JPH0452401A - 脱硝装置を備える排熱回収装置 - Google Patents
脱硝装置を備える排熱回収装置Info
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- JPH0452401A JPH0452401A JP16392490A JP16392490A JPH0452401A JP H0452401 A JPH0452401 A JP H0452401A JP 16392490 A JP16392490 A JP 16392490A JP 16392490 A JP16392490 A JP 16392490A JP H0452401 A JPH0452401 A JP H0452401A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
- F22B1/1815—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、いわゆるコージェネレーションシステムなど
に有利に実施することができる脱硝装置を備える排熱回
収装置に関する。
に有利に実施することができる脱硝装置を備える排熱回
収装置に関する。
従来の技術
典型的な先行技術は、第３図に示されている。
発電機を駆動するガスタービンからの高温度の排ガスは
、管路１から流量制御弁■１を経て、管路２から排ガス
通路３に導かれ、この排ガス通路３からの排ガスと、管
路１から分岐されてバイパス管４および流量制御弁■２
を経て流れる排カスとは、排ガス通路５に導かれ、脱硝
装置６において窒素酸化物ＮＯＸが除去される。管路２
には追焚きバーナ７が介在される。
、管路１から流量制御弁■１を経て、管路２から排ガス
通路３に導かれ、この排ガス通路３からの排ガスと、管
路１から分岐されてバイパス管４および流量制御弁■２
を経て流れる排カスとは、排ガス通路５に導かれ、脱硝
装置６において窒素酸化物ＮＯＸが除去される。管路２
には追焚きバーナ７が介在される。
水は、管路８からエコノマイザ９において予熱され、排
ガス通路５に設けられた第１蒸発器１０ならびに排ガス
通路３に設けられた第２および第３蒸発器１１．１２に
導かれ、こうして得られた蒸気はヘッダ１３から、蒸気
を使用する負荷１４に供給される。脱硝装置６は管路１
５から供給されるアンモニアを用い、乾式脱硝を行う。
ガス通路５に設けられた第１蒸発器１０ならびに排ガス
通路３に設けられた第２および第３蒸発器１１．１２に
導かれ、こうして得られた蒸気はヘッダ１３から、蒸気
を使用する負荷１４に供給される。脱硝装置６は管路１
５から供給されるアンモニアを用い、乾式脱硝を行う。
このような脱硝装置６では、その脱硝装置６に供給され
る排ガスが最適温度たとえば３５０℃に保たれることが
必要であり、このために流量制御弁Ｖｌ。
る排ガスが最適温度たとえば３５０℃に保たれることが
必要であり、このために流量制御弁Ｖｌ。
ｖ２の開度が制御され、また蒸発量のヨントロール用追
焚きバーナ７が運転される。追焚きバーナ７は、蒸発量
の制御のために用いられるので、常に負荷変動がある。
焚きバーナ７が運転される。追焚きバーナ７は、蒸発量
の制御のために用いられるので、常に負荷変動がある。
この追焚きバーナ７の運転は、脱硝装置６からみると、
外乱となる。
外乱となる。
発明が解決すべき課題
このような先行技術では、流量制御弁Ｖｌ、Ｖ２だけで
なく追焚きバーナ７もまた運転されるので、構造が複雑
であり、設備費が高価であるという問題があり、しがも
脱硝装置６に供給される排ガスの温度を前記最適な温度
に一定に保つことが困難であり、これによって脱硝装置
６に備えられている触媒を長期間にわたって使用するこ
とが困難である。
なく追焚きバーナ７もまた運転されるので、構造が複雑
であり、設備費が高価であるという問題があり、しがも
脱硝装置６に供給される排ガスの温度を前記最適な温度
に一定に保つことが困難であり、これによって脱硝装置
６に備えられている触媒を長期間にわたって使用するこ
とが困難である。
さらにこの先行技術では、管路１がらのＮＯＸ濃度が高
い排ガスが、追焚きバーナ７において加熱されてその体
積が増大し、ＮＯＸが希釈され、このような大流！で、
しかも希釈されたＮＯＸ濃度を有する排ガスが、バイパ
ス管４がらの排ガスとともに脱硝装置６に導かれるので
、排ガス通路３．５ならびに脱硝装置６を大形化しなけ
