JPS6168123A - 乾式脱硫方法 - Google Patents
乾式脱硫方法Info
- Publication number
- JPS6168123A JPS6168123A JP59188004A JP18800484A JPS6168123A JP S6168123 A JPS6168123 A JP S6168123A JP 59188004 A JP59188004 A JP 59188004A JP 18800484 A JP18800484 A JP 18800484A JP S6168123 A JPS6168123 A JP S6168123A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adsorption tower
- exhaust gas
- activated carbon
- waste gas
- remover
- Prior art date
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- Pending
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ボイラなどの燃焼装置、化学プラント、その
他の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を含む排ガスの脱硫方法に関
し、特に排ガスと炭材とを接触させて排ガス中のＳＯｘ
を吸着除去する乾式脱硫方法に関するものである。
他の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を含む排ガスの脱硫方法に関
し、特に排ガスと炭材とを接触させて排ガス中のＳＯｘ
を吸着除去する乾式脱硫方法に関するものである。
［従来の技術１
乾式脱硫方法は、排ガスと活性炭などの炭材とを吸着塔
内で直接接触させ、その排ガス中に含まれるＳＯｘを吸
着除去するものである。
内で直接接触させ、その排ガス中に含まれるＳＯｘを吸
着除去するものである。
一般に排ガス中のＳＯｘはＳＯ２及びＳＯ３からなり、
ＳＯ３はガス中の水分の存在により結露するが、ぞの温
ｒｆ１．（Ｍ露点）は、ＳＯｒ濃度が高い程高くなる。
ＳＯ３はガス中の水分の存在により結露するが、ぞの温
ｒｆ１．（Ｍ露点）は、ＳＯｒ濃度が高い程高くなる。
酸露点以下の温度ではＳ０３が硫酸となり、普通鋼材で
は腐蝕が激しくなり、高級材料を使うか或は酸露点以上
の高温を保持づる必要がある。。
は腐蝕が激しくなり、高級材料を使うか或は酸露点以上
の高温を保持づる必要がある。。
一方、活性炭などの炭材を使う吸着Ｊ？：１（ＩＩＩＨ
が１塔）では温度が低い程脱１ｌｉＩｉ率が畠くなるこ
とから低温で吸着塔内で脱硫を行った方が望ましい。
が１塔）では温度が低い程脱１ｌｉＩｉ率が畠くなるこ
とから低温で吸着塔内で脱硫を行った方が望ましい。
従来ボイラ拮ガス中には、８０３が５５−１Ｏｐｐ程度
が含まれ、この場合の酸露点は１３０″Ｃ程度であるた
め吸着塔内でのＩＪＩガス温度を低くでき、１１５２硫
性能の低下はそれほど人きくないので問題どされていな
かった。
が含まれ、この場合の酸露点は１３０″Ｃ程度であるた
め吸着塔内でのＩＪＩガス温度を低くでき、１１５２硫
性能の低下はそれほど人きくないので問題どされていな
かった。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、化学プラント（例えばｉｌｌｌｌ前装置
など）の排ガスにはＳＯ：＋１度の高いものもあり、例
えばＳＯ：ｔＦｌｔｕが１１００ｐｐの場合に１１ Ｆ
ｉ露点が１５０℃を越えることとなり、その酸露点によ
る腐蝕を抑制するため、吸着塔内での温度を上げれば脱
硫率が低下してしまう問題がある。また吸着塔に普通鋼
材でなく耐蝕用特殊材料を使用すれば、その吸着塔内で
酸露点以下の温度で脱硫を行うことが可能であるが、耐
蝕材料を用いるためコスト高となる問題が生じる。
など）の排ガスにはＳＯ：＋１度の高いものもあり、例
えばＳＯ：ｔＦｌｔｕが１１００ｐｐの場合に１１ Ｆ
ｉ露点が１５０℃を越えることとなり、その酸露点によ
る腐蝕を抑制するため、吸着塔内での温度を上げれば脱
硫率が低下してしまう問題がある。また吸着塔に普通鋼
材でなく耐蝕用特殊材料を使用すれば、その吸着塔内で
酸露点以下の温度で脱硫を行うことが可能であるが、耐
蝕材料を用いるためコスト高となる問題が生じる。
［発明の目的１
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、排ガス中
のＳＯ３ｍ１度が比較的高くても、その排ガスの温度を
上昇することなく脱硫が行え、しかもＳＯ３の結露によ
る５Ａ酸腐蝕が生じない乾式脱硫方法を提供することを
目的とする。
のＳＯ３ｍ１度が比較的高くても、その排ガスの温度を
上昇することなく脱硫が行え、しかもＳＯ３の結露によ
る５Ａ酸腐蝕が生じない乾式脱硫方法を提供することを
目的とする。
［発明の概要］
本発明は上記目的を達成するために、排ガスに粉体活性
炭を吹き込んでガス中のＳＯ３を吸着除去し、そのＳＯ
３除去後の排ガスを、炭材が充填されて移動する吸着塔
に供給して脱硫することを特徴とするもので、吸着塔内
に排ガスを導入する前に、その排ガス中に粉体活性炭を
吹き込んでＳ０３を吸着除去するもので、吸着塔に導入
される排ガスのＳＯ・］濃度が下がり、これにより吸着
