆１． ｆ
ψ作１１１号となって高圧蒸気加減弁１５の油圧ザーＨ
？弁／ｌ（１’！ｙ）作動せしめ、加斜器３７からの出
力信号をす１ち消１ように高圧蒸気加減弁１５を開閉す
るようになつでいる〇 また上記油圧サーボ弁４０のＱ１作と連続し２て、高圧
蒸気ライン１６の圧力検出器部からの出力信号、高圧蒸
気タービン３０及び高圧蒸気加減弁１５の弁リフト検出
器２６からの出力信号を・入力とする演豹器２りは、高
圧蒸気タービン５０低圧胸９でか挿入さ１する段落の排
気蒸気圧力つま＃） ７ｒ？、圧部２１の蒸気ＬＬ力を
４尊にて求め、その出力信号か加菊器；う３に入力され
た以後の低圧蒸気加減弁１９をｎ′めた；ｋ１１作はｉ
ｆｌ記実施例と同様である。
而して、本実施例によ、１１津１：高圧蒸気ラインのハ
ク１圧力変動に対して、高圧蒸気加減弁１５の下流側Ｉ
気圧力が高圧蒸気加減弁１５の開閉動作にて、設定圧力
になるように自動的に調整されるため、蒸気タービンの
負荷変化を最小におさえることができる。
ク１圧力変動に対して、高圧蒸気加減弁１５の下流側Ｉ
気圧力が高圧蒸気加減弁１５の開閉動作にて、設定圧力
になるように自動的に調整されるため、蒸気タービンの
負荷変化を最小におさえることができる。
凍だ圧力設定器あの使用方法としては上記の他に次のよ
うな使用も可能である。即ち、圧力設定器３８を可変式
とすれば、高圧蒸気加減弁１５の下ｂ１シ側蒸気圧力を
決められたスケジュールに従って連続的に調整すること
が可能となる。このことｔよ、高圧蒸気タービン５に流
入する蒸気圧力は、蒸気タービン出力と比例関係にある
ことから、この可変式とした圧力設定器３８の出力を増
減ぜしめると、これに伴って高圧蒸気加減弁１５の下流
側蒸気圧力が増減するため、結果として蒸気タービン出
力の増減が任意に且つ容易になし得る。
うな使用も可能である。即ち、圧力設定器３８を可変式
とすれば、高圧蒸気加減弁１５の下ｂ１シ側蒸気圧力を
決められたスケジュールに従って連続的に調整すること
が可能となる。このことｔよ、高圧蒸気タービン５に流
入する蒸気圧力は、蒸気タービン出力と比例関係にある
ことから、この可変式とした圧力設定器３８の出力を増
減ぜしめると、これに伴って高圧蒸気加減弁１５の下流
側蒸気圧力が増減するため、結果として蒸気タービン出
力の増減が任意に且つ容易になし得る。
以上の説明で明らかな如く、本発明によれば、蒸気ター
ビンの混圧部において、低圧蒸気ラインよシ供給される
蒸気条件を制御して、高圧蒸気タービンから混圧部に流
下した排気の蒸気案件と一致するようにしたので、高圧
然気タービンに蒸気が逆流することを確業に防止でき、
大幅に（，１頼性が向上する。
ビンの混圧部において、低圧蒸気ラインよシ供給される
蒸気条件を制御して、高圧蒸気タービンから混圧部に流
下した排気の蒸気案件と一致するようにしたので、高圧
然気タービンに蒸気が逆流することを確業に防止でき、
大幅に（，１頼性が向上する。
また制御装置の一部である高圧蒸気加減弁の下流ｆＩＩ
Ｉ蒸気圧力を任意に設定することにより、高圧蒸気ライ
ンから高圧蒸気タービンに流入する７Ａ気圧力を一定に
制御するようにしたので、蒸気タービンの負荷変動を最
小限におさズることが可能であり、更に高圧蒸気加減弁
の下流側蒸気圧力をｆ１意に調整することにより、その
８１″！ｌ整に応じた蒸気タービンの負荷を得ることが
できる等プラントにおける蒸気タービンの制御４１′セ
能を大幅に拡大する。
Ｉ蒸気圧力を任意に設定することにより、高圧蒸気ライ
ンから高圧蒸気タービンに流入する７Ａ気圧力を一定に
制御するようにしたので、蒸気タービンの負荷変動を最
小限におさズることが可能であり、更に高圧蒸気加減弁
の下流側蒸気圧力をｆ１意に調整することにより、その
８１″！ｌ整に応じた蒸気タービンの負荷を得ることが
できる等プラントにおける蒸気タービンの制御４１′セ
能を大幅に拡大する。
第１図Ｃｊ［本発明に係る制御装置ン￥σ）−例ケ適用
したコンノζインドザイクルプラントの全体系ＭＬを示
すブロック図、第２図は制御装置ｉ”ｉの部分を拡大し
