JPS6172579A - 接点ゴムマ−クの転写印刷方法 - Google Patents
接点ゴムマ−クの転写印刷方法Info
- Publication number
- JPS6172579A JPS6172579A JP19396584A JP19396584A JPS6172579A JP S6172579 A JPS6172579 A JP S6172579A JP 19396584 A JP19396584 A JP 19396584A JP 19396584 A JP19396584 A JP 19396584A JP S6172579 A JPS6172579 A JP S6172579A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- transfer plate
- transfer
- contact rubber
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電子機器等の入力装置の接点ゴム部分のキー
トップ面のマークの印刷方法に関するものである。
トップ面のマークの印刷方法に関するものである。
［従来の技術〕
接点ゴムの成形と同時に印刷する方法として特開昭５７
−２０１６８８号発明が存する。これは、接点ゴム材料
であるシリコーン系エラストマーと類似の加硫機構を有
する印刷インクにて印刷する方法である。
−２０１６８８号発明が存する。これは、接点ゴム材料
であるシリコーン系エラストマーと類似の加硫機構を有
する印刷インクにて印刷する方法である。
しかしながら、接点ゴム部分には、キートップが多数配
列される場合が多い。また生産性向上のため同時に多数
の接点ゴムを製造するのが望ましい。そのため多数の各
キートップ位置と印刷位置との位置の整合をする必要が
生じる。
列される場合が多い。また生産性向上のため同時に多数
の接点ゴムを製造するのが望ましい。そのため多数の各
キートップ位置と印刷位置との位置の整合をする必要が
生じる。
［発明が解決しようとする問題点］
前記発明のように接点ゴム材料と印刷インクの加硫機構
にのみ意を用いたものにあっては、キートップが１個だ
けのときは問題とならないが、多数のキートップを同時
に成形印刷する場合には、マーク印刷位置がキートップ
の指定位置とずれるおそれがある。
にのみ意を用いたものにあっては、キートップが１個だ
けのときは問題とならないが、多数のキートップを同時
に成形印刷する場合には、マーク印刷位置がキートップ
の指定位置とずれるおそれがある。
なぜならば、接点ゴムをシリコーン系エラストマー材料
により成形する場合、金型の温度は通常１７０〜２００
℃の高温状態となるので、この中に常温の転写板を挿入
すると、この転写板は急速に温度上昇し、したがって熱
膨張し、転写板に予め印刷しである転写マークの間隔な
どに変化が生じずれてしまう。
により成形する場合、金型の温度は通常１７０〜２００
℃の高温状態となるので、この中に常温の転写板を挿入
すると、この転写板は急速に温度上昇し、したがって熱
膨張し、転写板に予め印刷しである転写マークの間隔な
どに変化が生じずれてしまう。
したがって前記引例発明においては、キートッブが１ケ
処だけの時は、この位置ずれは問題となることは少ない
が、同時に多数のキーに印刷する場合は、キートップの
間隔が大きくなるのでより熱膨張による寸法変化も大き
くなる。
処だけの時は、この位置ずれは問題となることは少ない
が、同時に多数のキーに印刷する場合は、キートップの
間隔が大きくなるのでより熱膨張による寸法変化も大き
くなる。
寸法変化量＝間隔寸法×熱膨張率Ｘ温度差上記式より明
らかなように間隔寸法が大きくなればなる程大きな寸法
変化を生じてしまう。
らかなように間隔寸法が大きくなればなる程大きな寸法
変化を生じてしまう。
さらに転写板に対する転写マークの印刷は、常温にて行
なわれるので、成形加熱時の高い温度においては、金型
内のキートップの位置と転写マークの位置とにずれを生
じてしまうことになる。
なわれるので、成形加熱時の高い温度においては、金型
内のキートップの位置と転写マークの位置とにずれを生
じてしまうことになる。
［問題を解決するための手段］
そこで本発明は、成形と同時に印刷をする場合に転写板
の転写マークとキートップの位置とのずれが生じないよ
うにするために、転写板と金型との熱膨張率の等しいも
のを使用することで、加熱によるこの両者のずれを防ぐ
ようにしたものであ−る・ ［実施例］ 金型は、上型１、中型２および下型３の三部分からなり
。鋼材にて作成してあり、中型２内には、接点ゴム材料
であるシリコーン系エラストマーがキートップ４形状に
充填されており、上型１と中型２の間には、各キートッ
プ４に対応する位置に予じめ印刷された転写マーク５を
有するステンレス鋼板からなる転写板６が間挿されてい
る。
の転写マークとキートップの位置とのずれが生じないよ
うにするために、転写板と金型との熱膨張率の等しいも
のを使用することで、加熱によるこの両者のずれを防ぐ
ようにしたものであ−る・ ［実施例］ 金型は、上型１、中型２および下型３の三部分からなり
。鋼材にて作成してあり、中型２内には、接点ゴム材料
であるシリコーン系エラストマーがキートップ４形状に
充填されており、上型１と中型２の間には、各キートッ
プ４に対応する位置に予じめ印刷された転写マーク５を
有するステンレス鋼板からなる転写板６が間挿されてい
る。
７は、各金型の位置ならびに転写板６の位置を整合する
案内ビンである。
案内ビンである。
［発明の効果］
このように金型の材料を鋼材とし、転写板の材料をステ
ンレス鋼板とすることにより、両者の材料の熱膨張率に
差を与えず、したがって両者が同一寸法に変化するよう
にすることで印刷の際に予じめセットした位置関係がず
れない。
ンレス鋼板とすることにより、両者の材料の熱膨張率に
差を与えず、したがって両者が同一寸法に変化するよう
にすることで印刷の際に予じめセットした位置関係がず
れない。
尚、転写板は、材質を同種のものとしておけば表面にテ
フロン等の離型性の材料を被覆しても支障がない。
フロン等の離型性の材料を被覆しても支障がない。
図は、成形時の断面を示す。
１・・・・・・上型 ２・・・・・・中型３
・・・・・・下型 ４・・・・・・キートッ
プ５・・・・・・転写マーク ６・・・・・・転写
板７・・・・・・案内ビン
・・・・・・下型 ４・・・・・・キートッ
プ５・・・・・・転写マーク ６・・・・・・転写
板７・・・・・・案内ビン
Claims (1)
- 接点ゴムを成形する金型内に転写板を配置し、加硫時に
転写印刷を行なう印刷方法において、転写板の材質とし
て金型の材質と同種なものを選択することを特徴とする
接点ゴムマークの転写印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19396584A JPS6172579A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 接点ゴムマ−クの転写印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19396584A JPS6172579A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 接点ゴムマ−クの転写印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172579A true JPS6172579A (ja) | 1986-04-14 |
| JPS645831B2 JPS645831B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=16316708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19396584A Granted JPS6172579A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 接点ゴムマ−クの転写印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172579A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104332U (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-20 | ||
| EP0878285A1 (en) * | 1996-07-08 | 1998-11-18 | Toshiba Silicone Co., Ltd. | Process for the production of patterned moldings of silicone rubber |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19396584A patent/JPS6172579A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104332U (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-20 | ||
| EP0878285A1 (en) * | 1996-07-08 | 1998-11-18 | Toshiba Silicone Co., Ltd. | Process for the production of patterned moldings of silicone rubber |
| EP0878285A4 (ja) * | 1996-07-08 | 1998-11-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645831B2 (ja) | 1989-02-01 |
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