JPS6170024A - 延伸撚糸機におけるコツプ形成方法 - Google Patents

延伸撚糸機におけるコツプ形成方法

Info

Publication number
JPS6170024A
JPS6170024A JP18918784A JP18918784A JPS6170024A JP S6170024 A JPS6170024 A JP S6170024A JP 18918784 A JP18918784 A JP 18918784A JP 18918784 A JP18918784 A JP 18918784A JP S6170024 A JPS6170024 A JP S6170024A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ring rail
shape
package
forming method
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP18918784A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0146609B2 (ja
Inventor
Bunkichi Harada
原田 文吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Ester Co Ltd
Original Assignee
Nippon Ester Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Ester Co Ltd filed Critical Nippon Ester Co Ltd
Priority to JP18918784A priority Critical patent/JPS6170024A/ja
Publication of JPS6170024A publication Critical patent/JPS6170024A/ja
Publication of JPH0146609B2 publication Critical patent/JPH0146609B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14Details
    • D01H1/36Package-shaping arrangements, e.g. building motions, e.g. control for the traversing stroke of ring rails; Stopping ring rails in a predetermined position

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 A、産業上の利用分野 本発明は、延伸撚糸機のコツプ形成方法に関するもので
ある。更に詳しくは1巻き形状を自由に変更でと、しか
も操業性の良い延伸へ糸1表のコツプ形成方法に関する
・ものである。
B、従来の技術 従来の延伸撚糸機のコツプ形戎方FI:は、第3図に示
−Cようにパッケージ]&C糸条13を巻き取る際。
方向切替弁16.油ポンプ37.油タンク18で2μ動
する油圧シリンダー15でリングレール14をi作させ
ることによっている。リングレールの移動方向を切り換
えるのに従来、偏心カムと位置検出器を組み合わせて制
御していた。この方法ではカムの形状によって巻き形状
が決まる。
従って、銘柄の切替えや巻き形状を変更する場合には、
カムの回転数の変更(ギア某社)やカムの交換などの作
業が必要な、うえ9手持ちカムの数やギア比によっては
思惑どおりの巻き形状を得ろことができない。そのうえ
1回転部、凄触部、スライド部などの可動部が多く、故
障の原因となりやすいし、多くの部品管理が必要である
と−・う問題点を有しているのである。
C3本発明が解決しようとする問題点 本発明は、前記従来技術のこのような問題点を改善し、
操業性よく、能率的に丘々の形状を有ずるコツプな形成
する方法を提供しようとするものである。
D0間頂点を解決するための手段 本発明は、前記のような問題点を解決するため5て下記
のような手段を採ったものである。すなわち、延伸撚糸
機のコツプ形成装置(ておい−〔、任意のパッケージ形
状を相当する関数式に:ンアき侯え。
その関数式からリングレールの移動方向切す1ごと:・
こ、リングレールのトラバース幅ヲマイクロコンピュー
タで計算し、別に実測したリングレールの1ラバース関
またはリングレールの移動速度と組み合わせてリングレ
ールの昇降のタイミニフグを測り、その結果により電気
信号を発してリングレールの往復動作を制御するように
したコツプ形成方法なのである。
83作用及び実施例 本発明ておいては、パッケージの形状を関数式て置ぎ換
えるのであるが、同時:て糸条の太さや形状、バー7の
外形、パッケージの巻き幅と巻き径及びテーパ部の角度
などをデータとして与えてやろことによりその関数式の
係数を自動的て計算(−。
パッケージの形状が決められる。以下てそのやり方を図
面に従って詳細に説明する。
第1図ておいて、ある時点のパッケージ1の待き径2を
Xとし、その時のテーバ部の垂直距離3゜1・kそれぞ
hyl、y2として )’1 = f(x)      (1)y2 = g
(x)      (2)なる関数を仮定する。すなわ
ち+  f(x)は上部テーパ部、  g(x)は下部
テーパ部の形状を表す曲線である。
なお、7はある時点のiラバース11C,8は最内層の
巻き幅を表す。いま、Xをボビン外径5からコツプ形成