ればならないという問題がある。
い排ガスが、追焚きバーナ７において加熱されてその体
積が増大し、ＮＯＸが希釈され、このような大流！で、
しかも希釈されたＮＯＸ濃度を有する排ガスが、バイパ
ス管４がらの排ガスとともに脱硝装置６に導かれるので
、排ガス通路３．５ならびに脱硝装置６を大形化しなけ
ればならないという問題がある。
本発明の目的は、構造が簡単であり小形化が可能であり
、しかも脱硝装置にその脱硝に最適な温度を有する排ガ
スを供給することができるようにした脱硝装置を備える
排熱回収装置を提供することである。
、しかも脱硝装置にその脱硝に最適な温度を有する排ガ
スを供給することができるようにした脱硝装置を備える
排熱回収装置を提供することである。
課題を解決するための手段
本発明は、排ガス源からの排ガスが供給される第１ボイ
ラと、 排ガス源からの前記排ガスを分岐して導くバイパス管と
、 第１ボイラとバイパス管とからの排ガスが供給され、脱
硝を行う脱硝装置と、 脱硝装置からの排ガスを加熱する追焚きバーナと、 追焚きバーナからのガスが供給される第２ボイラとを含
むことを特徴とする脱硝装置を備える排熱回収装置であ
る。
ラと、 排ガス源からの前記排ガスを分岐して導くバイパス管と
、 第１ボイラとバイパス管とからの排ガスが供給され、脱
硝を行う脱硝装置と、 脱硝装置からの排ガスを加熱する追焚きバーナと、 追焚きバーナからのガスが供給される第２ボイラとを含
むことを特徴とする脱硝装置を備える排熱回収装置であ
る。
作 用
本発明に従えば、たとえば発電機を駆動するガスタービ
ンなどの排ガス源からの高温度の排ガスを、第１ボイラ
に供給して、蒸気または温水を得、この第１ボイラから
の排ガスと、前記排ガス源からバイパス管を通過した排
ガスとを混合して脱硝装置に、その脱硝のために最適な
温度で導くことができる。したがって構成が簡略化され
るとともに、脱硝装置に導かれる排ガスは、前述の第３
図に関連して述べた先行技術の追焚きバーナ７によって
体積が増大されることはないので、排ガスを導く管路お
よび脱硝装置の小形化を図ることができる。またこのよ
うにして脱硝装置に供給される排ガスの温度が最適な温
度に保たれるので、その脱硝装置がたとえばアンモニア
を用いて触媒によって乾式脱硝反応を行う構成を有する
とき、触媒を長期間にわたって使用することが可能とな
る。
ンなどの排ガス源からの高温度の排ガスを、第１ボイラ
に供給して、蒸気または温水を得、この第１ボイラから
の排ガスと、前記排ガス源からバイパス管を通過した排
ガスとを混合して脱硝装置に、その脱硝のために最適な
温度で導くことができる。したがって構成が簡略化され
るとともに、脱硝装置に導かれる排ガスは、前述の第３
図に関連して述べた先行技術の追焚きバーナ７によって
体積が増大されることはないので、排ガスを導く管路お
よび脱硝装置の小形化を図ることができる。またこのよ
うにして脱硝装置に供給される排ガスの温度が最適な温
度に保たれるので、その脱硝装置がたとえばアンモニア
を用いて触媒によって乾式脱硝反応を行う構成を有する
とき、触媒を長期間にわたって使用することが可能とな
る。
脱硝装置からの排ガスは、追焚きバーナに導がれて加熱
され、第２ボイラに導かれ、この第２ボイラにおいて蒸
気または温水を得ることができる。
され、第２ボイラに導かれ、この第２ボイラにおいて蒸
気または温水を得ることができる。
排ガス源からの排ガス中の酸素濃度は低く、したがって
追焚きバーナの運転によるＮＯＸ濃度の上昇は極めてわ
ずかであり、そのため追焚きバーナが脱硝装置の下流側
に配置されていても、支障はない。
追焚きバーナの運転によるＮＯＸ濃度の上昇は極めてわ
ずかであり、そのため追焚きバーナが脱硝装置の下流側
に配置されていても、支障はない。
さらに本発明に従えば、いわゆるコージェネレーション
システムとして追焚きバーナおよび第２ボイラがすでに
設けられているとき、負荷容量の増大および脱硝を行う
ために、第１ボイラおよび脱硝装置を簡単に付加するこ
とができ、好都合である。
システムとして追焚きバーナおよび第２ボイラがすでに
設けられているとき、負荷容量の増大および脱硝を行う
ために、第１ボイラおよび脱硝装置を簡単に付加するこ
とができ、好都合である。
実施例
第１図は本発明の一実施例の全体の系統図である。いわ
ゆるコージェネレーションシステムにおいて、ガス燃料
はガスタービン１７に供給され、このガスタービン１７
