JPS6169812A - 吸水性樹脂の製造方法 - Google Patents
吸水性樹脂の製造方法Info
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- JPS6169812A JPS6169812A JP19204984A JP19204984A JPS6169812A JP S6169812 A JPS6169812 A JP S6169812A JP 19204984 A JP19204984 A JP 19204984A JP 19204984 A JP19204984 A JP 19204984A JP S6169812 A JPS6169812 A JP S6169812A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、土壌の保水剤、種子コーティング剤止水剤、
結露防止剤、生理用ナプキンや紙おむつ等への体液吸収
剤などの幅広い用途を有する吸水特性の改良された吸水
性樹脂の製造方法に関するものである。
結露防止剤、生理用ナプキンや紙おむつ等への体液吸収
剤などの幅広い用途を有する吸水特性の改良された吸水
性樹脂の製造方法に関するものである。
これまでカルボキシメチルセルロース架橋物、ポリエチ
レンオキシド部分架橋物、澱粉−アクリロニトリルグラ
フト共重合体の部分加水分解物、架橋型ポリアクリル酸
塩などの吸水性樹脂については、吸水速度及び吸水後の
ゲル強度と吸水量との間には、負の相関関係が認められ
ており、架橋条件の最適化等により製造されてきた。し
かしながら、この方法では、吸水量が小さかったり、た
とえ吸水量を大きくできても水への分散性が悪くなって
ママコが出来、結局吸水速度が遅くなるなどの欠点があ
った。そこで最近、この点に対する改良が種々性なわれ
てきている。たとえば、非イオン界面活性剤などの水溶
性界面活性剤やポリビニルアルコールなどの水溶性高分
子を吸水性Ｉｔ ｎ８の表面にコーティングする方法（
特開昭５６−９１８３７、特開昭５７−１６７３０７、
特開昭５７−１６８９２１）、アルミニウムイオンなど
の多価金属カチオンで処理して吸水性樹脂の表面にイオ
ン架橋を行なわせる方法（特公昭５９−６６９６）やカ
ルボキシル基と反応しうる２個以上の官能基を有する架
橋剤例えばエチレングリコールジグリシジルエーテルや
ヘキサメチレンジイソシアネートなどを用いて吸水性樹
脂中のカルボキシル基と架橋させる方法（特開昭５７−
４４６・２７ 、特開昭５８−４２６０２、特開昭５８
−１１７２２２特開昭５９−６２６６５）などである。
レンオキシド部分架橋物、澱粉−アクリロニトリルグラ
フト共重合体の部分加水分解物、架橋型ポリアクリル酸
塩などの吸水性樹脂については、吸水速度及び吸水後の
ゲル強度と吸水量との間には、負の相関関係が認められ
ており、架橋条件の最適化等により製造されてきた。し
かしながら、この方法では、吸水量が小さかったり、た
とえ吸水量を大きくできても水への分散性が悪くなって
ママコが出来、結局吸水速度が遅くなるなどの欠点があ
った。そこで最近、この点に対する改良が種々性なわれ
てきている。たとえば、非イオン界面活性剤などの水溶
性界面活性剤やポリビニルアルコールなどの水溶性高分
子を吸水性Ｉｔ ｎ８の表面にコーティングする方法（
特開昭５６−９１８３７、特開昭５７−１６７３０７、
特開昭５７−１６８９２１）、アルミニウムイオンなど
の多価金属カチオンで処理して吸水性樹脂の表面にイオ
ン架橋を行なわせる方法（特公昭５９−６６９６）やカ
ルボキシル基と反応しうる２個以上の官能基を有する架
橋剤例えばエチレングリコールジグリシジルエーテルや
ヘキサメチレンジイソシアネートなどを用いて吸水性樹
脂中のカルボキシル基と架橋させる方法（特開昭５７−
４４６・２７ 、特開昭５８−４２６０２、特開昭５８
−１１７２２２特開昭５９−６２６６５）などである。
しかしながら、これらの方法には一長一短があり、水へ
