JPS6169433A - 樹脂用スピン溶接機 - Google Patents
樹脂用スピン溶接機Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、熱可塑性樹脂の成形体に、これも熱可塑性
樹脂からなる部品を溶融接合する樹脂用スピン溶接機の
改良に関するものである。
樹脂からなる部品を溶融接合する樹脂用スピン溶接機の
改良に関するものである。
（従来の技術）
たとえば、第２図に示すような中空形状の樹脂成形体（
例えば樹脂製タンク）ｌに樹脂部品（例えばベントチュ
ーブ）ｐを接合するための従来のスピン溶接様としては
、第３図に例示するものがある。
例えば樹脂製タンク）ｌに樹脂部品（例えばベントチュ
ーブ）ｐを接合するための従来のスピン溶接様としては
、第３図に例示するものがある。
このスピン溶接機は、フレーム１に、樹脂成形体ｍを位
置決め載置する受台２および樹脂成形体ｍをその受台２
に押圧するクランパー３からなる保持手段４を設けると
ともに、シリンダ５によって樹脂成形体ｌの部品接合個
所に向けて進退され、かつ、油圧モータ、空圧モータな
どとすることができるモータ６によプて軸線の周りに回
転駆動される樹脂部品ｐのチャック７を取り付けてなる
。
置決め載置する受台２および樹脂成形体ｍをその受台２
に押圧するクランパー３からなる保持手段４を設けると
ともに、シリンダ５によって樹脂成形体ｌの部品接合個
所に向けて進退され、かつ、油圧モータ、空圧モータな
どとすることができるモータ６によプて軸線の周りに回
転駆動される樹脂部品ｐのチャック７を取り付けてなる
。
このスピン溶接機では、保持手段４の作用下で、樹脂成
形体ｍをその所定位置に図示のように保持する一方、チ
ャック７に保持した樹脂部品ｐを、モータ６およびシリ
ンダ５の作用下で、高速回転させ乍ら上昇させ、樹脂部
品ｐの先端部を樹脂成形体ｍの所定個所に設けた開口り
内へ進入させるとともに、その肩部Ｓを同口りの縁部に
当接させて樹脂部品ｐと肩部Ｓとの接触面をｆ’ＪｒＭ
熱にて溶融させた後、モータ６ひいては樹脂部品ｐの回
転を停止し、併せて、樹脂部品ｐを樹脂成形体ｌに、そ
れらの溶融部分が凝固するまで当接させて保持すること
により、好ましくは、第２図（ｂ）に拡大断面で示すよ
うな溶着層Ｗによるそれら両者の接合がもたらされる。
形体ｍをその所定位置に図示のように保持する一方、チ
ャック７に保持した樹脂部品ｐを、モータ６およびシリ
ンダ５の作用下で、高速回転させ乍ら上昇させ、樹脂部
品ｐの先端部を樹脂成形体ｍの所定個所に設けた開口り
内へ進入させるとともに、その肩部Ｓを同口りの縁部に
当接させて樹脂部品ｐと肩部Ｓとの接触面をｆ’ＪｒＭ
熱にて溶融させた後、モータ６ひいては樹脂部品ｐの回
転を停止し、併せて、樹脂部品ｐを樹脂成形体ｌに、そ
れらの溶融部分が凝固するまで当接させて保持すること
により、好ましくは、第２図（ｂ）に拡大断面で示すよ
うな溶着層Ｗによるそれら両者の接合がもたらされる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところがこのような従来技術にあっては、樹脂部品ｐの
肩部Ｓを樹脂成形体ｌの同口縁部に当接させるに際し、
シリンダ５によって樹脂部品ｐに与えられる運動エネル
ギーの全てをその開口縁部だけで支持する構成となって
いたため、かかる当接に際して開口縁部が第４図に拡大
断面図で示すように成形体ｌの内方へ大きく弾性変形、
甚しく、 は塑性変形し、この結果として、樹脂
成形体Ｉと樹脂部品ｐとの接合不良が生ずるという問題
があった。
肩部Ｓを樹脂成形体ｌの同口縁部に当接させるに際し、
シリンダ５によって樹脂部品ｐに与えられる運動エネル
ギーの全てをその開口縁部だけで支持する構成となって
いたため、かかる当接に際して開口縁部が第４図に拡大
断面図で示すように成形体ｌの内方へ大きく弾性変形、
甚しく、 は塑性変形し、この結果として、樹脂
成形体Ｉと樹脂部品ｐとの接合不良が生ずるという問題
があった。
これをいいかえれば、樹脂部品ｐを樹脂成形体ｍに当接
させるに際し、モータ６その他の単用に打ち勝つ大きな
力によって上昇される樹脂部品ｐの肩部Ｓが、第４図に
破線で示すように、樹脂成形体Ｉの開口縁部をその内方