後のパッケージ径6まで変化させたとき。
点(X、yl)及び点(x、y2)の描く軌跡がパッケ
ージの形状となる。f(x)、  g(x)を多次方程
式%式% ただし1mは3より大きい正整数つ とすると2巻き始めからの糸条の体積Vは次式て・与え
られる。
v = Amxm ”Am−1x”l−1+−−・+A
o     (5まただし、Am、・・・・・・・・・
AOはam−2・・・・・・・・・、 aO及びpm−
2・・・・・・・・・poから導かれる定数であり、糸
条の太さなどから一義的に計算することかで°きる。(
3)〜(5)式のmは、一般に延伸撚糸機で得られるパ
ッケージの形状な堝えた場合。
3≦m≦5(6) で十分である。また、一つのパッケージに対してf(x
)とg(x)は9巻き径Xf′)範囲によって異なる係
数を与え、数種類の関数を組み会わせて巻き形状シて変
化を持たせるのが普通である。
(5)式より最終の巻き量Voは。
Vo  =AmDo”  ”Am−I  Dom−1+
−−=・ +Ao  (刀となる。巻き時間をNとする
と Vi = Vo /N      (8)なるVlは、
単位時間に巻き太っていく糸条の体うとなるが、延伸速
度=一定と考えれば、Vlは糸条の太さと形状によって
のみ決まる定数である。
Jを巻き始めからの時間とすれば V=JXVl、J=1,2  ・・・・・・・、N19
+なる離散的な値で与えられろVと、15)式のVは。
Nを十分大きくとればV=Vとみなしてもざしつかえな
い。
以上より9次式か;成立する。
V3AmXm+Am−Am−1x+9.1500.ヤA
。  qQ!9)、 (101式と第1図より J−+
v−+ X −+ yl 、 y2→Zの順に各変数が
求まり、刻々のリングレールのトラバース幅2を1寅算
で求めることができる。
上記の方法で演算したトラバース幅でリングレールを昇
降させるには、第1図の位置検出器9゜10で昇降時の
リングレール速度を毎回測定し、1度とトラバース幅よ
り、昇降切喚のタイミングをマイクロコンピュータ11
で計算して12より油圧装置へ信号を出すようにしても
よいし、リングレールの移動距離を実nojシ、  演
算で求めたトラバース慕とを比較して、一致した隅間に
油圧装置へ信号を発するよってすることも可能である。
なお9本発明では、トラバース1唱の計算やリンクレー
ル速度2巻き時間の計測にマイクロコンピュータ(第1
図の11 )を使う本のであるが、その概略の70−チ
ャートをvJZ図に示す。
実施例 75デニール、36フイラメントのポリエステルマルチ
フィラメントよりなるコツプを形成するVC際し、第1
表に示すよってデータを設定したところ。
第1表に示す結果が得られた。このように一旦データを
設定して入力しておけば、それに応じた形態のコツプが
形成されろことがわかる。なお2本例ではテーパ一部は
直線であるが、必要に応じて曲線にすることもできる。
第1表 表中、テーパ一部の角度は第1図において、テーパ一部
を示す直1腺とパーンの縁を示す直伸とのなす角度であ
る。
F1発明の効果 この方法によれば、自由にパッケージの形吠を変化でき
るうえ、故障の起こりやすい4F 、L、カム:ζ付随
する可動部を省略できるので、操業1生が向」−し、そ
の経済効果は絶大なものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は1本発明の一実施態様の説明図で、1はパッケ
ージ、11はマイクロコンビコータであり、9と10は
リングレールの移動速度を一〇定ずろための位置検出器
である。 第2図は1本発明の方法を実行する際のマイクロコンピ
ュータのプログラム概略フローチャートである。 第3図は従来の延伸儂糸機のリングレールまわりを図示
したもので、13は巻き取られる糸条、1はパッケージ
、14はリングレール、15は油圧/リンター、1Gは
方向切換弁、17は油ポンプ、18は油タンクである。 ′蓼20

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)延伸撚糸機のコップ形成方法において、任意のパ
    ッケージの形状を相当する関数式に置き換え、その関数
    式からリングレールの移動方向切換ごとに、リングレー
    ルのトラバース幅をマイクロコンピュータで計算し、別
    に実測したリングレールのトラバース幅またはリングレ
    ールの移動速度と組み合わせてリングレールの昇降のタ
    イミングを測り、その結果により電気信号を発してリン
    グレールの往復動作を制御することを特徴とするコップ
    形成方法。
JP18918784A 1984-09-10 1984-09-10 延伸撚糸機におけるコツプ形成方法 Granted JPS6170024A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18918784A JPS6170024A (ja) 1984-09-10 1984-09-10 延伸撚糸機におけるコツプ形成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18918784A JPS6170024A (ja) 1984-09-10 1984-09-10 延伸撚糸機におけるコツプ形成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6170024A true JPS6170024A (ja) 1986-04-10
JPH0146609B2 JPH0146609B2 (ja) 1989-10-09