の分散性（濡れ性）が良く、ママコが防止でき、吸水速
度が速く、かつ吸水したゲルの強度が大きく、かつ、加
圧状態下での吸水量が大きいといった性能を満足する吸
水性樹脂は１等られていなかった。従って、本発明は、
上記性能をバランスよく有する吸水性樹脂の製造方法を
提供するものである。
の分散性（濡れ性）が良く、ママコが防止でき、吸水速
度が速く、かつ吸水したゲルの強度が大きく、かつ、加
圧状態下での吸水量が大きいといった性能を満足する吸
水性樹脂は１等られていなかった。従って、本発明は、
上記性能をバランスよく有する吸水性樹脂の製造方法を
提供するものである。
上記問題点を解決するために様々の添加剤や製造条件に
ついて検討したところ、吸水性樹脂の重合時又は重合後
に、分子中にエポキシ基を１個のみ有するグリシジル化
合物を加えると、相反する性能をバランスよく満した吸
水性樹脂が得られることを見出し、本発明をなすに至っ
た。
ついて検討したところ、吸水性樹脂の重合時又は重合後
に、分子中にエポキシ基を１個のみ有するグリシジル化
合物を加えると、相反する性能をバランスよく満した吸
水性樹脂が得られることを見出し、本発明をなすに至っ
た。
すなわち、本発明は、官能基としてカルボキシル基又は
カルボキシレート基を有するビニル単量体を重合する際
に、又は重合後に、分子内にエポキシ基を１個有するモ
ノグリシジル化合物を前記官能基と反応させることを特
徴とする吸水性樹脂の製造方法を提供するものである。
カルボキシレート基を有するビニル単量体を重合する際
に、又は重合後に、分子内にエポキシ基を１個有するモ
ノグリシジル化合物を前記官能基と反応させることを特
徴とする吸水性樹脂の製造方法を提供するものである。
本発明に使用する吸水性樹脂としては、その構成単位に
カルボキシル基又は、カルボキシレート基を有するもの
であれば重合体の種類及び重合方法は問わない。通常使
用されるモノマーとして、カルボキシル基又はカルボキ
シレート基を有するビニル単量体であるアクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、これらの塩及び
これらのメチル、エチル等のアルキルエステルなどが例
示される。そして、これらのものは単独重合又は２種以
上の共重合、さらに、他の共重合し得る成分、例えばア
クリルアミド、酢酸ビニル、デンプンなどと共重合させ
ることができる。このようにして重合して得た吸水性樹
脂としては、例えば、デンプン−アクリロニトリルグラ
フト共重合体ケン化物、デンプン−アクリル酸グラフト
共重合体およびその塩、デンプン−アクリルアミド共重
合体ケン化物、カルボキシメチルセルロースの架橋物、
ポリビニルアルコール−アクリル酸共重合体及びその塩
、ビニルエステルー不飽和カルボン酸共重合体ケン化物
、アクリル酸又は、その塩の重合体、アクリロニ） Ｉ
Ｊル重合体ケン化物等があげられる。又、これらには架
橋剤を用いて架橋したものや自己架橋型のものも含まれ
る。
カルボキシル基又は、カルボキシレート基を有するもの
であれば重合体の種類及び重合方法は問わない。通常使
用されるモノマーとして、カルボキシル基又はカルボキ
シレート基を有するビニル単量体であるアクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、これらの塩及び
これらのメチル、エチル等のアルキルエステルなどが例
示される。そして、これらのものは単独重合又は２種以
上の共重合、さらに、他の共重合し得る成分、例えばア
クリルアミド、酢酸ビニル、デンプンなどと共重合させ
ることができる。このようにして重合して得た吸水性樹
脂としては、例えば、デンプン−アクリロニトリルグラ
フト共重合体ケン化物、デンプン−アクリル酸グラフト
共重合体およびその塩、デンプン−アクリルアミド共重
合体ケン化物、カルボキシメチルセルロースの架橋物、
ポリビニルアルコール−アクリル酸共重合体及びその塩
