JPS6172647A

JPS6172647A - ガラス繊維製造用ポツト

Info

Publication number: JPS6172647A
Application number: JP19543284A
Authority: JP
Inventors: Keihachiro Tanaka; 田仲　啓八郎; Koichi Suzuki; 弘一鈴木
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1984-09-18
Filing date: 1984-09-18
Publication date: 1986-04-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はガラス繊維製造用ポットに関するものであり、
特に、ノズルへの異物の流入が防止されるよう構成され
たガラス繊維製造用ポットに関するものである。

従来の技術ガラスａｍ例えばガラス長繊維を製造する装置は、溶融
ガラスを保持するポットの底部に紡糸用ノズルを設置し
ておき、このノズルからガラスを流し出しこれを延伸し
ながら巻き取りガラス長繊維とするよう構成されている
。

また、ガラス短縁！ｌ製造装置としても、多数の種類、
形式のものがあるが、いずれも、ポットの底部にガラス
繊維紡糸用ノズルを備えている点において」（通ずる。

カラス長繊維製造装置の一例を第１図〜第３１ｆｆｌに
小す。

第５図は抵抗発熱体例えば炭化珪素焼結体製の抵抗発熱
体にてカレットを加熱熔融するカレットメルト型ポット
である。このポット１０は、上部にカレット投入口１２
．底部にガラス繊維紡糸用ノズル１４を有している。ま
たその内部には抵抗発熱体１６が設置されており、カレ
ット投入口１２から投入されたカレット１３の加熱熔融
及び熔融ガラス１８の加熱保温を行っている。ノズル１
４から流入したカラスは延伸されて細い繊維となり、巻
取ドラム２０に巻き取られる。２２はこの巻き取られる
繊維を示している。

このようなカレットメルト型ポットにおいては、ポット
の形状がやや複雑であるところから、ボッ）ｌｏａ体の
構成材として、焼成レンガが一般に用いられている。然
るにこの焼成レンガは熔融ガラス１８或いはポットｌＯ
内の雰囲気の浸食、）に弱く、その内壁から異物がガラス１８内に取り込まれ
やすい、この熔融ガラス１８中に混入した異物がノズル
１４からガラスと一緒に流出すると、カラスｍ維２２が
す」断（糸切れ）する虞れが大きい。

第６図はガラス製造用のタンク窯（熔解槽）の先に熔融
ガラスを案内するフォアハウスを設け。

このフォアハウスの底部にブッシングと称されるＪＪｌ
　ｍ化装置を設けるようにした直接溶融型ガラス繊ｍ製
造装置の部分拡大断面図である。

−　即ち第６図において、２４はフォアハウスの底面を
構成する耐火レンガであり、多数の開口２６を４４シて
おり５この開口２６の下面側にブッシング２８が装着さ
れている。このブッシング２８は、上に開いた箱型であ
り、ａ主用のターミナルイヤー３０を有し、また取り付
は部分の冷却を行う水冷＋１？３２を備えている。この
第２図の装置において、ガラスの原料であるパッチはフ
ォアハウスの上流側に設置されている熔解槽にて熔解さ
れた後８フオアハウスに導入され、開口２６からプ１．
シ／グ２８中に流入し、ノズル１８から流出され繊維２
２となり巻取ドラム（図示せず）に巻き取られる６図中
３３はカイト部材である。

この直接熔融型ガテスｍ維製造装置に使用される耐火レ
ンガは、極めて耐食性の高い電鋳レンガが用いられてい
るにもかかわらず、フォアハウス等の内壁面の耐火物は
やはりガラス或いは雰囲気に浸食され、熔融ガラスに異
物が混入する。また、熔解槽の棟瓦や天井も浸食され、
異物が熔融ガラスに混入する。とりわけこのような直接
熔融型ガラス繊維製造装置は、ガラスの熔解場が多くガ
ラスの流量も多いので、ガラスの温度をそれだけ高い温
度に保つ必要があり上記の浸食が増大し、異物の混入量
が増加する。熔融ガラス１２内に混入した異物が、ブッ
シング２８内に入りノズル１８からガラスと一緒に流出
すると、やはり糸切れをひき起す虞れが大きい。

第７図は、カレット熔解型の直接通電加熱型のガラス１
ｍ雄製造装置のポットを示している。

このポットｌｏａの内部には、ヒータバスケット３４と
称せられる槽が設置されており、このヒータバスケット
３４には直岨が約１ｒａｍ程度の孔が多数開けも、十分
に熔解され均一な温度になった熔融ガラスがノズル１８
に流れ込むよう構成されている。

