JPS6168221A

JPS6168221A - ブロ−成形装置

Info

Publication number: JPS6168221A
Application number: JP59190541A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Shimazaki; 嶋崎　勝彦
Original assignee: Nissan Shatai Co Ltd
Current assignee: Nissan Shatai Co Ltd
Priority date: 1984-09-13
Filing date: 1984-09-13
Publication date: 1986-04-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】厳ｍた１この発明は、ノズルから押し出されるパリソンをエキス
パンダーで所定形状に伸長させた後、このパリソンを分
割金型の型面に圧搾空気で密着させる様にしたブロー成
形装置に関するものである。

襄米皮且亙従来のシートには、ブロー成形により形成したシートバ
ックをフレームに装着したタイプのものがある。第１７
図、第１８＠はその一例を示したものである。

第１７図において、フレーム１は支持パイプ２゜３から
構成され、支持パイプ２上にはシートクッション４が装
着され、支持パイプ３の上端部にはシートバック５がビ
ス５ａで固定されている。このシートバック５は、ブロ
ー成形により形成されている。

この様なシートバック５の製造装置としては、例えば第
１９図〜第２１図に示した様なものがある。

このブロー成形装置でシートバックを製造するには次の
様な手順による。

まず、第１９図に示した如く、分割金型６，６間士を離
間させると共に、エキスパンダー７．７を昇降シリンダ
ー８，８で上昇させる。各エキスパンダー７は、水平シ
リンダー９と、これのピストンロッド９ａ先端部に固着
されたエキスパンダーバー１０を備えている６尚、エキ
スパンダー７の上昇でエキスパンダーバー１０は分割金
型６，６間まで上昇させられている。

次に、合成樹脂をノズル１１の環状出口Ｈａから押し出
して筒状のパリソン１２を形成すると共に。

このパリソン１２を分割金型６，６間に供給することに
より、エキスパンダーバー１０．１０をパリソン１２内
に挿入する。

この後、水平シリンダー９，９を作動させて、エキスパ
ンダーバー１０．１０内士を第２０図の如く互いに離反
させることにより、パリソン１２を分割金型６，６側に
伸長させる。次に、エキスパンダーバー１０．１０内士
及び分割金型６，６間士を互いに接近させて、パリソン
１２を分割金型６，６の型面６ａ。

６ａに押圧させる。そして１分割金型６，６がある程度
近接した位置で、昇降シリンダー８，８でエキスパンダ
ー７．７を降下させることにより、エキスパンダーバー
１０．１０を第２１図の如くパリソン１２から下方に抜
き取る。この後、ノズル１１のエア吹出口１１ｂからパ
リソン１２内にエアをブローして、パリソン１２を型面
６ａ、　６ａに密着させることにより、上述のシー１−
バックが形成される。

発明が　決しようとする腓巣立ところで、上述したシートにおいては、支持パイプ２．
３がシートバック５の背面５ｂ側に露出している。この
ため、このシートでは、支持パイプ２．３の防錆処理が
必要であると共に、見栄えが悪いという問題があった。

また、上述のブロー成形装置では、エキスパンダー７．
７を上下左右に移動させる必要があったため、装置全体
が大型化するという問題があった。

そこで、この発明は、製造されるシートバック等の製品
の見栄えが損なわれず、しかも、この製品の補強をでき
ると共に、高さを低くして装置全　・体の小型化を図っ
たブロー成形装置を提供することを目的とするものであ
る。

ｒｏ　　慨を　′するための手この目的を達成するため、この発明は１合成樹脂をノズ
ルの環状出口から押し出して筒状のパリソンを形成する
と共に、該パリソンを分割金型間に供給して、この供給
されたパリソンをエキスパンダーで型形状に沿う形状に
伸縮させた後、前記分割金型同士を合せて前記パリソン
内にエアをブローすることにより、前記パリソンを前記
分割金型の型面に密着させて成形品を形成する様にした
ブロー成形装置において、前記エキスパンダーは少なく
とも２つの接近・離反駆動される可動部材を備えている
と共に、該同動部材にはバー保持手段が設けられ、且つ
、前記パリソンの成形後に前記成形品内に固着させる補
強バーが、エキスパンダーとして前記バー保持手段に脱
着可能に取り付けられていると共に、前記分割金型間に
配設されているブロー成形装置としたことを特徴とする
ものである。

詐−一一尻この様な構成によれば、ノズルの環状出口からパリソン
を押し出して分割金型間に供給すると。

エキスパンダーバーがパリソン内に挿入される。

そして、各エキスパンダーの可動部材同士を互いに離反
させると、エキスパンダーバー同士が互いに離反してパ
リソンを分割金型の型面に７１）う形状に伸長させる。

この後、分割金型同士を互いに合せると共に、パリソン
内にエアをブローすることにより、パリソンを分割金型
の型面に密着させて、成形品を形成させる。この際、エ
キスパンダーバーは、成形品内に固着されて製品の補強
をする。

