SU1681921A1

SU1681921A1 - Способ очистки гор чих дымовых газов

Info

Publication number: SU1681921A1
Application number: SU874294699A
Authority: SU
Inventors: Виктор Павлович Миронов; Николай Васильевич Фрякин; Ольга Витальевна Волкова; Ольга Евгеньевна Миронова
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс, Г.Иваново
Priority date: 1987-08-07
Filing date: 1987-08-07
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии очистки гор чих дымовых газов после сжигани топлива, примен емой в химической и металлургической промышленности и позвол ющей повысить степень очистки от токсичных компонентов и снизить скорость коррозии оборудовани . Очищаемые газы обрабатывают в три стадии охлажденным олигодиметилсилоксаном или олигодиме- тилфенилсилоксаном в виде газожидкостной эмульсии. На третьей стадии в абсорбент добавл ют хладон, насыщенный озоном Газы охлаждают на первой стадии до температуры выше температуры конденсации вод ных паров, на второй стадии - ниже температуры коденсации вод ных паров , но выше температуры замерзани конденсата . Отработанный абсорбент регенерируют, отдел его от уловленных примесей, и рециркулируют в схему очистки Отделенные газы ступенчато конденсируют . Доочистку провод т в слое активированного угл , парогазовую смесь после регенерации направл ют на одну из стадий абсорбции 1 табл

Description

Изобретение относитс к способам очистки отход щих газов ТЭС и котельных от пыли, окислов серы, азота и углерода и может быть использовано на предпри ти х химической промышленности, цветной и черной металлургии.

Цель изобретени - повышение степени очистки от токсичных компонентов и снижение скорости коррозии оборудовани .

Пример. Газовые выбросы тепловых электростанций с температурой 200-450°С, содержащие тонкодисперсную пыль с концентрацией до 2500 мг/м3 и диаметром частиц 0,1-50 мкм, пары воды до 0,6 кг/кг топочных газов, окислы серы до 6000 мг/м3, азота - до 1500 мг/м3, углерода до 1200 мг/м по СО и до 336000 мг/м3 по С02. направл ют в аппарат на первую стадию

очистки, где их пропускают через противо- точно движущуюс охлажденную до :Ј 20°С газожидкостную эмульсию кремнеорганиче- ской полимерной жидкости, олигодиметилси- локсана или олигометилфенилсилоксана. При этом осуществл етс эффективное охлаждение газовых выбросов сначала до 105-110°С и одновременное удаление тонкодисперсной пыли. Эффективность пылеочистки достигает 99,5% и выше. На второй стадии газовые выбросы охлаждают, пропуска через газожидкостную эмульсию сначала до 4-99°С и ниже, конденсиру из них вод ные пары, которые сорбируют окислы серы, азота и углерода. Газовые выбросы обезвоживаютс до содержани влаги 0,009 кг/кг.

В полученной смеси, состо щей из газожидкостной эмульсии и водных растворов

ON

со

ю

кислот, осаждаетс оставша с тонкодисперсна пыль. Полимерна кремнеоргани- ческа жидкость смачивает поверхность аппарата и контактных устройств, не допуска их коррозии.

Гор чую полимерную жидкость с температурой 103-108°С после отделени пыли смешивают с холодной жидкой смесью, имеющей температуру до -4°С и ниже и состо щую из полимерной кремнеорганиче- ской жидкости и водного раствора кислот, дополнительно нагревают до 25°С и выше и подают на отгонку окислов с инертным газом . В качестве инертного газа используютс очищенные газовые выбросы. Выделенные с инертным газом окислы азота , серы и углерода смешиваютс с охлажденными и очищенными от пыли газовыми выбросами второй стадии очистки и направл ютс на третью. Полимерную кремнеорга- ническую жидкость отдел ют от воды, охлаждают и возвращают в технологический цикл.