、ビニルエステルー不飽和カルボン酸共重合体ケン化物
、アクリル酸又は、その塩の重合体、アクリロニ） Ｉ
Ｊル重合体ケン化物等があげられる。又、これらには架
橋剤を用いて架橋したものや自己架橋型のものも含まれ
る。
これに対して、分子内にエポキシ基を１個有するモノグ
リシジル化合物を用いることが、本発明では特に重要で
ある。すなわち、作用機構は不明であるが、分子内にエ
ポキシ基を２個以上有する化合物やエピクロルヒドリン
などでは、本発明のすぐれた効果が得られないからであ
る。本発明で使用するモノグリシジル化合物としては、
モノグリシジルエステルやモノグリシジルエステルなど
カルボキシル基又はカルボキシレート基と反応し１尋る
ものであれば、いずれでもよい。このうちでも一般式（
Ｉ）： （式中、Ｒ１は親水基と疎水基からなる。）で表わされ
るものが好ましく、特に、一般式（ＩＩ）Ｒ２０（Ｃ，
Ｒ２，０）、、−ＣＨ２−ＣＨ−Ｃ１１２・・・（ＩＩ
）（式中、Ｒ２はフェニル基、アルキル基の炭素数が１
〜１２のアルキルフェニル基、炭素数３〜２０のアルキ
ル基又はアルケニル基であり、ｍは２又は３若しくはこ
れらの混合物、好適には２であり、ｎは１〜４０、好適
には１〜２０である。） で表わされるものが好まい。
リシジル化合物を用いることが、本発明では特に重要で
ある。すなわち、作用機構は不明であるが、分子内にエ
ポキシ基を２個以上有する化合物やエピクロルヒドリン
などでは、本発明のすぐれた効果が得られないからであ
る。本発明で使用するモノグリシジル化合物としては、
モノグリシジルエステルやモノグリシジルエステルなど
カルボキシル基又はカルボキシレート基と反応し１尋る
ものであれば、いずれでもよい。このうちでも一般式（
Ｉ）： （式中、Ｒ１は親水基と疎水基からなる。）で表わされ
るものが好ましく、特に、一般式（ＩＩ）Ｒ２０（Ｃ，
Ｒ２，０）、、−ＣＨ２−ＣＨ−Ｃ１１２・・・（ＩＩ
）（式中、Ｒ２はフェニル基、アルキル基の炭素数が１
〜１２のアルキルフェニル基、炭素数３〜２０のアルキ
ル基又はアルケニル基であり、ｍは２又は３若しくはこ
れらの混合物、好適には２であり、ｎは１〜４０、好適
には１〜２０である。） で表わされるものが好まい。
モノグリシジル化合物の使用量は、最終生成物である吸
水性樹脂の所望の性状に従い任意の量とすることができ
るが、通常吸水性（１脂に対して０．１〜ｌＯ重量％（
以下、％と略称する。）、好ましくは０．２〜５％の範
囲内で使用される。モノグリシジル化合物は、吸水性樹
脂の重合前にモノマー溶液に加えても、重合中又は重合
後に加−えてもよい。ママコの生成の点からは重合後に
加えるのがよい。この際水や他の溶媒を一共存させるこ
ともできる。尚、重合の際架橋剤が存在していても、い
な（でもよい。重合温度は、モノグリシジル化合物とカ
ルボキシル基又はカルボキシレート基との反応性を考慮
し、５０℃以上で溶媒の還流温度以下とし、反応時間は
３０分〜３時間程度とするのがよい。重合形式は、いず
れでもよいが、逆柑懸濁重合法が好ましい。又、溶媒を
用いる場合には、吸水性樹脂及びモノグリシジル化合物
に河ろ影響を及ぼさないものがよい。例えば、メタノー
ル、エタノール、イソプロパツールなどの低級アルコー
ル、アセトンなどのケトン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムア
ミドなどめアミド、ヘキサン、シクロヘキサンなどの炭
化水素及びこれらの２種以上の混合物があげられる。こ
れらのうち、ヘキサン、シクロヘキサンなどの炭化水素
と水との混合物が好まい。尚、重合に際しては、重合方
法に応じ分散剤などの重合に通常使用される成分が添加
される。
水性樹脂の所望の性状に従い任意の量とすることができ
るが、通常吸水性（１脂に対して０．１〜ｌＯ重量％（
以下、％と略称する。）、好ましくは０．２〜５％の範
囲内で使用される。モノグリシジル化合物は、吸水性樹