Family

ID=16236960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18918784A Granted JPS6170024A (ja) 1984-09-10 1984-09-10 延伸撚糸機におけるコツプ形成方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6170024A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63190030A (ja) * 1987-01-26 1988-08-05 Kyoritsu Kikai Seisakusho:Kk パツケ−ジ形成方法
JPS63203825A (ja) * 1987-02-19 1988-08-23 Kyoritsu Kikai Seisakusho:Kk パッケ−ジ形成方法
JPH02242925A (ja) * 1989-03-15 1990-09-27 Toyota Autom Loom Works Ltd 粗紡機の粗糸巻取り装置
JPH03180525A (ja) * 1989-12-07 1991-08-06 Howa Mach Ltd 粗糸巻取方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58110076A (ja) * 1981-12-23 1983-06-30 Matsushita Electronics Corp 半導体装置の製造方法
JPS60258069A (ja) * 1984-06-06 1985-12-19 Toray Ind Inc 糸条巻取装置のトラバ−ス方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58110076A (ja) * 1981-12-23 1983-06-30 Matsushita Electronics Corp 半導体装置の製造方法
JPS60258069A (ja) * 1984-06-06 1985-12-19 Toray Ind Inc 糸条巻取装置のトラバ−ス方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63190030A (ja) * 1987-01-26 1988-08-05 Kyoritsu Kikai Seisakusho:Kk パツケ−ジ形成方法
JPH0313331B2 (ja) * 1987-01-26 1991-02-22 Kyoritsu Kikai Seisakusho
JPS63203825A (ja) * 1987-02-19 1988-08-23 Kyoritsu Kikai Seisakusho:Kk パッケ−ジ形成方法
JPH0379452B2 (ja) * 1987-02-19 1991-12-18 Kyoritsu Kikai Seisakusho
JPH02242925A (ja) * 1989-03-15 1990-09-27 Toyota Autom Loom Works Ltd 粗紡機の粗糸巻取り装置
JPH03180525A (ja) * 1989-12-07 1991-08-06 Howa Mach Ltd 粗糸巻取方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0146609B2 (ja) 1989-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5056724A (en) Process and apparatus for controlling distribution of thread on a package in a collection unit for synthetic threads
US3178130A (en) Winding flexible material
US4325517A (en) Method and apparatus for winding textile yarns
US4798347A (en) Method for winding filament yarns
US4659027A (en) Method and apparatus for winding textile yarns
JPS6170024A (ja) 延伸撚糸機におけるコツプ形成方法
CN1978300A (zh) 具有高速卷绕功能的伺服驱动专用机
US4789112A (en) Yarn winding method and resulting package
US2345601A (en) Yarn winding
EP0150771A2 (de) Präzisionsspule mit auf eine Spulenhülse aufgewickeltem Garn oder dergleichen, sowie Verfahren und Einrichtung zu deren Herstellung
CN107943122A (zh) 一种电子导纱系统及电子导纱往复运动控制算法
US4913363A (en) Method for winding textile yarns
BRPI0611575A2 (pt) bobinadeira
DE60217621T2 (de) Verfahren für Kranbedienung
US3397529A (en) Rail speed control arrangement for textile machines
US3718288A (en) Yarn package
JPS6097169A (ja) 糸の巻取り方法及びその巻取り装置
JP4617123B2 (ja) 綾巻きパッケージおよび綾巻きパッケージ製作法
US2570469A (en) Tail winding device
DE4112768A1 (de) Verfahren zum wickeln von kreuzspulen
CN107758426A (zh) 组合系统的运行方法和用于组合系统的卷绕机
TW311950B (ja)
US3477221A (en) Process for improving the uniformity of the modulus of elasticity in a draw twist wound thread cop
ITMI961510A1 (it) Dispositivo di comando per una macchina di filatura
KR950011437B1 (ko) 보빈으로의 실배급 방법