JPS61654A

JPS61654A - 不織布の製造方法

Info

Publication number: JPS61654A
Application number: JP59122810A
Authority: JP
Inventors: 菊池　雅啓
Original assignee: MARUSAN SANGYO KK
Current assignee: MARUSAN SANGYO KK
Priority date: 1984-06-13
Filing date: 1984-06-13
Publication date: 1986-01-06
Also published as: JPH0140140B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は脱脂綿帯を原材料とした不織布の製造方法に関
するものである。

（従来の技術）従来不織布として、粉砕パルプや合成繊維、例えばレー
ヨン、ポリエステル等を用りて押圧加工したものが提供
されているが、上記粉砕パルプを使用する場合にはパル
プを接着させるためにバインダーを用いなければならな
いから原価が高くなる不都合があり、更に上記不織布は
生理用品、おむつなど直接人体に触れる商品として販売
される場合が多く、従って上記バインダーや合成繊維の
人体への悪影響を考慮する必要があった。そのため近年
に至り、既述の欠点を解消するべく天然繊維、主に綿を
脱脂した脱脂綿を原材料とした不織布が提供されている
。

即ち、上記脱脂綿帯をローラー等で扁平に押圧圧縮して
布状に加工したり、或は又、単に押圧圧縮するのみなら
ず、例えばエンボス加工手段を同時に施したり、更には
アイロン加工を加えたりする場合もある。

しかしながら、上記脱脂綿は精製された綿であるから圧
縮したりエンボス加工若しくはアイロン加工して不織布
としても、膨張し易い欠点があシ従って生理用品、おむ
つ等として二次加工された製品が、場合によっては不織
布としての利点、即ち脱脂綿に比べて保管、持ち運びに
場所を取らないと云う利点を充分発揮しえない事があり
、更に又、吸水吸湿性能が劣下すると云う欠点があった
。

（本発明が解決しようとする問題点）本発明方法は、以上の様な不利益を解消した不織布を提
供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段）以下に本発明方法を添付図面につき説明すると、第１図
は本発明方法の略解説明図であし、図中１は原材料とし
ての脱脂綿帯、２はスチーム噴射工程−３はエンボス加
工工程−４は不織布を示す。

上記脱脂綿帯１は、通常純綿を用いる事が望ましいが、
場合によっては屑綿、スフ、繊維等を混入した混綿を用
いる事もでき、かくすれば、製造原価を低摩にする上で
有利となる。

上記脱脂綿帯ｌは、既述の如く、精製されたものである
から、各繊維間の絡合状態は十分とは言えず、上記脱脂
綿帯ｌをそのまま上記エンボス加工工程３で押圧加工す
ると、該エンボス加工工程３から送出された不織布は従
来と同様容易に膨張し品いものとなる。

そのため１本発明方法は、上記エンボス加工工程３の直
前に上記スチーム噴射工程２を設けて。

上記脱脂綿帯１にスチームを噴射する事によって。

脱脂綿帯ｌを加湿し且つ加熱したのち、上記エンボス加
工工程３へ送入する様に構成されている。

上記スチーム噴射工程２は例えば第２図に示す如く脱脂
綿帯ｌの送行路Ｗの上方に配設されたスチーム噴射手段
１例えばスチーム噴射機２１で構成されており、このス
チーム噴射機２１は上記送行路Ｗの上面を移動する脱脂
綿帯ｌの全幅に亘ってスチームを垂直に噴出させる多数
の微小なノズル２２を上記送行路Ｗと直交して有し、更
に上記スチーム噴射機２１と上記送行路Ｗとの間には脱
脂綿帯ｌの送行空間２３が設けられている。

尚、上記スチーム噴射機２１の構成は自由であり、例え
ば上記送行路Ｗの上方に設けず、送行路Ｗと一体的に設
置したり、上記ノズル２２を微細な長孔とする事も出来
る。

従って、上記スチーム噴射工程２１に於いて。

上記脱脂綿帯ｌは予め５０〜１８０セの間に加湿加熱さ
せられた後、上記エンボス加工工程３へ送入される。

上記エンボス加工工程３は１例えば上記送行路Ｗの上記
脱脂綿帯１の加湿加熱状態が失なわれない位置に上下に
設けられた１対の圧接ロール３１゜３２とを有すると共
に上記１対の圧接ロール３１゜３□。うち１０．ｊえゆ
ツカオニ□７５ユ。−ヤ、形成する構成である。