塔内では低温でも酸露点による硫酸の生成がなく、しか
もその脱ｆＩＩＩ率を向上できるようにしたものである
。
炭を吹き込んでガス中のＳＯ３を吸着除去し、そのＳＯ
３除去後の排ガスを、炭材が充填されて移動する吸着塔
に供給して脱硫することを特徴とするもので、吸着塔内
に排ガスを導入する前に、その排ガス中に粉体活性炭を
吹き込んでＳ０３を吸着除去するもので、吸着塔に導入
される排ガスのＳＯ・］濃度が下がり、これにより吸着
塔内では低温でも酸露点による硫酸の生成がなく、しか
もその脱ｆＩＩＩ率を向上できるようにしたものである
。
［実施例］
以下、本発明に係る乾式脱硫方法の好適一実施例を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
図において、１はボイラなどの燃焼装置や化学プラント
などの排ガス発生源で、その排ガス発生源１に冷却器２
を介してＳ０３除去器３が接続される。この除去器３に
必要に応じて補助冷却器４を接続し、その補助冷却器４
に、活性炭などの炭材が充填されてＦ降移動ツる吸着塔
５が接続される。吸着塔５は、その上部の入口６から炭
材が供給され、塔５内をその炭材が下降移動する間に導
入された排ガスと接触するもので、接触後の炭材は移送
バイブ７を経て再生塔８に供給される。再生塔８では吸
着、塔５と同様炭材が下降移動し、その間に加熱され、
吸着したＳＯｘが放出されて炭材が再生される。再生後
の炭材は篩９に供給され、その篩９上の炭材は循環バイ
ブ１０を経て吸着塔５の入口６に供給され、篩下の活性
炭などの粉体弁は移送バイブ１１により３０３除去器３
に供給され、また８０３除去器３で回収された粉体は戻
しバイブ１２から吸着塔５と再生塔８間の移送バイブ７
に戻される。
などの排ガス発生源で、その排ガス発生源１に冷却器２
を介してＳ０３除去器３が接続される。この除去器３に
必要に応じて補助冷却器４を接続し、その補助冷却器４
に、活性炭などの炭材が充填されてＦ降移動ツる吸着塔
５が接続される。吸着塔５は、その上部の入口６から炭
材が供給され、塔５内をその炭材が下降移動する間に導
入された排ガスと接触するもので、接触後の炭材は移送
バイブ７を経て再生塔８に供給される。再生塔８では吸
着、塔５と同様炭材が下降移動し、その間に加熱され、
吸着したＳＯｘが放出されて炭材が再生される。再生後
の炭材は篩９に供給され、その篩９上の炭材は循環バイ
ブ１０を経て吸着塔５の入口６に供給され、篩下の活性
炭などの粉体弁は移送バイブ１１により３０３除去器３
に供給され、また８０３除去器３で回収された粉体は戻
しバイブ１２から吸着塔５と再生塔８間の移送バイブ７
に戻される。
以上において排ガス発生源１からのＳＯｘを含む排ガス
は、冷却器２で酸露点近くまでその温度が下げられたの
ち、Ｓ０３除去器３に導入される。
は、冷却器２で酸露点近くまでその温度が下げられたの
ち、Ｓ０３除去器３に導入される。
この８０３除去器３内では、移送バイブ１１がら供給さ
れた粉体活性炭が噴射され、ガス流中に分散される。８
０２に比べて５ｏｉｌは、活性炭に吸着後の酸化工程が
ないため、その吸着速度が大きく、比表面積の大きい粉
体活性炭を、除去器３内のガス流中に噴射するだけで容
易に吸着除去される。吸１の活性炭は戻しバイブ１２を
介して再生塔８に戻される。
れた粉体活性炭が噴射され、ガス流中に分散される。８
０２に比べて５ｏｉｌは、活性炭に吸着後の酸化工程が
ないため、その吸着速度が大きく、比表面積の大きい粉
体活性炭を、除去器３内のガス流中に噴射するだけで容
易に吸着除去される。吸１の活性炭は戻しバイブ１２を
介して再生塔８に戻される。
このＳ０３除去器３を通ってＳＯ３を除去された排ガス
は、その酸露点がＦがり、次の補助冷却器４でガス温度
をさらに下げられたのち、吸＠塔５に導入される。吸着
塔５内に導入された排ガスは、その吸着塔５内を下降移
動する炭材と接触し、排ガス中の３０２がその炭材に吸
着され、排気管１３により清浄ガスとして排気される。
は、その酸露点がＦがり、次の補助冷却器４でガス温度
をさらに下げられたのち、吸＠塔５に導入される。吸着
塔５内に導入された排ガスは、その吸着塔５内を下降移
動する炭材と接触し、排ガス中の３０２がその炭材に吸
着され、排気管１３により清浄ガスとして排気される。
この吸着塔５内での排ガスは８０３が除去されているた
め、低温であっても酸露点以下に下がらず、硫酸が結露
することがないため、吸着塔５の材質は普通鋼材でも腐
蝕の問題は生じない。また同様、３０３除去器３及び補
助冷［＋４の材質も普通鋼材を使用できる。
め、低温であっても酸露点以下に下がらず、硫酸が結露
することがないため、吸着塔５の材質は普通鋼材でも腐
蝕の問題は生じない。また同様、３０３除去器３及び補
助冷［＋４の材質も普通鋼材を使用できる。
排ガス中のＳＯ３成分が特に高い場合には冷却器２の一
部及び８０３除去器３の材質を耐硫酸性にすることによ
り、冷却器２で酸露点以下すなわち吸着塔５内での適当
な温度まで一度に下げれば、補助冷却器４は省略するこ
とができる。この場合補助冷却器４を設けるかどうかは
ＳＯ３のｌ！度に応じて経済的な方を選べばよい。
部及び８０３除去器３の材質を耐硫酸性にすることによ
り、冷却器２で酸露点以下すなわち吸着塔５内での適当
な温度まで一度に下げれば、補助冷却器４は省略するこ
とができる。この場合補助冷却器４を設けるかどうかは
ＳＯ３のｌ！度に応じて経済的な方を選べばよい。
３０３除去器３で噴射される粉体活性炭中の微細なもの