て示しだブロック図、第３図は別実）、に１ｉ例の第２
図と同様のブロック図である。 ３・・・ツタスタービン、５・・・高圧が気り〜ビン、
６・・・低圧蒸気タービン、８・・・ボイラ、９・・高
温加熱器、１０・・・低温加熱器、１５・・・高圧蒸気
加減弁、１６・・・高圧蒸気ライン、乃・・・低圧蒸気
加減弁、加・・・低圧蒸気ライン、２１・・・混圧部、
２９・・・第１の演算器、３１・・・第２の演算器、３
３ 、３７・・・加算器、３４・・・第３の演算器、３
５ 、４０・・・油圧サーボ弁、羽・・・圧力設定器、
３９・・・第４の演ｑ器。 出願人代理人 猪 股 清第１ Ｍ ２７ 椛３図 ス４
したコンノζインドザイクルプラントの全体系ＭＬを示
すブロック図、第２図は制御装置ｉ”ｉの部分を拡大し
て示しだブロック図、第３図は別実）、に１ｉ例の第２
図と同様のブロック図である。 ３・・・ツタスタービン、５・・・高圧が気り〜ビン、
６・・・低圧蒸気タービン、８・・・ボイラ、９・・高
温加熱器、１０・・・低温加熱器、１５・・・高圧蒸気
加減弁、１６・・・高圧蒸気ライン、乃・・・低圧蒸気
加減弁、加・・・低圧蒸気ライン、２１・・・混圧部、
２９・・・第１の演算器、３１・・・第２の演算器、３
３ 、３７・・・加算器、３４・・・第３の演算器、３
５ 、４０・・・油圧サーボ弁、羽・・・圧力設定器、
３９・・・第４の演ｑ器。 出願人代理人 猪 股 清第１ Ｍ ２７ 椛３図 ス４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １゜ガスタービンと混圧蒸気タービンとを同軸的に配列
し、ガスタービンの排気を熱源とするボイラ内に高温加
熱器及び低温加熱器を股り、この高温加熱器からの蒸気
を高圧蒸気タービンに導き、この高圧蒸気タービンの抽
気及び上記低温加熱器からの低圧蒸気を低圧蒸気タービ
ンに導くようにしたコンノ々インドリイクルプラントの
制御装置において、この制御架Ｖ４ｔよ、高温加熱器と
高圧蒸気タービンとの間の高圧蒸気ラインにおける高圧
蒸気圧力、該ラインに設りだ高圧蒸気加減弁上流の高圧
蒸気圧力及び高圧蒸気加減弁の弁開度に基いて混圧部で
の高圧ハ気゛タービンからの排気蒸気条件をｎ１ｎする
第１の演算器−と、低温加熱器と低圧蒸気タービンとの
間の低圧蒸気ラインにおける低圧蒸気圧力、該ラインに
設けた低圧蒸気加減弁上流の低圧蒸気圧力及び低圧蒸気
加減弁の弁開度に基いて上記混圧部での低圧蒸気加減弁
下流の蒸気条件を計算する第２の演算器と、」二記第１
演算器及び第２演算器の出力に基いて各蒸気条件の圧力
偏差信号を出力する加算器と、この加算器からの出力と
低圧蒸気加減弁の弁開度とを比較して誤差信号を出力す
る第３の演算器と、この第３の演算器からの誤差信号に
応じて、蒸気タービンの混圧部に供給される低圧蒸気ラ
インからの蒸気条件を制御すべく低圧蒸気加減弁を開閉
する油圧サーボ弁とからなることを特徴とするコンノマ
インドザイクルプラントの制御装置。 ２、ガスタービンと混圧蒸気タービンとを同軸的に配列
し、ガスタービンの排気を熱源とするボイラ内に高温加
熱器及び低温加熱器を設け、この高温加熱器からの蒸気
を高圧蒸気タービンに導き、この高圧蒸気タービンの排
気及び上記低温加熱器からの低圧蒸気を低圧蒸気タービ
ンに導くようにしたコンノ々インドリ“イクルプラント
の制御装置において、この制御装■）」５、高温加熱器
と高圧蒸気タービンとの間の高圧蒸気ラインにおける高
圧蒸気流ｋ）１、Ｈｌラーｒンに股りた高圧蒸気加減弁
上流の高圧蒸気圧力及び高圧蒸気加減弁の弁開度に基い
て混圧部での高圧蒸気タービンからの排気蒸気条件を削
算する第１の演算器と、低温加熱器と低圧蒸気タービン
との間の低圧蒸気ラインにおける低圧脂気圧力、該ライ
ンに設けた低圧蒸気加減弁上流の低圧脂気圧力及び低圧
蒸気加減弁の弁開度に基いて上記混圧部での低圧に′？
気加減弁下流の蒸気条件をＮｆ：Ｊ’ｒする第２の演嘗
器と、上記第１演贈器及び第２演埠器の出力に基いて各
