JPS6170416A - 電磁流量計検出器およびその製造方法 - Google Patents
電磁流量計検出器およびその製造方法Info
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- JPS6170416A JPS6170416A JP19165684A JP19165684A JPS6170416A JP S6170416 A JPS6170416 A JP S6170416A JP 19165684 A JP19165684 A JP 19165684A JP 19165684 A JP19165684 A JP 19165684A JP S6170416 A JPS6170416 A JP S6170416A
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- JP
- Japan
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- tube
- lining
- electromagnetic flowmeter
- detector
- pipe
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
- G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ライニング管を備えた電磁流量計検出器およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
一般に、電磁流量計検出器には絶縁材からなるライニン
グが内張すされている。
グが内張すされている。
従来、この種の電磁流量計検出器には、第４図に示すよ
うに検出器１内に管状のライニング材２を圧入した後、
ライニング材２の両端にフレア加工により検出器１のフ
ランジ端面３に対接するフランジ２ａを形成し、次いで
加熱により検出器１のフランジ端面３に融着させてなる
ものがある。 −また、第５図に示すように検出器４
の電極取付孔４ａを含む内壁４ｂに樹脂モールド加工に
よりライニング材５を設け、電極取付孔４ａ内のライニ
ング材５一部を孔あけ加工により除去してなるものも採
用されている。
うに検出器１内に管状のライニング材２を圧入した後、
ライニング材２の両端にフレア加工により検出器１のフ
ランジ端面３に対接するフランジ２ａを形成し、次いで
加熱により検出器１のフランジ端面３に融着させてなる
ものがある。 −また、第５図に示すように検出器４
の電極取付孔４ａを含む内壁４ｂに樹脂モールド加工に
よりライニング材５を設け、電極取付孔４ａ内のライニ
ング材５一部を孔あけ加工により除去してなるものも採
用されている。
ところが、前者にあっては、ライニング材２のフランジ
２ａが図中にＡで示すようにフランジ端面３に密着させ
ることができず、温度サイクル等によりＢで示すように
変形するという欠点があった。
２ａが図中にＡで示すようにフランジ端面３に密着させ
ることができず、温度サイクル等によりＢで示すように
変形するという欠点があった。
一方、後者にあっては、電極取付孔４ａが小口径である
ため、図中にＣで示す電極取付孔４ａの開口付近のぼり
を除去する作業がきわめて困難であった。
ため、図中にＣで示す電極取付孔４ａの開口付近のぼり
を除去する作業がきわめて困難であった。
また、従来の電位流量計検出器においては、例えばライ
ニング材２，５が摩耗により破損した場合検出器全体を
取り替えなければならないという不都合があった。
ニング材２，５が摩耗により破損した場合検出器全体を
取り替えなければならないという不都合があった。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、ライニ
ング管破損時にライニング管のみを交換できる電磁流量
計検８器および製造が簡単な電磁流量計検出器の製造方
法を提供するものである。
ング管破損時にライニング管のみを交換できる電磁流量
計検８器および製造が簡単な電磁流量計検出器の製造方
法を提供するものである。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明に係る電磁流量計検出器は、鍔部および管内外に
開放する筒状部が一体に成形された絶縁材からなるライ
ニング管と、このライニング管の外周面上に設けられ分
断・組立可能な補強管とを備えたものである。
開放する筒状部が一体に成形された絶縁材からなるライ
ニング管と、このライニング管の外周面上に設けられ分
断・組立可能な補強管とを備えたものである。
また、本発明の別の発明である電磁流量計検出器の製造
方法は、両端に鍔部および中央両側に管内外に開放する
筒状部を有し絶縁材からなるライニング管を一体に成形
し、次いでこのライニング管の外周面を覆う複数の分割
部材を接続することにより補強管を形成するものである
。
方法は、両端に鍔部および中央両側に管内外に開放する
