JPS6164397A - メタンガス利用システム - Google Patents
メタンガス利用システムInfo
- Publication number
- JPS6164397A JPS6164397A JP59185660A JP18566084A JPS6164397A JP S6164397 A JPS6164397 A JP S6164397A JP 59185660 A JP59185660 A JP 59185660A JP 18566084 A JP18566084 A JP 18566084A JP S6164397 A JPS6164397 A JP S6164397A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- methane
- combustion
- tank
- concentrator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はメタン発Ｗｉ４ｆｔに関連して設けられるメタ
ンガス利用システムに関するものである。
ンガス利用システムに関するものである。
従来例の構成とその問題点
第４図は従来のメタンガス利用システムを示すもので、
１は発酵槽で、密閉された槽本体２、水封部を経て外部
に開口している投入口３及び溢水管４、消化液を撹拌す
る撹拌機５、槽本体２上部に開口している発酵ガス取出
口６、加温用ヒーター７等で構成されている。８は発酵
ガス貯蔵用ガスタンク、９は発酵ガスを燃焼させて熱エ
ネルギーとして取り出す燃焼機器であり、ガスタンク８
と燃焼機器９はガス取出口６につながるガス管１０に接
続されている。
１は発酵槽で、密閉された槽本体２、水封部を経て外部
に開口している投入口３及び溢水管４、消化液を撹拌す
る撹拌機５、槽本体２上部に開口している発酵ガス取出
口６、加温用ヒーター７等で構成されている。８は発酵
ガス貯蔵用ガスタンク、９は発酵ガスを燃焼させて熱エ
ネルギーとして取り出す燃焼機器であり、ガスタンク８
と燃焼機器９はガス取出口６につながるガス管１０に接
続されている。
上記構成において動作を説明すると、投入口３より有機
物を投入すると、この有機物は発酵槽１内で発酵し、発
酵ガスを発生する。この発酵ガスはガス管１０を通じて
ガスタンク８に貯蔵され、必要に応じて燃焼機器９で燃
焼させ、熱エネルギーとして利用される。
物を投入すると、この有機物は発酵槽１内で発酵し、発
酵ガスを発生する。この発酵ガスはガス管１０を通じて
ガスタンク８に貯蔵され、必要に応じて燃焼機器９で燃
焼させ、熱エネルギーとして利用される。
一般にこの発酵ガスは、主にメタンと二酸化炭素で構成
され、順調にメタン発酵が行なわれている時は、メタン
５５〜６５％、二酸化炭素４５〜３５％の成分比となっ
ているが、消化液のｌ）Ｈの悪化、消化′ａ潟の低下等
で発酵状態の悪化した場合は、発酵ガス成分中の可燃成
分であるメタンの含有率が低下し、ついにはメタン含有
率が５０％以下となる場合もあり、燃焼機器の燃焼効率
の低下、あるいは着火不能を起こすことがあった。
され、順調にメタン発酵が行なわれている時は、メタン
５５〜６５％、二酸化炭素４５〜３５％の成分比となっ
ているが、消化液のｌ）Ｈの悪化、消化′ａ潟の低下等
で発酵状態の悪化した場合は、発酵ガス成分中の可燃成
分であるメタンの含有率が低下し、ついにはメタン含有
率が５０％以下となる場合もあり、燃焼機器の燃焼効率
の低下、あるいは着火不能を起こすことがあった。
この対策として第５図に示すように、発酵槽１とガスタ
ンク８の間にメタン濃縮装置１１を配置した構成も知ら
れているが、このようにガスタンク８の上流に濃縮装置
１１を設けた場合においては、発酵槽１からのガスがい
つ劣化してもガスタンク８内のメタン含有率が確実に所
定レベル以上に保たれるように、常に濃縮装＠１１を動
作させておく必要がある。この結果、例えば濃縮装ｒ１
１１に石灰などのＣＯ２吸収剤を用いる場合には、発酵
ガスを常に吸収剤に接触させておくために、多量の吸収
剤が必要となり、メインテナンス費用が高くなる等の欠
点を有していた。
ンク８の間にメタン濃縮装置１１を配置した構成も知ら
れているが、このようにガスタンク８の上流に濃縮装置
１１を設けた場合においては、発酵槽１からのガスがい
つ劣化してもガスタンク８内のメタン含有率が確実に所
定レベル以上に保たれるように、常に濃縮装＠１１を動