によって発電６１１８が駆動されて発電が行われる。ガ
スタービン１７は排ガス源であり、この高温度の排ガス
は管路１９がら第１ボイラ２０に供給される。第１ボイ
ラ２ｏは、上下のドラム２１．２２と、これらのドラム
２１゜２２に接続されて排ガスによって加熱される水管
２３とを有する。管路１９からの排ガスは、バイパス管
路２４に分岐されて、第１ボイラ２０がらの排ガスとと
もに管路２５に導かれる。バイパス管２４には流量制御
弁２６が介在される。
ゆるコージェネレーションシステムにおいて、ガス燃料
はガスタービン１７に供給され、このガスタービン１７
によって発電６１１８が駆動されて発電が行われる。ガ
スタービン１７は排ガス源であり、この高温度の排ガス
は管路１９がら第１ボイラ２０に供給される。第１ボイ
ラ２ｏは、上下のドラム２１．２２と、これらのドラム
２１゜２２に接続されて排ガスによって加熱される水管
２３とを有する。管路１９からの排ガスは、バイパス管
路２４に分岐されて、第１ボイラ２０がらの排ガスとと
もに管路２５に導かれる。バイパス管２４には流量制御
弁２６が介在される。
管路２５からの排ガスは、乾式脱硝装置２７に供給され
る。この脱硝装置２７のために、タンク２８内のアンモ
ニア２９はポンプ３０によって管路３１から管路１９に
供給される。管路１９における排ガス温度はたとえば４
９７℃であり、脱硝装置２７において効率よく脱硝され
る管路２５がらの排ガスの最適温度はたとえば３５０℃
であり、この排ガスのＮＯＸ濃度はたとえば８０ｐｐｍ
であり、その酸素濃度は５％である。流量制御弁２６の
開度を調整することによって、脱硝装置２７に供給され
る管路２５の排ガス温度を前述のように最適温度に一定
に保つことが可能である。管路１９に排出されるガスタ
ービン１７からの排ガスの流量と温度とは常にほぼ一定
値であり、したがって流量制御弁２６による脱硝装Ｎ２
７への排ガスの温度を容易な制御で、一定値に保つこと
が可能となる。こうして脱硝装置２７には、脱硝反応に
最適な温度を有する排ガスが供給されるので、脱硝反応
のための触媒を長期間にわたって使用することができる
。
る。この脱硝装置２７のために、タンク２８内のアンモ
ニア２９はポンプ３０によって管路３１から管路１９に
供給される。管路１９における排ガス温度はたとえば４
９７℃であり、脱硝装置２７において効率よく脱硝され
る管路２５がらの排ガスの最適温度はたとえば３５０℃
であり、この排ガスのＮＯＸ濃度はたとえば８０ｐｐｍ
であり、その酸素濃度は５％である。流量制御弁２６の
開度を調整することによって、脱硝装置２７に供給され
る管路２５の排ガス温度を前述のように最適温度に一定
に保つことが可能である。管路１９に排出されるガスタ
ービン１７からの排ガスの流量と温度とは常にほぼ一定
値であり、したがって流量制御弁２６による脱硝装Ｎ２
７への排ガスの温度を容易な制御で、一定値に保つこと
が可能となる。こうして脱硝装置２７には、脱硝反応に
最適な温度を有する排ガスが供給されるので、脱硝反応
のための触媒を長期間にわたって使用することができる
。
脱硝装置２７からの脱硝された排ガスは、たとえば３５
０℃であり、管路２８から追焚きバーナ６９によって加
熱され、第２ボイラ３０に供給される。この第２ボイラ
３０は、上下のドラム３１３２と、それらのドラム３１
．３２を接続する水管３３とを有する。追焚きバーナ６
９には、管路３４からたとえばガス燃料が供給され、こ
の追焚きバーナ６９では、管路２８からの排ガス中に含
まれる酸素を用いて管路３４がらのガス燃料を燃焼し、
高温度となった排ガスを第２ボイラ３ｏに供給する。第
２ボイラ３０からの排ガスは、管路３５を経てエコノマ
イザ３６に導がれ、排ガス通路３７から大気放散される
。エコノマイザ３６には管路３８から給水されて、その
水が予熱される。
０℃であり、管路２８から追焚きバーナ６９によって加
熱され、第２ボイラ３０に供給される。この第２ボイラ
３０は、上下のドラム３１３２と、それらのドラム３１
．３２を接続する水管３３とを有する。追焚きバーナ６
９には、管路３４からたとえばガス燃料が供給され、こ
の追焚きバーナ６９では、管路２８からの排ガス中に含
まれる酸素を用いて管路３４がらのガス燃料を燃焼し、
高温度となった排ガスを第２ボイラ３ｏに供給する。第
２ボイラ３０からの排ガスは、管路３５を経てエコノマ
イザ３６に導がれ、排ガス通路３７から大気放散される