脂の重合前にモノマー溶液に加えても、重合中又は重合
後に加−えてもよい。ママコの生成の点からは重合後に
加えるのがよい。この際水や他の溶媒を一共存させるこ
ともできる。尚、重合の際架橋剤が存在していても、い
な（でもよい。重合温度は、モノグリシジル化合物とカ
ルボキシル基又はカルボキシレート基との反応性を考慮
し、５０℃以上で溶媒の還流温度以下とし、反応時間は
３０分〜３時間程度とするのがよい。重合形式は、いず
れでもよいが、逆柑懸濁重合法が好ましい。又、溶媒を
用いる場合には、吸水性樹脂及びモノグリシジル化合物
に河ろ影響を及ぼさないものがよい。例えば、メタノー
ル、エタノール、イソプロパツールなどの低級アルコー
ル、アセトンなどのケトン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムア
ミドなどめアミド、ヘキサン、シクロヘキサンなどの炭
化水素及びこれらの２種以上の混合物があげられる。こ
れらのうち、ヘキサン、シクロヘキサンなどの炭化水素
と水との混合物が好まい。尚、重合に際しては、重合方
法に応じ分散剤などの重合に通常使用される成分が添加
される。
このような処理により得られた吸水性樹脂は、通常、水
不溶性のものであり、そのままあるいは溶媒をデカンテ
ーションや遠心分離により除去した後に乾燥し、必要に
応じて粉砕、造粒処理を施して使用される。
不溶性のものであり、そのままあるいは溶媒をデカンテ
ーションや遠心分離により除去した後に乾燥し、必要に
応じて粉砕、造粒処理を施して使用される。
本発明による吸水性樹脂は、モノグリシジル化合物が吸
水性樹脂のもつカルボキシル基又はカルボキシレート基
と共有結合したものであり、水に対して適度な濡れ性を
有するために水への分散性が良好で、ママコを防止し、
吸水速度が速く、かつ吸水量が大きいという効果を発揮
する。また、吸水時のゲル強度が大きく、加圧時での吸
水量が大きいという特徴を有する。
水性樹脂のもつカルボキシル基又はカルボキシレート基
と共有結合したものであり、水に対して適度な濡れ性を
有するために水への分散性が良好で、ママコを防止し、
吸水速度が速く、かつ吸水量が大きいという効果を発揮
する。また、吸水時のゲル強度が大きく、加圧時での吸
水量が大きいという特徴を有する。
本発明による吸水性樹脂は、前記のような優れた吸水特
性をもつことから、薄葉紙等の２枚のシートの間にはさ
んでエンボスしたシート状物の製品の形で適用するのが
効果的であり、このようなシート製品、は生理用ナプキ
ンや紙おむつ、病人用シーツ等の吸水性シートとして有
利に利用される。
性をもつことから、薄葉紙等の２枚のシートの間にはさ
んでエンボスしたシート状物の製品の形で適用するのが
効果的であり、このようなシート製品、は生理用ナプキ
ンや紙おむつ、病人用シーツ等の吸水性シートとして有
利に利用される。
また、土壌に対する保水剤、土木建築用の止水剤、結露
防止剤、シップ剤、ハップ剤、芳香剤基材等広範に使用
できる。
防止剤、シップ剤、ハップ剤、芳香剤基材等広範に使用
できる。
次に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
実施例において、吸水量、吸水速度、ゲル強度及びママ
コの生成は、次のようにして測定した。
コの生成は、次のようにして測定した。
・吸水量
吸水性樹脂０．５ｇを２攻の薄葉紙（６ｃｍｘ１５ｃｍ
）の間に均一に散布し、エンボスロールにかけて加圧、
圧着して加工吸収紙とした。この加工吸収紙を同じ大き
さのクレープ紙１０枚づつではさみ、全体を不織布でく
るんでナプキンの形状にし、 これを２βの模擬経血の
入ったステンレス製のバ・／トの中に、５分間浸漬する
。その後、これを引き上げて金網上で３分間水切りして
重量を測定する。
）の間に均一に散布し、エンボスロールにかけて加圧、
圧着して加工吸収紙とした。この加工吸収紙を同じ大き
さのクレープ紙１０枚づつではさみ、全体を不織布でく