作させておく必要がある。この結果、例えば濃縮装ｒ１
１１に石灰などのＣＯ２吸収剤を用いる場合には、発酵
ガスを常に吸収剤に接触させておくために、多量の吸収
剤が必要となり、メインテナンス費用が高くなる等の欠
点を有していた。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を解消するもので、メインテ
ナンス費用の増加を伴なうことなく、確実に燃ｊ３２は
器の着火を行い、かつ燃焼効：′１工を向−１ニさせる
ことができるメタンガス利用システムを提供ツることを
目的とする。
ナンス費用の増加を伴なうことなく、確実に燃ｊ３２は
器の着火を行い、かつ燃焼効：′１工を向−１ニさせる
ことができるメタンガス利用システムを提供ツることを
目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明のメタン利用システ
ムは、メタンガスを発生させる発酵槽にメタンガスを貯
＃：Ｊるガスタンクを接続し、このガスタンクにメタン
ガスを熱エネルギーに変模する燃焼機ａＨを接続し、さ
らにガスタンクと燃焼（１器とを接続するガス経路にオ
ン・オフ可能なメタン濃縮装置を配設した構成である。
ムは、メタンガスを発生させる発酵槽にメタンガスを貯
＃：Ｊるガスタンクを接続し、このガスタンクにメタン
ガスを熱エネルギーに変模する燃焼機ａＨを接続し、さ
らにガスタンクと燃焼（１器とを接続するガス経路にオ
ン・オフ可能なメタン濃縮装置を配設した構成である。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。なお、これらの図面において、第１図及び
第２図のものと同一の部材には同一の参照番号を付しで
ある。
て説明する。なお、これらの図面において、第１図及び
第２図のものと同一の部材には同一の参照番号を付しで
ある。
第１図において、メタン発酵槽１はガス管１０を介して
ガスタンク８に接続されると共に、ガスタンク８の下流
においてオン・オフ可能なメタン濃縮装置１２にも接続
されている。メタンｌ１１１ｉ！装置１２はさらにガス
管１３を介して燃焼機器９に接続されている。従って、
濃縮装＄１１２はガスタンク８と燃焼機器９の間に位置
することになる。
ガスタンク８に接続されると共に、ガスタンク８の下流
においてオン・オフ可能なメタン濃縮装置１２にも接続
されている。メタンｌ１１１ｉ！装置１２はさらにガス
管１３を介して燃焼機器９に接続されている。従って、
濃縮装＄１１２はガスタンク８と燃焼機器９の間に位置
することになる。
ここで、メタン濃縮装置１２がオン・オフ可能であると
いうのは、適当な操作により濃縮装！！１２によるメタ
ンの濃縮作用を起動させたり、停止させたりすることが
できるという意味である。このよう゛な教能を有する濃
縮装置１２は、例えば第２図に示すように構成できる。
いうのは、適当な操作により濃縮装！！１２によるメタ
ンの濃縮作用を起動させたり、停止させたりすることが
できるという意味である。このよう゛な教能を有する濃
縮装置１２は、例えば第２図に示すように構成できる。
すなわち、濃縮装置１２の容器本体１４内に選択透過性
（ＣＨ４も若干透過するが、主としてＣＯ２を透過する
）の円筒状高分子ｌ！１５を配設し、この高分子膜１５
にポンプ１７を配した排気管１６を接続しである。ポン
プ１７を動作させれば、高分子膜１５の内外に圧巻が生
じて、主としてＣＯ２が排気管１Ｂから排出されるので
、ガス管１０を通って容器本体１４に入った発酵ガスは
、ガス管１３を通って出る時にはメタン含有率が高くな
るように濃縮されている。
（ＣＨ４も若干透過するが、主としてＣＯ２を透過する
）の円筒状高分子ｌ！１５を配設し、この高分子膜１５
にポンプ１７を配した排気管１６を接続しである。ポン
プ１７を動作させれば、高分子膜１５の内外に圧巻が生
じて、主としてＣＯ２が排気管１Ｂから排出されるので
、ガス管１０を通って容器本体１４に入った発酵ガスは
、ガス管１３を通って出る時にはメタン含有率が高くな
るように濃縮されている。
以上の構成のメタンガス利用システムにおいて、例えば
燃焼ｎ器９の作動と同時にメタン濃縮装置１２、すなわ
ちポンプ１１も作動するようにすれば、燃焼機器９が作
動している間はメタン含有率の高い発酵ガス燃料礪器９
に供給されるｌＣめ、着火を確実に行なえると共に、Ｃ
０２による熱１０失が減少して燃焼効率を高めることが
できる。また、燃焼機器９が作動しない時は′ｃｉ縮装