へ大きく変形させるので、樹脂部品ｐひいてはその肩部
Ｓの高速回転に基づくこれら両者の溶融はその変形状態
下にて行われ、シリンダ５による抑圧下でのその溶融部
分の拡大によって、肩部Ｓが成形体ｍの内側へ図に実線
で示すように押し込まれると、肩部Ｓは、その周面の最
大径部分にて樹脂成形体ｍと接触し、この故に、所定時
間にわたるかかる溶融工程の襖、両者の溶融部分におい
て、樹脂部品ｐを樹脂成形体ｌに、その成形体ｍの変形
反力の作用下にて十分に押圧することができず、また、
たとえ成形体ｍの変形反力によってそれら両者の十分な
る押圧力がもたらされても、この場合には両者の溶融部
分に相対変位が生じることになり、これがため、溶融部
分が凝固することによるそれら両者の接合はもたらされ
ても、十分なる接合強度、気密性、液密性などを１ｑる
ことができず、また、その接合後における樹脂部品ｐへ
の外力の除去によって、接合部に大きな応力が残留する
ことになり、十分なる耐久性をもたらすことができなか
った。
させるに際し、モータ６その他の単用に打ち勝つ大きな
力によって上昇される樹脂部品ｐの肩部Ｓが、第４図に
破線で示すように、樹脂成形体Ｉの開口縁部をその内方
へ大きく変形させるので、樹脂部品ｐひいてはその肩部
Ｓの高速回転に基づくこれら両者の溶融はその変形状態
下にて行われ、シリンダ５による抑圧下でのその溶融部
分の拡大によって、肩部Ｓが成形体ｍの内側へ図に実線
で示すように押し込まれると、肩部Ｓは、その周面の最
大径部分にて樹脂成形体ｍと接触し、この故に、所定時
間にわたるかかる溶融工程の襖、両者の溶融部分におい
て、樹脂部品ｐを樹脂成形体ｌに、その成形体ｍの変形
反力の作用下にて十分に押圧することができず、また、
たとえ成形体ｍの変形反力によってそれら両者の十分な
る押圧力がもたらされても、この場合には両者の溶融部
分に相対変位が生じることになり、これがため、溶融部
分が凝固することによるそれら両者の接合はもたらされ
ても、十分なる接合強度、気密性、液密性などを１ｑる
ことができず、また、その接合後における樹脂部品ｐへ
の外力の除去によって、接合部に大きな応力が残留する
ことになり、十分なる耐久性をもたらすことができなか
った。
この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、樹脂部品の樹脂成形体への当接時における樹
脂成形体の内向き変形を有効に防止することによって、
それら両者の十分に満足し得る接合状態をもたらす樹脂
用スピン溶接機を提供するものである。
のであり、樹脂部品の樹脂成形体への当接時における樹
脂成形体の内向き変形を有効に防止することによって、
それら両者の十分に満足し得る接合状態をもたらす樹脂
用スピン溶接機を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の樹脂用スピン溶接機は、とくに、主にはシリ
ンダその他の往復駆動手段によって、樹脂部品に与えら
れるその樹脂成形体方向への運動エネルギーを吸収する
ためのたとえば、ばね、ゴムなどからなる緩衝手段を設
けてなる。
ンダその他の往復駆動手段によって、樹脂部品に与えら
れるその樹脂成形体方向への運動エネルギーを吸収する
ためのたとえば、ばね、ゴムなどからなる緩衝手段を設
けてなる。
（作 用）
このスピン溶接機では、樹脂部品の運動エネルギーの大
部分、いいかえればそれの有する運動エネルギーのうち
、樹脂成形体がそこに大きな変形を生じることなく支持
することができる一部分を除いた大部分を、緩衝手段に
よって吸収することにより、それら両者の当接に際する
樹脂成形体の大きな変形が有効に防止されるので、両者
の溶融部分が十分に拡大した後において、回転を停止さ
れた樹脂部品の肩部テーパ面を、樹脂成形体の幾分の変
形反力の作用下にて所要の力で樹脂成形体に押圧するこ
とができ、この結果として、それら両者の溶融部分での
すぐれた接合がもたらされる。
部分、いいかえればそれの有する運動エネルギーのうち
、樹脂成形体がそこに大きな変形を生じることなく支持
することができる一部分を除いた大部分を、緩衝手段に
よって吸収することにより、それら両者の当接に際する
樹脂成形体の大きな変形が有効に防止されるので、両者