はそのガス流中に同伴して吸着塔５内に導入されるが、
吸着塔５内の炭材の集塵作用により捕捉され清浄ガス中
に微粉炭が混入しない。
はそのガス流中に同伴して吸着塔５内に導入されるが、
吸着塔５内の炭材の集塵作用により捕捉され清浄ガス中
に微粉炭が混入しない。
吸着塔５でＳＯ２を吸着した炭材は移送バイブ７により
再生塔８に供給される。また同時にＳＯ３除去器３ ’
Ｔ： Ｓ ０３を吸着した活性炭も戻しバイブ１２を通
じて再生塔８に供給される。再生塔８ではこれらＳＯｘ
を吸着した炭材が加熱され、そのＳＯＸが放出されて再
生される。図には示していないが放出されたＳＯＸは適
宜回収され、そのイオウ分が回収される。
再生塔８に供給される。また同時にＳＯ３除去器３ ’
Ｔ： Ｓ ０３を吸着した活性炭も戻しバイブ１２を通
じて再生塔８に供給される。再生塔８ではこれらＳＯｘ
を吸着した炭材が加熱され、そのＳＯＸが放出されて再
生される。図には示していないが放出されたＳＯＸは適
宜回収され、そのイオウ分が回収される。
尚吸着塔５に供給する炭材として活性炭を用いる例を示
したが、吸着塔５には活性炭のみならず他の炭材も使用
できる。この場合再生塔８の篩９の下からＳＯ３除去器
３に活性炭を移送パイプ１１を介して供給する代りに活
性炭を直接８０３除去器３に供給する。
したが、吸着塔５には活性炭のみならず他の炭材も使用
できる。この場合再生塔８の篩９の下からＳＯ３除去器
３に活性炭を移送パイプ１１を介して供給する代りに活
性炭を直接８０３除去器３に供給する。
［発明の効果］
以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
（１） 吸着塔に排ガスを導入する前に、その排ガス
中に粉体活性炭を噴射して５ｏｉｌを除去するので、吸
着塔での排ガス温度が低くても、硫酸の結露がなくなり
、吸る塔に酋通ｔＩＩ材を使用できると共に脱硫性能を
向上させることができる。
中に粉体活性炭を噴射して５ｏｉｌを除去するので、吸
着塔での排ガス温度が低くても、硫酸の結露がなくなり
、吸る塔に酋通ｔＩＩ材を使用できると共に脱硫性能を
向上させることができる。
（２） 高３０３含有排ガスでも温度を下げて脱硫す
ることができ、しかも腐蝕の問題を生じない。
ることができ、しかも腐蝕の問題を生じない。
添付図面は本発明に係る乾式脱硫方法を実施する装置の
一例を示す図である。 図中、１は排ガス発生源、３は５０３除去器、５は吸着
塔である。
一例を示す図である。 図中、１は排ガス発生源、３は５０３除去器、５は吸着
塔である。
Claims (1)
- 排ガスに粉体活性炭を吹き込んでガス中のＳＯ＿３を吸
着除去し、そのＳＯ＿３除去後の排ガスを、炭材が充填
されて移動する吸着塔に供給して脱硫することを特徴と
する乾式脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188004A JPS6168123A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 乾式脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188004A JPS6168123A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 乾式脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168123A true JPS6168123A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16215955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59188004A Pending JPS6168123A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 乾式脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168123A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03254817A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 脱硫脱硝装置の副成品処理方法 |
| JP2009136839A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 燃焼・排ガス処理装置及び燃焼・排ガス処理方法 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP59188004A patent/JPS6168123A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03254817A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 脱硫脱硝装置の副成品処理方法 |
| JP2009136839A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 燃焼・排ガス処理装置及び燃焼・排ガス処理方法 |
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