るんでナプキンの形状にし、 これを２βの模擬経血の
入ったステンレス製のバ・／トの中に、５分間浸漬する
。その後、これを引き上げて金網上で３分間水切りして
重量を測定する。
別に吸水性樹脂の入っていない２枚の薄葉紙から同様に
してナプキンを作り、同様に試験して得られた重量をブ
ランクとする。
してナプキンを作り、同様に試験して得られた重量をブ
ランクとする。
上記測定値からブランクを差し引き、吸水性樹脂１ｇ当
りの重量に換算して得た値を吸水量とした。
りの重量に換算して得た値を吸水量とした。
不法は、加工吸収紙法による吸水量を求めるものであっ
て、特に加圧下での吸水量を示すものである。
て、特に加圧下での吸水量を示すものである。
・吸水速度
吸水性樹脂０．３ｇを不織布製袋に封入し、垂直にして
試料を底につめる。これを３００ｍＡのビーカーに入っ
た生理食塩水の中に垂直に３０秒間浸漬する。その後、
これを引き上げて金網上で１分間水切りして重量を測定
する。
試料を底につめる。これを３００ｍＡのビーカーに入っ
た生理食塩水の中に垂直に３０秒間浸漬する。その後、
これを引き上げて金網上で１分間水切りして重量を測定
する。
別に吸水性樹脂の入っていない不織布製袋を試験して得
た重量をブランクとする。
た重量をブランクとする。
上記測定値からブランクを差し引き、吸水性（ルを脂１
ｇ当りの重量に換算して得た値を吸水速度とした。数値
の大きいほど、吸水速度が速いことを示す。
ｇ当りの重量に換算して得た値を吸水速度とした。数値
の大きいほど、吸水速度が速いことを示す。
・ゲル強度
１００ｍ１のビーカーに吸水性樹脂２ｇを入れ、メタノ
ール２ｇを加えて吸水性樹脂を十分にメタノールで湿潤
させる。これにイオン交換水４０ｇを一気に入れママコ
にならないように振り混ぜ、均一に吸水させて試料とす
る。レオメータ（不動工業製、ＮＲＭ−２００２Ｊ）を
用いて、試料を２ｃｍ／ｓｅｃの速度で上昇させ、アダ
プター（φ１０ｍｍ、円盤状）とゲル面が接して１０秒
後の応力を測定し、これをゲル強度とした。この数値が
大きい程、吸水ゲルがしっかりしていることを示す。
ール２ｇを加えて吸水性樹脂を十分にメタノールで湿潤
させる。これにイオン交換水４０ｇを一気に入れママコ
にならないように振り混ぜ、均一に吸水させて試料とす
る。レオメータ（不動工業製、ＮＲＭ−２００２Ｊ）を
用いて、試料を２ｃｍ／ｓｅｃの速度で上昇させ、アダ
プター（φ１０ｍｍ、円盤状）とゲル面が接して１０秒
後の応力を測定し、これをゲル強度とした。この数値が
大きい程、吸水ゲルがしっかりしていることを示す。
拳ママコの生成
１００ｍｊ！のビーカーに吸水性樹脂２９を入れ、これ
にイオン交換水５０ｍ１を加えた後、ガラス棒で軽く攪
拌し、吸水性樹脂の吸水状態を目視により判定した。
にイオン交換水５０ｍ１を加えた後、ガラス棒で軽く攪
拌し、吸水性樹脂の吸水状態を目視により判定した。
実施例１
攪拌機、還流冷却器及び窒素ガス導入管を付けた５００
ｍ１の四つロフラスコにｎ−へ牛サン１５０ｇを入れ、
ソルビタンモノステアレート１．５ｇを加えて溶解し、
攪拌しながら窒素置換した。
ｍ１の四つロフラスコにｎ−へ牛サン１５０ｇを入れ、
ソルビタンモノステアレート１．５ｇを加えて溶解し、
攪拌しながら窒素置換した。
別にアクリル酸３０ｇを水３９ｇに溶解した水酸化ナト
リウム１２．９ ｇで中和し、さらにフェノール（ＥＯ
）Ｓ グリシジルエーテル（商品名２、長潮産業デナコ
ールＥＸ−１４５）０．３ｇと過硫酸カリウム０．０５
ｇを溶解した液を調製し、窒素置換した後、これを上
記四つロフラスコに加えて攪拌しながら分肢させ、窒素
雰囲気下で６０℃にて３時間重合した。重合後ｎ−ヘキ
サンを除去し、減圧下８０℃にて乾燥し、粉末状の乾燥
重合物を得た。尚、上記のＥＯはＣ２Ｈ３Ｏを意味する
（以下においても同じ）。
リウム１２．９ ｇで中和し、さらにフェノール（ＥＯ
）Ｓ グリシジルエーテル（商品名２、長潮産業デナコ