の溶融部分が十分に拡大した後において、回転を停止さ
れた樹脂部品の肩部テーパ面を、樹脂成形体の幾分の変
形反力の作用下にて所要の力で樹脂成形体に押圧するこ
とができ、この結果として、それら両者の溶融部分での
すぐれた接合がもたらされる。
（実施例）
以下にこの発明を図面に基づいて説明する。第１図はこ
の発明の一実施例を示す断面図であり、図示以外の部分
は従来例と同様である。また図中従来例と同等の部分は
それと同一の番号で示す。
の発明の一実施例を示す断面図であり、図示以外の部分
は従来例と同様である。また図中従来例と同等の部分は
それと同一の番号で示す。
ここでは、フレーム１に水平に固定した支持プレート１
１上に台座１２を介して受台２を取り付け、この受台２
にて樹脂成形体ｍの位置決め載置を可能ならしめる一方
、支持プレート１１の下側に配置した固定プレート１３
と、後述する可動プレート１４との間に、緩衝手段の一
例としてのスプリング１５を介装し、さらに、図示例で
は二本としたこれらのスプリング１５の近傍位置で、ス
プリング１５よりも長さの短いストッパー１６を固定プ
レート１３から下方へ突設する。
１上に台座１２を介して受台２を取り付け、この受台２
にて樹脂成形体ｍの位置決め載置を可能ならしめる一方
、支持プレート１１の下側に配置した固定プレート１３
と、後述する可動プレート１４との間に、緩衝手段の一
例としてのスプリング１５を介装し、さらに、図示例で
は二本としたこれらのスプリング１５の近傍位置で、ス
プリング１５よりも長さの短いストッパー１６を固定プ
レート１３から下方へ突設する。
ここで、これらのスプリング１５の伸縮作動は、固定プ
レート１３とシリンダ５の取付プレート１７とを連結す
るロッド１８によってガイドされ、その縮退位置、いい
かえれば可動プレート１４の固定プレート１３への接近
限界位置は可動プレート１４とストッパー１６との当接
によって特定される。
レート１３とシリンダ５の取付プレート１７とを連結す
るロッド１８によってガイドされ、その縮退位置、いい
かえれば可動プレート１４の固定プレート１３への接近
限界位置は可動プレート１４とストッパー１６との当接
によって特定される。
またここでは、可動ブレ゛−ト１４を、ロッド１８を取
り囲むスリーブ１９を介してモータ取付プレート２０に
連結し、これらの両プレート１４．２０を、モータ取付
プレート２０にブラケット２１を介して連結したシリン
ダ５の作動に基づき、ロッド１８に沿って昇降運動可能
ならしめる。ここで、シリンダ５のモータ取付プレート
２０へのこの連結は、ロッド１８、 ｋ−ｒ［１
ｆｌｒ７１．ｚ−ｈｉ３に−１１１２；Ｍ＝ＩＩＲ付７
Ｌｚ−ｈ１７に、シリンダ５の本体部分を取り付け、そ
のシリンダロッド５ａをブラケット２１に連結すること
によりもたらされる。
り囲むスリーブ１９を介してモータ取付プレート２０に
連結し、これらの両プレート１４．２０を、モータ取付
プレート２０にブラケット２１を介して連結したシリン
ダ５の作動に基づき、ロッド１８に沿って昇降運動可能
ならしめる。ここで、シリンダ５のモータ取付プレート
２０へのこの連結は、ロッド１８、 ｋ−ｒ［１
ｆｌｒ７１．ｚ−ｈｉ３に−１１１２；Ｍ＝ＩＩＲ付７
Ｌｚ−ｈ１７に、シリンダ５の本体部分を取り付け、そ
のシリンダロッド５ａをブラケット２１に連結すること
によりもたらされる。
そしてさらに、これらの可動プレート１４オよびモータ
取付プレート２０にはそれぞれ、ベアリング２２、２３
を介して回転軸２４を支持し、この回転軸２４の上端に
はチャック７を、またその下端部には歯車２５を、それ
ぞれ固定してこの歯車２５を、モータ取付プレート２０
に固定したモータ６と関連する歯車機構２６に噛合させ
る。ここで、チャック７は、樹脂部品ｐを保持もしくは
挟持することができ、また、歯車２５は、回転軸２４を
チャック７および樹脂部品とともに高速回転させること
ができる。
取付プレート２０にはそれぞれ、ベアリング２２、２３
を介して回転軸２４を支持し、この回転軸２４の上端に
はチャック７を、またその下端部には歯車２５を、それ
ぞれ固定してこの歯車２５を、モータ取付プレート２０
に固定したモータ６と関連する歯車機構２６に噛合させ
る。ここで、チャック７は、樹脂部品ｐを保持もしくは