筒状部を有し絶縁材からなるライニング管を一体に成形
し、次いでこのライニング管の外周面を覆う複数の分割
部材を接続することにより補強管を形成するものである
。
本発明においては、分断・組立可能な補強管を備えてい
るため、補強管を分断してライニング管を取り替えるこ
とができる。
るため、補強管を分断してライニング管を取り替えるこ
とができる。
また、本発明の別の発明においては、鍔部および筒状部
を有するライニング管を一体に成形するため、孔あけ等
の機械加工が不要になる。
を有するライニング管を一体に成形するため、孔あけ等
の機械加工が不要になる。
第１図は本発明に係る７：Ｌ磁流置針検出器を示す分解
斜視図、第２図は同じく電位流量計検出器のライニング
管を示す断面図、第３図は電磁流量計検出器の使用例を
示す断面図である。同図において、符号１１で示すもの
はテフロン等の絶縁材料で形成されたライニング管で、
両端に環状の突子１２ａを有する鍔部１２および中央両
側に管内外に開放する筒状部１３が一体に成形されてい
る。
斜視図、第２図は同じく電位流量計検出器のライニング
管を示す断面図、第３図は電磁流量計検出器の使用例を
示す断面図である。同図において、符号１１で示すもの
はテフロン等の絶縁材料で形成されたライニング管で、
両端に環状の突子１２ａを有する鍔部１２および中央両
側に管内外に開放する筒状部１３が一体に成形されてい
る。
１４は軸線に沿って分断・組立可能な金属あるいはセラ
ミンク等の補強管で、２個の分割部材１４ａ、１４ｂを
相互にビス１５で接続することにより前記ライニング管
１１の外周面上に設けられており、両開口端面には前記
突子１２ａが嵌合するあり溝１６が設けられている。ま
た、補強管１４の外周面上には一対の励磁コイル１７が
互いに対間し固定されている。１８は一対の電極（一方
のみ図示）で、前記ライニング管内１１ａに一端を和ま
せ前記励磁コイル１７で形成される磁界を介して前記筒
状部内１３ａに装着されており、被測定流体の各点に発
止した起電力を検出するように構成されている。なお、
１９は筒状のケースで、前記励磁コイル１７を内包し前
記補強管１４の外周面上に設けられている。
ミンク等の補強管で、２個の分割部材１４ａ、１４ｂを
相互にビス１５で接続することにより前記ライニング管
１１の外周面上に設けられており、両開口端面には前記
突子１２ａが嵌合するあり溝１６が設けられている。ま
た、補強管１４の外周面上には一対の励磁コイル１７が
互いに対間し固定されている。１８は一対の電極（一方
のみ図示）で、前記ライニング管内１１ａに一端を和ま
せ前記励磁コイル１７で形成される磁界を介して前記筒
状部内１３ａに装着されており、被測定流体の各点に発
止した起電力を検出するように構成されている。なお、
１９は筒状のケースで、前記励磁コイル１７を内包し前
記補強管１４の外周面上に設けられている。
次に、前記構成による電磁流テ計検出器の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
先ず、両端に鍔部１２および中央両側に管内外に開放す
る筒状部１３を有し絶縁材からなるライニング管１１を
一体に成形する０次いで、このライニング管１１の外周
面を覆う２個の分割部材１４ａ、１４ｂを相互にビス１
５で接続することにより補強管１４を形成する。
る筒状部１３を有し絶縁材からなるライニング管１１を
一体に成形する０次いで、このライニング管１１の外周
面を覆う２個の分割部材１４ａ、１４ｂを相互にビス１
５で接続することにより補強管１４を形成する。
このようにしてライニング管１１を備えた７Ｊ−Ｅａ流
量置針比器を確実に製造することができる。
量置針比器を確実に製造することができる。
なお、本実施例においては、補強管１４が２個の分割部
材１４ａ、１４ｂからなる例を示したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、３個あるいはそれ以上の分
割部材からなるものでも勿論よい。
材１４ａ、１４ｂからなる例を示したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、３個あるいはそれ以上の分
割部材からなるものでも勿論よい。
また、本実施例においては、補強管１４の両開口端面に
は突子１２ａが嵌１合するあり溝１６を設ける例を示し
たが、本発明はライニング管１１０両開口端が強固に形
成されているならば、あり溝１６は敢えて必要がない。
は突子１２ａが嵌１合するあり溝１６を設ける例を示し
たが、本発明はライニング管１１０両開口端が強固に形
成されているならば、あり溝１６は敢えて必要がない。
以上説明したように本発明によれば、鍔部および管内外
に開放する筒状部が一体に成形された絶１（材からなる
ライニング管と、このライニング管の外周面上に設けら
れ分断・組立可能な補強管とを備えたので、ライニング
管の破損時にライニング管のみを交換できるばかりか、
成形歪を闇単に除去できる。また、両端に鍔部および中
央両側に管内外に開放する筒状部を有し絶縁材からなる