上記圧接ロール３１．３２は脱脂綿帯ＩＶｃ対して押圧
力１．０００〜２０．０００　Ｋｇ／ｃｗｔ！　（１〜
２０トン１０１　）を与えるよう１方のロール従動側と
し、油圧もしくは空気圧を利用した倍力機構（不図示）
を介して他方を駆動側とするもので、上記のような高圧
範囲内で両ロールをして軸心に関して不均一な撓みを生
起させないように両軸心を上下方向に関し交叉関係に組
対するものである。

１例として、駆動側の入力圧力６砲４−が倍力機構によ
って最終的な出力圧力（押圧力）ＬＯＯＯＫｇ／ｃｄに
倍加される。本発明に於て１〜２０トンム２と言う高圧
下にエンボス加工するととは、これ迄の脱脂綿帯に付与
され得なかった特筆すべきことであり、これによって後
記実施例からも判明するように綿帯の引張強度、とりわ
け縦方向の引張強度が最高５２倍強迄改善され、厚みも
最高１／１０以下に薄層化され、吸水性につめては吸水
量、吸水範囲も共々良くなるのである。上記ｐ−シル構
成於て、上方ロール３１を多数の点状突起を有するエン
ボスロールに構成すれば第３図乃至第５図に示す如く片
面のみに微小な点状の凹部４１を多数有し、且つこの凹
部４１が、突起４２によって区分されている不織布４を
製造する事が出来る。

更に、上記上方ロール３１と共に上記下方ロール３２も
エンボスロールとして構成すれば第６図に示す如く不織
布４の両面に点状の凹部４１を多数有した不織布４を製
造する事が出来る。

上記点状の凹部４１の大きさは、通常ビンポイント型凹
部で直径Ｑ、３　ｓａｇ程度であり、多角型凹部。

例えば亀甲型凹部で直径０．５Ｍ位であるが、との凹部
５１の大きさは不織布４の使用目的その他の条件によっ
て自由に選定する事ができ、大略０．１顛乃至２酊の間
で選定するのが良い。

更に又、上記エンボスロールの突起を線状に構成する事
もでき、この場合には例えば第７図に示す如く凹部４１
′は微細な線状凹部として形成される１方突起４２′は
点状突部に形成される。

この様に上記脱脂綿帯ｌは、上記スチーム噴射工程２に
於込て加湿加熱された後、上記エンボス加工工程３を経
て不織布４に加工されるが、エンボスによる圧縮効果を
高めるため、本発明方法では上記圧接ロール３１．３２
として、例えばスチールロールを使用すると共にこのス
チールロールに所望により加熱手段を設けて２例えば温
度３０℃乃至１８０℃、望ましくは温度８０℃乃至１２
０℃に、上記圧接ロール３１．３２を加熱し、これによ
、り上記脱脂綿帯ｌを加熱しつつエンボス加工する様に
構成しても良い。

（作用）上記構成によシ脱脂綿帯１はスチームによる加湿加熱に
加えて圧接ロール３１．３２により圧縮されるから、こ
れによりいわゆるアイロン加工を施され、圧縮効果の高
い即ち容易に膨張しない不織布４に加工される。

尚、上記圧接ロール３１．３２を加熱する場合には、こ
の加熱温度は、上記脱脂綿帯ｌが既にスチーム噴射工程
２で加熱されているため、既述の適正温度範囲のうち低
温度域に加熱すれば充分であり又、場合によっては上記
圧接ロール３１．３２の１方のみを加熱しても良いが、
上述の如く双方の圧接ロー・ルを加熱すれば、アイロン
加工の効果が高くなる利点がある。

更に又、不織布４に、既述のピンポイント型凹部をエン
ボス加工する場合には、１方をエンボスロールとする反
面他方のロールを耐熱性を有し。

且つ軟質の材料例えば紙等を用いたり一ルとする事が望
ましく、かくすればエンボス用の突起を上記脱脂綿帯ｌ
Ｋ貫通させてメツシュ状の不織布４を製造する事ができ
る。

上記不織布４は、上記凹部４１．４１’　　に於いて繊
維間結合が緊密であるから、使用時には繊維間絡合の比
較的疎らな上記突部４２．４２’　　が、まず吸湿吸水
をし、この突部４２．４２’　　から上記凹部４１　、
４１’に毛細管現象によって水が浸鯵して吸水面を拡大
するものと考えられる〇（実施例）以下に本発明によって得られた綿不織布の実施例を比較
例と共に例示する。理解に便ならしめるためサンプルの
種類及びロール圧力の同一のものを類壓化して表にとり
まとめた。