挟持することができ、また、歯車２５は、回転軸２４を
チャック７および樹脂部品とともに高速回転させること
ができる。
従って、かかる構成によれば、シリンダ５の作動に基づ
く樹脂部品ｐの上昇に際し、樹脂部品ｐに与えられる運
動エネルギーの多くの部分が、可動プレート１４による
スプリング１５の圧縮変形によって有効に吸収されるこ
とになる。なおここで、スプリング１５の撓み量、いい
かえれば回転軸２４の上限位置は、可動プレート１４と
ストッパー１６との当接によって特定されることになる
ので、ストッパー１６の軸線方向位置を調整可能にした
場合には、軸１５ひいては樹脂部品ｐの上限位置を所要
に応じて変更することができる。加えて、スプリング１
５の自由長さを調整可能ならしめた場合には、スプリン
グ１５の圧縮変形によるエネルギー吸収量を適宜に変更
することができる。 ゛このような溶接機に
よるスピン溶接に際しては、はじめに、樹脂成形体ｍを
保持手段４にて所定位置に保持するとともに、樹脂部品
ｐを、図に実線で示すように、チャック７の上限位置で
それに取り付け、次いで、モータ６およびシリンダ５の
作用下で、樹脂部品ｐを高速回転させ乍ら上昇させる。
く樹脂部品ｐの上昇に際し、樹脂部品ｐに与えられる運
動エネルギーの多くの部分が、可動プレート１４による
スプリング１５の圧縮変形によって有効に吸収されるこ
とになる。なおここで、スプリング１５の撓み量、いい
かえれば回転軸２４の上限位置は、可動プレート１４と
ストッパー１６との当接によって特定されることになる
ので、ストッパー１６の軸線方向位置を調整可能にした
場合には、軸１５ひいては樹脂部品ｐの上限位置を所要
に応じて変更することができる。加えて、スプリング１
５の自由長さを調整可能ならしめた場合には、スプリン
グ１５の圧縮変形によるエネルギー吸収量を適宜に変更
することができる。 ゛このような溶接機に
よるスピン溶接に際しては、はじめに、樹脂成形体ｍを
保持手段４にて所定位置に保持するとともに、樹脂部品
ｐを、図に実線で示すように、チャック７の上限位置で
それに取り付け、次いで、モータ６およびシリンダ５の
作用下で、樹脂部品ｐを高速回転させ乍ら上昇させる。
一方、シリンダ５によって樹脂部品ｐに与えられたその
上昇方向の運動エネルギーは、可動プレート１４による
スプラグ１５の圧縮変形によってその大部分を吸収され
、樹脂部品ρの肩部Ｓが樹脂成形体ｍの開口縁部に、図
に破線で示すように当接するに際しては、樹脂部品ｐは
、開口縁部に大きな変形をもたらすことなくそれにて支
持される程度の大きさのエネルギーだけしか有しない。
上昇方向の運動エネルギーは、可動プレート１４による
スプラグ１５の圧縮変形によってその大部分を吸収され
、樹脂部品ρの肩部Ｓが樹脂成形体ｍの開口縁部に、図
に破線で示すように当接するに際しては、樹脂部品ｐは
、開口縁部に大きな変形をもたらすことなくそれにて支
持される程度の大きさのエネルギーだけしか有しない。
なお、樹脂部品ｐの樹脂成形体ｍへのこのような当接状
態においても、樹脂部品ｐは、シリンダ５から、それら
の当接面に所要の摩擦力をもたらし得る程度の押圧力を
受けることはもちろんであり、また、樹脂成形体ｍの開
口縁部が、部品ｐと成形体ｍとの接合に大きな影響を与
えない程度の幾分の弾性変形を受けることはもちろんで
ある。
態においても、樹脂部品ｐは、シリンダ５から、それら
の当接面に所要の摩擦力をもたらし得る程度の押圧力を
受けることはもちろんであり、また、樹脂成形体ｍの開
口縁部が、部品ｐと成形体ｍとの接合に大きな影響を与
えない程度の幾分の弾性変形を受けることはもちろんで
ある。
これがため、図に破線で示す位置での樹脂部品ｐの高速
回転により、樹脂部品ｐの肩部表面および樹脂成形体ｍ
の開口縁はともに・溶融されることになり、樹脂部品ｐ
の肩部Ｓは、シリンダ５の押圧力に基づき、引き続いて
その溶融深さ相当分づつ徐々に樹脂成形体ｍ内へ進入し
てそれら両者の溶融域を拡大する。そしてこのような溶
融域の拡大は、図に仮想線で示すように、樹脂部品ｐが
樹脂成形体ｍ内へ所定の深さまで進入したとき、いいか
えれば、可動プレート１４がストッパー１６に当接した
ときの樹脂部品ｐの回転停止によって終了する。