この直接通電加熱型ポットによれば、大きな異物はヒー
タバスケット３４で取り除かれるので。

異物のノズル１８への流入はそれだけ小さくなっている
のであるが、ヒータバスケット３４はカレットを熔解す
るのが主目的であり、従ってその板アノ−が大きく取ら
れ、これに穿設されている孔のＩｒ（１’ｌも大きなも
のとなっている。そのためヒータバスケット３４では細
かな異物は取り除くことができない、なお第７図におい
て、第５図、第６図と同様に、１６はカレット投入ｐを
示し、３０はターミナルイヤーを示している。

［９，明が解決しようとする問題点］上述のように、従来のガラスＨ＆維製造用ポットにおい
では、ポット内の熔融ガラスに異物が混入し、この混入
した異物により糸切れが生じやすいという問題点があっ
た。

このような糸切れが生ずると、再度糸を巻取ドラムに繋
ぎ紡糸を再開するまで生産がストー／プするので、装置
の可動率が低下し、生産性が低下する。また、紡糸が再
開されるまでの間、ガラスノズルからは熔融ガラスが流
れ続けており、屑ガラスと称される無駄なガラスが多項
に生ずる。また糸切れの頻度が大きい場合には、１）紡
糸のための作業員の設置員数を多くせねばならず、カラ
ス繊維製造における人件費コストも大きなものとなる。

［問題点を解決するための１没〕上記問題点を解決するために、本発明はノズルに流入す
る熔融ガラスに含まれる異物を濾別するだめのフィルタ
をポット内に設けるようにしたものである。

本発明において、このフィルタとしては細かい異物を濾
別し１１１る構成のものであれば各種のものが採用でき
るが、製造が容易で安価な金網を用いれば好適である。

勿論、散材に、Ｉｎかな多数の孔を□１　　　　　　穿
設したものであってもよい、なお、金網等のフィルタは
１枚でも良く、２枚以上重ねて設けても良い。

しかして、このフィルタは熔融ガラスに対する耐食性の
優れた白金又は白金合金製とするのが好ましい、更に、
このフィルタを通過した熔融ガラスに、再度異物が混入
することがないよう、このフィルタを設置した部分より
も下方の部分は少くともポット内壁面が白金又は白金合
金製となるよう構成するのが好ましい。

また、フィルタは細かい異物を十分に取り除さ得るよう
、開口の直径を３００ルｍ以下、とりわけ１５０７ｃｍ
以下とするのが好ましい、また、このフィルタには異物
が捕捉されるのであるが、異物の捕捉による熔融ガラス
のフィルタ通過量が減少しないようにするために、フィ
ルタの開口面積を、ノズル開口総面積の５〜２０倍程度
とりわけｌＯ〜２０倍程度にするのが好ましい。

なお、本発明においてボー、トとは、熔融ガラスを保持
する容器、槽体ないしは樋状体を総称し、フォアハウス
をも包含する。

［作用］ポット内に設けられたフィルタにより、熔融ガラスに混
入した異物が濾別され取り除かれるので、異物がノズル
からガラスと一緒に流出しガラス繊維が切断することが
防止される。

［実施例］以下実施例について図面を参照しながら説明する。

第１図及び第２図は本発明の実施例に係るカレットメル
ト型のポットを示す断面図であり、第２図は第１図の■
−ＩＩ線に沿う断面を示している。第１図及び第２図に
おいて、第５図の従来例と同様に、ポットｌＯの内部に
は抵抗発熱体１６が備えられ、カレット導入口１２から
投入されたカレット１３が熔融して熔融ガラス１８とな
り。

ポットｌＯ底部に設けられたノズル１４から流出し繊維
２２となり取巻ドラＬ・２Ｇに巻き取られる。

しかして、ノズル１４の熔融ガラス流入側を覆うように
白金製の金網３６が、１りけられている。

第３図は第６図に示す直接熔融型ガラス繊Ｍ１製造装置
の熔融ガラスポットに、白金製の金網を設けた実施例で
ある。　ｌ！ＩＩちフォアハウスの底部レンカ２４の開
ｕ　２６をド面側にブッシング２８が設けられており、
このブッシング２８内に白金製の金網３８が開０２６を
下側からｍうように設けられている。