ライニング管を一体に成形し、次いでライニング管の外
周面を覆う複数の分割部材を接続することにより補強管
を形成するので、孔あけ加工等の機械加工が不要になり
、従来のようにぼり等が生じることがない、したがって
、製造が簡単な７：Ｌ磁流１計検出器を得ることができ
る。
に開放する筒状部が一体に成形された絶１（材からなる
ライニング管と、このライニング管の外周面上に設けら
れ分断・組立可能な補強管とを備えたので、ライニング
管の破損時にライニング管のみを交換できるばかりか、
成形歪を闇単に除去できる。また、両端に鍔部および中
央両側に管内外に開放する筒状部を有し絶縁材からなる
ライニング管を一体に成形し、次いでライニング管の外
周面を覆う複数の分割部材を接続することにより補強管
を形成するので、孔あけ加工等の機械加工が不要になり
、従来のようにぼり等が生じることがない、したがって
、製造が簡単な７：Ｌ磁流１計検出器を得ることができ
る。
第１図は本発明に係る電磁流量計検出器を示す分解斜視
図、第２図は同じく電磁流量計検出器のライニング管を
示す断面図、第３図は電磁流量計検出器の使用例を示す
断面図、第４図および第５図は従来の電磁流量計検出器
を示す断面図である。 １１・・・・ライニング管、１２・・・・鍔部、１３・
・・・筒状部、１４・・・・補強管、１４ａ、１４ｂ・
・・・分割部材。 特許出願人 山武ハネウェル株式会社代理人 山用政
Ｆ４（ほか２名） 第１図
図、第２図は同じく電磁流量計検出器のライニング管を
示す断面図、第３図は電磁流量計検出器の使用例を示す
断面図、第４図および第５図は従来の電磁流量計検出器
を示す断面図である。 １１・・・・ライニング管、１２・・・・鍔部、１３・
・・・筒状部、１４・・・・補強管、１４ａ、１４ｂ・
・・・分割部材。 特許出願人 山武ハネウェル株式会社代理人 山用政
Ｆ４（ほか２名） 第１図
Claims (2)
- （１）両端に鍔部および中央両側に管内外に開放する筒
状部が一体に成形された絶縁材からなるライニング管と
、このライニング管の外周面上に設けられ軸線に沿って
分断・組立可能な補強管とを備えたことを特徴とする電
磁流量計検出器。 - （２）両端に鍔部および中央両側に管内外に開放する筒
状部を有し絶縁材からなるライニング管を一体に成形し
、次いでこのライニング管の外周面を覆う複数の分割部
材を相互に接続することにより補強管を形成することを
特徴とする電磁流量計検出器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19165684A JPS6170416A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 電磁流量計検出器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19165684A JPS6170416A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 電磁流量計検出器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170416A true JPS6170416A (ja) | 1986-04-11 |
Family
ID=16278274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19165684A Pending JPS6170416A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 電磁流量計検出器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298402A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Keyence Corp | 容量式電磁流量計 |
| JP2015516582A (ja) * | 2012-05-16 | 2015-06-11 | ローズマウント インコーポレイテッド | 電磁式流量計のライナ固定機構 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19165684A patent/JPS6170416A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298402A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Keyence Corp | 容量式電磁流量計 |
| JP2015516582A (ja) * | 2012-05-16 | 2015-06-11 | ローズマウント インコーポレイテッド | 電磁式流量計のライナ固定機構 |
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