ールＥＸ−１４５）０．３ｇと過硫酸カリウム０．０５
ｇを溶解した液を調製し、窒素置換した後、これを上
記四つロフラスコに加えて攪拌しながら分肢させ、窒素
雰囲気下で６０℃にて３時間重合した。重合後ｎ−ヘキ
サンを除去し、減圧下８０℃にて乾燥し、粉末状の乾燥
重合物を得た。尚、上記のＥＯはＣ２Ｈ３Ｏを意味する
（以下においても同じ）。
実施例２
攪拌機、還流冷却器及び窒素ガス導入管を付けた５００
ｍ１の四つロフラスコに７クロヘキサン１８０ｇを入れ
、ソルビタンラウレート１．８ｇを加えて溶解し、攪拌
しながら窒素置換し７５℃まで昇温した。
ｍ１の四つロフラスコに７クロヘキサン１８０ｇを入れ
、ソルビタンラウレート１．８ｇを加えて溶解し、攪拌
しながら窒素置換し７５℃まで昇温した。
別にアクリル酸３０ｇを２４％水酸化ナトリウム水溶液
５２ｇで中和し、さらに過硫酸アンモニウム０．１ｇを
溶解した液を調製した。
５２ｇで中和し、さらに過硫酸アンモニウム０．１ｇを
溶解した液を調製した。
このモノマー水溶液を上記四つロフラスコに窒素雰囲気
下に１時間かけて滴下重合した後７５℃で１時間熟成し
重合を完了し、ポリマー中の水分量５５％の重合物を得
た。
下に１時間かけて滴下重合した後７５℃で１時間熟成し
重合を完了し、ポリマー中の水分量５５％の重合物を得
た。
この後ラウリル（ＥＯ）＋ｓグリシジルエーテル（商品
名、長面産業デナコールＥＸ−１７１）０、４ ｇを水
３，６ｇに溶解した液を７５℃で添加し、この温度に２
時間保持した後シクロヘキサンを除去し、減圧下８０〜
１００℃にて乾燥し、粉末状の乾燥重合物を得た。
名、長面産業デナコールＥＸ−１７１）０、４ ｇを水
３，６ｇに溶解した液を７５℃で添加し、この温度に２
時間保持した後シクロヘキサンを除去し、減圧下８０〜
１００℃にて乾燥し、粉末状の乾燥重合物を得た。
実施例３
重合体２に準じて重合を行った。但し、重合開始時に架
橋剤としてＮ−Ｎ’ −メチレンビスアクリルアミド
０．００２ ｇを加えた。さらに重合後に共沸脱水によ
りシクロヘキサン中に懸濁している粒子中の水分量を２
０％にコントロールし、フェノール（ＥＯ） １Ｇグリ
シジルエーテル（実験室調製品） ０．２ ｇを水１．
８ｇに溶解した液を添加し、実施例２と同様な処理によ
り、粉末状の乾燥重合物を碍た。
橋剤としてＮ−Ｎ’ −メチレンビスアクリルアミド
０．００２ ｇを加えた。さらに重合後に共沸脱水によ
りシクロヘキサン中に懸濁している粒子中の水分量を２
０％にコントロールし、フェノール（ＥＯ） １Ｇグリ
シジルエーテル（実験室調製品） ０．２ ｇを水１．
８ｇに溶解した液を添加し、実施例２と同様な処理によ
り、粉末状の乾燥重合物を碍た。
実施例４
２００ｍ１のビーカーにアクリル酸３０ｇを入れた後に
、水酸化す） ＩＪウム１２ｇを水３９ｇに溶解した水
溶液を加えて中和した。
、水酸化す） ＩＪウム１２ｇを水３９ｇに溶解した水
溶液を加えて中和した。
室温に冷却後、開始剤として過硫酸カリウム０、０５
ｇと架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエー
テル０．０３ ｇとフェノール（ＥＯ）２０グリシジル
エーテル（実験室調製品） ０．２ ｇを加え溶解し、
得られた水溶液のｌｏｇを直径約１５ｃｍのガラス製シ
ャーレに入れ次いで内温１５０℃の恒温槽中に２０分間
放置し、重合及び乾燥を同時に行った。１尋られたフィ
ルム状の生成物を粉砕し、粉末状の乾燥重合物を得た。
ｇと架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエー
テル０．０３ ｇとフェノール（ＥＯ）２０グリシジル
エーテル（実験室調製品） ０．２ ｇを加え溶解し、
得られた水溶液のｌｏｇを直径約１５ｃｍのガラス製シ
ャーレに入れ次いで内温１５０℃の恒温槽中に２０分間
放置し、重合及び乾燥を同時に行った。１尋られたフィ
ルム状の生成物を粉砕し、粉末状の乾燥重合物を得た。