この直接熔融型ポットの場合は、ノズル同士の間隔（距
離）がカレットメルト型のものに比べて小さいところか
ら一木の繊維が糸切れした場合であっても切れたｍ維が
他の繊維に当り一瞬にして全ての＃ａｍが糸切れを起す
ことが多い、また一旦糸切れが生じた場合のガラスの無
駄な消＊ｍが多い、従ってこの直接熔融型ガラス繊維製
造熔融ポットにおいて、本発明の構成として糸切れ防止
を図ることにより、生産性を大幅に向上させることがで
きる。

図示はしないが、従来技術の項で説明した第７図に示す
カレットメルト型の直接通電型ガラス繊維製造用ポット
に８いても、ヒータバスケット３４の内側に又はヒータ
バスケット３４とノズルｌ８との間の部分に、熔融ガラ
スの流路を横断するようにフィルタを設け、異物を補足
し、ノズル１８への異物の流出を防止するよう構成する
ことができる。

なお、第２図、第４図に示す様に、金網３６゜３８等の
フィルタは、これを湾曲又は折曲させて濾過面積を大き
くするのが好ましい、このようにすれば、熔融ガラスの
フィルタ通過抵抗を小さくすることができる。

次に具体的な数値を掲げて本発明の優れた作用について
説明する。

第１図及び第２図に示す実施例ポットにおいて、ボッ）
１０の内壁面をアルミナ−ジルコニア系の焼成レンガで
構成した。またポット１０の底部には２００個の紡糸ノ
ズルを設置し、これらの紡糸ノズルをカバーするように
白金製の金網３６を設けた。この白金製金網３６の目開
きは１５゜ル（ＩＸ　１５０４ｍであり、白金製金網の
開口面積はノズル１８の総開口面積の１５倍とした。こ
のようなガラス繊維製造用ポットを用いて直径１５経ｍ
の繊維を紡糸したときに、１０時間当り１．２回の４合
で糸ν）れが生じた。一方、白金製の金網３６を設けな
い従来のものにおいては、１０時間当り２０．５回の糸
切れが生じた。

また、直径２０ｐＬｍのガラス繊維を紡糸したときには
、金網３６を設置した場合糸切れは全く生じなかった。

これに対し金網３６を設置しなかった場合には１０時間
当り１５．３回の割合で糸切れが生じた。

［効果〕以上詳述したように、本発明のガラス繊維製造用ポット
は、ノズルに流入する熔融ガラスに含まれる異物を炉別
するためのフィルタを設置したものであり、糸切れの頻
度が極めて小さくなり、生産性が格段に向上される。ま
た、ガラスの歩留りが向上し、屑ガラスの発生量も著し
く少くなる。

更に、糸切れ発生の頻度が極めて少いところから、装置
を管理する作業員の人数を大幅に減少することができ、
製造工程の省力化を図り、所定品質のガラスｍ鑑を安定
して製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るガラス繊維製造用ポット
の断面図、第２図は第１図■−■線に沿う断面図、第３
図は本発明の異なる実施例に係る。ガラス繊維製造用ポットの断面図、第４図は第３図の■
−ＩＶ線に沿う断面図である。また、第５図、第６図及び第７図はそれぞれ従来例に係
るガラス繊＃！袈造用ポー、トを示す断面図である。１０・・・・・・ポット。１２・・・・・・カレット役人口、１４・・・・・・ノズル、　　　　１６・・・・・・抵
抗発熱体、１８・・・・・・熔融ガラス、２０・・・・
・・巻取ドラム、２２・・・・・・ガラス繊維、２８・
・・・・・ブッシング、３０・・・・・・ターミナルイ
ヤー。３２・・・・・・ポット。３４・・・・・・ヒータバスケット。３６．３８・・・・・・白金製金網。代　理　人　　弁理士　　重　野　　剛第１図第２図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）底部にガラス繊維紡糸用ノズルを備えたポットに
おいて、該ノズルに流入する熔融ガラスに含まれる異物
を濾別するフィルタを該ポット内に設けたことを特徴と
するガラス繊維製造用ポット。
（２）前記フィルタは金網である特許請求の範囲第１項
に記載のポット。
（３）前記フィルタは白金又は白金合金製である特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載のポット。
（４）前記ポットのフィルタよりも下方の部分は、少く
とも内壁面が白金又は白金合金製である特許請求の範囲
第１項ないし第３項のいずれか１項に記載のポット。
（５）前記フィルタの開口径は３００μｍ以下である特
許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載
のポット。
（６）前記フィルタの開口面積は、ノズル開口総面積の
５〜２０倍である特許請求の範囲第１項ないし第５項の
いずれか１項に記載のポット。