置１２も作動しないため、ポンプ１７の動力を浪ｖｔツ
ることかないと共に、ＣＯ２と伴に失なわれるＣＨ４の
損失を抑えることができるものである。
燃焼ｎ器９の作動と同時にメタン濃縮装置１２、すなわ
ちポンプ１１も作動するようにすれば、燃焼機器９が作
動している間はメタン含有率の高い発酵ガス燃料礪器９
に供給されるｌＣめ、着火を確実に行なえると共に、Ｃ
０２による熱１０失が減少して燃焼効率を高めることが
できる。また、燃焼機器９が作動しない時は′ｃｉ縮装
置１２も作動しないため、ポンプ１７の動力を浪ｖｔツ
ることかないと共に、ＣＯ２と伴に失なわれるＣＨ４の
損失を抑えることができるものである。
次に、本発明のメタンガス利用システムの別な動作方法
を第３図に基づいて説明する。第３図１に−おいて、燃
焼機器９及び濃縮装置１２が初午していない状態におい
て、１重部本体１８から看火信＠１９が燃焼機器９に供
給されると、燃焼ｄ器９において着火が行なわれる。そ
して、正常に着火が行なわれると、燃焼機器９から制御
本体１８に燃焼信号２０が帰ってくるため、濃縮装置１
２は作動されない。
を第３図に基づいて説明する。第３図１に−おいて、燃
焼機器９及び濃縮装置１２が初午していない状態におい
て、１重部本体１８から看火信＠１９が燃焼機器９に供
給されると、燃焼ｄ器９において着火が行なわれる。そ
して、正常に着火が行なわれると、燃焼機器９から制御
本体１８に燃焼信号２０が帰ってくるため、濃縮装置１
２は作動されない。
しかしながら、制御本体１８から着火信号１９が供給さ
れたにもかかわらず、燃焼機器９から燃焼信号２０が帰
ってこない場合は、制御本体１８から濃縮装ｉ１２に作
チｈ信号２１が出て、ぽ】棉装冒１２が作動し９７７め
ると共に、制御本体１８から燃焼機器９に対して再度着
火信号１９が供給されて、着火が行なわれる。
れたにもかかわらず、燃焼機器９から燃焼信号２０が帰
ってこない場合は、制御本体１８から濃縮装ｉ１２に作
チｈ信号２１が出て、ぽ】棉装冒１２が作動し９７７め
ると共に、制御本体１８から燃焼機器９に対して再度着
火信号１９が供給されて、着火が行なわれる。
濃縮装置９は、一旦作動を開始すると、燃焼は器９から
制御本体１８に燃焼信号２０が帰ってきている間中ずっ
と作動し続ける。そして、燃焼機器９が消化されて、燃
焼信号２０が制御本体１８に帰ってこなくなると、制御
本体１８から濃縮装置ｆ２１２に停止信号２２が供給さ
れて、濃縮装置１２がその動作を停止する。
制御本体１８に燃焼信号２０が帰ってきている間中ずっ
と作動し続ける。そして、燃焼機器９が消化されて、燃
焼信号２０が制御本体１８に帰ってこなくなると、制御
本体１８から濃縮装置ｆ２１２に停止信号２２が供給さ
れて、濃縮装置１２がその動作を停止する。
以上のようにメタンガス利用システムをａＩＩＪ ｔｉ
ｌｌ すると、燃焼機器９にて燃焼を行なうにあたり、
発酵ガス中のメタン含有率が所定値以下になった時だけ
、濃縮装置１２ハ動作させられるので、メタンガスの不
要な流失や余分なエネルギーの消費を避けることができ
るものである。
ｌｌ すると、燃焼機器９にて燃焼を行なうにあたり、
発酵ガス中のメタン含有率が所定値以下になった時だけ
、濃縮装置１２ハ動作させられるので、メタンガスの不
要な流失や余分なエネルギーの消費を避けることができ
るものである。
なお、図示の実施例では、ａｍ装置１２としてポンプ吸
引式のものを使用したが、切換弁等により濃縮通路とバ
イパス通路とを切換るようにすれば、吸収剤を利用した
濃縮装置を用いることもできる。
引式のものを使用したが、切換弁等により濃縮通路とバ
イパス通路とを切換るようにすれば、吸収剤を利用した
濃縮装置を用いることもできる。
発明の効果
以下の説明から明らかなように、本発明のメタンガス利
用システムでは、ガスタンクと燃焼機器とを接続するガ
ス経路にオン・Ａフ可能なメタン濃縮装置を配設したの
で、燃焼機器の状態に応じて濃縮装置を動作させること
により、むだを伴うことなく、確実に燃焼機器の着火を
行い、かつ燃焼効率を向上させることができるものであ
る。
用システムでは、ガスタンクと燃焼機器とを接続するガ
ス経路にオン・Ａフ可能なメタン濃縮装置を配設したの
で、燃焼機器の状態に応じて濃縮装置を動作させること
により、むだを伴うことなく、確実に燃焼機器の着火を
行い、かつ燃焼効率を向上させることができるものであ
る。
第１図は本発明の一実施例に係るメタンガス利用システ