比較例１〜ｌｌ
実施例１〜４から、親水性モノグリシジルエーテル化合
物を除いて調製した他は、実施例１〜４と同様にして粉
末状の乾燥重合物を得た。
物を除いて調製した他は、実施例１〜４と同様にして粉
末状の乾燥重合物を得た。
実施例１〜４及び比較例１〜４で得た吸水性（針脂の性
能をまとめて表−１に示す。
能をまとめて表−１に示す。
Claims (4)
- （１）官能基としてカルボキシル基又はカルボキシレー
ト基を有するビニル単量体を重合する際に、又は重合後
に、分子内にエポキシ基を１個有するモノグリシジル化
合物を前記官能基と反応させることを特徴とする吸水性
樹脂の製造方法。 - （２）モノグリシジル化合物がモノグリシジルエーテル
又はモノグリシジルエステルである特許請求の範囲第（
１）項記載の製造方法。 - （３）モノグリシジル化合物が、一般式（ I ）：▲数
式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＿１は親水基と疎水基からなる。）で表わさ
れるものである特許請求の範囲第（１）項記載の製造方
法。 - （４）モノグリシジル化合物が一般式（II）：▲数式、
化学式、表等があります▼（II） （式中、Ｒ＿２はフェニル基、アルキル基の炭素数が１
〜１２のアルキルフェニル基、炭素数３〜２０のアルキ
ル基又はアルケニル基であり、ｍは２又は３若しくはこ
れらの混合物であり、ｎは１〜４０である。） で表わされるものである特許請求の範囲第（１）項記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19204984A JPS6169812A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 吸水性樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19204984A JPS6169812A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 吸水性樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169812A true JPS6169812A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16284759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19204984A Pending JPS6169812A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 吸水性樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015501365A (ja) * | 2011-10-28 | 2015-01-15 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | β−ヒドロキシプロピルガンマ−ポリオキシアルキレンエーテルおよびそれらのポリマーの樹脂 |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP19204984A patent/JPS6169812A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015501365A (ja) * | 2011-10-28 | 2015-01-15 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | β−ヒドロキシプロピルガンマ−ポリオキシアルキレンエーテルおよびそれらのポリマーの樹脂 |
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