。エコノマイザ３６には管路３８から給水されて、その
水が予熱される。
このエコノマイザ３６からの水は、第２ボイラ３０のド
ラム３１に供給され、また管路３９がら循環ポンプ４０
を経て、第１ボイラ２０のドラム２２に導かれる。第１
ボイラ２０のドラム２１がら得られる水蒸気は、管路４
１を経て導かれ、また第２ドラム３０のドラム３１がら
の水蒸気とともに、管路４２から容器を使用する負荷４
３に導かれる。
ラム３１に供給され、また管路３９がら循環ポンプ４０
を経て、第１ボイラ２０のドラム２２に導かれる。第１
ボイラ２０のドラム２１がら得られる水蒸気は、管路４
１を経て導かれ、また第２ドラム３０のドラム３１がら
の水蒸気とともに、管路４２から容器を使用する負荷４
３に導かれる。
管路２８の途中には、ＮＯＸ濃度計４４が設けられ、こ
の出力によって制御回路４５はポンプ３０の回転速度を
制御してアンモニアＮ Ｈ３の流量を制御し、管路２８
におけるＮＯＸ濃度を低い予め定める値に保つ。
の出力によって制御回路４５はポンプ３０の回転速度を
制御してアンモニアＮ Ｈ３の流量を制御し、管路２８
におけるＮＯＸ濃度を低い予め定める値に保つ。
追焚きバーナ６９では、前述のように管路２８からの低
酸素濃度の排ガスの酸素を用いて管路３４からのガス燃
料を燃焼し、また追焚きバーナ６９に供給される排ガス
の温度は低いので、ＮＯＸの生成量は、著しく少ない、
しがもこの追焚きバーナ６９は、脱硝装置２７の下流側
に設けられているので、その脱硝装置２７の外乱となる
ことはない。また既設のコージェネレーションシステム
としてガスタービン１７、発電機１８、追焚きバーナ６
９および第２ボイラ３０が設けられている場合、脱硝が
必要となったとき、脱硝装置２７を設け、また第１ボイ
ラ２０およびバイパス管２４を設ければよく、このよう
な構成要素２０，２４゜２７の付加は簡単であり、好都
合である。しかもこの脱硝装置２７に供給される排ガス
は、第３図の先行技術に関連して述べた追焚きバーナ７
によって体積が増大されることはないので、その脱硝装
置２７とそれに関連する管路２５などの構成を小形化す
ることができる。
酸素濃度の排ガスの酸素を用いて管路３４からのガス燃
料を燃焼し、また追焚きバーナ６９に供給される排ガス
の温度は低いので、ＮＯＸの生成量は、著しく少ない、
しがもこの追焚きバーナ６９は、脱硝装置２７の下流側
に設けられているので、その脱硝装置２７の外乱となる
ことはない。また既設のコージェネレーションシステム
としてガスタービン１７、発電機１８、追焚きバーナ６
９および第２ボイラ３０が設けられている場合、脱硝が
必要となったとき、脱硝装置２７を設け、また第１ボイ
ラ２０およびバイパス管２４を設ければよく、このよう
な構成要素２０，２４゜２７の付加は簡単であり、好都
合である。しかもこの脱硝装置２７に供給される排ガス
は、第３図の先行技術に関連して述べた追焚きバーナ７
によって体積が増大されることはないので、その脱硝装
置２７とそれに関連する管路２５などの構成を小形化す
ることができる。
第１および第２ボイラ２０，３０は、水蒸気を得るため
だけでなく、温水を得るための構成となっていてもよい
。またガスタービン１７に代えて、その他の排ガスを発
生する排ガス源であってもよい 第２図は、本発明の他の実施例のボイラ５４の簡略化し
た断面図である。このボイラ５４では、上下のドラム５
５．５６間に上下に延びる水管４７．４８が接続されて
おり、これらの木管４７゜４８が設けられている空間４
９．５０は隔壁５１によって仕切られている。一方の空
間３９には、第１図における管路１９からの排ガスを供
給し、その空間４９において水管４７と接触して水管４
７内の水を加熱した後の排ガスは、管路２５に排出され
るように構成される。ぢたもう１つの空間５０には追焚
きバーナ６９からの排ガスが供給され、この空間５０に
おいて水管４８と接触して水管４８内の水を加熱した後
の排ガスは管路３５に導かれる。このようにしてボイラ
５４は、１つの炉体５２内で第１および第２ボイラ２０
，３０が一体的に構成されている。このような構成もま
た、本発明の精神に含まれる。
だけでなく、温水を得るための構成となっていてもよい
。またガスタービン１７に代えて、その他の排ガスを発
生する排ガス源であってもよい 第２図は、本発明の他の実施例のボイラ５４の簡略化し
た断面図である。このボイラ５４では、上下のドラム５
５．５６間に上下に延びる水管４７．４８が接続されて