ムを示す概略構成図、第２図は同システムにおけるメタ
ン濃縮装置の構成図、第３図は同システムの好適な制御
ブロック図、第４図は従来り のメいンガス利用システムを示す概略構成図、第５図は
従来の別なメタンガス利用システムを示す概略構成図で
ある。 １・・・発酵槽、８・・・ガスタンク、９・・・燃焼機
器、１０、１３・・・ガス管、１２・・・メタン濃縮装
と、１８・・・制御本体
ムを示す概略構成図、第２図は同システムにおけるメタ
ン濃縮装置の構成図、第３図は同システムの好適な制御
ブロック図、第４図は従来り のメいンガス利用システムを示す概略構成図、第５図は
従来の別なメタンガス利用システムを示す概略構成図で
ある。 １・・・発酵槽、８・・・ガスタンク、９・・・燃焼機
器、１０、１３・・・ガス管、１２・・・メタン濃縮装
と、１８・・・制御本体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、メタンガスを発生させる発酵槽にメタンガスを貯蔵
するガスタンクを接続し、このガスタンクにメタンガス
を熱エネルギーに変換する燃焼機器を接続し、さらにガ
スタンクと燃焼機器とを接続するガス経路にオン・オフ
可能なメタン濃縮装置を配設してなるメタンガス利用シ
ステム。 ２、メタン濃縮装置が、燃料機器に着火信号を供給して
も着火しない時にのみオンにされるようにした特許請求
の範囲第１項に記載のメタンガス利用システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59185660A JPS6164397A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | メタンガス利用システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59185660A JPS6164397A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | メタンガス利用システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164397A true JPS6164397A (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16174641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59185660A Pending JPS6164397A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | メタンガス利用システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164397A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297208A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | ザ・ビ−オ−シ−・グル−プ・インコ−ポレ−テッド | ランドフィルガスの燃焼による二酸化炭素の製造 |
| JP2005264873A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Japan Sewage Works Agency | 消化ガス利用設備および消化ガス利用方法 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59185660A patent/JPS6164397A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297208A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | ザ・ビ−オ−シ−・グル−プ・インコ−ポレ−テッド | ランドフィルガスの燃焼による二酸化炭素の製造 |
| JP2005264873A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Japan Sewage Works Agency | 消化ガス利用設備および消化ガス利用方法 |
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