На третьей стадии очистки газовые выбросы пропускают через контактные ступени с противоточно-движущейс охлажденной до -33-10°С и ниже газожидкостной эмульсией (абсорбентом), состо щей из полимерной кремнеорганической жидкости с растворенным в ней органическим растворителем трихлортрифторэта- ном (хладоном -113) в количестве 0,04-4 об.%, насыщенным озоном (до 9,4 см /см растворител ). Газовые выбросы охлаждают до -30-12°С и ниже, пары воды, окислы серы и азота конденсируютс , полученные растворы кислот поглощаютс дисперсным поглотителем, например лавсановой крошкой . Органический растворитель также сорбирует из газовой фазы окислы азота, серы и углерода (до содержани 0,3-30 см3/см3 растворител ).

В жидкой фазе происходит практически полное окисление (до 99%) низших окислов серы, азота и углерода и высшие при длительном времени контакта с озоном до 5 мин. Лишь незначительна часть низших окислов (до 5%) окисл етс озоном в газовой фазе. Эффективность улавливани окислов серы, азота и углерода газожидкостной эмульсией составл ет 99% и выше.

Отработанный абсорбент с поглощенными окислами поступает на регенерацию: сначала в газожидкостной эмульсии гас т механическим способом пену, отдел ют дисперсный поглотитель, затем газожидкостную эмульсию дистилл цией при температуре ниже 25°С раздел ют на жидкую и газовую фазы. Жидкую фазу, содержащую полимерную кремнеорганическую жидкость и органический растворитель, охлаждают , насыщают озоном и возвращают в технологический цикл на третью стадию. Газовую фазу, состо щую из окислов серы,

азота и углерода, ступенчато охлаждают, конденсируют окислы азота (N0) при температуре 21 °С и окислы серы (50з) при температуре -10°С, компремируют и конденсируют окислы углерода (С02) при

температуре 31°С и давлении 75 кг/см2, получа в качестве товарного продукта сжиженные окислы азота, серы и углерода.

Очищенные от пыли, обезвоженные и очищенные от окислов серы, азота и углеро

да газовые выбросы направл ют на стадию очистки, где их пропускают через слой активированного угл , осуществл заключительную санитарную очистку до содержани токсичных окислов серы, азота и углерода,

органического растворител и озона в газовых выбросах не выше норм ПДК, Отработанный активный поглотитель регенерируют нагретыми очищенными газовыми выбросами, выдел ющуюс парогазовую смесь с температурой выше 60°С направл ют на стадии абсорбционной очистки газовых выбросов.

В таблице приведены результаты по степени очистки газов и скорости коррозии

оборудовани дл предлагаемого и известного способов.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить степень очистки от токсичных компонентов SOx и NOx до

99,9% против 90-94% в известном способе и снизить скорость коррозии-оборудовани до 0,009 мм/г против 1,4-5 мм/г в известном способе.

Claims

Формула изобретени

Способ очистки гор чих дымовых газов после сжигани топлива, включающий обработку их абсорбентом и озоном, отличающийс тем, что, с целью повышени

степени очистки от токсичных компонентов и снижени скорости коррозии оборудовани , обработку газов абсорбентом ведут в три стадии, в качестве абсорбента используют охлажденный олигооргеносилоксан, преимущественно олигодиметилсилоксан или олигометилфенилсилоксан в виде газожидкостной эмульсии, на третьей стадии в абсорбент добавл ют хладон, насыщенный озоном, очищаемые газы охлаждают на первой стадии обработки абсорбентом до температуры выше температуры конденсации вод ных паров, на второй стадии - ниже температуры конденсации вод ных паров, но выше температуры замерзани конденсата , отработанный абсорбент отдел ют от

уловленных примесей и рециркулируют на ту же стадию обработки газов, окислы азота, серы и углерода, отделенные от абсорбента второй стадии, смешивают с очищаемыми газами перед третьей стадией, окислы, отделенные от абсорбента третьей стадии.

ступенчато конденсируют, очищаемые газы после третьей стадии пропускают через слой активированного угл , после отработки уголь регенерируют и полученную парогазовую смесь направл ют на одну из стадий абсорбции.