SU1681921A1 - Способ очистки гор чих дымовых газов - Google Patents

Способ очистки гор чих дымовых газов Download PDF

Info

Publication number
SU1681921A1
SU1681921A1 SU874294699A SU4294699A SU1681921A1 SU 1681921 A1 SU1681921 A1 SU 1681921A1 SU 874294699 A SU874294699 A SU 874294699A SU 4294699 A SU4294699 A SU 4294699A SU 1681921 A1 SU1681921 A1 SU 1681921A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
absorbent
gas
gases
separated
Prior art date
Application number
SU874294699A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Павлович Миронов
Николай Васильевич Фрякин
Ольга Витальевна Волкова
Ольга Евгеньевна Миронова
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс, Г.Иваново
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс, Г.Иваново filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU874294699A priority Critical patent/SU1681921A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1681921A1 publication Critical patent/SU1681921A1/ru

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии очистки гор чих дымовых газов после сжигани  топлива, примен емой в химической и металлургической промышленности и позвол ющей повысить степень очистки от токсичных компонентов и снизить скорость коррозии оборудовани . Очищаемые газы обрабатывают в три стадии охлажденным олигодиметилсилоксаном или олигодиме- тилфенилсилоксаном в виде газожидкостной эмульсии. На третьей стадии в абсорбент добавл ют хладон, насыщенный озоном Газы охлаждают на первой стадии до температуры выше температуры конденсации вод ных паров, на второй стадии - ниже температуры коденсации вод ных паров , но выше температуры замерзани  конденсата . Отработанный абсорбент регенерируют, отдел   его от уловленных примесей, и рециркулируют в схему очистки Отделенные газы ступенчато конденсируют . Доочистку провод т в слое активированного угл , парогазовую смесь после регенерации направл ют на одну из стадий абсорбции 1 табл

Description

Изобретение относитс  к способам очистки отход щих газов ТЭС и котельных от пыли, окислов серы, азота и углерода и может быть использовано на предпри ти х химической промышленности, цветной и черной металлургии.
Цель изобретени  - повышение степени очистки от токсичных компонентов и снижение скорости коррозии оборудовани .
Пример. Газовые выбросы тепловых электростанций с температурой 200-450°С, содержащие тонкодисперсную пыль с концентрацией до 2500 мг/м3 и диаметром частиц 0,1-50 мкм, пары воды до 0,6 кг/кг топочных газов, окислы серы до 6000 мг/м3, азота - до 1500 мг/м3, углерода до 1200 мг/м по СО и до 336000 мг/м3 по С02. направл ют в аппарат на первую стадию
очистки, где их пропускают через противо- точно движущуюс  охлажденную до :Ј 20°С газожидкостную эмульсию кремнеорганиче- ской полимерной жидкости, олигодиметилси- локсана или олигометилфенилсилоксана. При этом осуществл етс  эффективное охлаждение газовых выбросов сначала до 105-110°С и одновременное удаление тонкодисперсной пыли. Эффективность пылеочистки достигает 99,5% и выше. На второй стадии газовые выбросы охлаждают, пропуска  через газожидкостную эмульсию сначала до 4-99°С и ниже, конденсиру  из них вод ные пары, которые сорбируют окислы серы, азота и углерода. Газовые выбросы обезвоживаютс  до содержани  влаги 0,009 кг/кг.
В полученной смеси, состо щей из газожидкостной эмульсии и водных растворов
ON
со
ю
ю
кислот, осаждаетс  оставша с  тонкодисперсна  пыль. Полимерна  кремнеоргани- ческа  жидкость смачивает поверхность аппарата и контактных устройств, не допуска  их коррозии.
Гор чую полимерную жидкость с температурой 103-108°С после отделени  пыли смешивают с холодной жидкой смесью, имеющей температуру до -4°С и ниже и состо щую из полимерной кремнеорганиче- ской жидкости и водного раствора кислот, дополнительно нагревают до 25°С и выше и подают на отгонку окислов с инертным газом . В качестве инертного газа используютс  очищенные газовые выбросы. Выделенные с инертным газом окислы азота , серы и углерода смешиваютс  с охлажденными и очищенными от пыли газовыми выбросами второй стадии очистки и направл ютс  на третью. Полимерную кремнеорга- ническую жидкость отдел ют от воды, охлаждают и возвращают в технологический цикл.
На третьей стадии очистки газовые выбросы пропускают через контактные ступени с противоточно-движущейс  охлажденной до -33-10°С и ниже газожидкостной эмульсией (абсорбентом), состо щей из полимерной кремнеорганической жидкости с растворенным в ней органическим растворителем трихлортрифторэта- ном (хладоном -113) в количестве 0,04-4 об.%, насыщенным озоном (до 9,4 см /см растворител ). Газовые выбросы охлаждают до -30-12°С и ниже, пары воды, окислы серы и азота конденсируютс , полученные растворы кислот поглощаютс  дисперсным поглотителем, например лавсановой крошкой . Органический растворитель также сорбирует из газовой фазы окислы азота, серы и углерода (до содержани  0,3-30 см3/см3 растворител ).
В жидкой фазе происходит практически полное окисление (до 99%) низших окислов серы, азота и углерода и высшие при длительном времени контакта с озоном до 5 мин. Лишь незначительна  часть низших окислов (до 5%) окисл етс  озоном в газовой фазе. Эффективность улавливани  окислов серы, азота и углерода газожидкостной эмульсией составл ет 99% и выше.
Отработанный абсорбент с поглощенными окислами поступает на регенерацию: сначала в газожидкостной эмульсии гас т механическим способом пену, отдел ют дисперсный поглотитель, затем газожидкостную эмульсию дистилл цией при температуре ниже 25°С раздел ют на жидкую и газовую фазы. Жидкую фазу, содержащую полимерную кремнеорганическую жидкость и органический растворитель, охлаждают , насыщают озоном и возвращают в технологический цикл на третью стадию. Газовую фазу, состо щую из окислов серы,
азота и углерода, ступенчато охлаждают, конденсируют окислы азота (N0) при температуре 21 °С и окислы серы (50з) при температуре -10°С, компремируют и конденсируют окислы углерода (С02) при
температуре 31°С и давлении 75 кг/см2, получа  в качестве товарного продукта сжиженные окислы азота, серы и углерода.
Очищенные от пыли, обезвоженные и очищенные от окислов серы, азота и углеро
да газовые выбросы направл ют на стадию очистки, где их пропускают через слой активированного угл , осуществл   заключительную санитарную очистку до содержани  токсичных окислов серы, азота и углерода,
органического растворител  и озона в газовых выбросах не выше норм ПДК, Отработанный активный поглотитель регенерируют нагретыми очищенными газовыми выбросами, выдел ющуюс  парогазовую смесь с температурой выше 60°С направл ют на стадии абсорбционной очистки газовых выбросов.
В таблице приведены результаты по степени очистки газов и скорости коррозии
оборудовани  дл  предлагаемого и известного способов.
Как следует из таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить степень очистки от токсичных компонентов SOx и NOx до
99,9% против 90-94% в известном способе и снизить скорость коррозии-оборудовани  до 0,009 мм/г против 1,4-5 мм/г в известном способе.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ очистки гор чих дымовых газов после сжигани  топлива, включающий обработку их абсорбентом и озоном, отличающийс  тем, что, с целью повышени 
    степени очистки от токсичных компонентов и снижени  скорости коррозии оборудовани , обработку газов абсорбентом ведут в три стадии, в качестве абсорбента используют охлажденный олигооргеносилоксан, преимущественно олигодиметилсилоксан или олигометилфенилсилоксан в виде газожидкостной эмульсии, на третьей стадии в абсорбент добавл ют хладон, насыщенный озоном, очищаемые газы охлаждают на первой стадии обработки абсорбентом до температуры выше температуры конденсации вод ных паров, на второй стадии - ниже температуры конденсации вод ных паров, но выше температуры замерзани  конденсата , отработанный абсорбент отдел ют от
    уловленных примесей и рециркулируют на ту же стадию обработки газов, окислы азота, серы и углерода, отделенные от абсорбента второй стадии, смешивают с очищаемыми газами перед третьей стадией, окислы, отделенные от абсорбента третьей стадии.
    ступенчато конденсируют, очищаемые газы после третьей стадии пропускают через слой активированного угл , после отработки уголь регенерируют и полученную парогазовую смесь направл ют на одну из стадий абсорбции.
SU874294699A 1987-08-07 1987-08-07 Способ очистки гор чих дымовых газов SU1681921A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874294699A SU1681921A1 (ru) 1987-08-07 1987-08-07 Способ очистки гор чих дымовых газов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874294699A SU1681921A1 (ru) 1987-08-07 1987-08-07 Способ очистки гор чих дымовых газов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1681921A1 true SU1681921A1 (ru) 1991-10-07