この後、成形品を分割金型から取り外すと共に、エキス
パンダーバーを可動部材から取り外すことにより、製品
はブロー成形装置から取り出される。

実施例第１図において、１３はベース、１４．１４はエキスパ
ンダーとしての油圧シリンダーである。この油圧シリン
ダー１４．１４は第１図、第２図に示した俤に、同一軸
線上に間隔をおいて配設されている。

しかも、油圧シリンダー１４．１４のシリンダ一本体１
４ａ、１４ａはフレーム１５．１５を介してベース１３
」−に夫々固定されている。また、油圧シリンダー１４
．１４は可動部材すなわち可動アームとしてのビス１−
ンロツド１４ｂ、１４ｂを有する。このビス１ヘンロツ
ト１４ｂ。

■・１ｂの先端部同士は互いに対向させられている。

そして、ピストンロッド１４ｂ、　１ｌＩｂの先端部に
は。

第３図に示した様に、バー保持手段とじてのバー挿入穴
１４ｃ、　１４ｃが」上方に向けて開口している。この
バー挿入穴１４ｃ、　１４ｃ内には成形品内に固着させ
る補強バー１６．１Ｇがエキスパンダーバーとして脱着
自在に嵌着させられている。

この補強バー１６．１６は上方に向けて延びていて、こ
の補強バー１６．１．６の側方にはこれを挟んで分割金
型１７．１７か配設されている。この分割金型１７．１
７は、図示しないフレームに支持されていると共に。

図示しない油圧シリンダー等の駆動手段により、相対接
近・離反する様に設けられている。この分割金型１７の
上下１１７ａ、　１７ｂの合せ面側の両側には第２図、
第４図に示した如く、バー挿通用切欠１７ｃ、１７ｃ及
び１７ｄ、１７ｄが夫々形成されている。

」―述のシリンダー１４．１４間の上方には、分割金型
１７．１７よりも」上方に位置させたノズル１８が配設
されている。このノズル１８には、第５図に示した様に
、合成樹脂押出用の環状出口１８ａと、これの中央に位
置するエア吹出口１８ｂを備えている。そして、ノズル
１８の上部には環状出口１８ａに連通ずる図示しない樹
脂押出装置が接続されている。この樹脂押出装置は５図
形の樹脂を溶融混練してノズル１８の環状出口１８ａに
供給する。また、エア吹出口１８ｂには図示しない圧搾
空気供給源が接続されている。

次に、この様な構成のブロー成形装置の作用を説明する
。

まず、分割金型１７．．１７を離間させた状態で、図示
しない樹脂押出装置を作動させることにより、溶融合成
樹脂を環状出口１８ａから押し出す。この押し出された
合成樹脂は筒状に下方に延出してパリソンＰを形成する
。しかも、この押し出しによりパリソンＰは、分割金型
１７．１７まで延設されて、エキスパンダーバーとして
の補強バー１６．１６がパリソンＰ内に挿入される。

次に、エキスパンダーとしての油圧シリンダー１４、１
４を作動させて、可動部材としてのビス１ヘンロット１
４ｂ、１４ｂをシリンダ一本体１４ａ、１４ａ内に進入
させることにより、補強バー１６．１６が互いに離反し
てパリソンＰを第６図、第７図の如く分割金型１７．１
７の型面１７ｅ、１７ｅに沿って左右に伸長させる。

これによってパリソンＰが偏平に形成される。この際、
補強バー１６．１６の離反は、これらがバー挿通用切欠
１７ｃ、　１７ｄに夫々対応する位置まで行なわれる。

この後、分割金型１７．１７間士を図示しない駆動装置
により相対的に接近させて第８図の如く合せろと共に、
ノズル１８のエア吹出口１８ｂから圧搾空気をパリソン
Ｐ内にブローする。こ」ｔにより、パリソンＰが分割金
型１７．１７の型面１７ｅ、１７ｅに密着させられて冷
却され、成形品Ａが形成される。この際、補強バーＩＪ
　１６は成形品Ａの上下壁及び側部に固着される。

そして１分割金型１７．１７を離反させた後、成形品Ａ
を上方に持ち上げることにより、成形品Ａに固着された
補強バー１６．１６がピストンロッド１４ｂ。

Ｌ４ｂのバー挿入穴１４ｃ、１４ｃから上方に抜き取ら
れる。

この後、成形品Ａを側方に取り出すことにより、第９図
、第１０図に示した様な補強バーＩＯ，１６を有する成
形品Ａが得られる。

尚、第９図に示した成形品Ａでは、補強バー１６が側壁
ａにカシメられている。しかも、補強バー１６、１６は
成形品Ａの上下壁す、（他方図示せず、）を貫通して上
下に突出している。