おり、これらの木管４７゜４８が設けられている空間４
９．５０は隔壁５１によって仕切られている。一方の空
間３９には、第１図における管路１９からの排ガスを供
給し、その空間４９において水管４７と接触して水管４
７内の水を加熱した後の排ガスは、管路２５に排出され
るように構成される。ぢたもう１つの空間５０には追焚
きバーナ６９からの排ガスが供給され、この空間５０に
おいて水管４８と接触して水管４８内の水を加熱した後
の排ガスは管路３５に導かれる。このようにしてボイラ
５４は、１つの炉体５２内で第１および第２ボイラ２０
，３０が一体的に構成されている。このような構成もま
た、本発明の精神に含まれる。
脱硝装置２７は、他の構成を有していてもよい。
ボイラ２０，３０．５４から温水を得るようにしてもよ
い。
い。
発明の効果
以上のように本発明によれば、排ガス源からの排ガスを
第１ボイラを介して、およびバイパス管を介して導いて
脱硝装置に供給し、これによって、脱硝装置に供給され
る排ガスの温度を、効率よく脱硝を行うことができる最
適温度に保つことができ、その構成は簡単であり、脱硝
装置などを大形化する必要がない。こうして脱硝装置に
供給される排ガスの温度を最適な値に保つことができる
ので、その脱硝装置かアンモニアを用い、触媒によって
脱硝反応を行う構成を有するとき、触媒の寿命を長くす
ることがてきる。脱硝装置からの排ガスは、追焚きバー
ナによってさらに加熱して第２ボイラに導き、こうして
第１および第２ボイラから、水蒸気または温水などを得
ることができる。
第１ボイラを介して、およびバイパス管を介して導いて
脱硝装置に供給し、これによって、脱硝装置に供給され
る排ガスの温度を、効率よく脱硝を行うことができる最
適温度に保つことができ、その構成は簡単であり、脱硝
装置などを大形化する必要がない。こうして脱硝装置に
供給される排ガスの温度を最適な値に保つことができる
ので、その脱硝装置かアンモニアを用い、触媒によって
脱硝反応を行う構成を有するとき、触媒の寿命を長くす
ることがてきる。脱硝装置からの排ガスは、追焚きバー
ナによってさらに加熱して第２ボイラに導き、こうして
第１および第２ボイラから、水蒸気または温水などを得
ることができる。
また既設の追焚きバーナおよび第２ホイラを備えるいわ
ゆるコージェネレーションシステムなどにおいて、その
後に、第１ボイラおよび脱硝装置を付加することが容易
であり、好都合である。
ゆるコージェネレーションシステムなどにおいて、その
後に、第１ボイラおよび脱硝装置を付加することが容易
であり、好都合である。
第１図は本発明の一実施例の全体の系統図、第２図は本
発明の他の実施例の第１ボイラ４４の簡略化した断面図
、第３図は先行技術の系統図である。 １７・・ガスタービン、１８・・発電機、２０・・・第
１ボイラ、２７・・・脱硝装置、２８・・・タンク、２
９・・・アンモニア、６９・・・追焚きバーナ、３０・
・第２ボイラ、３６・・・エコノマイザ、５４・・・ボ
イラ代理人 弁理士 西教 圭一部 第 図
発明の他の実施例の第１ボイラ４４の簡略化した断面図
、第３図は先行技術の系統図である。 １７・・ガスタービン、１８・・発電機、２０・・・第
１ボイラ、２７・・・脱硝装置、２８・・・タンク、２
９・・・アンモニア、６９・・・追焚きバーナ、３０・
・第２ボイラ、３６・・・エコノマイザ、５４・・・ボ
イラ代理人 弁理士 西教 圭一部 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 排ガス源からの排ガスが供給される第１ボイラと、 排ガス源からの前記排ガスを分岐して導くバイパス管と
、 第１ボイラとバイパス管とからの排ガスが供給され、脱
硝を行う脱硝装置と、 脱硝装置からの排ガスを加熱する追焚きバーナと、 追焚きバーナからのガスが供給される第２ボイラとを含