Family

ID=21323419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874294699A SU1681921A1 (ru) 1987-08-07 1987-08-07 Способ очистки гор чих дымовых газов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1681921A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 57-44367, кл. В 01 D 53/34,1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2992895A (en) Process for recovering oxides of nitrogen and sulfur from gaseous mixtures
US3733393A (en) Purification of combustion products before discharge into the atmosphere
EP1308198B1 (en) Mercury removal method and system
KR20010049512A (ko) 산소 함유 혼합물로부터 이산화탄소를 회수하는 방법
WO2006136016A1 (en) Waste gas treatment process including removal of mercury
KR20040023586A (ko) 이산화탄소 회수 플랜트
JP2015519194A (ja) 排ガスからの汚染物質の再生回収
JP2001025628A (ja) 希薄燃料から二酸化炭素を回収するためのシステム
EP0496563A2 (en) Simultaneous removal of residual impurities and moisture from a gas
JP2931153B2 (ja) 燃焼排ガスからの酸性ガスの除去方法
US3833711A (en) Removal of sulfur dioxide from gas streams
AU691235B2 (en) Purification of natural gas
KR100264738B1 (ko) 연소배가스의 대기오염물질 연속처리방법 및 이에 이용되는 장치
US4399111A (en) Process for removal of sour gases by scrubbing
CA1052980A (en) Process for the removal of sulfur dioxide from exhaust flue gases
SU1681921A1 (ru) Способ очистки гор чих дымовых газов
CN111375270B (zh) 一种含so2烟气的处理方法及装置
EP2623178A1 (en) A gas processing unit comprising a device for removing nitrogen oxides.
WO2001087464A1 (en) Process for scrubbing flue gas using acids
FI88462C (fi) Foerfarande foer avskiljning av dioxiner fraon gaser
JPS61101231A (ja) フツ素ガスの除去方法
JPH1095603A (ja) 廃硫酸からの硫酸回収方法および硫酸回収装置
CN1206038A (zh) 煤气的净化方法
JPH03293017A (ja) 燃焼排ガスの処理方法
JP3485116B2 (ja) 硫化水素を含むガス流れから硫黄を回収する方法及び装置