回転により、樹脂部品ｐの肩部表面および樹脂成形体ｍ
の開口縁はともに・溶融されることになり、樹脂部品ｐ
の肩部Ｓは、シリンダ５の押圧力に基づき、引き続いて
その溶融深さ相当分づつ徐々に樹脂成形体ｍ内へ進入し
てそれら両者の溶融域を拡大する。そしてこのような溶
融域の拡大は、図に仮想線で示すように、樹脂部品ｐが
樹脂成形体ｍ内へ所定の深さまで進入したとき、いいか
えれば、可動プレート１４がストッパー１６に当接した
ときの樹脂部品ｐの回転停止によって終了する。
ここで樹脂部品ｐのこの所定進入深さにおいては、図か
ら明らかなように、その肩部Ｓのテーバ表面が、樹脂成
形体ｍの拡大された間口面に面接触可能であるので、樹
脂成形体ｍの変形反力の作用下にて両者の溶融部分を、
所要の力で確実に面接触させることができる。
ら明らかなように、その肩部Ｓのテーバ表面が、樹脂成
形体ｍの拡大された間口面に面接触可能であるので、樹
脂成形体ｍの変形反力の作用下にて両者の溶融部分を、
所要の力で確実に面接触させることができる。
そしてこのような面接触状態を保持したまま溶融域を完
全に凝固させることにより、第２図（ｂ）について述べ
たように溶着層Ｗによる部品ｐと成形体ｍとの好適なる
接合がもたらされるので、その俊は、接合された樹脂部
品ｐをチャック７から外し、そのチャック７を下限位置
へ復帰させるとともに、製品を保持手段４から取り外す
ことにより−の接合作業を終了する。
全に凝固させることにより、第２図（ｂ）について述べ
たように溶着層Ｗによる部品ｐと成形体ｍとの好適なる
接合がもたらされるので、その俊は、接合された樹脂部
品ｐをチャック７から外し、そのチャック７を下限位置
へ復帰させるとともに、製品を保持手段４から取り外す
ことにより−の接合作業を終了する。
以上この発明を図示例に基づいて説明したが、チャック
を上方から下方へ向けて、または横方向に進出する型式
とすることもでき、緩衝手段として、ゴム、ゴム状弾性
体、空気ばねその他の既知のエネルギー吸収部材もしく
は弾性部材を用いる？ ことができる。
を上方から下方へ向けて、または横方向に進出する型式
とすることもでき、緩衝手段として、ゴム、ゴム状弾性
体、空気ばねその他の既知のエネルギー吸収部材もしく
は弾性部材を用いる？ ことができる。
（発明の効果）
従ってこの発明によれば、とくに樹脂部品の樹脂成形体
方向への運動エネルギーを吸収する緩衝手段を設けるこ
とにより、樹脂成形体の変形を確実に防止して接合強度
、気密性および液密性にすぐれ、しかも部品取付位置精
度の極めて高い樹脂接合を行うことができる。
方向への運動エネルギーを吸収する緩衝手段を設けるこ
とにより、樹脂成形体の変形を確実に防止して接合強度
、気密性および液密性にすぐれ、しかも部品取付位置精
度の極めて高い樹脂接合を行うことができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す要部断面図、第２図
（ａ）、（ｂ）は樹脂成形体と樹脂部品との接合状態を
示す斜視図ａ３よび拡大断面図、第３図は従来例を示す
部分断面図、 第４図は従来例による接合工程を示す拡大断面図である
。 ｍ・・・樹脂成形体 ｐ・・・樹脂部品Ｓ・・・肩
部 ２・・・受台３・・・クランパー
４・・・保持手段５・・・シリンダ ６・・・
モータ１１・・・支持プレート １３・・・スプリン
グ１４・・・筒部材 １５・・・軸１６・・・
衝突プレート 第１図 第２図 第３図
（ａ）、（ｂ）は樹脂成形体と樹脂部品との接合状態を
示す斜視図ａ３よび拡大断面図、第３図は従来例を示す
部分断面図、 第４図は従来例による接合工程を示す拡大断面図である
。 ｍ・・・樹脂成形体 ｐ・・・樹脂部品Ｓ・・・肩
部 ２・・・受台３・・・クランパー
４・・・保持手段５・・・シリンダ ６・・・
モータ１１・・・支持プレート １３・・・スプリン
グ１４・・・筒部材 １５・・・軸１６・・・
衝突プレート 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、樹脂成形体（ｍ）を位置決め保持する保持手段（４
）と、保持された樹脂成形体（ｍ）に対して進退駆動さ
れるとともに、軸線の周りに回転駆動され、かつ樹脂成
形体（ｍ）に接合される樹脂部品（ｐ）を保持するチャ
ック（７）とを具える樹脂用スピン溶接機において、 前記樹脂部品（ｐ）の樹脂成形体（ｍ）方 向への運動エネルギーを吸収する緩衝手段 （１３）を設けてなることを特徴とする樹脂用スピン溶
接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191647A JPS6169433A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 樹脂用スピン溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191647A JPS6169433A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 樹脂用スピン溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169433A true JPS6169433A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16278134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191647A Pending JPS6169433A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 樹脂用スピン溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196157A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 樹脂部材の振動溶着法 |
| JP2010149426A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Toyota Boshoku Corp | 振動溶着装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53266A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Kanto Seiki Co | Method of jointing of parts consisted of thermoplastic resin |
| JPS5333954A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-30 | Asahi Chemical Ind | Rotary frictional welding device |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59191647A patent/JPS6169433A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53266A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Kanto Seiki Co | Method of jointing of parts consisted of thermoplastic resin |
| JPS5333954A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-30 | Asahi Chemical Ind | Rotary frictional welding device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196157A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 樹脂部材の振動溶着法 |
| JP2010149426A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Toyota Boshoku Corp | 振動溶着装置 |
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