むことを特徴とする脱硝装置を備える排熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392490A JPH0452401A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 脱硝装置を備える排熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392490A JPH0452401A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 脱硝装置を備える排熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452401A true JPH0452401A (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15783410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16392490A Pending JPH0452401A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 脱硝装置を備える排熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0452401A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011522987A (ja) * | 2008-05-15 | 2011-08-04 | ジョンソン、マッセイ、インコーポレイテッド | 熱回収蒸気発生装置と併用する放出物低減装置 |
| AT13239U1 (de) * | 2012-09-28 | 2013-09-15 | Avl List Gmbh | Vorrichtung zur Entfernung der flüchtigen Partikel aus einem Probengas |
| EP3428527A1 (en) * | 2017-07-14 | 2019-01-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Superheater and reheater steam temperature control by exhaust gas bypass |
| EP3756752A4 (en) * | 2018-02-20 | 2021-10-06 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | EXHAUST GAS TREATMENT APPARATUS AND EXHAUST GAS TREATMENT PROCESS |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP16392490A patent/JPH0452401A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011522987A (ja) * | 2008-05-15 | 2011-08-04 | ジョンソン、マッセイ、インコーポレイテッド | 熱回収蒸気発生装置と併用する放出物低減装置 |
| AT13239U1 (de) * | 2012-09-28 | 2013-09-15 | Avl List Gmbh | Vorrichtung zur Entfernung der flüchtigen Partikel aus einem Probengas |
| EP3428527A1 (en) * | 2017-07-14 | 2019-01-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Superheater and reheater steam temperature control by exhaust gas bypass |
| EP3756752A4 (en) * | 2018-02-20 | 2021-10-06 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | EXHAUST GAS TREATMENT APPARATUS AND EXHAUST GAS TREATMENT PROCESS |
| US11209165B2 (en) | 2018-02-20 | 2021-12-28 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | Exhaust gas treatment device and exhaust gas treatment method |
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