以上説明した実施例では、補強バー１６．１６が成形品
Ａの上下壁す、（他方図示せず）を貫通して上下に突出
しているが、必ずしもこの構成に限定されるものではな
い。例えば、第１１図の如く、補強バー１６．１６の下
端部のみを成形品Ａから突出させた構成、或いは、第１
２図の如く補強バー１６．１６を成形品Ａ内に埋設した
構成としても良い。

また、上述した実施例では、補強バー１６．１６を成形
品Ａの側ｉａにカシメることにより一体にしているが、
この様なカシメは必ずしも必要ではない。例えば、第１
３図の如く、成形品Ａの上下壁す。

（他方図示せず）にカシメ用筒部１９．２０を設けて、
この筒部１９，２０に補強バー１６．１６を固着させる
様にしても良い。この場合、第１４図の如く成形品Ａの
側部に補強バー１６をカシメない構成としている。

また、第１５図、第１６図の如く、成形品Ａの上ｇｂに
中空の突部２１を形成して、この突部２１内に補強バー
１６の上端部を固着させた構成としても良い。

及匪匹肱釆この発明は、以上説明した様に、エキスパンダーは少な
くとも２つの接近・離反駆動される可動部材を備えてい
ると共に、該可動部材にはバー保持手段が設けられ、且
つ、前記パリソンの成形後に前記成形品内に固着させる
補強バーが、エキスパンダーとして前記バー保持手段に
脱着可能に取り付けられていると共に、前記分割金型間
に配設されているブロー成形装置としたので、これによ
り製造されるシートバック等の製品すなわち成形品内に
補強バーが固着される。この結果、製造される製品の見
栄えが損なわれず、又、製品の補強もされる。

しかも、上述の構成によれば、エキスパンダーを上下動
せずに補強バーをパリソンに挿入できるので、エキスパ
ンダーを昇降させるタイプのブロー成形装置よりも高さ
を低くして、全体の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るブロー成形装置の一実施例を示
す概略正面図、第２図は第１図のノズルを除いて示した
概略平面図、第３図は第２図の■−ｍａに沿う断面図、
第４図は第２図に示した分割金型の分解斜視図、第５図
は第１図に示したノズルの断面図、第６図〜第８図は第
１図に示したブロー成形装置の作動状態を示す説明図、
第９図は第１図に示したブロー成形装置により製造され
る成形品の斜視図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ腺に沿う
断面図、第１１図〜第１３図は成形品の他の構造を示す
斜視図、第１４図は第１３図のＮ−７Ｅ１線に沿う断面
図、第１５図は成形品の更に他の側を示す斜視図、第１
６図は第１５図のＸｌ−Ｘｌ線に沿う断面図、第１７図
は従来のブロー成形装置で成形された成形品を備えるシ
ートの斜視図、第１８図は第１７図のｍ−ｍ線に沿う断
面図、第１９図〜第２１図は従来のブロー成形装置の作
動状態を説明する概略説明図である。１４・・・油圧シリンダー（エキスパンダー）、１４ａ
・・・シリンダ一本体。１４ｂ・・・ビス］−ンロッド（可動部材）、１４ｃ・
・・バー挿入穴（バー保持手段）。１６・・・補強バー（エキスパンダーバー）、１７・・
・分割金型、　　　　１７ｅ・・・型面、１Ｂ・・・ノ
ズル、　　　　１８ａ・・・環状出口。１８ｂ・・・エア吹出口、　　Ａ・・・成形品、Ｐ・・
・パリソン。第１図第２図第８図　　　　　第９図第１０図　　　第１１図　　　　第１２図Ｏ第１６図第１９図第２０図

Claims

【特許請求の範囲】合成樹脂をノズルの環状出口から押し出して筒状のパリ
ソンを形成すると共に、該パリソンを分割金型間に供給
して、この供給されたパリソンをエキスパンダーで型形
状に沿う形状に伸縮させた後、前記分割金型同士を合せ
て前記パリソン内にエアをブローすることにより、前記
パリソンを前記分割金型の型面に密着させて成形品を形
成する様にしたブロー成形装置において、前記エキスパンダーは少なくとも２つの接近・離反駆動
される可動部材を備えていると共に、該可動部材にはバ
ー保持手段が設けられ、且つ、前記パリソンの成形後に
前記成形品内に固着させる補強バーが、エキスパンダー
として前記バー保持手段に脱着可能に取り付けられてい
ると共に、前記分割金型間に配設されていることを特徴
とするブロー成形装置。