蒸気争ｆ１の圧力偏差信号を出力する加ｎ器と、この加
ｒｌ＋’４！ｉｉからの出力と低圧蒸気加減弁の弁開７
ｍ’とを比較して誤差信号を出力する第３の演昏器と、
この第３の演η器からの誤差信号に応じて、／へ；気タ
ービンの混圧部に供給される低圧蒸気ラインからのか気
条件を制御すべく低圧蒸気加減弁上流閉する油圧サージ
弁と、高圧蒸気加減弁下流の蒸気圧力と高圧蒸気加減弁
下流の設定蒸気圧力との圧力偏差信号を出力する加算器
と、上記圧力偏差信号と高圧蒸気加減弁の弁開度とを比
較して誤差信号を出力する第４の演算器と、この第４の
演算器からの信号に応じて高圧蒸気加減弁の下流側蒸気
圧力を設定圧力に制御すべく高圧蒸気加減弁を開閉する
油圧サーｉ弁とからなることを特徴とするコンツマイン
ドサイクルプラントの制御装置。 ３、前記高圧蒸気加減弁下流側の蒸気圧力は司変式設定
器によって調整し得るようにしたことを特徴とする特許
梢求の範囲第２項記載のコンツマインドサイクルプラン
トの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15696082A JPH0231765B2 (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | Konbaindosaikurupurantonoseigyosochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15696082A JPH0231765B2 (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | Konbaindosaikurupurantonoseigyosochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5946306A true JPS5946306A (ja) | 1984-03-15 |
| JPH0231765B2 JPH0231765B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=15639073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15696082A Expired - Lifetime JPH0231765B2 (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | Konbaindosaikurupurantonoseigyosochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0231765B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172807A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-14 | Hitachi Ltd | 複合発電プラント |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP15696082A patent/JPH0231765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172807A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-14 | Hitachi Ltd | 複合発電プラント |
| JPH0647924B2 (ja) * | 1984-09-18 | 1994-06-22 | 株式会社日立製作所 | 複合発電プラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231765B2 (ja) | 1990-07-16 |
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