（以下余白）１０頁へ（第３表〉〔註〕（イ）混綿は（第２表）の場合と同じ（ロ）その
他はく第１表）ＩＣ同じ（ハ）※印は３，０００ｋｇ々７以上の数値であるが、
引張試験機の最大引張値が８，０００　ｋＬＪ／ｌｉｒ
であるため一最終的には測定出来なかったことを示す。

（第１表）よね脱脂綿１００哄のサンプルに関しては、
本発明法によって引張強度がタテにつき８倍強〜５２倍
強、ヨコについては３倍強〜ｌθ倍強に夫々改善され、
厚みはｌ／１０以下に薄層化されていること、吸水面の
大きさが広がってしることが判る。サンプル宛３のもの
は総じて最も優れたものである。（第２表）より混綿の
場合でも引張強度がタテにつき１２倍強〜約１５倍、ヨ
コについて２２倍強〜４８倍に改善され、厚みは１７５
以下とされ、吸水面の大きさも５倍程度に広がっている
ことが判る。（第３表）からは１トン／ｃＭのロール圧
力を加えたものは引張強度がタテにつき１倍強〜６倍強
に一ヨコにつき６倍強〜８倍強に増大されているが、こ
れは第１．第２表の高圧エンボスのものに較べれば補強
効果は低くなっている。厚みについては１／４以下とさ
れていることが判る。

以上を更に要約すると、ロール圧力が１〜２０トン／ｃ
ｉ　　の範囲に於て強度改善の効果が表われ、特にｌＯ
〜１５）ン／ｄの範囲が顕著な結果となっている。２０
トン／ｄもしくは１０）ン／ｄでは１０〜１５）ン／ｄ
よシ稍々減少の傾向がみられる０（発明の効果）本発明によって得られる絹不織布はスチーム加熱下にＬ
０００〜２０，０００Ｋｇ／眞２という極めて高い圧力
とエンボス加工とを受けて製造されるものであシ、上掲
の実施例にみてきたように、引張強度に顕著な改善がな
され、且つ厚みも応分に薄くされる（最高１７１０以下
）ので、不織布本来の利点が十分に生かされて保管、持
ち運びに場所をとらず且つ乱暴な取扱いにも十分耐える
とともに厚みが薄くなることにより、使用前の体積が小
さくなっており、しかもその実質が綿帯であるために吸
水量は単位体積内に於て逆に倍加する（例えば厚みが１
１５となれば吸水量は５倍となる）ことと吸水面が拡大
されることによって吸水性能も大幅に改良され、その上
綿帯の加工品であるため肌触りもよい−・と云う利益が
ある。そして、製造法的にみてもスチーム噴射手段、エ
ンボス四−ル圧延手段の採択によシ実施出来るために装
置組みも簡便であると云う利益を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明する略解図、第２図は同上方
法のスチーム噴射工程に使用するスチーム噴射手段とし
てのスチーム噴射機の実施例を示す正面図、第３図は本
発明方法によって製造された不織布の１部の断面図、第
４図、第５図は夫々同上不織布の１部を示す斜視図、第
６図は同上不織布の他の実施例を示す１部の断面図、第
７図は同上不織布の更に他の実施例の１部を示す斜視図
である。（符号の説明）ｌ・・・脱脂綿帯、２・・・スチーム噴射工程−２１−
・・スチーム噴射手段としてのスチーム噴射機、３・・
・エンボス加工工程、３１．３２−・圧接ロール。４１　、４１〆・・・凹部、４２　、４２／・−突部。 −以上− 代理人弁理士（６２３５）　　松　野　英　彦第１図第２図第４図第６図第　７　図

Claims

【特許請求の範囲】１、脱脂綿帯をスチーム噴射手段で加熱するスチーム噴
射工程と、上記スチーム噴射工程の直後に上下１対の圧
接ロールにより、上記脱脂綿帯を扁平な布状に押圧加工
するエンボス加工工程とを含み、上記１対の圧接ロール
の少なくとも１方を点状又は線状の突起を有するエンボ
スロールに形成して、これにより上記脱脂綿帯にスチー
ム加熱しつつエンボス加工して微小な点状又は微細な線
状の凹部を多数形成する様に構成した事を特徴とする不
織布の製造方法。２、圧接ロールの脱脂綿帯に対する押圧力が１，０００
〜２０，０００Ｋｇ／ｃｍ＾２望ましくは１０，０００
〜１５，０００Ｋｇ／ｃｍ＾２であり、この押圧を受け
る際の圧接ロールの表面温度が５０〜１８０℃である特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。